摘要機(jī)械工藝設(shè)計(jì)運(yùn)用了“機(jī)械制造技術(shù)”、“金屬工藝學(xué)”、“互換性與測(cè)量技術(shù)”以及“機(jī)械加工手冊(cè)”等課程。本次設(shè)計(jì)注重理論和實(shí)踐相結(jié)合，通過(guò)假期生產(chǎn)實(shí)習(xí)積累的經(jīng)驗(yàn)與先前所修課程理論知識(shí)結(jié)合在一起來(lái)完成減速器中星輪的設(shè)計(jì)，再將設(shè)計(jì)成果和過(guò)程細(xì)細(xì)地記錄下來(lái)。本次設(shè)計(jì)通過(guò)分析課程設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，然后經(jīng)過(guò)各種途徑解決，從中鍛煉自己。工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量本次星輪設(shè)計(jì)的加工工藝方法和裝備部分包括機(jī)床、夾具、車(chē)、銑、鉆、鏜、擴(kuò)、鉸等裝配和加工方法。零件的工藝性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)等。關(guān)鍵詞工藝；工序；切削用量；星輪ABSTRACTMECHANICALDESIGNPROCESSUSINGTHE“MECHANICALMANUFACTURINGTECHNOLOGY“,“METAL“,“INTERCHANGEABILITYANDMEASURINGTECHNOLOGY“AND“MACHINEMANUAL“ANDSOONTHEDESIGNFOCUSONTHECOMBINATIONOFTHEORYANDPRACTICE,THROUGHTHEACCUMULATIONOFPRODUCTIONPRACTICEFORHOLIDAYEXPERIENCEINCONJUNCTIONWITHTHEPRECEDINGTHECOURSETHEORETICALKNOWLEDGETOCOMPLETETHESTARWHEELINREDUCERDESIGN,DESIGNANDCAREFULLYRECORDTHEOUTCOMETHISDESIGNTHROUGHANALYSISOFPROBLEMSINCURRICULUMDESIGN,ANDTHENTHROUGHAVARIETYOFMEANS,TOEXERCISEMYSELFTOFIRSTANALYZEYOURPARTSINPROCESSDESIGN,UNDERSTANDTHETECHNOLOGYANDDESIGNOFPARTSOUTOFTHEROUGHSTRUCTURE,ANDCHOOSETHEGOODPARTSPROCESSINGBASE,DESIGNAPARTOFTHEROUTE,THENONEACHSTEPOFTHEPROCESSSIZECALCULATIONOFTHEPART,THEKEYISTODETERMINEINDIVIDUALOPERATIONSEQUIPMENTANDCUTTINGTHESTARWHEELDESIGNOFTHEPROCESSINGTECHNOLOGYANDEQUIPMENT,INCLUDINGMACHINETOOLS,JIGS,TURNING,MILLING,DRILLING,BORING,SPREAD,THEHINGEASSEMBLYANDPROCESSINGMETHODSPROCESSANALYSISINCLUDESPARTOFTHEPARTSURFACEROUGHNESSANDPARTMACHININGPROCESSPLANNINGDESIGNKEYWORDPROCESSPROCESSESCUTTINGSTARWHEEL目錄摘要0前言41繪制零件圖52零件的工藝分析53確定毛坯的類(lèi)型64基面的選擇75制定工藝路線86機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定107確定切削用量及基本工時(shí)118填寫(xiě)加工工藝卡片259實(shí)體設(shè)計(jì)2510數(shù)控編程2611附圖28111實(shí)體圖（見(jiàn)附圖101）28112零件圖（見(jiàn)附圖102）28113毛坯圖（見(jiàn)附圖103）2812結(jié)束語(yǔ)2913致謝3014參考文獻(xiàn)31附圖和附表0前言機(jī)械制造工藝及數(shù)控編程畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部課程之后進(jìn)行的，這是對(duì)我們大學(xué)所學(xué)知識(shí)和技能的一次綜合性的檢驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有非常重要的地位通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，應(yīng)得到下述各方面的鍛煉能夠熟練地運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排，工藝尺寸的確定、換算及數(shù)控程序的編寫(xiě)等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，并且熟練地掌握相關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)的使用方法。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)的過(guò)程中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加工作和進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。1繪制零件圖（二維、三維）根據(jù)指導(dǎo)老師給定的設(shè)計(jì)任務(wù)，利用AUTOCAD繪圖軟件對(duì)零件進(jìn)行繪制，繪制結(jié)果見(jiàn)附圖1，通過(guò)繪圖檢查圖上的技術(shù)要求等相關(guān)內(nèi)容，確定該零件視圖表達(dá)清楚，尺寸標(biāo)注齊全，工藝結(jié)構(gòu)合理，能夠進(jìn)行數(shù)控加工。根據(jù)零件的圖紙尺寸要求用CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)軟件繪制實(shí)體圖，繪制結(jié)果見(jiàn)圖2。2零件的工藝分析21零件的作用分析星輪可以作為加速器，減速器等的組成部分，是超越離合器上的關(guān)鍵零件，主要用來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。我國(guó)自行研發(fā)的“星輪傳動(dòng)”技術(shù)，可以使裝備機(jī)械上的加速器、減速器、調(diào)速器、變速器的體積變小、功能增強(qiáng)，并減少進(jìn)口。這一新技術(shù)得到中國(guó)星輪傳動(dòng)協(xié)會(huì)和機(jī)械工業(yè)部有關(guān)專家的認(rèn)定。專家們認(rèn)為，“星輪傳動(dòng)”技術(shù)的原理為我國(guó)獨(dú)創(chuàng)，可應(yīng)用在煤礦、石油開(kāi)采、風(fēng)力發(fā)電重型機(jī)械、建材水泥等儲(chǔ)多領(lǐng)域，應(yīng)用空間巨大。據(jù)機(jī)械專家介紹，我國(guó)傳統(tǒng)裝備機(jī)械沿用的減、變速器品種繁雜，體積巨大。一臺(tái)軋鋼機(jī)的減速器達(dá)到22噸重，而大型水泥設(shè)備的減速器重達(dá)60噸，安裝費(fèi)力，又耗費(fèi)巨大電能和熱能，且國(guó)內(nèi)有數(shù)千家減速器廠家，產(chǎn)品規(guī)模很不相同。經(jīng)過(guò)三年的不斷試驗(yàn)，哈爾濱國(guó)海星輪傳動(dòng)有限公司首次將新的“星輪傳動(dòng)”技術(shù)應(yīng)用在生產(chǎn)領(lǐng)域，并獲得成功。這項(xiàng)獨(dú)創(chuàng)的星輪傳動(dòng)技術(shù)的核心是，將一個(gè)減、變速器內(nèi)部170個(gè)單元，按用戶要求任意組合，制出的部件標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，有很強(qiáng)的互換性，到哪都能用得上。而且可以任意改變扭距，增大拉動(dòng)能力，使一個(gè)很小的減速器帶動(dòng)龐大的裝備機(jī)械。也就是說(shuō)，原來(lái)22噸的減速器，應(yīng)用新技術(shù)后，重量能夠減少145噸，真正達(dá)到“以小帶大”。不僅如此，由于不同的排列組合，只要客戶對(duì)減、變速器有不同的要求，需要不同形狀的產(chǎn)品，這項(xiàng)新技術(shù)都能完成它。目前，我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的“星輪傳動(dòng)”技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到三峽水電站、秦皇島碼頭、山西部分大煤礦，并已形成為“上海路橋”“神華集團(tuán)”等國(guó)家大型企業(yè)配套的能力。而其中最重要的零件便是星輪,它在其中作用是無(wú)與能比。22零件的工藝分析221加工方法的選擇（1）40K6MM外圓面，公差等級(jí)為IT6，粗糙度為RA16M。加工方法為粗車(chē),半精車(chē),精車(chē)。（2）45F7MM外圓面，公差等級(jí)為IT7，粗糙度為RA16M。加工方法為粗車(chē),半精車(chē),精車(chē)。（3）45K6MM外圓面，公差等級(jí)為IT6，粗糙度,為RA16M。加工方法為粗車(chē),半精車(chē),精車(chē)。（4）孔加工方法的選擇比較復(fù)雜，需要考慮零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、孔徑大小、精度和粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。對(duì)于精度要求較高的孔往往還要采用幾種不同的方法順次進(jìn)行加工。本次設(shè)計(jì)的星輪，為保證孔的精度和表面質(zhì)量，采用粗鏜,半精鏜,精鏜,浮動(dòng)鏜刀鏜。（5）鍵槽用鍵槽銑刀加工，三個(gè)斜面用銑刀加工，三個(gè)階梯斜孔用直柄麻花鉆鉆孔。222保證星輪表面間位置精度的方法由星輪零件的技術(shù)要求知，星輪零件內(nèi)外表面間的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度一般均有較高要求。為保證這些要求通常可采用下列方法（1）在一次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工。這種方法去除了工件的安裝誤差，所以可獲得很高的相對(duì)位置精度。但是，這種方法的工序比較集中，多用于尺寸較小軸套的車(chē)削加工。（2）星輪主要表面加工分在幾次安裝中進(jìn)行，先加工外圓，然后以外圓為精基準(zhǔn)最終加工內(nèi)孔。這種方法由于所用夾具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，且制造和安裝誤差小，因此可保證較高的位置精度，在星輪加工中一般多采用這種方法。223檢查零件圖零件視圖正確，表達(dá)直觀、清楚、繪制符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。3確定毛坯的類(lèi)型毛坯的選擇應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小，零件的復(fù)雜程度，加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面綜合考慮。正確的選擇毛坯的制造方式，可以使得整個(gè)工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重進(jìn)行，在通常情況下，應(yīng)主要以生產(chǎn)性質(zhì)來(lái)決定。毛坯的種類(lèi)主要有鑄件、鍛件、型材、焊接件及冷沖壓件等。31毛坯材料的選擇由于星輪是用于超越離合器上的主要零件，所承受的載荷比較大，要求硬度和耐磨性比較高，還要有一定韌性，故材料選用40CR。40CR的主要特性經(jīng)調(diào)質(zhì)后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性。淬透性良好，油淬時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水淬時(shí)形狀復(fù)雜的形狀易產(chǎn)生裂紋。冷彎塑性中等，正火或調(diào)質(zhì)后可加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100至1500C。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。40CR應(yīng)用舉例它是使用最廣泛的鋼種之一，一經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后用于制造中速、中等載荷的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂尖套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷(xiāo)子、連桿、螺釘、螺母、進(jìn)氣閥等經(jīng)淬火及中溫回火之后用于制造重載、中速?zèng)_擊的零件，如液壓泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，經(jīng)碳氮共滲處理后用于制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。（簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表表210）32毛坯制造方式的選擇由于該零件為大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量也是有利的。鍛鋼件的質(zhì)量比鑄鋼件的質(zhì)量高，能承受大的沖擊作用，塑性，韌性和其他方面的力學(xué)性能也都比鑄鋼件高，所以凡是一些重要的機(jī)械零件都應(yīng)當(dāng)采用鍛鋼件。（簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)表表22）4基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。41粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇原則盡可能選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工的表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。回轉(zhuǎn)體零件我們通常以外圓作為粗基準(zhǔn)。故星輪零件以外圓表面作為粗基準(zhǔn)。42精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇要考慮基準(zhǔn)重合原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)重合。星輪主要應(yīng)用于超越離合器上面，其心輪的軸心線既是定位基準(zhǔn)也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在車(chē)削時(shí)選他作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合原則，實(shí)現(xiàn)外圓柱面的圓跳動(dòng)和同軸度。5制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。51工藝路線方案一工序一鍛造工序二正火工序三粗車(chē)右側(cè)端面及外圓至64MM，48MM，43MM工序四調(diào)頭裝夾，粗車(chē)左側(cè)端面及外圓至48MM工序五調(diào)質(zhì)處理工序五定位裝夾，半精車(chē)左側(cè)端面及外圓至465MM，然后精車(chē)左側(cè)外圓至45K6MM,車(chē)一個(gè)305MM的退刀槽，車(chē)兩個(gè)1450的倒角工序七調(diào)頭裝夾，半精車(chē)右側(cè)端面及外圓至415MM、465MM，然后精車(chē)右側(cè)外圓至40K6MM、45F7MM，,車(chē)兩個(gè)305MM的退刀槽，車(chē)兩個(gè)1450的倒角工序八打中心孔3MM，然后鉆孔至20MM工序九粗鏜，半精鏜，精鏜，浮動(dòng)鏜孔至28MM工序十銑一個(gè)長(zhǎng)度為16MM,寬度為8N9，高度為405H11的鍵槽工序十一銑三個(gè)斜面工序十二鉆三個(gè)階梯斜孔52工藝路線方案二工序一鍛造工序二調(diào)質(zhì)處理工序三打中心孔3MM，然后鉆孔至20MM工序四粗鏜，半精鏜，精鏜，浮動(dòng)鏜孔至28MM工序五定位裝夾，粗車(chē)右側(cè)端面及外圓至64MM，48MM，43MM，半精車(chē)右側(cè)端面及外圓至415MM、465MM，然后精車(chē)右側(cè)外圓至40K6MM、45F7MM，,車(chē)兩個(gè)305MM的退刀槽，車(chē)兩個(gè)1450的倒角工序五調(diào)頭裝夾，粗車(chē)左側(cè)端面及外圓至48MM，精車(chē)左側(cè)端面及外圓至465MM，然后精車(chē)左側(cè)外圓至45K6MM,車(chē)一個(gè)305MM的退刀槽，車(chē)兩個(gè)1450的倒角工序六銑一個(gè)長(zhǎng)度為16MM,寬度為8N9，高度為405H11的鍵槽工序七銑三個(gè)斜面工序八鉆三個(gè)階梯斜孔53工藝方案的比較與分析方案二熱處理安排不合理。調(diào)質(zhì)工序的位置一般安排在粗加工后，半精加工或精加工前。若在粗加工前調(diào)質(zhì)，則零件表面調(diào)質(zhì)層的優(yōu)良組織有可能在粗加工中被大部分切除掉，失去調(diào)質(zhì)處理的作用。（機(jī)械工程材料）方案一粗車(chē)完一端后，調(diào)頭裝夾，以粗車(chē)后的外圓作為精準(zhǔn)加工另一端。而方案二粗加工后，不調(diào)頭裝夾，直接進(jìn)行半精加工和精加工。可以看出方案一更好。故最后的加工路線確定如下工序一鍛造工序二正火工序三粗車(chē)右側(cè)端面及外圓至64MM，48MM，43MM工序四調(diào)頭裝夾，粗車(chē)左側(cè)端面及外圓至48MM工序五調(diào)質(zhì)處理工序六定位裝夾，半精車(chē)左側(cè)端面及外圓至465MM，然后精車(chē)左側(cè)外圓至45K6MM,車(chē)一個(gè)305MM的退刀槽，車(chē)兩個(gè)1450的倒角工序七調(diào)頭裝夾，半精車(chē)右側(cè)端面及外圓至415MM、465MM，然后精車(chē)右側(cè)外圓至40K6MM、45F7MM，,車(chē)兩個(gè)305MM的退刀槽，車(chē)兩個(gè)1450的倒角工序八打中心孔3MM，然后鉆孔至20MM工序九粗鏜，半精鏜，精鏜，浮動(dòng)鏜孔至28MM工序十銑一個(gè)長(zhǎng)度為16MM,寬度為8N9，高度為405H11的鍵槽工序十一銑三個(gè)斜面工序十二鉆三個(gè)階梯斜孔6機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定星輪的材料為40CR，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用模鍛。根據(jù)相關(guān)資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量和工序尺寸如下61圓柱表面的車(chē)削工序雙邊余量工序基本尺寸表面粗糙度加工表面粗半精精粗半精精粗半精精45F7MM外圓面10MM15MM15MM48MM465MM45MM125321640K6MM外圓面10MM15MM15MM43MM415MM40MM125321645K6MM外圓面10MM15MM15MM48MM465MM45MM12532166228H7MM內(nèi)孔的加工工序名稱工序余量工序基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度鉆20MM20MMIT12125粗鏜2MM24MMIT932半精鏜1MM26MMIT816精鏜09MM278MMIT816浮動(dòng)鏜01MM28MMIT70863毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2MM64零件毛坯尺寸星輪毛坯圖7確定切屑用量及基本工時(shí)工序一模鍛工序二正火工序三粗車(chē)右側(cè)端面及外圓至64MM，48MM，43MM1加工條件工件材料鍛造件材料為40CR，530BAMP加工要求粗車(chē)右側(cè)端面及外圓至64，48，43機(jī)床CK6140車(chē)床刀具刀具材料為YT15，刀桿尺寸16MM25MM，009,15,2,5OORRKARM2計(jì)算切削用量（1）粗車(chē)右側(cè)外圓切削深度PA498052PA進(jìn)給量F根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表14，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16MM25MM,以及工件直徑為100MM時(shí)F0609。按CK6140車(chē)床3P的說(shuō)明書(shū)取F07。計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表128，即VCVXVYVK144，08，104，081，097。MKSKKKRVBV所以CV0215035448109761238M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速SNS10CWVD1023849438R/MIN與438R/MIN相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500R/MIN，。現(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速度50WNM/MIN143V檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按切削手冊(cè)表129所示公式計(jì)算CF式中12795,10,75,0CCCFFCFFCXYN3866PNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK075015279343869784N切削時(shí)消耗功率為CP4610CFV4783185KW查CK6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，機(jī)床功率足夠，可以正常工作。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力791N，徑向力按切削手冊(cè)表CFPF129所示公式計(jì)算FFPPXYNPCCAFVK式中1940,06,3PPPPFFCXFFCCXYNPAFVK13507665FPNBMK0RK所以FFPPXYNPCCAFVK09603145147651169N軸向切削力FFFFFFXYNFPCCAVK式中280,1,05,4FFFFFC38265FNBMK17R所以FFFFFFXYNFPCCAVK050428138217267N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)01，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為FCPFF26701（7841169）35709357N查機(jī)床相關(guān)手冊(cè)知機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。切削工時(shí)12LTNF式中,27LM135L20,L所以250T087（MIN）2粗車(chē)右側(cè)端面確定端面最大加工余量已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2MM確定進(jìn)給量F根據(jù)切削手冊(cè)表14，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16MM25MM,以及工3PA件直徑為100MM時(shí)F0609。按CK6140車(chē)床的說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)表130）取F07。計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表128，即VCVXVYVK144，08，104，081，097。MKSKKKRVBV所以CV0215035448109772516M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速SNS10CWVD25631490890R/MIN與890R/MIN相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900R/MIN，。現(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速90WN度M/MIN143V檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按切削手冊(cè)表129所示公式計(jì)算CFFFCCXYNCPAFVK式中12795,10,75,0CCCFFCFFN075386650FPNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK07501529143869768N切削時(shí)消耗功率為CP4610CFV4783181KW由CK6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)知機(jī)床功率足夠，可以正常工作。工序四調(diào)頭裝夾，粗車(chē)左側(cè)端面及外圓至48MM（1）粗車(chē)左側(cè)外圓切削深度PA498052PA進(jìn)給量F根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）（以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)）表14，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16MM25MM,以及工件直徑為100MM時(shí)F0609。按CK6140車(chē)床3P的說(shuō)明書(shū)取F07。計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表128，即VCVXVYVK144，08，104，081，097。MKSKKKRVBV所以CV0215035448109761238M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速SNS10CWVD2381490438R/MIN與438R/MIN相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為500R/MIN，。現(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速度50WNM/MIN143V檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按切削手冊(cè)表129所示公式計(jì)算CF式中12795,10,75,0CCCFFCFFCXYN3866PNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK075015279343869784N切削時(shí)消耗功率為CP4610CFVFFCCXYNPAFVK4781360185KW查CK6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，機(jī)床功率足夠，可以正常工作。校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力791N，徑向力按切削手冊(cè)表CFPF129所示公式計(jì)算FFPPXYNPCCAFVK式中1940,06,3PPPPFFCX135765PNBMK0RK所以FFPPXYNPCCAFVK09603145147651169N軸向切削力FFFFFFXYNFPCCAVK式中280,1,05,4FFFFFC38265FNBMK17R所以FFFFFFXYNFPCCAVK050428138217267N取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍系數(shù)01，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為FCPFF26701（7841169）35709357N查機(jī)床相關(guān)手冊(cè)知機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可以正常工作。切削工時(shí)12LTNF式中,27LM135L20,L所以250T087（MIN）2粗車(chē)左側(cè)端面確定端面最大加工余量已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2MM確定進(jìn)給量F根據(jù)切削手冊(cè)表14，當(dāng)?shù)稐U尺寸為16MM25MM,以及工3PA件直徑為100MM時(shí)F0609。按CK6140車(chē)床的說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)切削手冊(cè)表130）取F07。計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN）（M/MIN）VXMCYPKFAT式中，242，015，035，M02。修正系數(shù)見(jiàn)切削手冊(cè)表128，即VCVXVYVK144，08，104，081，097。MKSKKKRVBV所以CV0215035448109772516M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速SNS10CWVD25631490890R/MIN與890R/MIN相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為900R/MIN，。現(xiàn)選取，所以實(shí)際切削速90WN度M/MIN143V檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力按切削手冊(cè)表129所示公式計(jì)算CFFFCCXYNCPAFVK式中12795,10,75,0CCCFFCFFN3866PNBMK089RK所以FFCCXYNCPAFVK07501529143869768N切削時(shí)消耗功率為CP4610CFV4783181KW由CK6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)知機(jī)床功率足夠，可以正常工作。工序五調(diào)質(zhì)處理工序六定位裝夾，半精車(chē)左側(cè)端面及外圓至465MM，然后精車(chē)左側(cè)外圓至45K6MM,車(chē)一個(gè)305MM的退刀槽，車(chē)兩個(gè)1450的倒角1切屑用量的計(jì)算計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN），采用高速鋼外圓車(chē)刀，規(guī)定025，走刀次數(shù)I3，則PA（M/MIN）1VXMCYPKTAT式中，118，070，030，M011，。VCVXV111175063MK075KK所以C013812164M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速SNS10CWVD328491160R/MIN按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取N1000R/MIN，所以實(shí)際切削速度0M/MIN27V由切削手冊(cè)表130中CK6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)知機(jī)床功率足夠，可以正常工作。計(jì)算切削工時(shí)切削工時(shí)TLL1/NF式中60,L12所以26095T086（MIN）工序七調(diào)頭裝夾，半精車(chē)右側(cè)端面及外圓至415MM、465MM，然后精車(chē)右側(cè)外圓至40K6MM、45F7MM，,車(chē)兩個(gè)305MM的退刀槽，車(chē)兩個(gè)1450的倒角1切屑用量的計(jì)算計(jì)算切削速度按切削手冊(cè)表127，切削速度的公式為（壽命選T60MIN），采用高速鋼外圓車(chē)刀，規(guī)定025，走刀次數(shù)I3，則PA（M/MIN）1VXMCYKTT式中，118，070，030，M011，。VCVXV111175063MK075KK所以CV013812164M/MIN確定主軸轉(zhuǎn)速SNS10CWVD328491160R/MIN按機(jī)床說(shuō)明書(shū)取N1000R/MIN，所以實(shí)際切削速度0M/MIN27V由切削手冊(cè)表130中CK6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)知，機(jī)床功率足夠，可以正常工作。計(jì)算切削工時(shí)切削工時(shí)TLL1/NF式中60,L12所以26095T086（MIN）工序八打中心孔3MM，然后鉆孔至20MM工序九，工序十，工序十一，工序十二1加工要求（1粗鏜孔到24MM；（2半精鏜孔到26MM（3精鏜孔到278MM（4浮動(dòng)鏜刀鏜孔28MM鏜孔是常用的孔加工方法，可以作為粗加工，也可以作為精加工，加工范圍很廣。對(duì)于小批量生產(chǎn)中的非標(biāo)準(zhǔn)孔、大直徑孔、精確的短孔及盲孔、有色金屬孔等一般多采用鏜孔。鏜孔可以在車(chē)床、銑床和數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行，能獲得的尺寸精度為13級(jí)，粗糙度為。鏜孔刀具（鏜桿與鏜刀）因受孔徑尺寸的限制（特別是小直徑6308AARM深孔），一般剛性較差，鏜孔時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，生產(chǎn)率低。但是由于不需要專用的尺寸刀具（絞刀），鏜刀機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以在各種機(jī)床上進(jìn)行鏜孔，故單件、小批生產(chǎn)中，鏜孔是較經(jīng)濟(jì)的方法。此外，鏜孔能修正前工序加工后所造成孔的軸線歪曲和偏斜，以獲得較高位置精度。2切屑用量的選擇（1）粗鏜孔到24MM，單邊余量Z20MM，一次鏜去余量,20MMPA選用機(jī)床CK6140進(jìn)給量F01MM/R切削速度根據(jù)有關(guān)手冊(cè)確定CK6140臥式鏜床的切削速度為M/MIN,10V則10VND10349359R/MIN根據(jù)工藝手冊(cè)表4220知，和359R/MIN相近的有320R/MIN、414R/MIN,故取320R/MIN。WN切削工時(shí)66MM，3MM，3MML1L2L12WLTNF209（MIN）630（2）半精鏜孔到26MM,單邊余量Z1；一次鏜去余量1MM；PA01；F320R/MINWNM/MIN10VT23MIN（3）精鏜孔到278MM,單邊余量Z09MM；一次鏜去余量09MM；PA025；F320R/MIN，WNV60M/MINT237MIN（4）浮動(dòng)鏜刀鏜孔28MM單邊余量Z01MM；一次鏜去余量01MM；PA02；F300R/MIN，WNV628M/MINT123MIN8填寫(xiě)加工工藝卡片將上述分析計(jì)算結(jié)果填寫(xiě)到機(jī)械加工工藝卡片（見(jiàn)附表）9實(shí)體設(shè)計(jì)UG實(shí)體設(shè)計(jì)圖10數(shù)控編程101粗車(chē)右側(cè)端面及外圓至43MM，48MM，64MM手動(dòng)編程O(píng)0001G98M03S900指定進(jìn)給速度單位MM/MIN,主軸以900R/MIN正轉(zhuǎn)G00X1500Z1000（刀具退到安全位置）T0101（調(diào)用450外圓車(chē)刀）G00X500Z670（刀具到加工起始位置）G01Z635F50X0F1413X240G00X500Z365G01X245F1413X500G00X150Z100（刀具退到安全位置）M05（主軸停轉(zhuǎn)）M03S500T0202（調(diào)用900外圓車(chē)刀）G00X500Z670（刀具到加工起始位置）G01X215F50Z460X240Z365X320Z200X500G00X1500Z1000M05（主軸停轉(zhuǎn)）M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）102粗車(chē)左側(cè)端面及外圓至48MMO0002G98M03S900指定進(jìn)給速度單位MM/MIN,主軸以900R/MIN正轉(zhuǎn)G0