XXX鋁業(yè)300KT/A鋁加工資源項(xiàng)目電解車間CD跨施工組織設(shè)計(jì)編制人審核人批準(zhǔn)人目錄第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明二、編制依據(jù)第二章、工程概況第三章施工組織及施工布署一、施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)2、工期目標(biāo)3、安全文明施工目標(biāo)二、施工組織與管理1、組織機(jī)構(gòu)2、組織措施三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計(jì)工程師的協(xié)調(diào)2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)第四章施工準(zhǔn)備一管理策劃二技術(shù)準(zhǔn)備三物質(zhì)準(zhǔn)備四、勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備第五章施工方法及主要技術(shù)措施一施工測(cè)量放線及沉降觀測(cè)二基礎(chǔ)土石方工程三砂石換填工程四鋼筋工程五模板工程六混凝土工程七腳手架工程第六章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃二、工期的技術(shù)保證措施三、工期的組織措施四、工期的人力、物力保證措施五、各分項(xiàng)工程施工工期保證措施第七章施工總平面布置及說明第八章施工安全保證措施一安全生產(chǎn)方針二、安全保證體系三、安全保證措施一）、組織保證措施二）、技術(shù)保證措施三）、作業(yè)場(chǎng)所安全措施第九章文明施工保證措施一、道路與場(chǎng)地二、班組施工區(qū)域三、周轉(zhuǎn)設(shè)備四、施工環(huán)境管理五、生活設(shè)施第十章防止質(zhì)量通病措施一模板工程二鋼筋工程三混凝土工程第十一章雨季施工措施第十二章、附圖、附表1、施工進(jìn)度計(jì)劃圖2、施工總平面布置圖3、承臺(tái)基礎(chǔ)支模示意圖4、柱支模示意圖5、剪力墻支模示意圖6、梁板支模示意圖第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明1、目的認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，精心組織施工，確保工程“高質(zhì)量、快進(jìn)度、低成本”地完成，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的法則，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2、內(nèi)容本方案主要對(duì)該單位工程的施工程序、資源配備、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法、進(jìn)度控制、質(zhì)量安全措施等方面進(jìn)行敘述。3、實(shí)施本方案作為本工程施工時(shí)的原則性指導(dǎo)文件，具體施工過程中可因條件變化進(jìn)行適宜性變更。本方案由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)實(shí)施，并進(jìn)行書面的、口頭的技術(shù)交底。二、編制依據(jù)1、施工合同及組成合同的相關(guān)文件。2、建筑施工手冊(cè)縮印本第四版。3、貴陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)施工圖。4、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（見下表）。序號(hào)編號(hào)規(guī)范名稱1GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2GB/T503282001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范3GB/T503262001建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范4GB5002693工程測(cè)量規(guī)范5GB502022002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7GB502102001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8GB503282002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)10JGJ/T1095混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范11JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)12JGJ8091建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范13JGJ1302001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范14JGJ1462004建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)其它文件序號(hào)類別名稱1企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)2企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件3國(guó)家建筑工程強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文4企業(yè)建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)第二章工程概況該工程為XXX金屬加工有限公司300KT/A鋁加工資源項(xiàng)目電解車間CD跨,建設(shè)地點(diǎn)為X省建水縣東偏南約7公里。車間為規(guī)則矩形狀,軸線尺寸長(zhǎng)方向?yàn)?0824M,寬為30M。車間3500M以下為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，以上為門式鋼架結(jié)構(gòu)；杯口基礎(chǔ)基底為35M,電解槽基礎(chǔ)基底為25M；基底用級(jí)配砂石墊層換填。該工程總體施工工期較長(zhǎng)，由于施工場(chǎng)地及生產(chǎn)限制，需進(jìn)行分段施工、分段投產(chǎn)。施工工期相對(duì)較緊，在施工過程中要引起足夠重視。現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電可從廠區(qū)原有供水、供電管網(wǎng)接入施工現(xiàn)場(chǎng)，具體引入地點(diǎn)由建設(shè)方指定。第三章施工組織及施工布署一、施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)符合設(shè)計(jì)文件要求，滿足國(guó)家規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，按國(guó)家最新頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次性驗(yàn)收合格,爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。2、工期目標(biāo)工期目標(biāo)按照工期要求完成施工任務(wù)。3、安全文明施工目標(biāo)安全文明施工目標(biāo)爭(zhēng)創(chuàng)樣板工程安全施工文明施工達(dá)標(biāo)，杜絕重大傷亡事故，負(fù)傷頻率控制在2以下，嚴(yán)格按“一標(biāo)五規(guī)范”、建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)及建管局關(guān)于安全文明施工的規(guī)定組織施工，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明樣板工程。二、施工組織與管理（一）組織機(jī)構(gòu)為保證工程按期完工投入生產(chǎn)，我公司中標(biāo)由X一公司組成XXX鋁業(yè)工程項(xiàng)目部,承擔(dān)本工程施工任務(wù)，由X一公司副總經(jīng)理羅光明任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程經(jīng)營(yíng)管理，一公司三分公司沈園彬任項(xiàng)目副經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度、安全質(zhì)量控制，由何志宏擔(dān)任項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)施工過程技術(shù)管理及工程質(zhì)量控制，同時(shí)配備齊各專業(yè)工程技術(shù)人員和專業(yè)工種，詳見項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖及主要施工管理人員表。主要施工管理人員表電解車間CD跨姓名性別年齡現(xiàn)任職務(wù)技術(shù)職稱在本工程中擔(dān)任的職務(wù)羅光明男55一公司副總經(jīng)理高級(jí)工程師項(xiàng)目經(jīng)理沈園彬男36三分公司副經(jīng)理工程師項(xiàng)目副經(jīng)理何志宏男26分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人助理工程師項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人王小明男27施工技術(shù)員助理工程師工長(zhǎng)俞永德男39質(zhì)量員助理工程師質(zhì)量員陶連昆男42安全員工程師安全員陳二龍男19測(cè)量員助理工程師測(cè)量員劉杰男25施工技術(shù)員助理工程師施工技術(shù)員楊明光男43機(jī)電組組長(zhǎng)工程師機(jī)電組組長(zhǎng)游廷華男36電工組組長(zhǎng)助理工程師電工組組長(zhǎng)郭云斌男22試驗(yàn)技術(shù)員助理工程師試驗(yàn)技術(shù)員俞光磊男24預(yù)算統(tǒng)計(jì)員造價(jià)員預(yù)算統(tǒng)計(jì)員張東方女42財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人助理會(huì)計(jì)師財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人肖菊芬女43物資管理員助理經(jīng)濟(jì)師物資管理員項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如下頁圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)工長(zhǎng)王小明施工員劉杰質(zhì)量員俞永德安全員陶連昆材料員肖菊芬項(xiàng)目經(jīng)理羅光明技術(shù)負(fù)責(zé)人何志宏施工操作班組預(yù)算員俞光磊項(xiàng)目副經(jīng)理沈園彬（二）組織措施1、組織工程項(xiàng)目部，合同范圍內(nèi)工程項(xiàng)目統(tǒng)一由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2、公司和項(xiàng)目部之間為矩陣管理形式，管理人員和其它生產(chǎn)諸要素按項(xiàng)目計(jì)劃目標(biāo)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理和優(yōu)化配置。3、對(duì)作業(yè)隊(duì)實(shí)行分段承包，動(dòng)態(tài)管理，執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，考核內(nèi)容為質(zhì)量、安全、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律。4、加強(qiáng)計(jì)劃管理，做到長(zhǎng)計(jì)劃，短安排，日計(jì)劃，旬安排。（三）施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計(jì)工程師的協(xié)調(diào)、組織施工圖會(huì)審。、施工期間出現(xiàn)的情況，以書面業(yè)務(wù)聯(lián)系單形式和設(shè)計(jì)商議解決；并按駐場(chǎng)工程師、監(jiān)理工程師的要求及時(shí)處理。2、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)、在施工全過程中，按批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”和“項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃”組織施工，接受監(jiān)理工程師的驗(yàn)收和檢查，并按要求整改。、所有進(jìn)場(chǎng)材料，半成品、設(shè)備、均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。、施工過程中執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作，對(duì)可能出現(xiàn)的意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。、要求監(jiān)理工程師能駐場(chǎng)跟班檢查，以滿足進(jìn)度要求。第四章施工準(zhǔn)備一、管理策劃嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及我司質(zhì)量體系文件，遵循我司質(zhì)量方針及質(zhì)量目標(biāo)。本工程擬定質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)工程，目標(biāo)分解為主要分部?jī)?yōu)良率80，分項(xiàng)工程優(yōu)良率90，分項(xiàng)工程合格率100。嚴(yán)格要求施工的每一道工序，精心施工、嚴(yán)格要求、嚴(yán)格檢查。中標(biāo)后，建立健全細(xì)致的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目標(biāo)。下達(dá)工程質(zhì)量、工期、文明施工、安全保證責(zé)任目標(biāo)書。做到思想到位、責(zé)任到位、工作到位。二、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真組織項(xiàng)目部有關(guān)人員熟悉和審查施工圖及設(shè)計(jì)說明書，做好圖紙會(huì)審工作。熟悉施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制細(xì)部施工作業(yè)方案，確保項(xiàng)目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)并認(rèn)真?zhèn)潺R以下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)以便進(jìn)行施工和檢查。GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502212001鋼結(jié)構(gòu)工程施質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T1095泵送砼技術(shù)規(guī)程JGJ8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ/T982000砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T552000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程GB50112001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GBJ7991建筑地基處理技術(shù)規(guī)范GBJ20282地基與基礎(chǔ)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范JGJ9494建筑樁基技術(shù)規(guī)范GB502032002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502092002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ1588建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ10787砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502082002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ30348建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB502072002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三物質(zhì)準(zhǔn)備1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好各種材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并確定倉庫及堆放的面積和地點(diǎn)。2定貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運(yùn)輸車輛。3做試驗(yàn)各種材料除必須有出廠合格證外，按規(guī)定取樣做性能復(fù)試，不合格材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)使用。4進(jìn)場(chǎng)把關(guān)按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場(chǎng)堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺、過秤外還要查看質(zhì)保書，質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。5建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)工程量大小、計(jì)劃施工工期及工程的特殊要求來綜合考慮選擇施工機(jī)械設(shè)備。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率設(shè)備情況進(jìn)場(chǎng)情況1砼攪拌機(jī)JSY750A4185KW良好已進(jìn)場(chǎng)2砼輸送泵HBT50390KW良好已進(jìn)場(chǎng)3鋼筋對(duì)焊機(jī)N1002100KVA良好已進(jìn)場(chǎng)4鋼筋切斷機(jī)GJ40475KW良好已進(jìn)場(chǎng)5鋼筋成型機(jī)WJ140143KW良好已進(jìn)場(chǎng)6鋼筋調(diào)直機(jī)41426KW良好已進(jìn)場(chǎng)7交流電焊機(jī)B13002821KVA良好已進(jìn)場(chǎng)8砼振動(dòng)器各類201KW良好已進(jìn)場(chǎng)9木工園鋸機(jī)WJ40121KW良好已進(jìn)場(chǎng)10打夯機(jī)HW20A411KW良好已進(jìn)場(chǎng)11電渣壓力焊機(jī)MH240232KVA良好已進(jìn)場(chǎng)12砼攪拌機(jī)ZL50215KW良好已進(jìn)場(chǎng)13裝載機(jī)XG503良好已進(jìn)場(chǎng)14挖土機(jī)CAT3204良好已進(jìn)場(chǎng)15自卸汽車16良好已進(jìn)場(chǎng)16水泵各類型1015KW良好已進(jìn)場(chǎng)四、勞動(dòng)力計(jì)劃準(zhǔn)備1、集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，簽訂勞務(wù)分包合同。組織操作班組進(jìn)行入場(chǎng)前培訓(xùn)教育，安排操作班組進(jìn)場(chǎng)。各工種勞動(dòng)力需用計(jì)劃詳見勞動(dòng)力計(jì)劃表工種普工木工鋼筋工磚工抹灰工砼工焊工電工人數(shù)60120901220701662、各工種入場(chǎng)教育和技術(shù)交底各工種入場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育和工種技術(shù)交底。安全教育的主要內(nèi)容有現(xiàn)場(chǎng)安全紀(jì)律、本工種安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施，工種之間交叉施工安全要求等。五、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、測(cè)量放線按業(yè)主提供的軸線控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)，復(fù)核及測(cè)設(shè)定位軸線及標(biāo)高。2、臨時(shí)道路和臨時(shí)供水、供電等管線的敷設(shè)按業(yè)主指定的給水點(diǎn)、電源及平面布置圖，安裝及架設(shè)施工用水、用電管線。詳見施工總平面布置圖。4、有關(guān)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)按業(yè)主和監(jiān)理審批的施工平面布置圖搭設(shè)辦公室、會(huì)議室、材料庫房、鋼筋加工場(chǎng)、木工房等生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。5、施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)安裝及調(diào)試。將施工組織設(shè)計(jì)中要求投入的機(jī)械，按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)機(jī)械進(jìn)行必要的檢修、保養(yǎng)及試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第五章主要施工技術(shù)措施整個(gè)工程中，電解車間主要分四個(gè)施工段（1）（40）軸線，（40）（80）軸線，（85）（125）軸線，（125）（165）軸線各為一個(gè)施工段。四個(gè)施工段進(jìn)行分段施工，從（1）軸向（165）軸一邊進(jìn)行施工，進(jìn)行單段內(nèi)施工達(dá)到設(shè)備安裝條件，再進(jìn)行下一段的施工。在各施工段中，劃分為8個(gè)流水施工段進(jìn)行流水施工作業(yè)。在單段施工中，在施工柱下杯口基礎(chǔ)的同時(shí)，平行組織鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架制作。以保證在柱下承臺(tái)基礎(chǔ)達(dá)到要求后，即可進(jìn)行鋼柱的吊裝工作。先施工電解槽及母線支墩，后施工鋼柱、吊車梁、屋蓋和345米平臺(tái)板，最后進(jìn)行地坪的澆筑。煙氣凈化的施工穿插于整個(gè)施工過程中，以保證不影響電解車間的施工為原則進(jìn)行施工。在施工過程中，四個(gè)施工段進(jìn)行流水施工，平面布置詳施工總平面布置圖。待電解車間砼工程施工完畢后，再對(duì)該通廊進(jìn)行合攏施工。對(duì)煙氣凈化系統(tǒng)中鋼筋砼煙囪的施工，采用翻模法進(jìn)行施工，每次翻模高度為15M，筒身共分為53個(gè)循環(huán)進(jìn)行施工。整個(gè)施工過程中的砼，采用由兩臺(tái)JS500型和兩臺(tái)JS750型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)，集中拌制，由兩套HWP1200C電腦配料系統(tǒng)進(jìn)行拌合料的計(jì)量。由砼泵輸送至施工點(diǎn)。（一）基礎(chǔ)工程施工1、土石方開挖場(chǎng)地內(nèi)大多為粘土，在施工過程中，對(duì)局部堅(jiān)石采用人工打眼爆破，再由挖掘機(jī)挖渣運(yùn)出基坑外。由于施工場(chǎng)地狹窄，為充分利用場(chǎng)地，挖出土方及時(shí)組織外運(yùn)至棄土場(chǎng)，盡量采用隨挖隨運(yùn)。在土方開挖過程中，隨時(shí)對(duì)開挖基坑進(jìn)行軸線、標(biāo)高、幾何尺寸進(jìn)行檢查，防止欠挖或超挖現(xiàn)象，并對(duì)實(shí)際土質(zhì)進(jìn)行記錄，當(dāng)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)、勘察報(bào)告不相符時(shí)，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門對(duì)此進(jìn)行會(huì)勘，并采取一定措施后，進(jìn)行下一工序的施工。基坑開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，經(jīng)核查無誤后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)槽、資料會(huì)簽后，施工砼墊層。對(duì)不能及時(shí)施工砼墊層的，在坑底留20CM厚一層不挖，待能施工砼墊層時(shí)再挖出。2、杯口基礎(chǔ)施工待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，組織測(cè)量人員放出基礎(chǔ)中線邊線，并在其上進(jìn)行鋼筋綁扎及模板支設(shè)。模板采用特制定型鋼模拼裝，48腳手鋼管支撐體系，詳（杯形基礎(chǔ)模板示意圖）。鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作，搬運(yùn)到施工點(diǎn)進(jìn)行綁扎安放。杯口模板采用組合鋼模與異形陰角模組合成形，杯底用分塊鋼模拼合，板面鉆8150排氣孔，杯底模與杯壁模采用鉛絲固定連接。砼澆筑采用泵送施工方法，澆搗杯口砼時(shí)，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗砼時(shí)，四側(cè)應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確，宜先將杯口底砼振實(shí)，再振杯口模板應(yīng)在砼初凝后、終凝前拆除。杯芯模拆除，及時(shí)將杯口四周壁鑿毛，以保證柱子吊裝時(shí)，柱腳細(xì)石砼有效粘結(jié)。3、電解槽基礎(chǔ)施工技術(shù)措施電解槽基礎(chǔ)采用兩軸線間基礎(chǔ)同時(shí)施工，在施工段內(nèi)進(jìn)行流水施工。小柱模板采用特制定型模吊模，砼采用一次分層連續(xù)澆灌完。基礎(chǔ)開挖采用人工開挖，待挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格并簽證后，澆筑砼墊。墊層達(dá)到一定的強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋，底部用與砼保護(hù)層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。在澆筑砼前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土、油污等雜物認(rèn)真清除干凈。電解槽地梁較大，設(shè)置對(duì)拉片304600進(jìn)行加固防止爆模，影響砼的外觀尺寸。澆筑前，根據(jù)砼基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模上彈出標(biāo)高線，以控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。砼采取分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。（二）、345米平臺(tái)板施工、模板工程模板采用組合鋼模板、膠合板、木模配合使用，架子以鋼管為主，配合部分木枋共同支撐。由于采用泵送工藝，澆筑面大，施工荷載大，模板的安裝及支撐必須在原傳統(tǒng)的常規(guī)施工方法基礎(chǔ)上進(jìn)一步加強(qiáng)。模板的安裝及支撐必須保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置正確，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑砼的重量和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，模板拼縫嚴(yán)密，少量大模板縫隙允許用二至三層不干膠帶紙封貼，以保證不漏砼漿，舊鋼模必須校正清理干凈。本工程為全框架柱、梁、板，根據(jù)柱梁設(shè)計(jì)尺寸，柱采用組合鋼模板，梁板采用膠合板，使用鋼管腳手架作支撐系統(tǒng)。模板及其支撐體系施工前，按公司規(guī)定作專項(xiàng)設(shè)計(jì)，按模板施工的專項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)行模板施工工作，這樣才能夠確保模板及基礎(chǔ)支撐體系的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。1、模板安裝工藝1）、框架結(jié)構(gòu)柱模彈模板位置線綁扎柱筋（并驗(yàn)收）柱腳找平安裝柱模板辦預(yù)檢。矩形柱子采用組合鋼模，加固采用鋼管間距為750，對(duì)于斷面為700700以上的柱子采用14縱橫雙向間距750的對(duì)拉螺栓配合加固。對(duì)其余柱子模板采用鋼管加固，加固間距不大于700。柱腳預(yù)留清掃口，柱子預(yù)留澆灌口。梁模板彈出模板位置線支立桿調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模板（并安裝好一邊側(cè)模）綁扎好鋼筋安裝另一邊側(cè)模辦預(yù)檢。本工程梁模板采用組合鋼模板，凡梁跨大于4M的均按規(guī)范要求按13起拱。梁高大于700MM的，模板內(nèi)采用14，水平間距700的對(duì)拉螺栓配合加固。梁支撐采用4835鋼管系統(tǒng)，其間距不大于10001000，步距不大于1200，并設(shè)置相應(yīng)的斜撐和剪刀撐確保支撐架子強(qiáng)度和剛度。樓板模板板底模采用九層膠合板，采用滿堂腳手架支撐體系。先在水平鋼管上按間距600鋪設(shè)雙面刨平的60120MM木枋，引測(cè)標(biāo)高拉線找平后再鋪設(shè)膠合板。2）、樓梯板模板按常規(guī)方法，先按標(biāo)高支撐樓梯平臺(tái)再支斜板的方法進(jìn)行安裝。2、模板拆除1）、板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，任何模板都要得到項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)方能拆除。2）、側(cè)面模板應(yīng)保證砼其表面及棱角不因拆除模板面受損時(shí)，方可拆除。3）、底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。4）、主梁拆除時(shí)應(yīng)從中間向兩端拆除，懸挑梁從梁頭拆到支承端。拆除模板時(shí)，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70，懸臂構(gòu)件達(dá)到100后方可拆除。5）、拆模時(shí)，柱外側(cè)頂面一塊模板不準(zhǔn)拆除，上段模板直接安裝在該模板上，確保接頭嚴(yán)密。拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑炔鸱浅兄啬＃蟛鸪兄啬！２鸪缍容^大的梁底模板時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。3、模板質(zhì)量控制措施1）、梁底標(biāo)高，所有梁兩端必須用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄至站桿上。2）、標(biāo)高的控制，首先應(yīng)控制梁底模標(biāo)高要準(zhǔn)確，其次是在扎鋼筋的過程中要注意梁頭鋼筋不要高出板面標(biāo)高，最后是澆灌砼時(shí)在板面的鋼筋上抄好板面標(biāo)高進(jìn)行控制。4、模板安裝、拆除安全防護(hù)措施（1）、板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采用其它有效安全措施。（2）、登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具內(nèi)，不得掉落。（3）、拆除模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)走，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。（4）、裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過35M時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。（5）、裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。（6）、拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐固定。（7）、拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。II、鋼筋工程1、基本要求1）、先保證鋼筋品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后使用前作鋼筋原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)及鋼筋焊接試件的試驗(yàn)。3）、鋼筋加工制作時(shí)，對(duì)鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后即成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。4）、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別、或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。5）、鋼筋表面應(yīng)清潔，粘著油污、泥土、浮銹等在使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。6）、鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)節(jié)器調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、其表面?zhèn)凼逛摻罱孛鏈p小5。7）、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋斷頭，以節(jié)約鋼材。2、鋼筋加工1）、鋼筋由專職鋼筋放樣技術(shù)員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及有關(guān)規(guī)范統(tǒng)一放樣。2）、鋼筋全部采用機(jī)械加工，手工綁扎安裝的施工方式，鋼筋加工尺寸及接頭必須符合設(shè)計(jì)要求。3）、根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖由專業(yè)工程師對(duì)各種鋼筋進(jìn)行分類，并按規(guī)范要求用機(jī)械調(diào)直、切斷、成型，按柱、梁、板的綁扎順序分別編號(hào)掛牌堆放。4）、柱鋼筋、框架梁的縱向鋼筋接頭應(yīng)采用電渣壓力焊及閃光對(duì)焊，鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。（當(dāng)采用冷搭接接頭時(shí)，在任一接頭中心至13倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)；或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35D不小于500MM區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面積占總鋼筋面積的百分率不得超過受拉區(qū)不25、受壓區(qū)為50。）3、鋼筋綁扎與安裝1）、鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形態(tài)是否與下料表相符。核對(duì)無誤后即可進(jìn)行鋼筋綁扎。2）、采用20鐵絲綁扎直徑12以上的鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下的鋼筋。3）、板縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25MM的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25MM時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。4）、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂梁則箍筋接頭在下，其余做法與梁相同。梁板筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，雙向板或一級(jí)抗震應(yīng)滿扎。5）、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)彎矩鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳筋，確保負(fù)彎矩筋的有效高度。板、次梁與主筋的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。6）、框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈距要留有30MM，以便灌筑混凝土之需要。7）、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定A、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋綁扎搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。F、板筋綁扎前必須先按設(shè)計(jì)圖紙要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。G、為了保證板負(fù)彎矩鋼筋位置的準(zhǔn)確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板負(fù)彎矩筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）、鋼筋保護(hù)層控制措施梁、柱、板均采用高標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊，板負(fù)彎矩鋼筋直徑較小，為保護(hù)其位置準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)制作小板凳筋撐固于板負(fù)彎矩鋼筋下部，間距600MM。2）、在鋼筋綁扎時(shí)，要做好兩項(xiàng)工作，一是要保持樓板在梁面的厚度與設(shè)計(jì)一致，注意主梁頂面混凝土厚度的扣除；二是樓板的鋼筋直徑都較細(xì)，因此在澆灌混凝土過程中人員來往必須在走道上行走，不準(zhǔn)在綁扎好的鋼筋上行走，不準(zhǔn)任意踐踏板負(fù)彎矩筋，澆灌運(yùn)輸?shù)缿?yīng)架設(shè)在支架上不準(zhǔn)直接壓在鋼筋上，對(duì)位移變形的鋼筋要設(shè)專人修復(fù)。3）、為保證鋼筋骨架尺寸準(zhǔn)確，避免澆灌混凝土?xí)r，各種活荷載的作用導(dǎo)致鋼筋，骨架發(fā)生變形。要求澆灌混凝土?xí)r用架子管、木板等沿澆灌方向搭設(shè)12M寬的人行道。4）、現(xiàn)場(chǎng)要組織充足的技術(shù)全面的鋼筋工，必要時(shí)24小時(shí)晝夜施工，在進(jìn)行施工時(shí)同時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢。鋼筋綁扎完后，施工方應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定首先進(jìn)行逐級(jí)自檢，并有完整的檢查記錄，然后會(huì)同甲方、監(jiān)理方等有關(guān)部門驗(yàn)收簽證。由于鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆灌混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。5、鋼筋工程施工過程中安全防護(hù)措施1）、在鋼筋施工過程中，主要是防止觸電及防止?fàn)C傷，因此應(yīng)執(zhí)行安全交底及預(yù)防保護(hù)，焊工要著工作服，戴防護(hù)手套與防護(hù)眼鏡，電源應(yīng)有可靠接地點(diǎn)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。2）、在綁扎大面積鋼筋時(shí)，特別是長(zhǎng)鋼筋，在搬運(yùn)和制作時(shí)要采用吊運(yùn)機(jī)械和足夠的搬運(yùn)工人，在夜間要移動(dòng)照明時(shí)，選采用低電壓電源，避免發(fā)生觸電事故。3）、在綁扎垂直結(jié)構(gòu)的鋼筋時(shí)，不準(zhǔn)把已綁扎好的鋼筋當(dāng)梯子上下和吊在上面操作。必須在架子上操作，以防鋼筋傾倒。III、混凝土工程1、材料要求1）、本工程采用商品砼。2）、砼中摻用外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定A、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。B、外加劑的品種及摻量必須根據(jù)砼性能的要求，施工及氣候條件，砼所用的原料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。2、砼取樣及塌落度控制在施工現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)工應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行提取試塊。對(duì)于承重結(jié)構(gòu)的試塊要進(jìn)行“見證取樣”試驗(yàn)，為確保砼的可泵性，在整個(gè)施工過程中應(yīng)加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和進(jìn)塌落度控制，發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差，及時(shí)調(diào)整，泵送砼的塌落度控制在1015CM以內(nèi)。3、砼澆筑1）、砼澆灌前的準(zhǔn)備工作砼澆灌前，模板和隱蔽工程項(xiàng)目分別進(jìn)行預(yù)檢的隱蔽驗(yàn)收。自檢合格后，填寫報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表，附上相應(yīng)的隱蔽工程檢查記錄及有關(guān)材料證明、試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告，報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，經(jīng)簽字確認(rèn)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)A、模板標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留孔洞是否正確；B、所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；C、模板緊密程度；D、鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。E、在砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上油污，應(yīng)清除干凈。2）、施工縫的留設(shè)和處理A、第一道水平施工縫留設(shè)在條基頂，其余各層水平施工縫留設(shè)在板面上。B、樓板的施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)。C、懸臂梁應(yīng)與其相連結(jié)的結(jié)構(gòu)整體澆筑，在特殊情況下必須留施工縫時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)人員同意，并采取有效的措施。D、施工縫的處理應(yīng)符合以下要求在已硬化的砼的表面上，必須清除水泥浮粒和松動(dòng)的砼，并加水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈。在澆筑之前，施工縫處宜先鋪一層5080MM厚的與砼成分相同的水泥砂漿。施工縫處的砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊砼緊密結(jié)合。3）、砼澆筑的施工要求A、柱子砼澆筑澆筑每層柱時(shí)，應(yīng)先在其底部鋪一層510CM厚與砼同等級(jí)的水泥砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。柱子宜分段澆筑，每段高度不超過2M，支模時(shí)沿柱高2M位置處設(shè)置300600澆筑孔，再從上部澆筑砼。柱子砼澆筑宜在未支梁模板前進(jìn)行，搭設(shè)澆灌道及澆筑平臺(tái)，澆筑時(shí)用串筒配合卸料至澆筑孔面平臺(tái)。整層的柱子澆筑必須從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端向另一端澆筑，澆筑時(shí)必須確保振搗密實(shí)。B、梁板砼澆筑梁、板砼分段澆筑分段寬約35M，同一個(gè)段的砼必須連續(xù)澆筑，不得任意中斷，梁板澆筑時(shí)若需留施工縫，應(yīng)留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，順次梁方向澆筑。砼強(qiáng)度不同時(shí)，一般應(yīng)按先高后低的原則進(jìn)行澆灌。4、砼振搗砼入模后就應(yīng)采用插入式振動(dòng)器或平板振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)間不得超過有關(guān)規(guī)定的要求，柱、梁及主梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實(shí)。1）、插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)A、振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔“。在打砼的過程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。B、砼分層澆筑時(shí)，每層砼的厚度不超過棒長(zhǎng)的125倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5CM左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝前進(jìn)行。C、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)小于10S，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。D、振動(dòng)器移動(dòng)位置的間距應(yīng)不大于振動(dòng)棒的作用半徑R的15倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040CM。E、振動(dòng)器使用時(shí)，振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的05倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，宜盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。2）、平板振動(dòng)器操作要點(diǎn)A、平板振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間，正常情況下為2540S，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間應(yīng)重疊35CM，防止漏振。B、平板振動(dòng)器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中均為20CM，在雙筋平板中大約為12CM。5、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)采取以下措施加以養(yǎng)護(hù)1）、在澆灌過程中，易受天氣及陽光的影響，在陽光強(qiáng)烈或大雨天，要用準(zhǔn)備好的草席或塑料布履蓋。2）、應(yīng)在澆筑完畢后的12H對(duì)砼進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。3）、砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天。4）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。5）、砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。6）、在已澆好的砼強(qiáng)度未達(dá)到12N/MM2以前，不得在其上踩踏或安裝模板。（三）煙氣凈化80米鋼筋砼煙囪、貯倉施工方案該標(biāo)段中的煙氣凈化為一套，含一座80M鋼筋砼煙囪及2座貯倉。采用搭設(shè)豎直9孔鋼管腳手架作為外井架，內(nèi)井架為單孔鋼管腳手架，操作臺(tái)懸掛于內(nèi)井架上，沿井架向上移掛提升，豎井架承受操作臺(tái)的全部施工荷載，并兼用于垂直運(yùn)輸。模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法，將筒身砼逐節(jié)澆筑上去。（即采用翻模施工方法）1、施工準(zhǔn)備施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，立即組織施工測(cè)量人員根據(jù)建設(shè)方提供的測(cè)量控制點(diǎn)對(duì)煙囪及貯倉進(jìn)行定位測(cè)量，并做好各構(gòu)筑物的中心控制點(diǎn)埋設(shè)。工程用材料確保有出廠合格證明，性能指標(biāo)符合施工驗(yàn)收規(guī)范，并經(jīng)公司試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)合格，根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃，與供應(yīng)商簽訂供貨合同，并在倉庫內(nèi)有一定貯量，為工程順利施工提供保證。同時(shí)，對(duì)上部結(jié)構(gòu)的施工機(jī)具進(jìn)行充分的準(zhǔn)備。施工機(jī)具表機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注外井架九孔座1內(nèi)井架單孔座1卷揚(yáng)機(jī)JJM5臺(tái)3卷揚(yáng)機(jī)JJM3臺(tái)2吊籠個(gè)1安全裝置副1外吊橋副1倒鏈3T3MWA個(gè)8固定式天輪套10固定式地輪套8鋼絲繩11185M350069花籃螺絲CO型M20個(gè)502、煙囪、貯倉基礎(chǔ)施工該工程地下水位較高，場(chǎng)地內(nèi)多為粘土。在土方開挖前，做好場(chǎng)地內(nèi)、外排水設(shè)施，防止地面水流入基坑內(nèi),導(dǎo)致基坑側(cè)壁的塌方。土方開挖采用機(jī)械開挖方式，人工配合清土，自卸汽車及時(shí)運(yùn)至棄土地點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際開挖情況留足回填需用土石，避免二次運(yùn)土。開挖時(shí)，在挖到距坑底50CM以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員配合抄出距坑底50CM平線，自坑底邊線內(nèi)20CM外每隔23M，在坑幫上釘水平標(biāo)高標(biāo)記。在挖至接近坑底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50CM標(biāo)高尺桿，隨時(shí)以標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行檢查坑底標(biāo)高。最后由煙囪中心十字控制線引樁位通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑邊標(biāo)準(zhǔn)，并據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。基坑挖至基底標(biāo)高，再經(jīng)過對(duì)軟弱點(diǎn)打釬探測(cè)后，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并進(jìn)行簽證隱蔽工程記錄，澆筑砼墊層。基底表面要平整，嚴(yán)禁用填土的方法找平基坑底面。在個(gè)別稍低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的低洼處，可在澆筑砼墊層時(shí)找平。基坑驗(yàn)收后，要立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)模板采用外圍周邊用MU75粘土磚，M5水泥砂漿砌筑磚模，厚120MM，背后用素土分層夯實(shí)，臺(tái)階式模板用鋼模組合而成，用鋼管腳手管作支撐。基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行加工、綁扎，筒壁插筋待位置確定無誤后，在底部加設(shè)一道水平環(huán)筋，并與豎筋綁扎牢固，在豎筋上綁扎不少于兩道水平環(huán)筋。砼澆筑采用一次性分層連續(xù)澆筑，澆筑高度超過2M時(shí)，用串筒以防砼發(fā)生離析現(xiàn)象，采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于50CM，在澆筑砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，若發(fā)現(xiàn)位移時(shí)，停止?jié)仓⒃陧拍Y(jié)前修整好。砼澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)用麻袋澆水覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，基礎(chǔ)完工后，立即通知建設(shè)單位代表組織基礎(chǔ)驗(yàn)收及回填，回填土要進(jìn)行分層夯實(shí)回填，每層回填厚度不大于20CM，回填土稍高于地面以利于排水。在標(biāo)高500MM處的筒身上埋設(shè)34個(gè)水準(zhǔn)觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行煙囪沉降觀測(cè)。3、上部施工外架采用9孔井架，由鋼管4835MM和扣件組成，內(nèi)架采用單孔井字型鋼管井架，鋼模板分節(jié)澆灌砼的施工方法，鋼模板采用定型組合鋼模與異型鋼模相組合，待中標(biāo)有設(shè)計(jì)施工圖后，再確定異形模板的幾何尺寸，制定詳細(xì)的模板施工作業(yè)方案。施工程序施工準(zhǔn)備安裝外側(cè)模板測(cè)定筒壁半徑及中心綁扎鋼筋安裝內(nèi)模板復(fù)測(cè)模板半徑，調(diào)整模板精確位置提升吊橋澆灌砼養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)內(nèi)襯砌筑拆除井架收尾交工驗(yàn)收施工時(shí)按以上施工工序（穿插拆模）實(shí)行立體作業(yè)，每一循環(huán)高度為20M，每完成一個(gè)循環(huán)過程，使筒身標(biāo)高上升15M，共計(jì)40個(gè)循環(huán)。外井架距地20M設(shè)置第一道風(fēng)繩，以上每隔13M設(shè)置風(fēng)繩一道，風(fēng)繩的兩頭用卡絲卡牢，不得松動(dòng)，以防架子傾倒。內(nèi)井架的穩(wěn)定采用與鋼筋砼煙囪筒壁連接的方法，在砼筒壁上每隔10M高預(yù)埋4塊預(yù)埋鐵件，現(xiàn)用L636的角鋼的兩端與煙囪筒身上預(yù)埋件和內(nèi)井架進(jìn)行焊接，角鋼長(zhǎng)度由現(xiàn)場(chǎng)確定。砼施工操作平臺(tái)分為筒內(nèi)、筒外與吊橋共三部分（詳見附圖），筒內(nèi)附著式操作平臺(tái)掛在筒壁上，寬度為1000MM，筒外附著式操作平臺(tái)寬度為1200MM，內(nèi)操作平臺(tái)主要用于內(nèi)模板安裝施工等，外操作平臺(tái)主要用于鋼筋綁扎、砼澆灌、外模板安裝、筒壁刮水泥漿、澆水養(yǎng)護(hù)等。在組裝鋼管井架時(shí)，上下操作要有信號(hào)聯(lián)系，不得亂指揮，豎桿與斜桿上的螺栓要上牢，不得存在松動(dòng)現(xiàn)象，上人爬梯板兩頭要和架子卡好，不得松動(dòng)，以防爬梯滑下傷人。鋼模板的固定采用50圓鋼管制作的固定架子，呈1000MM長(zhǎng)短管，通過橫桿與內(nèi)外架相接，形成牢固支撐架。內(nèi)外模板連結(jié)采用鋼套25串芯，用M16對(duì)拉螺栓，水平間距為900MM，縱向間距每2000MM高模板設(shè)三道。外模板位置控制調(diào)整采用花藍(lán)螺栓M20、L1800MM。在模板安裝施工過程中，嚴(yán)格控制煙囪幾何中心、模板中心、圓弧尺寸與設(shè)計(jì)要求完全一致，控制允許偏差不得超過10MM，采用中心鋼板固定架，共三套（詳見附圖），調(diào)整固定在內(nèi)井架上、中心鋼板隨鋼模板上升而上升，每層鋼模板支設(shè)時(shí)均以中心鋼板上刻制的中心控制點(diǎn)為準(zhǔn)，以響應(yīng)高程對(duì)應(yīng)的半徑，控制外模板位置。外模板要捆緊，縫隙要堵嚴(yán)，鋼模板的下緣，要同下一節(jié)砼搭貼200MM以上，以防泥漿及錨臺(tái)，內(nèi)模板要支頂牢固，防止變形。為了使內(nèi)模板上部向筒中心傾斜，在內(nèi)外模之間除每隔900MM寬配置一道鋼套套管支撐外，并在鋼套管支撐之間增設(shè)一道50MM50MM的方木。鋼模板的接槎連接要嚴(yán)密，不漏漿，每層模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格檢查，復(fù)核模板位置準(zhǔn)確后進(jìn)行下一工序的施工。筒身鋼筋均采用綁扎施工。鋼筋綁扎前按照?qǐng)D紙的要求，選好各部位的鋼筋所用的種類，鋼筋長(zhǎng)度為90M長(zhǎng)，最長(zhǎng)不超過10M，鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于鋼筋直徑的40倍。每個(gè)水平接頭用粉筆按照要求尺寸劃好位置，然后進(jìn)行綁扎，任一搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)接頭數(shù)目不超過全部鋼筋根數(shù)的1/4。鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安放，凡環(huán)筋直徑大于14MM的均按其部位預(yù)彎成形。綁扎時(shí)，先綁扎環(huán)向鋼筋后再接著綁豎向鋼筋，每節(jié)筒身最上一道環(huán)筋最先綁扎，以下節(jié)模板邊緣為標(biāo)準(zhǔn)考慮向上收分及保護(hù)層厚度，用線垂吊準(zhǔn)后加以綁固，然后以此環(huán)筋為標(biāo)準(zhǔn)綁扎以下各筋。為了保持水平鋼筋間距的準(zhǔn)確，可按其間距在垂直筋上用粉筆畫示，為了保持垂直鋼筋的間距均勻，在先綁的環(huán)筋上用粉筆示出豎筋位置，然后將豎筋固定其上。待模板安裝后，對(duì)保護(hù)層和標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋的周長(zhǎng)進(jìn)行檢查，若誤差超過5MM時(shí)，先進(jìn)行處理。高出模板的鋼筋要進(jìn)行臨時(shí)固定，每層砼澆筑后，在其頂面至少保持有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。鋼筋施工完，模板支設(shè)前要詳細(xì)檢查筒體上埋件的位置，確認(rèn)無誤后進(jìn)行固設(shè)模板。筒體砼采用集中拌制，用砼泵輸送到施工點(diǎn)。砼的配合比要提前送樣到公司試驗(yàn)室做試配，按公司試驗(yàn)室簽發(fā)的施工配合比通知單施工。嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度。砼中石子的粒徑，控制超過筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不超過50MM。砼沿筒壁周圍分層均勻澆筑，并一次澆筑完畢，不留施工縫，每澆筑層厚度為250300MM，并用振搗器振搗密實(shí)。在振搗過程中，盡量避免觸動(dòng)模板、鋼筋、預(yù)埋件，振搗器的插入深度不超過下一層50MM，砼搗固到表面不下沉、呈水平狀態(tài)，不再冒氣泡，有稀薄的水泥漿層出現(xiàn)為止，在施工中，嚴(yán)防漏振及過振。澆筑砼時(shí)，每5M高度取一組試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期強(qiáng)度。當(dāng)砼脫模后，對(duì)其表面進(jìn)行局部修理，并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。最后，進(jìn)行對(duì)其附屬設(shè)施的施工。分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施一施工測(cè)量放線及沉降觀測(cè)施工測(cè)量前，必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及施工要求，測(cè)量后要對(duì)標(biāo)高、軸線和細(xì)部尺寸認(rèn)真核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤。A、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在場(chǎng)地四周穩(wěn)定的原有巖石上至少設(shè)置兩個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)。依據(jù)建設(shè)單位給定的水準(zhǔn)點(diǎn)采用II等水準(zhǔn)測(cè)量的方法確定兩個(gè)固定水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程，并將之引測(cè)到方便工程作用的各部位，指導(dǎo)工程施工，在整個(gè)施工階段要定期符合兩水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，確保穩(wěn)定無變化。B、平面控制測(cè)量根據(jù)業(yè)主移交的坐標(biāo)點(diǎn)，指定測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)系，利用全站儀將擬建建筑的基本的控制點(diǎn)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)，并多次復(fù)核改正使之符合規(guī)范。對(duì)于基本控制點(diǎn)，必須在穩(wěn)固，方便使用處引設(shè)輔助控制點(diǎn)。C、建筑定位測(cè)量根據(jù)引測(cè)入現(xiàn)場(chǎng)擬建建筑物的基本軸線控制點(diǎn)，首先將建筑軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上，并在樁頂釘上小釘子作為標(biāo)志。建筑軸線測(cè)定以后，然后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過軸線長(zhǎng)度的1/2000。最后根據(jù)中心軸，用石灰在地面上撒出基坑開挖邊線，以便開挖。建筑定位放線后，作出定位放線圖記錄，并請(qǐng)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員簽字認(rèn)可。定位測(cè)量按圖紙給出的控制點(diǎn)，往返投測(cè)數(shù)不低于兩次，并應(yīng)保護(hù)好地地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位。平面網(wǎng)中的控制線應(yīng)包括建筑物的主要軸線，并組成封閉的圖形。定位完畢后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核后方可進(jìn)行施工。D、建筑基礎(chǔ)施工測(cè)量1、基坑抄平為了控制基坑的開挖深度，當(dāng)基坑塊挖到坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在基坑內(nèi)測(cè)設(shè)一些水平的木樁，使木樁的上表面離坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高為一固定值。為施工時(shí)使用方便，一般在每隔34M均測(cè)設(shè)一水平樁，標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)量容差為10MM。2、墊層中線投測(cè)墊層砼澆好以后，根據(jù)引樁，用經(jīng)緯儀把軸線投測(cè)到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出承臺(tái)、柱子、剪力墻等邊線，以便支設(shè)模板。二基礎(chǔ)土方工程1、土方開挖方法開挖土方采用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土點(diǎn)，在棄土點(diǎn)設(shè)置一臺(tái)ZL50裝載機(jī)配合鏟土及平整場(chǎng)地。結(jié)合本工程施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保基礎(chǔ)土方位置準(zhǔn)確性，首先將大面積土方開挖至30M，然后放出杯口基礎(chǔ)、平臺(tái)柱基礎(chǔ)、等需要加深部分的開挖線，在1線、42線、80線、123線和165線D軸外分別降坡以使車子便于下到基坑運(yùn)土后再進(jìn)行二次開挖及邊坡修整。本工程場(chǎng)地開闊，為節(jié)約成本采取放坡開挖（無支護(hù)開挖）。因本工程基坑內(nèi)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，基坑深、面積大，并且壓力機(jī)在基底碾壓；為防止基坑邊坡大面積塌方，確保安全，開挖時(shí)嚴(yán)格按一般性粘土放坡邊坡值（高寬）為1075。根據(jù)基礎(chǔ)開挖深度及土質(zhì)情況，為保證開挖質(zhì)量、施工安全及施工可操作性的要求，我單位決采用分兩臺(tái)開挖成形，第一臺(tái)從自然地面300M挖至電解槽基底,第二臺(tái)從300M40M挖至杯口基礎(chǔ)基底。如遇回填土，需挖至76M粉質(zhì)粘土層，在40M處設(shè)一平臺(tái)寬度為15M,第三臺(tái)從40M76M。根據(jù)本地下部份區(qū)域內(nèi)有巖石的特點(diǎn)，我單位將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所出現(xiàn)的巖石情況采用人工打眼爆破、風(fēng)鎬破除方式破除巖石，以保證工期。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及業(yè)主方所提供的棄土堆場(chǎng)位置，我方?jīng)Q定采用自卸式汽車運(yùn)土，運(yùn)距為18KM。具體挖土現(xiàn)場(chǎng)方式見附圖絲絲絲2、土方回填因基坑太深,中間有電解槽基礎(chǔ)，基坑周圍不能預(yù)留回填土，附近沒有場(chǎng)地堆放回填土，只能采用自卸汽車?yán)街付ㄍ翀?chǎng),基礎(chǔ)做完后,再由棄土場(chǎng)用挖機(jī)裝車來回填,運(yùn)距為18KM。A準(zhǔn)備工作填土前，應(yīng)對(duì)土方基底和已完成的隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，清除填方基底的積水和雜物。B回填土方法采用人工配合機(jī)械回填夯實(shí)，其施工要點(diǎn)如下1推車送土，以人工進(jìn)行填土。2由場(chǎng)地最低部分開始，由一端向另一端由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于300MM。C回填土、壓實(shí)要求1禁止用建筑垃圾、挖出的膨脹土作回填土，要求用粘土進(jìn)行回填。2填土壓實(shí)應(yīng)控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。當(dāng)土料含水量過大，可采取翻松晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水材料等措施；如土料過干，則應(yīng)灑水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)系數(shù)，或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。3填方應(yīng)從最低處開始，由下向上水平分層鋪填振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。4用立式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯壓時(shí)，填土厚度不宜大于250MM，打夯之前對(duì)填土應(yīng)初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。5基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。6基槽及室內(nèi)加填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)填土夯實(shí)，并應(yīng)分層夯實(shí)，每層鋪土厚度為200250MM。D應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）回填土土質(zhì)控制基底沒有清理干凈，應(yīng)使土源符合設(shè)計(jì)要求，填土前進(jìn)行檢查，合格后再回填。2）回填土壓實(shí)系數(shù)控制回填每層都應(yīng)測(cè)定夯實(shí)后的干土重力密度，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土，試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論、試驗(yàn)人員。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位應(yīng)有處理方法和交驗(yàn)結(jié)果。三砂石換填工程因電解槽基礎(chǔ)在杯口基礎(chǔ)和平臺(tái)柱基礎(chǔ)上,并且在杯口基礎(chǔ)和平臺(tái)柱基礎(chǔ)施工完成后與電解槽基礎(chǔ)筏板的距離均遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出圖紙換填400MM厚的要求，因而在獨(dú)立基礎(chǔ)及短柱施工完成后我單位擬采用C15砼將杯口基礎(chǔ)和平臺(tái)柱基礎(chǔ)四周開挖工作面換填至電解槽底板的混凝土墊層下。基礎(chǔ)下均采用400MM厚砂石換填，材料比例采用砂石46，碎石為13CM，砂采用機(jī)制砂。級(jí)配碎石拌和采用320挖掘機(jī)邊拌和邊澆水；拌和好的級(jí)配碎石要盡快運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪碾壓；拌和后采用Z50裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)輸運(yùn)至基坑采用機(jī)械進(jìn)行攤鋪,人工配合鋪平。碾壓采用20T振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；壓路機(jī)不能直接碾壓到位的地方采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，采用立式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)時(shí)分層厚度為200MM。砂石換填施工完成后，進(jìn)行密實(shí)度實(shí)驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求95方可進(jìn)入下一步施工。四鋼筋工程一鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批號(hào)（要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。二鋼筋的加工鋼筋配筋工作要求嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于200MM的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的。1、鋼筋放樣根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。2、鋼筋加工鋼筋加工在加工場(chǎng)內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行。3、鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將剔除不用或降級(jí)使用。4、鋼筋調(diào)直（1）、利用卷揚(yáng)機(jī)拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對(duì)級(jí)鋼控制在4以內(nèi)。（2）、利用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行鋼筋調(diào)直。5、鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時(shí)鋼筋切斷機(jī)安裝平穩(wěn)，并在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂縮頭，嚴(yán)重彎頭或斷口呈馬蹄形時(shí)必須切除。并要求鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)反映，查明情況。鋼筋切斷長(zhǎng)度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10MM。6、鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差全長(zhǎng)10MM，起彎點(diǎn)位移20MM，彎起高度5MM，箍筋邊長(zhǎng)5MM。7、彎曲成型時(shí)應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（1）、所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。（2）、調(diào)直鋼筋時(shí)，采用級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1。（3）、級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，