年產7萬噸無縫鋼管高新技術產品項目可行性研究報告申請單位鋼廠編制單位有限公司二九年六月目錄第一章總論311設計依據312項目建設單位概況313無縫鋼管產品生產現狀414項目建設的必要性615項目建設的優勢816項目設計指導思想和主要原則917項目建設的基本思路10第二章市場分析1221市場概況1222無縫鋼管產能建設1423無縫鋼管進出口15第三章產品大綱及金屬平衡2031產品大綱2032產品主要技術標準2133管坯、毛管及金屬平衡22第四章項目主要建設內容及生產工藝2441項目主要建設內容2442生產工藝2543生產能力計算32第五章主要設備選型及技術性能3651主要設備選型的基本設想3652主要設備選型及技術參數37第六章輔助設施4161電氣設施4162熱力設施4363燃氣設施4364給排水設施4465檢化驗設施4566土建工程45第七章建設場地選擇與建設條件4771建設場地位置4772交通運輸條件4773氣象、水文、地質條件4874建設條件49第八章土地利用及總圖運輸5081土地利用5082本工程節約土地措施5083總圖運輸51第九章環境保護和綜合利用5291概述5292設計依據5293主要污染源（物）及治理措施5294綜合利用57第十章消防59101火災危險因素分析59102消防措施59103消防管理機構61第十一章節能62111能耗指標62112節能措施62第十二章勞動安全衛生64121設計依據64122自然危害因素及預防64123安全生產危害因素及預防65124職業衛生危害因素及預防67125勞動安全衛生機構和人員配置69第十三章車間工作制度及勞動定員70131車間工作制度70132勞動定員70第十四章工程建設進度72第十五章投資估算73第十六章財務評價75161評價原則75162財務評價基本參數75163財務評價76164敏感性分析76165盈虧平衡分析77166結論77附表79第一章總論11設計依據鋼廠（以下簡稱“洪鋼”）被列入江西省產業經濟“十百千億”工程，本項目可行性研究報告按照省委、省政府和江西冶金集團公司的規劃要求，依據企業自身發展需要而編制的。12項目建設單位概況洪鋼創建于1958年，是直屬于公司的國家大型企業，江西省重點骨干企業。企業鋼材年綜合生產能力65萬噸，企業現有職工近3000人，各類專業技術、管理人員400余人，主要產品為無縫鋼管、焊接鋼管、熱軋窄帶鋼和冷軋窄帶鋼。企業擁有國內先進的無縫鋼管、焊接鋼管、熱軋窄帶鋼和冷軋窄帶鋼生產線，是國內生產冷拔無縫鋼管和中、小口徑焊接鋼管最大的專業化企業之一和江西省熱軋窄帶鋼生產基地，生產技術指標在國內同類機組中處于領先水平，產品在市場上具有優良信譽。“洪”字牌無縫鋼管、焊接鋼管、熱軋窄帶鋼和冷軋窄帶鋼歷年均為部優、省優產品，高壓鍋爐用無縫鋼管獲中國鋼鐵工業協會授予的“冶金產品實物質量金杯獎”，是國內各主要鍋爐廠家指定采購的免檢產品。質量體系和產品獲得ISO9000體系認證和質量認證；計量體系獲得國家級認證。企業多年榮獲江西省優秀企業、省級文明單位和國家環境優美工廠稱號。2006年，企業實現銷售收入180056萬元，實現利潤較歷史最好水平增長276，2007年，洪鋼在焊接鋼管、熱軋窄帶鋼和冷軋窄帶鋼三大產品全面搬遷，直接影響生產的形勢下，仍實現了銷售收入比2006年有所增加。企業保持了連續30年盈利，名列全省企業第19名，榮獲南昌市銷售收入、納稅20強單位等稱號，再次列入南昌市重點企業行列。為實現企業做優、做強、做大的目標，洪鋼于2003年始實施退城進郊、二次創業、跨越發展的戰略規劃，在國家級南昌經濟技術開發區白水湖環保工業園購地2000余畝，對無縫鋼管、焊接鋼管、熱軋窄帶鋼、冷軋窄帶鋼四大產品實施改造性搬遷，形成年產65萬噸鋼材產能，其中無縫鋼管年產30萬噸、焊接鋼管年產12萬噸，熱軋窄帶鋼年產20萬噸、冷軋窄帶鋼年產3萬噸。無縫鋼管改造性搬遷工程于2006年3月全面竣工投產，焊接鋼管、熱軋窄帶鋼、冷軋窄帶鋼產品改造性搬遷工程于2007年9月全面竣工投產，并逐步實現達產達標。13無縫鋼管產品生產現狀無縫鋼管是洪鋼的主導產品之一，1959年9月，洪鋼生產出江西省第一支無縫鋼管，填補了省內空白。經過近50年的建設發展，尤其是在2003年，洪鋼按照省委、省政府江西在中部崛起，南昌市打造現代制造業基地的總體戰略要求，抓住機遇，退城進郊，在國家級的南昌經濟技術開發區建設新區，采用國內先進技術，實施無縫鋼管技術改造I、期工程，開發生產高性能、高精度、高鋼級、專用型無縫鋼管高新產品。現已構建了從管坯至熱軋無縫鋼管、冷拔、冷軋無縫鋼管的完整生產體系，配置有140、100、90、76四套熱軋鋼管機組以及冷拔、冷軋、熱處理、精整、檢測等工藝設備，可生產合金結構鋼、優質碳素結構鋼的高壓鍋爐用無縫鋼管、油井管、低中壓鍋爐用無縫鋼管、化肥設備用無縫鋼管、輸送流體用和結構用無縫鋼管等品種，產品規格范圍為6168120，年產量30萬噸，其中冷拔冷軋無縫鋼管10萬噸、冷拔冷軋無縫鋼管產量在國內位居前列。企業已成為國內高壓爐管等主要無縫鋼管高新品種的重要生產基地。洪鋼無縫鋼管生產管理科學、選料精良、工藝先進、檢測嚴格、產品質量穩定，長期供不應求，尤其是高壓爐管等主要無縫鋼管品種在國內最大的電站鍋爐企業哈爾濱鍋爐廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠等得到廣泛使用，受到一致好評，成為其電站鍋爐鋼管的主要供應方。洪鋼無縫鋼管技術改造I、期工程完成之后，形成了30萬噸無縫鋼管的生產能力，其中冷拔冷軋無縫鋼管10萬噸，即由熱軋軋制毛管，經冷拔冷軋、精整后出成品無縫鋼管。熱軋無縫鋼管20萬噸，即由熱軋軋制、精整后出成品無縫鋼管。洪鋼無縫鋼管的主要優勢體現在冷拔冷軋無縫鋼管，而因工藝裝備的制約，熱軋無縫鋼管只能生產普通的結構用和輸送流體用無縫鋼管，熱軋無縫鋼管檔次較低，市場競爭力較弱。盡快調整熱軋無縫鋼管的產品結構，將其轉化為高性能、高精度、高鋼級的合金鋼、不銹鋼高溫高壓無縫鋼管，是洪鋼繼續做優、做強、做大無縫鋼管產品，進一步得以發展的切實可行的重要措施。14項目建設的必要性無縫鋼管中附加值高、技術含量高、生產難度大的高新品種主要有兩個，一是電站鍋爐用的高壓爐管，另一個是油井管。洪鋼冷拔冷軋無縫鋼管的主導品種是高性能、高精度、高鋼級的高壓爐管，2005至2007年三年間,其產量占冷拔冷軋無縫鋼管總產量的8261，占國內總產量的864。該產品具有較好的經濟效益，也充分體現了洪鋼的管理、技術優勢和企業的核心競爭力。洪鋼近三年冷拔冷軋高壓爐管的相關數據見表141。表141洪鋼近三年冷拔冷軋高壓爐管相關數據年份冷拔冷軋無縫鋼管總產量（T）其中冷拔冷軋高壓爐管產量（T）高壓爐管產量國內高壓爐管產量萬噸占國內高壓爐管產量2005782866323680786129103220068468269323818780398622007858887302685029618760合計248856205585826123786864隨著我國國民經濟持續、穩定、高速發展，對電力能源需求迫切，促進了我國火力發電核心設備電站鍋爐制造業迅猛發展，體現電站鍋爐技術經濟水平的溫度、壓力等運行參數也從亞臨界向超臨界和超超臨界快速發展。超臨界機組主蒸汽壓力24MPA，主蒸汽和再熱蒸汽溫度540560，其比亞臨界機組提高效率2。超超臨界機組主蒸汽壓力28MPA，主蒸汽和再熱蒸汽溫度580，其比亞臨界機組提高效率4。電站鍋爐制造技術的進步，對其使用的主要材料之一的高壓爐管提出了更高的技術要求。主要變化有兩點一是合金鋼管、不銹鋼管的用量和比例進一步提高，包括采用美國ASME標準的T系列合金鋼管。30萬亞臨界電站鍋爐合金鋼管比例約40，而超臨界、超超臨界電站鍋爐合金鋼管比例達5560。30萬亞臨界電站鍋爐每臺不銹鋼管用量3060噸不等，而60萬超臨界電站鍋爐每臺不銹鋼管用量約400550噸，100萬超超臨界電站鍋爐不銹鋼管用量約600噸，且所用不銹鋼管的等級亦在不斷提高。二是鋼管規格趨向小口徑、大壁厚，采用常規的熱軋工藝難以生產。電站鍋爐用鋼結構和規格的變化，給洪鋼冷拔冷軋無縫鋼管提供了難得的發展契機。國家2005年本的產業結構調整指導目錄將“石油開采用油井管、電站用高壓鍋爐管及油、氣等長距離輸送用鋼管生產”列為鼓勵類七鋼鐵、14，重點給予支持。最近下發的國家2007年本的產業結構調整指導目錄征求意見稿中將“專用特種鋼管生產石油開采用油井鋼管、高壓鍋爐鋼管、油、氣等長距離輸送用鋼管，核電、海底輸送、石化用大口徑、高性能（耐高溫、耐低溫、耐高壓、耐腐蝕）特種不銹鋼、合金鋼鋼管”列為鼓勵類產品鋼鐵、6，重點給予支持。市場的強勁、持續需求，國家產業結構調整政策的鼓勵和支持，洪鋼在企業管理、工藝技術、產品品牌、市場開拓、銷售網絡等方面所具有的優勢，尤其是洪鋼對工藝技術復雜、生產管理難度大的高性能、高精度、高鋼級、專用型冷拔冷軋無縫鋼管的生產有獨到的技術及管理優勢，洪鋼無縫鋼管下步發展將以合金鋼冷拔冷軋高溫高壓管、不銹鋼鋼管等產品為主導產品，采用國內一流的工藝技術和裝備，建設冷軋冷拔無縫鋼管生產線，加快產品結構調整力度，打造國內具有特色的高性能、高精度、高鋼級、專用型冷拔冷軋高溫高壓管、不銹鋼鋼管等無縫鋼管高新產品的主要生產基地。15項目建設的優勢151市場競爭地位的優勢洪鋼是國內大型鍋爐、石油化工、汽車船舶、機械制造等企業用管的主要供應廠家，冷拔無縫鋼管產銷量居國內同行業前列，產品暢銷全國各省、市、自治區，具有優良的市場信譽。152管理優勢洪鋼管理理念科學、管理基礎扎實、管理體系健全、管理制度完善、管理規范嚴格，主要生產經濟技術指標在同行業中處于領先水平。153新產品開發的優勢洪鋼具有新產品開發的核心技術，近幾年來，產品不斷升級換代，新的品種、規格已經基本替代了原有的品種、規格。開發生產的T系列合金鋼高壓爐管、超長高壓爐管、內螺紋高壓爐管等一系列新產品，在全國同行業新品開發和應用中發揮了領航作用。由于不斷開發新的產品，使得洪鋼在調坯軋材的條件下、于強手如林的激烈競爭中立于不敗之地。154新建生產線工藝、裝備優勢新建生產線熱軋擬采用錐形輥穿孔減徑工藝和熱擠壓工藝生產毛管，并采用冷軋為主、冷拔為輔的軋拔結合工藝生產成品鋼管，這是目前生產小口徑高合金鋼無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管的最先進生產工藝和生產裝備。155產品質量和用戶服務的優勢洪鋼無縫鋼管生產管理科學、選料精良、工藝先進、檢測嚴格，產品質量穩定。尤其是高壓爐管等主要無縫鋼管品種在國內哈爾濱鍋爐廠、上海鍋爐廠、東方鍋爐廠等所有電站鍋爐企業得到廣泛使用，行業認同度高。1998年洪鋼質量管理體系和高壓爐管、低中壓爐管等主要產品通過ISO9002體系認證和產品質量認證，2004年、2007年再次通過ISO90012000版標準換版認證和復審認證。計量體系獲得國家級確認。“洪”字牌無縫鋼管是國內的著名品牌產品，2001年12月，高壓鍋爐用無縫鋼管被中國鋼鐵工業協會授予“冶金產品實物質量金杯獎”。洪鋼建立了遍布全國的完善的銷售網絡，以用戶為中心的優良服務。過硬的產品質量、優良的用戶服務，使洪鋼在市場具有優良信譽，擁有穩定的市場份額和用戶群體。156經營方式的優勢洪鋼已經形成的多品種、快交貨的經營方式，為用戶提供了最大的便利，能夠滿足用戶的急切需要以及品種眾多的需要，具有一般無縫鋼管生產企業難以替代的優勢。16項目設計指導思想和主要原則工程設計的指導思想“先進、適用、可靠、經濟、節能、環保”，貫徹執行國家有關經濟建設的方針、政策，執行國家和地方的有關標準、規范和規定。采用先進工藝技術和現代化企業管理模式，建成具有國內先進水平的現代化生產線。主要原則包括1）產品大綱和品種滿足國家產業發展規劃。產品規模滿足市場需求。2）工藝設備和裝備采用當今國內最先進的技術，同時要求節省建設投資。充分合理地利用現有的資源及生產輔助設施，盡最大的可能減少工程投資和避免工程的重復建設。3）認真貫徹執行國家和地方的有關環境保護、安全消防、工業衛生等有關規定、標準和法規；美化環境，重視三廢處理，建成一個能體現現代化工廠水平的文明、清潔工廠。4）認真執行國家規定的能源政策，節約能源，提高效益，盡可能降低各種原料和動力消耗。17項目建設的基本思路密切關注無縫鋼管的市場變化，尤其是高壓鍋爐用無縫鋼管用鋼鋼種和鋼管規格的變化，在已建成的無縫鋼管技術改造I、期工程的基礎之上，在不新增無縫鋼管產能的前提下，調整無縫鋼管產品結構，將現較低檔次的熱軋成品無縫鋼管調整生產合金鋼、不銹鋼高壓鍋爐用無縫鋼管，年產量7萬噸，其中合金鋼高溫高壓無縫鋼管4萬噸，不銹鋼無縫鋼管3萬噸。采用國內領先的小口徑合金鋼、不銹鋼無縫鋼管生產工藝和設備，熱軋采用熱擠壓和錐形輥穿孔減徑工藝生產毛管，冷加工采用冷軋為主、冷拔為輔的軋拔結合工藝生產成品鋼管。充分利用現有的銷售平臺以及洪鋼高壓爐管在電站鍋爐企業的品牌優勢，將高壓爐管產品延伸到電站鍋爐的不銹鋼管領域，做大做強超臨界、超超臨界電站鍋爐用合金鋼、不銹鋼無縫鋼管，進而做好核電用不銹鋼管，從而使我廠無縫鋼管始終走在電站鍋爐企業用鋼的最前沿，打造國內具有特色的高性能、高精度、高鋼級、專用型冷拔冷軋高溫高壓管、不銹鋼鋼管等無縫鋼管高新產品的主要生產基地。工程主要技術經濟指標無縫鋼管年產量7萬噸，其中合金鋼高溫高壓無縫鋼管4萬噸，規格范圍為19159218MM。不銹鋼無縫鋼管3萬噸。規格范圍為3290312MM。年管坯需求量92萬噸。其中合金鋼管坯規格范圍為75150MM，年需求量52萬噸。不銹鋼管坯規格范圍為75120MM，年需求量4萬噸。工程電氣裝機總容量35000KW，其中直流容量20000KW。工程新建工業主廠房面積80400M2。工程勞動定員772人。工程項目總投資91,840萬元，其中建設投資75,040萬元，建設期利息3,419萬元，鋪底流動資金13,381萬元。工程年均銷售收入180,083萬元。工程年均利稅35,171萬元，其中凈利潤26,378萬元。工程投資回收期521年。工程全部投資內部收益率2866。第二章市場分析21市場概況近二十年來，我國國民經濟快速、穩定發展，鋼材消費量和無縫鋼管消費量都隨之快速增長，19902000年11年間，無縫鋼管表觀消費量由290萬噸增加到418萬噸，年均增長401；而20012006年，無縫鋼管消費量由5181萬噸增加到130303萬噸，年均增長率達300，無縫鋼管消費量較19902000年間，年增長率提高了748倍。同期，無縫鋼管產量分別由2652萬噸增長到41576萬噸和5004萬噸到148417萬噸，年均增長分別為516和3936，20012006年無縫鋼管產量增長較19902000年間，年均增長率提高了762倍，2007年國內無縫鋼管消費量將達到約154647萬噸，產量將達到1880萬噸，比上年增長2667；出口約38730萬噸、進口約5420萬噸，凈出口約33313萬噸，產銷基本平衡。預計2008年產量將達到2050萬噸、國內消費量達1650萬噸，分別比上年增長904和672，出口約400萬噸、進口約45萬噸、凈出口約355萬噸，產量大于需求量約45萬噸，總體供大于求。但產品結構性短缺依然存在，比如大口徑高壓爐管，超臨界、超超臨界鍋爐用合金鋼、不銹鋼無縫鋼管，核電用不銹鋼管，耐高壓高溫、抗腐蝕用油井管等仍需大量進口,預計進口量將超過40萬噸。表211顯示了2001年至2007年我國鋼材和無縫鋼管生產與消費量統計數據以及2008年預測數據。表211國內鋼材和無縫鋼管生產與消費量一覽表、2001172711617051815004452412923099919120022112119218618660835174142933179849162003271402411972447332473561267304101293520043124529723902908369275528930610079232005364643496497561047678139226829910739312006442364668513029148469425052943181139947200751541156168154647188054223877533341215696492008、550006000016502050454003342124249727、從表211可以看出1）國內無縫鋼管市場供求基本平衡，但生產量比表觀消費量逐年增加，從2004年起，每年均通過增加出口來平衡國內市場供求。2）從2003年開始，我國成為無縫鋼管凈出口國，自給率超過100。3）無縫鋼管表觀消費量占鋼材消費量的比例，基本保持在2930左右。4）無縫鋼管生產量占鋼材生產量的比例，基本保持在31左右。2007年略有增加。5）無縫鋼管的國內市場占有率已達96以上。我國“十一五”規劃明確指出，“十一五”期內，國民經濟仍將保持持續穩定較快發展，2010年要實現人均國內生產總值比2000年翻一番。在我國，工業化進程處于中期階段，即重化工業時代，GDP越高，對鋼材需求量越大。同時，在未來五年，我國第二產業仍有較大發展，全國農村的城鎮化建設仍如火如荼,制造業在國際上的地位不斷加強，這些都將會促進鋼材消費增加。縱觀發達國家工業化進程中鋼材生產和消費的狀況，可以得出以下結論鋼材消費量達到峰值往往伴隨以下三個條件1）基本實現工業化和城鎮化；2）人均GDP達到35006000美元；3）產業結構發生根本變化，第三產業達到50以上。我國目前仍處在工業化的中期，城鎮化建設正在進行遠未完成，人均GDP1700美元，第三產業占317。因此，我國鋼材生產和消費量距離峰值還有很長一段道路。22無縫鋼管產能建設經過近幾年的高速發展，截止到2006年，我國有無縫鋼管廠148家（不含無熱軋穿孔機組的廠家），320臺套機組，總產能已達1729萬噸，其中能生產熱軋成品鋼管且工藝技術裝備較完整的有近38家，生產總量超過900萬噸。20052006年度投產機組31臺套，新增產能260萬噸，2007年投產的機組8臺套，增加產能約80萬噸，到2007年底全國總產能已達1900萬噸。截止2007年底，在建機組還有13臺套，有10臺套將在2008年內形成能力，預計2008年新增產能將達200萬噸，總產能將達到2100萬噸，而總需求量只有1650萬噸，產能多出450萬噸，總體嚴重供大于求。23無縫鋼管進出口經過近幾年的飛速發展，到2007年底，我國先進的無縫鋼管連軋機組已達13臺套，無論是機型和數量均已成為世界第一，其實際產能已突破600萬噸，占總產能的3157，是我國鋼管出口的主力軍。從2003年起，我國已從無縫鋼管凈進口國轉變為凈出口國，20062007年繼續擴大了這種成果（詳情見表2311、表2312）。預計2008年無縫鋼管出口將達400萬噸，進口約45萬噸，凈出口355萬噸（詳情見表232）。、1、29089104282751931、159MM、T91、2007、8867、2、57534,59511582、8505、3、142121437200163、TP347H、SUPER304、HR3C、12200、4、0076080507294、3323、5、250834784202996、79591146161066577、183873495511表23112006年無縫鋼管進出口情況表單位萬噸、1、20851526131752、5154390763、209604258334、0173493325、180114193826、79315221144287、270881403911330254238733331表23122007年無縫鋼管進出口情況表單位萬噸、1、1835170151651、2、555052、508MM、85、TP347、SUPER304、HR3C、10、3、270683、C90、P110、4、01554855、152056、4512951257、292017145400355、表2322008年無縫鋼管進出口情況預計24高壓爐管目標市場分析1）2007年我國鍋爐企業投入生產的電站鍋爐共9800萬千瓦，全國高壓爐管的用量達到100萬噸（其中159MM小口徑管需求70萬噸，進口量1801萬噸），高壓爐管用量達到有史以來最高峰。2008年預計電站鍋爐企業以及石油石化企業、電力修造企業的需求仍將保持上述態勢，依據全國九大電站鍋爐企業的排產計劃，2008年全國投入生產的電站鍋爐將達到11000萬千瓦以上，加上石油石化等行業的需求，預計20082009年高壓爐管的需求量仍將達到每年100萬噸，保持旺盛的需求態勢。2）2007年，在100萬噸高壓爐管的總需求量中，進口1801萬噸，進口的高壓爐管主要集中在兩部分一是T91的小口徑管（76MM）以及SUPER304、HR3C不銹鋼管,進口量達30萬噸，其中SUPER304、HR3C等不銹鋼管進口122萬噸。二是大口徑管（457MM1100MM）進口量高達1501萬噸。隨著國內產能的擴大，2008年國內高壓爐管的產能投放將超過100萬噸，需要通過增加出口來平衡國內產能。3）2008年，我國T91產能基本可滿足需求，但因受不銹鋼SUPER304、HR3C的捆綁銷售影響，2008年我國仍需進口T91約20萬噸。由于天管、衡管、攀鋼成無的460MM、340MM、508MM機組已投入生產，加上471廠、中原制管、北方重工、江蘇誠德的擴產，國內大口徑（325MM1100MM）高壓爐管產能將達到190萬噸左右，大口徑管進口將減至110萬噸左右。加上進口因素，國內高壓爐管產能超出需求約150萬噸左右，能力已嚴重過剩，價格競爭激烈。但結構性短缺矛盾仍然很大，主要有兩大塊一是大口徑管（材質P91、P92、外徑508MM、厚壁50MM）仍主要依賴進口；二是超臨界、超超臨界電站鍋爐用小口徑厚壁合金鋼水冷壁管、合金鋼內螺紋管、高鋼級不銹鋼管仍供不應求，比如SUPER304、HR3C等完全依賴進口。4）2007年洪鋼高壓爐管合同量73萬噸，占全國市場需求量的73，占洪鋼可生產組距需求總量的1042，列全國第三；在同組距、同鋼種中的市場占有率為1177，列全國第二。預計2008年仍將保持上述業績，市場占有率及品牌優勢較明顯。5）2008年，電站鍋爐企業投放產能11000萬千瓦以上，其中超超臨界29臺、2288萬千瓦，占總投放量的208，超臨界42臺，2550萬千瓦,占總投放量的2318，隨之用鋼結構進一步發生變化。主要變化有兩點一是合金鋼管、不銹鋼管的比例進一步提高，30萬亞臨界鍋爐合金鋼管比例約40，而超臨界、超超臨界的合金鋼管比例達5560。30萬亞臨界鍋爐每臺不銹鋼管用量約3060噸不等，而60萬超臨界鍋爐每臺不銹鋼管用量約350500噸，100萬超超臨界鍋爐不銹鋼管用量約450600噸，且不銹鋼的等級亦在不斷提高。二是鋼管規格趨向小口徑、大壁厚，采用常規的熱軋工藝難以生產。當前，我國超超臨界鍋爐用SUPER304、HR3C等不銹鋼管完全依賴進口，全部受制于日本和歐洲，目前，國外SUPER304、HR3C2008年資源已訂完。遠遠不能滿足國內市場需求如東鍋按合同2007年應交付8臺超超臨界鍋爐，但受SUPER304、HR3C供應不足的影響，2007年只能投放3臺，2008年應交付13臺，因資源不足只能投放8臺。在供不應求的形勢下，其價格節節攀升。目前，日本產SUPER304價格已突破20萬元/噸，HR3C突破25萬元/噸，并且依此對我國的其它高壓管如T91等訂貨進行要挾（搭配銷售）。而國內廠家均沒有開發出實用產品，只有以寶鋼、太鋼原料制作的試驗性產品仍然處于評定測試階段。6）目前，國內不銹鋼無縫鋼管供需結構性矛盾突出，2007年國內不銹鋼無縫鋼管產量52萬噸，需求量45萬噸，總體供大于求。但產能過剩的集中在201、202等低鋼級的不銹鋼無縫鋼管，其主要用于民用裝飾，2007年預計過剩6萬噸左右。而用于工業的TP304、TP309等鋼號不銹鋼無縫鋼管供求基本平衡，更高鋼級的316、TP347H、SUPER304、HR3C等鋼號不銹鋼無縫鋼管產能不足，其中超超臨界鍋爐用SUPER304、HR3C等則完全依賴進口，2008年預計進口13000噸。7）當前,國內準備建設的不銹鋼無縫鋼管項目主要有太鋼公司已經啟動5萬噸高端不銹鋼管項目，其產品規格范圍為76325450MM，并可擴至最大外徑610MM，預計在2008年年底投產，該項目產品定位主要以石油石化大口徑管為主。寶鋼特殊鋼分公司即原上鋼五廠正在籌劃5萬噸不銹鋼無縫鋼管項目，一期規劃23萬噸，產品定位主要為電站鍋爐用不銹鋼無縫鋼管、石油、石化用不銹鋼無縫鋼管，目前，項目處于前期準備階段。寶鋼與宜興精密鋼管廠合資建設寶銀特種鋼管有限公司，生產核電蒸汽發生器用管等電站鍋爐用、石油、石化用不銹鋼無縫鋼管，熱軋毛管由寶鋼提供，軋制等工序由寶銀完成，設計年產量23萬噸，該項目于2011年5月28日奠基，預計2011年7月投產。由于我國正處于重化工業時代的上升期,不銹鋼無縫鋼管市場具有較大的發展空間。電站鍋爐用不銹鋼無縫鋼管作為洪鋼現生產的高壓爐管的升級產品，洪鋼具有較好的品牌優勢和市場基礎。基于上述分析，進一步擴大洪鋼高合金鋼無縫鋼管規模，并開發生產電站鍋爐用不銹鋼管，特別是超級304、HR3C，將擴大洪鋼產品品種，使洪鋼始終處于高壓爐管生產技術的前沿，處于國內領先的地位。第三章產品大綱及金屬平衡31產品大綱基于上述對市場的分析，為搶占市場先機，滿足用戶需要，必須加緊實施年產7萬噸無縫鋼管高新技術產品項目，加快產品結構調整，盡可能將現有熱軋無縫鋼管的產能，通過結構調整技術改造轉換為高附加值的冷軋冷拔無縫鋼管。改造工程設計新增高附加值的冷軋、冷拔無縫鋼管年產量7萬噸，其中優質碳素鋼、合金鋼高溫高壓管、內螺紋高溫高壓管、超長高溫高壓管等專用型無縫鋼管年產量4萬噸，規格范圍為19159218MM；不銹鋼無縫鋼管年產量3萬噸，規格范圍為3290312MM，具體鋼號、規格詳見表311、表312。、MM、T、SA213TP304、SA213TP3095745、60606000SA213TP347、SA213TP347H4575、45108、50835、5084012000SA213TP304H、3276377000HR3C32603122400、30000、表311冷軋冷拔不銹鋼無縫鋼管1CR18NI9、1CR19NI11NB329030802600GB5310、GB9948、ASMESA213、ASTMA335、DIN17175、MM、T、20G、106C22、P222500R102、T23、P23250015CRMOG、12CR1MOVG、1591618250015CRMOG、28638162912000T91、P91、T92、P923876410700020G、SA21OC、SA210A16356677582000T2、T12、15CRMOG31838784000SA178A、SA192、SA210C、SA210A1、20G2545715241355152252000T11、T12、12CR1MOVG、80015CRMOGT22200、40000312冷軋冷拔高溫高壓無縫鋼管、GB5310、GB6479、GB9948、ASMESA210、ASMESA213、ASTMSA335、ASMESA106、DIN17175、1912721532產品主要技術標準為使產品能夠為國內外用戶所信賴，并方便國內用戶制造的電站鍋爐產品出口，設計采用相應的國家標準和國際先進標準作為產品質量檢驗規范，如中國GB標準、美國ASME、ASTM標準、德國DIN標準以及相應的技術規范等。33管坯、毛管及金屬平衡331管坯工程設計年產7萬噸冷軋冷拔無縫鋼管。合金鋼高溫高壓無縫鋼管4萬噸，設計鋼耗系數為管坯毛管為103，毛管成品為1262；管坯成品為13。則年需75150MM合金鋼管坯約52萬噸。我國近年來優特鋼的生產得到了較大的發展，尤其是生產高等級無縫鋼管所需管坯鋼的冶煉、軋制水平和生產能力都得到了全面提升，江蘇省已經形成優特鋼產業群，管坯用鋼可從市場采購得到滿足。管坯供應的廠家主要有興澄特鋼、寶鋼特鋼、南京鋼廠、淮陰鋼廠、大冶特鋼、撫鋼、包鋼等。借助洪鋼與興澄特鋼等主要供坯廠家建有的長期戰略合作關系，可以保證管坯的及時供應。不銹鋼管3萬噸，設計鋼耗系數為管坯毛管為1023，毛管成品為13；管坯成品為133。則年需75120MM管坯約4萬噸。太原鋼鐵公司不銹鋼工程采用當今世界最先進的工藝和技術裝備，可實現年產300萬噸不銹鋼的生產能力。是當今全球規模最大、裝備最先進的不銹鋼生產企業。其圓坯的主要規格為80350MM，可供電站和核電站所需高壓鍋爐用管等奧氏體不銹鋼管坯，如30萬KW電站鍋爐用主要材料TP304、60萬KW電站鍋爐用主要材料TP347已經通過鍋爐制造廠（哈鍋、東鍋）材料研究所的評定，100萬KW電站鍋爐用主要材料TP304H（超級304）、HR3C等正在進行持久試驗。目前太鋼已成為國內不銹鋼鋼管生產廠家的主要供應商，為宜興精密、常州武進、湖洲久立、常熟華新等國內主要不銹鋼鋼管生產廠家提供坯料。太鋼正在建設的大口徑不銹鋼無縫鋼管項目產品定位與洪鋼不銹鋼無縫鋼管項目產品定位沒有重疊,在市場經濟條件下，采購太鋼的不銹鋼管坯是可行的。另外,其它特鋼企業如寶鋼特鋼原上鋼五廠、長城鋼廠等也可作為不銹鋼管坯的補充供應渠道。洪鋼正在與太鋼等主要供坯廠家進行供坯的技術交流和商務洽談，可以保證管坯的供應。332毛管年產規格范圍為19159218MM的4萬噸冷軋冷拔高溫高壓無縫鋼管，需要毛管505萬噸。其中外經159MM成品管有7000噸，需大于170MM的毛管8835噸，由現無縫分廠140機組提供（這樣，相應減少140熱軋鋼管生產能力13640噸）。其它規格需毛管41665噸，需現76、90、100機組提供毛管，由于合金鋼毛管規格小，生產難度大，76、90、100機組生產合金鋼毛管與生產熱軋成品無縫鋼管能力差別大，經計算，其比值在14171之間，即生產1417噸熱軋成品無縫鋼管的生產能力只能生產1噸合金鋼毛管。為不使總產能下降，保證合金鋼毛管質量，需新建一套100熱穿孔機組，由該機組補充供料。年產規格范圍為3290312MM的3萬噸冷軋冷拔高溫高壓不銹鋼無縫鋼管，需要毛管39萬噸。其中有15萬噸不銹鋼管為超超臨界鍋爐或核電所用，對產品的精度和表面質量等都有極高要求，其所需較高精度的毛管19萬噸，需新建一套3150噸熱擠壓機組穿孔來提供。其余由新建的100熱穿孔機組和現76、90、100機組來補充提供。第四章項目主要建設內容及生產工藝41項目主要建設內容年產7萬噸無縫鋼管高新技術產品項目的主要建設內容有在現無縫分廠西北區域建設一條完整的年產7萬噸冷軋冷拔合金鋼、不銹鋼無縫鋼管生產線。工程主要包括管坯準備、采用穿孔減徑工藝的100MM熱軋機組、熱擠壓穿孔機組、冷軋冷拔機組和輔助、公用設施。項目將統一設計、分步實施。第一步在區域內的東面靠近現無縫分廠冷拔生產區，建設冷軋管機、冷拔管機、鋼管熱處理爐、鋼管矯直機、切管機、鋼管無損檢測設備等工藝設備，建設單機設備到位即能進行生產作業的冷軋冷拔結合的無縫鋼管生產線，在建設初期，管坯酸洗、剪切和熱軋穿孔等工序以及部分燃料、能源動力的提供，盡量利用無縫分廠的現有能力，以盡快形成年產30000T、平均月產2500T合金鋼高壓爐管的產能。第二步在建成區的西面，繼續建設冷軋冷拔無縫鋼管生產線。在建成區的北面，建設熱軋100MM機組及對應的管坯處理設施，形成熱軋毛管生產能力和擴大冷軋冷拔能力，形成年產40000T合金鋼高壓爐管，12000T不銹鋼無縫鋼管的產能。第三步在建成區的西面，繼續擴充冷軋冷拔不銹鋼無縫鋼管的生產能力。在建成區的北面，建設不銹鋼熱擠壓穿孔機組及對應的管坯處理設施，主要有管坯剝皮、鋸切、環形加熱爐、熱擠壓穿孔機組等工藝設備，以最終形成年產40000T合金鋼高壓爐管，30000T不銹鋼無縫鋼管的產能。42生產工藝421生產工藝的確定鋼管熱加工采用熱擠壓和熱軋穿孔減徑兩種生產工藝，分別對應不同的生產品種。采用擠壓法生產不銹鋼鋼管，是目前國內外不銹鋼管生產廣泛采用的先進、可靠的生產工藝。由于擠壓金屬處于三向壓應力狀態，也是目前合金元素種類多、含量高、塑性溫度區間窄、產品精度和表面質量要求高，規格變換頻繁的不銹鋼無縫鋼管較為理想的生產方式，并為后步生產熱擠壓成品鋼管留有空間。但熱擠壓工藝節奏慢、效率較低。采用熱軋穿孔減徑工藝生產合金鋼和部分不銹鋼毛管，由于合金鋼、不銹鋼合金元素含量高，變形抗力大，且成品鋼管壁厚偏厚，一般不再設軋管機。鋼管冷加工采用冷軋冷拔結合工藝，以冷軋為主，充分利用冷軋道次變形量大和冷拔更換規格簡單、易于減徑的特點，以實現最佳的軋、拔結合工藝。鋼管冷軋相對于冷拔工藝，具有金屬應力狀態好，道次減壁量大，鋼管尺寸精度高，金屬消耗低的特點，冷拔則可較好地控制鋼管外徑精度，采用冷軋、輔之冷拔的生產工藝，是小口徑、大壁厚、超長等特殊要求的高溫高壓合金鋼無縫鋼管和小口徑不銹鋼無縫鋼管生產的最佳工藝。422生產工藝過程注對于不銹鋼鋼管，所有的熱處理均為固溶處理。合金鋼管坯酸洗檢驗加熱熱定心心心熱軋、擠壓穿孔磨修復檢鋸切潤滑酸洗清洗檢驗切管矯直磷化清洗皂化檢查酸洗清洗中間熱處理中間矯直中間鋸斷打頭冷拔探傷噴字包裝矯直司磅入庫回火毛管磨修毛管熱處理成品管熱處理定減徑打頭冷卻或固溶處理冷軋脫脂白化拋光不銹鋼管坯冷定心鋸切剝皮端面加工423生產工藝流程描述1）合金鋼無縫鋼管將75150MM圓管坯運送到原料庫存放。投料時，進行管坯酸洗、檢驗、磨修，合格后按指定長度要求鋸切下料。下料后的管坯吊至環形爐上料臺架，由進料機逐支夾送環形爐內加熱，直至達到工藝要求設定的溫度，再由出料機逐支夾出環形爐，進入軋鋼輥道，在線進行熱定心、熱穿孔、部分品種再經減徑、打頭、然后冷卻、收集，完成毛管作業，轉送冷加工車間。直接冷軋的毛管，冷加工車間對毛管酸洗、清洗、檢驗、磨修，清除缺陷后送冷軋機軋制。軋制后，通過裝置在熱處理爐旁的脫脂裝置予以脫脂。對于經一次冷軋即至成品的鋼管，脫脂后，直接進入煙氣保護爐或氮氣保護爐進行成品熱處理，再經矯直、表檢、切管、測壁、探傷、噴標、包裝、入庫；對于尚需再通過冷拔減徑的鋼管，脫脂后，進中間熱處理爐進行處理，出爐后，再經酸洗、清洗、檢驗、磨修，清除缺陷后，冷拔拔至成品。對需要冷拔二道以上才能到成品規格的鋼管，則再重復上述上述脫脂后的工藝。2）不銹鋼無縫鋼管將75MM120MM的圓管坯，運送到原料庫存放。投料時，管坯按指定長度要求鋸切下料。而后經機械剝皮、冷定心、倒棱、檢驗。檢驗合格的管坯吊運至環形爐上料臺架，由進料機逐支夾送環形爐加熱，直至達到工藝要求設定的溫度，再由出料機逐支夾出環形爐，進入軋鋼輥道，送熱擠壓穿孔（不須擠壓穿孔的毛管，其熱加工工藝同合金鋼管）、余熱固溶處理，完成毛管作業，轉送冷加工車間。直接投冷軋的毛管，冷加工車間對毛管采用氫氟酸酸洗、清洗、檢驗、磨修，清除缺陷后，送冷軋機軋制。軋制后，通過裝置在熱處理爐旁的脫脂裝置予以脫脂。脫脂后，對管子內表面進行干燥處理（外表面自然干燥）。對于經一次冷軋即至成品的鋼管，脫脂、干燥后直接進入帶水冷或具有達到水冷強度裝置的煙氣保護熱處理爐或光亮熱處理爐進行固溶處理，而后進行矯直、表檢、切管、酸洗、白化、測壁、探傷、噴標、包裝、入庫；對于經光亮熱處理爐處理的鋼管，則可省略前述工藝的酸洗和白化處理。對于成品表面要求拋光的鋼管，則在前述工藝的矯直、切管、測壁后，在拋光機組進行表面拋光、脫脂及干燥處理。鋼管經過拋光后，經超聲波、渦流探傷、噴標、包裝、入庫。對于冷軋后尚需通過冷拔減徑的鋼管，脫脂、干燥后，再進煙氣保護熱處理爐進行固溶處理，出爐后，氫氟酸酸洗、清洗、檢驗、磨修，清除缺陷后，用牛油石灰潤滑，經烘干后送冷拔。對需要冷拔二道以上才能到成品規格的鋼管，則在投入冷拔前，重復上述工藝。冷拔后即至成品的鋼管后步處理，則重復上述冷軋后的相應工藝。424技術裝備的特點1）環形加熱爐由于本項目產品基本為合金鋼、高合金鋼、不銹鋼，對熱工參數敏感，加熱要求高，機組加熱爐選擇環形加熱爐。其主要有以下特點A爐體密封性能好，容易控制爐內氣氛，溫度均勻；可采用微正壓操作。特別適合于合金鋼或高合金鋼管坯加熱，并可減少管坯的氧化和金屬燒損。B裝出料操作機械化程度高，不需要人工撥鋼，可減少定員，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。2）熱軋穿孔設備洪鋼無縫鋼管技術改造I、期工程建設熱軋機組穿孔設備均選擇了錐輥式穿孔機，根據鋼管穿孔變形機理及實際使用效果，其相對于輥式穿孔機，穿出鋼管的壁厚精度，表面質量都有明顯的改進，因此，熱穿孔機組仍選擇100錐輥式穿孔機，部分高要求的合金鋼管和不銹鋼管選用3150噸擠壓機穿孔。考慮到熱加工工序的主要功能是為冷加工工序提供壁厚較厚、尺寸精度較高的毛管，因此，100熱軋穿孔機組在保證錐輥穿孔機基本功能能夠實現的前提下，對設備結構適當簡化，不配軋管機，只配9機架減徑機。不銹鋼加熱溫度范圍窄，變形過程中的溫升大，保證不銹鋼毛管的質量一直是熱加工過程控制難點。因此，對一些重要用途的不銹鋼管，如電站鍋爐過熱器或核電站用蒸發器管等，用戶都指定必須用擠壓工藝生產毛管供料。熱擠壓工藝也是世界當前熱加工不銹鋼無縫鋼管的主流生產工藝。擠壓與軋制縱軋、斜軋生產方法相比，擠壓法的特點是金屬變形過程中承受三向壓應力。在這種最佳應力狀態下，對于加熱溫度范圍窄、變形抗力大的不銹鋼管可以獲得較好的內外表面質量和金相組織。隨著擠壓工藝設備的改進，可使擠壓后的毛管壁厚偏差達到57的精度。擠壓機工模具易于制造和更換，適合生產小批量、多規格不銹鋼管。采用擠壓法生產不銹鋼管的突出優點是原料規格范圍寬，產品質量穩定，更換品種靈活。3）冷軋冷拔設備無縫鋼管冷加工工藝基本有三種，即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋一冷拔聯合工藝。高溫高壓合金鋼管和不銹鋼管的冷加工大多數采用冷軋一冷拔聯合工藝，并以冷軋為主、冷拔為輔。現代冷軋管機可實現大減徑量和大減壁量軋制，鋼管冷加工變形量的80在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規格和控制外徑，滿足不同品種和規格的要求。冷軋一冷拔聯合工藝生產的優點是鋼管質量好，冷軋鋼管壁厚精度和表面質量高，冷軋確保鋼管壁厚精度，冷拔確保鋼管外徑精度；冷加工周期短，減少中間脫脂、熱處理、打頭、矯直等工序，節省能源，減少金屬消耗；可采用大規格毛管生產小直徑的鋼管，簡化原料規格種類。目前，冷軋冷拔工藝技術和裝備水平均有了很大的發展。本項目全線采用以冷軋為主、冷拔為輔的加工方法，這也是本項目的基本特點。4）脫脂裝置由于本項目產品以冷軋為主，去除冷軋、冷拔潤滑時殘存在鋼管表面的油污，以提高熱處理鋼管質量并防止滲碳，是保證產品質量的重要手段之一。采用有機溶劑脫脂技術，脫脂效果好，自動化程度高。常用的有機溶劑有三氯乙烯、四氯乙烯、三氯乙烷、氯化甲烷，使用較多的是三氯乙烯。此種溶劑使用效果好，易回收，毒性低。三氯乙烯脫脂劑可再生和反復使用。5）熱處理爐A煙氣保護冷卻連續輥底爐高溫高壓合金鋼無縫鋼管的熱處理溫度大多高于或接近于1000，采用普通敞焰熱處理爐加熱會導致鋼管表面嚴重氧化，在后續的矯直等操作中，將使鋼管表面產生用戶不能接受的凹坑和麻面。因此，本項目產品選用煙氣保護冷卻連續輥底爐進行熱處理。其利用爐內燃燒產生的煙氣（含氧量5）對鋼管噴冷，噴冷速度可調節，即鋼管冷卻速度在0150/MIN范圍內可以調節，鋼管出爐時表面溫度小于500，鋼管表面微（少）氧化，可以滿足產品標準和用戶的要求。B保護氣體（光亮）輥底式連續熱處理爐這種爐型適用于不同規格、表面要求嚴格的鋼管熱處理，可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其他保護氣體。可以配備對流冷卻系統，以便較快地冷卻鋼管，如不銹鋼管的固溶處理。不銹鋼管的熱處理，國內外普遍采用帶保護氣體的連續熱處理爐，進行中間熱處理和最終的成品熱處理。由于可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用，既改善了鋼管的質量，又減少了酸洗對環境的污染。6）精整、探傷設備配備現代化的精整設備，加強質量控制是現今合金鋼管和不銹鋼管生產的重要環節。無損探傷工序是必不可少的鋼管質量檢驗手段。為了克服探傷固有的盲區和一般的超聲波探傷裝置無法滿足徑壁比5的厚壁鋼管（而本項目徑壁比5的厚壁鋼管估計達到40）的探傷，因此，擬引進一套超聲波相控陣裝置，從根本上保證鋼管無缺陷交貨。不銹鋼管采用高精度矯直機矯直。矯直機矯直輥分3對安裝，垂直排列，每個輥子可以進行垂直和水平調節，所有輥子都配有角度調節裝置，以便于獲得線性接觸。在矯直過程中給管子一個支撐力，矯直精度高，管子表面無壓痕，而且使矯直變形平穩，矯直機操作所引起的屈服強度增加小，低于80MPA。多頭68頭拋光機，這種拋光機工作時，砂帶和管子表面是彈性接觸，不會導致鋼管表面燒傷，而且有導輪，線速度不變，因此拋光時磨削很均勻。43生產能力計算431熱軋毛管根據金屬平衡計算，7萬噸高溫高壓冷軋冷拔合金鋼和不銹鋼鋼管需毛管895萬噸。其中，合金鋼毛管505萬噸，不銹鋼毛管39萬噸。分機組提供的毛管數量見表431。表431分機組提供的毛管數量單位萬噸機組140調劑100新建3150T擠壓機76100調劑合計毛管數量或生產能力0883620247895注由于毛管為合金鋼和部分不銹鋼，其難度系數取155，折合占用140機組熱管能力為136萬噸；占用其他熱軋機組能力為383萬噸。共計占用519萬噸。432冷軋冷拔成品鋼管依據年產7萬噸成品鋼管的產品大綱，其中經一個道次冷軋即可出成品的數量為32000噸；需冷軋、冷拔各一道次出成品的數量為32000噸；一次冷軋、二次冷