泉州永宏花苑保險、地稅大樓工程建筑新技術應用情況隨著社會主義市場競爭逐漸激烈和改革的深人發展，科技這一生產力在各行各業發揮著巨大的作用，其重要性得到了人們越來越多的認同。我司在建設部、福建省建委、泉州市建委的領導下，在公司領導支持和有關專家的指導下，抓住第二批全國建筑業新技術應用示范工程泉州永宏花苑保險、地稅大樓，并以此為契機，在工程中推廣應用“10項新技術”中的8項及其他新技術3項，提高了工程的綜合效益和保證了施工質量，使工程取得了巨大效果，并為進一步推廣、應用新技術、新材料打下了堅實的基礎。為此，該工程被建設部授予“全國建筑業新技術應用銀牌示范工程”稱號。一、一、工程概況泉州永宏花苑保險、地稅大樓，位于福建省泉州市刺桐路和豐澤路的交叉處，是一幢多功能、綜合性的現代化高層建筑，由福建省泉州市聯成房地產興建，福建省建筑設計院廈門分院設計，福建省第五建筑工程公司承建。該大樓地下一層、上部二十一層，建筑總高度93M，建筑總面積59440M2，總造價1184億元，保險、地稅大樓地下室及裙樓連為一體，具有7度抗震的框筒結構，外裝修采用于掛大規格粗面花崗石和飾面磚，局部玻璃幕墻。大樓內設有停車場、商場、辦公及客房等。該工程于1995年11月開工，1996年10月完成07以下工程，1997年6月主體封頂，1998年8月27日通過全國建筑業新技術應用示范工程的驗收。本工程在設計上的技術含量較高，工藝特殊，施工難度大。1、本工程為框筒結構，四個筒體底下的四個大承臺，砼板的設計厚度都在2M以上，為防止砼內外溫差過大產生裂縫，在澆筑底板時，采用溫度監控系統。2、地下室和屋面防水采用硅橡膠涂料和CPE高分子防水卷材，新材料應用必須有套嚴密的施工工藝才能保證新材料性能的發揮。3、地稅大樓屋面層作網球場，所以本層跨度較大，因此設計上把屋面梁設計為5001200MM，跨度176M的有粘結預應力鋼筋在大梁，以增大開間。4、保險。地稅大樓的裙樓13層，外墻面設計為大規格茨粗面花崗巖干掛。其規格大多為0615M，粗面花崗巖的厚度在8CM以上，這特殊的干掛工藝，施工難度比較大。5、本工程屬高層建筑，裙樓僅5層，塔樓在結構外形上變化較小，結構外形面積大，對腳手架的合理利用將節省大量架料耗用。為在施工過程中能對重點、難點技術順利攻克和消化，公司成立了科技發展中心，公司技術副總經理親任主任?？萍及l展中心人員經對本工程特點的分析總結，先后確定11項新技術、新材料、新工藝在本工程上進行推廣使用。二、應用新技術情況1、1、新型建筑防水材料應用地下室防水采用在平整、無油污和雜物等含水率在12以下的基層涂刷一層2MM厚硅橡膠涂料，成模后再粘結一層15MM厚的CPE防水卷材，形成綜合配套的防水層，地下室防水材料應用面積達5600M2。地下室防水施工中，硅橡膠防水涂料涂刷方向和長度應一致，涂刷層次一般要在10道以上,以滿足設計要求,每道涂料均應在前一道涂料于燥后再施工。防水卷材則采用實鋪法鋪貼在硅橡膠膜上。由于地下室底板與外墻分兩次施工，防水層搭接比較復雜，我們則根據實際情況，把砼墊層寬出底板30MM，上面滿做防水材料，加寬部分用油氈保護，待地板和外墻砼完成后，再從底板下面加寬的防水層接搓，一次完成墻面的防水層，使防水層與堅構整體緊貼在一起。此工程在主體完成時對地下室做防水試驗，未發現有漏水現象。2、地下室底板大體積砼的施工技術本工程地下室底板有四個大承臺，最厚達23M，底板體積為6200M3。為保證地下室大體積砼能順利施工，清除水化熱引起升溫過高和降溫過快等引起大體積砼裂縫等因素。本工程通過與設計人員研究在砼中添加BD血型減水劑。FNM微膨脹劑和粉煤灰等外加劑，通過正交試驗，確定合理的配合比，以減少水泥用量，降低水化熱峰值并推遲峰值的出現，改善砼和易性和可泵性，同時采用微機電腦監控測溫。在砼底板和表面分別布置溫度測點，在砼澆筑時，同步進行砼溫度測試。每小時提供1次砼內部與表面溫差情況，配合調整保溫措施，現場加強養護，同時覆蓋保溫層，采取底面鋪一層塑料布，上面鋪三層麻袋作保濕養護，夜間設碘鎢燈進行表面加溫。由于措施得當，溫差基本控制在25以內，防止砼裂縫產生，保證了工程質量。3、粗直徑鋼筋連接技術由于該工程主體結構為框筒梁板結構，因此豎向鋼筋用量大。依此特點，又經過技術經濟比較，選擇2532鋼筋采用套筒冷擠壓技術，接頭共17290個，主要用于主樓砼柱的豎向鋼筋連接；1622的鋼筋，采用電渣壓力焊技術，接頭31385個，主要用于核心筒結構及裙樓框架柱的豎向鋼筋連接。（1）套筒冷擠壓施工技術套筒冷擠壓連接是把兩根待接鋼筋的端頭先插入一個優質鋼套簡內，然后用擠壓機在側向加壓數道，套筒塑性變形后，即與帶肋鋼筋緊密咬合，達到連接目的。該技術兩個重要參數，為擠壓力和壓痕道數。我們經過多次拉壓試驗，確定了套筒的各項參數（表1）。該技術施工時，要特別注意選用壓具齒紋均勻的壓具。（2）電渣壓力焊電渣壓力焊主要參數是焊接電流，電壓和焊接時間。根據我司多年的施工經驗，電渣壓力焊的主要技術參數見表2。（3）采用兩種鋼筋連接技術，經現場取樣，試驗合格率均為100。鋼筋連接質量得以保證。4、新型模板和腳手架應用技術（1）新型模板及支撐體系本工程主體為框筒結構，模板施工量共計5930M3，在整個主體砼結構中約占總造價22，為尋求高效率、低消耗的模板施工方法及與之配套的支撐體系，經反復比較論證，和筒體選擇鋼框膠合板大模板結構，獨立柱選用工具式木模結構，梁板模采用九夾膠合板組合結構。梁板支撐選用快拆支撐體系，采用此支撐體系，砼澆筑后，在正常的氣溫下（本地區2030），一般35天即可拆模，加快模板的周轉，提高工效，減少模板的投入量，應用面積達42200M2，節約了資金，提高了經濟效益。（2）手動外墻整體或分段升降腳手架施工技術。手動外墻整體或分段升降腳手架系建筑施工領域中的一次全新施工技術，在高層建筑上采用的突破點為只搭設一個四層樓高同步外墻腳手架、承重框架、緊固于建筑物上的承力架，使用多臺提升設備（10T手拉葫蘆）做同步整體或分段提升，提升一層樓高施工一層主體，直至提升至主體完工，再做一次下降三層，做三層外墻裝飾工程，直至降落地面完成外裝修，我司自93年引進該技術后，對原專利進行改進。改進后的腳手架適用性強，可根據工程結構形狀來搭設，即整體升降，也可分段升降，操作靈活方便，節約高效。它利用已建成樓層使腳手架附著在外墻鋼筋砼框架上，一次搭設，幾十次使用；增設防墜落防傾斜等安全保險裝置，使腳手架有更好的穩定性，滿掛的安全網確保了施工人員的安全，占地面積小，且避免鋼管到處堆放，有力促進現場的文明施工。為此，該技術榮獲福建省建筑系統“八五”期間科技進步三等獎，福建省泉州市9697年間科技進步三等獎。在施工中總結的工法手動外墻整體或分段腳手架施工工法評為福建省省級工法，我司被列為福建省9899年間該技術科技依托單位。該技術在本工程應用面積達20800M2，取得良好經濟效益。5、電子自動計量配料及現場攪拌雙摻泵送砼施工技術本工程采用由2臺PI800自動電子配料機，2臺JZ750自落式攪拌機，一臺HBT60砼泵送機組成的現場集中攪拌和泵送系統。采用電子自動計量機，使整個配料過程顯示直觀，自動控制準確度高，速度快，又使整個后臺的文明施工得以保證。施工中，本工程在砼試配中運用正交試驗。選用硬質新鮮細料花崗巖碎石，粒徑在053CM，另摻加粉煤灰，減水劑等外加劑，使降制出的砼流動性大，和易性好，易于搗固，砼凝固后觀感好。此技術主要應用在地下室及主體結構上泵送砼數量達21000M3，節約工期42天。我司在施工中總結的工法現場攪拌泵送施工法被評為福建省省級工法。6、高效鋼筋和預應力砼技術（1）冷軋帶肋鋼筋冷軋帶助鋼筋應用在本工程主體樓板上，共計152T，由55代65；L65代8；L8代10，由于該種鋼筋強度高，塑性好，且因其帶肋與砼握裹力強，故采用該種鋼筋替代普通鋼筋，不僅能確保工程質量，且節省鋼材。（2）有粘結預應力的施工技術該技術主要應用在頂層屋面梁上，該梁長度176M，每根梁斷面5001200MM，梁配備預應力束2715，此種梁共3根，其關鍵技術的施工方法為預應力筋的定位鋪放把普通非預應力筋的鋪筋籠用10鋼筋支架點焊在箍筋上，定出預應力筋束的預留管道位置，然后將波紋管安裝就位（在管內穿上預應力筋），同時在梁端處留出灌漿孔和泌水孔。張拉端承壓板定位采用錨具用相應的配有喇叭管擴張段的端部承壓墊板按照設計位置固定好，焊牢，再放置端部管網片?；炷翝仓仓炷燎皯M行全面的隱蔽檢查，澆筑時應注意振動棒不得碰至波紋管、錨具等，澆筑后要注意養護。預應力筋的張拉砼強度達到設計強度100后，方可張拉，張拉采用雙控方法，以控制拉力為主，控制伸長率為鋪。孔道灌及端部處理張拉結束后及時進行孔道灌漿，后切除外露多余鋼絞線，用C40細石砼封裹錨具，外面用環氧樹脂涂刷二道。7、建筑節能和新型墻體應用主體框架間填充墻采用190MM厚、90MM厚粘土空心磚砌筑，共計6232M3達到節地、節能目的。8、粉煤灰綜合利用技術在砼或砂漿中摻入粉煤灰，既能改善其性能，又能取代部分水泥等膠結材料和細集料。本工程主要用于砼、砌體工程中，應用數量達1140T。9、益膠泥技術應用本工程外墻基層粉刷后采用益膠泥作界面劑后，用益膠泥作粘結劑，進行飾面磚粘貼和勾縫，這即可達外墻抗滲和防“吐白”現象，還可保證飾面磚的粘貼質量。施工中，益膠泥加入25的水攪拌成泥漿即可使用，施工簡便，速度快。本工程采用益膠泥作為外墻飾面磚粘結劑，面積達10700M2。該工程完全杜絕因采用空心磚砌墻體而造成墻體滲水這一質量通病。在施工中總結經驗，該工程完全杜絕因采用空心磚砌墻體而造成墻體滲水這一質量通病。10、厚大粗面花崗巖的干掛技術該工程裙樓外墻面，80厚粗面（蜂包）花崗巖石板材飾面，采用干掛工藝進行安裝，面積達4000多M2。該工藝是用8槽鋼焊接在建筑物柱、梁、墻上，角鋼焊接在8槽鋼上，不銹鋼角形托碼一端與角鋼用螺栓連接，另一端用不銹鋼針與石板連接，用結構膠粘牢。該工藝安裝精度高，墻面平整，取消砂漿結合層，減輕建筑物自重，提高施工效率，且能提高建筑的隔熱和保溫性能，避免“泛堿”等通病，達到雄偉、莊重、美觀的效果。該技術施工中總結的經驗而編寫的飾面石板材干掛工工法被評為福建省省級工法。11、計算機信息管理技術該技術主要用于本工程地下室底板砼澆筑時的溫控及現場自動攪拌泵送系統的自動計量、下料，效果良好。三、三、濟效益與社會效益1、減少資金投入，節約成本，提高經濟效益。采用泵送砼，提高了工效，提前42天封頂，可節約各種機械、料具、租金、人工費用、管理費用等28萬元；套筒冷擠壓和電渣壓力焊可節約鋼材1562T，其中電渣壓力焊可節約成本701萬元；模板采用早拆支撐體系，節約成本資金124萬元；外墻采用整體手動提升腳手架節約資金452萬元；冷軋帶肋鋼筋應用可節約資金83萬元；粉煤灰綜合利用技術節約114萬元，共節約成本22391萬元，技術進步效益率19。2、擴大社會影響，使施工能力上一個臺階。通過抓示范工程，推廣應用新技術，從而提高工程質量（基礎、主體均被核定為優良等級），確保工地安全文明施工（榮獲“1997年全國建筑業施工安全生產檢查中的優良工地”稱