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文檔簡介

版次A/0版版次A/0版文件名稱生產現場品質異常處理流程頁次第PAGE4頁共5頁生產現場品質異常處理流程頁次第1頁共5頁制定部門質量部編制審核批準日期日期日期13目的確保制造過程中的品質異常現象能被及時發現并有效控制，保證產品質量。2范圍適用于公司生產現場發生/發現的產品品質異常情況的管理。3定義31落地品為保證產品品質，將以下情況定義為落地品，落地品需按異常進行管理311掉落在地上的物料和產品等。312在整理生產線/物料架時，發現遺落在流水線、機器設備或物料加上的物料和產品。313工序正常作業時，不慎掉落在流水線軌道或工裝板上的物料。314其它非原包裝物料，無法說明來源的物料、產品等。32連續二件不合格品生產線上連續出現二件不合格品視為異常，必須停線檢查。33工序控制圖異常操作者在工序控制圖上描點時發現超出控制線或出現連續7點上升或下降現象。34過程能力研究異常新開發產品或年度過程能力研究CPK133時。4職責41制造部是本過程的負責部門，負責生產線異常現象的發現、報告質量部和工藝部采取相應措施，跟蹤異常關閉，并負責填寫異常情況記錄（發生的異常現象應盡量描述詳細狀況，用量化的數據或具體的事實來陳述）。42質量部負責報告巡檢過程中發現的異常情況；負責生產線產生之異常品確認及產品質量的追溯。43工藝部負責報告過程能力研究中發現的異常情況；負責對生產線發生異常情況的分析與改善。5程序51生產現場異常情況及對策措施序號異常現象判定異常標準負責部門采取措施開線條件記錄1落地品凡是掉落地上的產品、零部件等制造部制造部向質量部主管工程師報告落地品需經檢驗員重新驗證，確認是否符合技術要求。質量部做好返檢記錄制造部做好異常情況記錄2不合格品連續出現2件制造部制造部向質量部主管工程師報告1、停止生產；2、質量部組織工藝部、制造部查找原因；3、對發現異常前加工的產品進行標識、隔離并100返檢1、針對不良制定的糾正措施得到徹底糾正（連續試生產20件，全檢符合要求）；2、由質量工程師或工藝工程師批準恢復生產。質量部分析報告制造部做好異常情況記錄3控制圖1、描點超出控制線2、出現連續七點上升或下降現象制造部制造部向質量部主管工程師報告質量部分析報告、返檢記錄制造部做好異常情況記錄4過程能力研究新開發產品或年度過程能力研究時CPK133工藝部報告工藝部主管工程師工藝部組織進行分析，查找原因，制訂改進措施工藝部分析報告52異常處理流程責任部門流程圖備注/輸入/輸出6相關文件61生產現場不合格品處理流程7質量記錄71返檢記錄72異常情況記錄表修改記錄序號修正情況發行日期1第一版2012年11月1日2增加停線后開線的條件，并將處理流程化2012年12月4日異常情況記

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