XXX項目XXX外立面門窗工程 工程規范工程規范本工程所說明的技術規范是以國家公布的所有現行規范及地方政府有關的現行規定。1 工期要求1.1 本工程分批移交工作面，每棟樓分兩次移交，具體工期如下：現場施工樣板（具體范圍及施工地點由發包人置頂）完成時間：工作面移交20日歷天；工程完成時間 ：a.每批工作面移交后10日歷天，完成該工作面的塑鋼窗窗框/門框安裝工程（不包條件不成熟的打膠完成時間）b.窗扇、玻璃安裝工期按接現場工程師通知后7天內完成；工作面移交：工作面分批書面移交，兩日內完成尺寸測量、質量檢查復核工作；以相關規范為依據，如有問題書面提出由總包單位負責整改；與行業標準之間差異、書面移交單簽字后發現的問題由承包單位負責處理。（書面移交表格見附件。）1.2 若總包單位在規定時限內不能完成整改或整改不能達到移交標準，我司將有可能根據總工期要求指令承包單位進行代工，這將視為承包單位合同責任之一，承包單位必須接受，代工工程量將根據作業面檢查時實體上的標定由監理、總包及承包單位共同認定；1.3 按照甲方或物業時限要求配合進行移交工作。2 企業人員、資質要求2.1 本次參與塑鋼門、窗工程的投標單位必須出具有相應加工、安裝、施工的資質，管理人員具有國家相關部門認證的資質證書，操作人員具有相應操作證書，一旦中標項目經理及主要管理人員不得頻繁更換且必須常駐現場；2.2 主要人員配置見下表：職務人數職責項目經理1常駐現場，保持24小時可聯絡技術負責人1編制施工技術方案，解決工程技術問題專業工長1生產管理及生產記錄專業質檢員1質量自檢及報驗安全員1負責現場施工安全3 鋁合金門窗型材及施工要求3.1 施工所使用之材料均應經發包人審批及監理驗收；使用之一切材料應符合室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量之規定；否則，發包人可拒絕接受一切未經審批（驗收）材料制作之產品。由此造成的損失全部由承包人承擔；3.2 窗主要鋁型材壁厚1.4mm，玻璃周邊的蓋板及非支撐性鑲邊鋁型材壁厚1.0mm。門主要鋁型材壁厚2.0mm，玻璃周邊的蓋板及非支撐性鑲邊鋁型材壁厚1.4mm。3.3 門窗四周的框與洞口間縫隙均由承包單位負責處理，其中下口須使用防水砂漿進行填塞；門窗安裝完成后產生的滲漏問題，責任完全由承包單位負責；3.4 門窗進場時應提供必要的質量證明文件，包含但不限于：3.5 鋁合金型材形式檢驗報告、出廠檢驗報告及復試報告復印件；3.6 隔熱材料出廠檢驗報告及復試報告復印件；3.7 成品門窗的出廠合格證；3.8 玻璃、五金件合格證。3.9 鋁合金門窗進場驗收執行鋁合金門窗（GB/T 8478-2008）標準；3.10 門窗進場時我部將會采用膜厚檢測儀、游標卡尺等工具對型材厚度、表面處理層厚度進行檢驗，并根據鋁合金門窗（GB/T 8478-2008）進行合格判定，請中標單位在采購鋁合金時采用同樣方法做好收貨驗收并在門窗進場時自備檢測設備以供驗收；3.11 門窗單位應提供有設計資質單位出具的本工程外門窗抗風壓計算書，對于組合窗，還應提供拼樘料與土建洞口的連接詳圖與抗風壓計算結果；3.12 門窗玻璃的使用應符合建筑玻璃應用技術規程建筑安全玻璃管理規定相關要求，承包單位不得因設計文件或深化設計圖紙中未明確標注使用范圍而免除責任；3.13 對于成品保護，承包單位應制定詳細可行的方案并提交發包單位審批，對于門窗框的保護，應采用覆膜及包裝雙層保護，其中覆膜應為C型，即應達到同時覆蓋框料內外側表面及槽口一側共三個面，在覆膜完成后，對框料進行裹纏包裝，安裝完成后在土建收口之前拆除外包裝，覆膜在最后移交物業之前進行拆除，承包單位應對所使用的保護材料報樣批準；3.14 完成鋁合金門窗扇及玻璃安裝后，應按單體工程為單位對門窗進行淋水試驗。4 安裝方式4.1 本項目門窗工程采用濕法安裝（無鋼附框）。門窗投標單位應提供詳細的門窗型材裝配斷面圖及安裝節點大樣。門窗制作精度為國家標準要求的一級品及以上。4.2 門窗框與洞口墻體安裝縫隙一般按25mm考慮，當裝修為石材時按50mm考慮。如縫隙過小則應進行剔鑿。如縫隙過大，當大于上述標準20mm以上時，應采用細石混凝土澆灌嵌補，否則采用聚合物防水砂漿分層抹灰的方式對洞口進行修補。4.3 門窗固定片連接件應采用Q235鋼材，熱浸鍍鋅處理，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，熱鍍鋅層厚度應30m，室內外兩側雙向固定。固定點每邊間距不大于400mm，距門窗洞口四角距離不大于200mm。4.4 砌體洞口，嚴禁直接用射釘固定；采用空心砌體時，當洞口四周200mm內采用實心磚砌筑或砼加強框，門窗可固定到實心砌體上或加強框上。4.5 下框及兩側邊上翻150mm范圍內采用干硬性摻防水粉的水泥砂漿塞縫，剩余3邊窗框與墻體之間填充單組分聚氨酯發泡材料窗安裝完后，窗框與墻體接縫處必須室內外雙面打中性硅酮耐候膠。4.6 門窗框與洞口裝飾面之間在室外一側應設置凹槽，采用耐候中性密封膠密封，其槽深度35mm，膠面寬度不得小于8mm；對于室內一側也應進行打膠處理，寬度不小于5mm，表面形成密實的圓弧，平直圓潤、無裂紋。4.7 門窗在磚墻上的固定應選用膨脹螺栓，在混凝土面上的固定可選用射釘。4.8 門窗框縫應清理雜質及浮灰并干燥后打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙中，嚴禁切割，防止發泡劑外膜破損。木楔全部拆除后，用發泡劑對木楔孔洞填實；4.9 安裝玻璃：（1） 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，以墊塊臨時固定玻璃；（2）將玻璃裝入窗框內，用玻璃壓條將其固定；（3）玻璃與框邊應打密封膠封閉，打膠寬度57mm，表面形成密實的圓弧，平直圓潤、無裂紋；4.10 門窗扇安裝完畢后，塑鋼門窗安裝施工方應對全部外門窗進行淋水試驗以檢驗滲漏情況：距離外墻0.15-0.2m，對準窗邊外緣均勻沖淋，水管的沖淋壓力為0.3Mpa，每窗不少于6小時，投標時列出方案；4.11 淋水抽檢選點要求：（技術要求見附件） （1）監理、發包人、門窗生產廠家共同選取淋水抽檢點。 （2）只要出現一樘窗有滲漏現象，即判定為不合格，進行再次選點，直至檢查合格或全數檢查為止。 4.12 工程復檢選點，應當選取不少于上次抽樣選點的二倍數量進行抽檢，其中二分之一的外窗應覆蓋上一次抽檢不合格的外窗及同類型的外窗。其他應選取二分之一與上一次抽檢類型不同的外窗，并根據尺寸先大后小，若數量超過工程外窗數量的50%時，應對該工程外窗全部進行檢測。4.13 承包單位應在移交物業前對門窗及玻璃進行全面清理，達到物業接收標準。5 觀感方面的要求5.1 門窗外觀表面應潔凈，無明顯色差、劃傷、擦傷及碰損。密封膠表面平整光滑、厚度均勻、無裂痕。5.2 門窗框與墻體之間的安裝縫隙應填嵌飽滿，填塞材料和方法符合要求。密封膠表面應光滑、順直、無裂縫。5.3 門窗框、扇鑲嵌的密封膠條和密封毛條應裝配完好，交角處連接平整可靠，不得脫槽。5.4 有排水孔的門窗，排水孔應暢通，其尺寸、位置和數量應符合要求。6 質量標準：項目質量標準壓條質量標準示例質量要求1、配合嚴密、牢固，能給玻璃和框緊的壓力。2、壓條與框槽沒有明顯的縫隙。3、壓條在角上接觸嚴密，壓條間沒有擠壓扭曲、沒有變形、錯位。4、壓條表面沒有劃痕、批裂、污染。窗框安裝質量標準示例 質量要求1、固定點至窗角的距離不應大于200mm，固定點間距應小于400mm塞縫質量標準示例質量要求1、 發泡劑塞縫：連續施打、一次成型、充填飽滿。門窗打膠質量標準示例質量要求1、 門窗框體與土建洞口四周打膠順直、光滑，寬窄一致；門窗與涂料交接面質量標準示例質量要求1、 門窗表面貼美紋紙打膠，保證膠條順直，光滑，四周膠線連續飽滿，寬窄一致。門窗與面磚交接面質量標準示例質量要求1、 面磚施工完成，平整度與順直度滿足土建規范要求；2、 面磚與窗框空隙處勾縫飽滿；3、 門窗表面貼美紋紙、打膠，保證膠條順直，光滑，寬窄一致。防水構造質量標準示例質量標準示例質量要求1、 平開門窗扇窗楣做滴水線或滴水槽，下方框料要有排水槽；2、 塑鋼門窗框料的適當處設置排水孔。成品保護質量標準示例質量標準示例質量標準示例質量要求1、 進場材料不應直接接觸地面，下部應放置墊木，不得平放2、 門框兩側塑料薄膜全面包裹保護，直至入伙前進行拆除3、 門框安裝后，在門框下口加強保護。7 成品保護7.1 門窗未進入工程安裝現場前，應在加工車間完成門窗必要的成品保護措施，門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。7.2 門窗進入施工現場后應在室內豎直擺放，成品和材料不能接觸地面，底部用枕木墊起高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應整潔、干燥、通風。7.3 玻璃進場，玻璃兩面應貼保護膜，防止砂漿污染和焊渣損壞玻璃面。7.4 塑鋼框裝入洞口臨時固定后，檢查邊框及中間框架是否用保護膠紙和塑料薄膜包扎完好，檢查合格后，再進行框與墻體間的縫隙填嵌工作，及墻體面磚的粘貼施工；在室外濕作業完成前，不能破壞塑鋼型材表面的保護材料。7.5 窗戶內側主框安裝完成，但玻璃尚未安裝前，用保護膜進行保護；玻璃安裝時，撕去凹槽保護膜，兩側保護膜保留，待裝飾工程完成后撕去，保護膜必須及時清理并集中收集，不得隨意拋棄；7.6 嚴禁在安裝好的框上安放腳手架、跳板及懸掛重物；經常出入進行施工作業的門窗洞口，應采用木板等材料做成U型槽對門窗下框進行保護，防止門窗變形損壞。7.7 所有門下框均需用木盒進行保護，以避免手拉車等外力的碰撞與碾壓損壞，相關措施由門窗單位承擔，安排專職人員進行巡視檢查，施工過程如有丟失及損壞需及時更換；7.8 主體工程竣工驗收前，塑鋼門窗工程安裝單位必須對門窗進行清潔，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮化塑鋼門窗表面及玻璃表面，不得使用對塑鋼型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。7.9 業主入伙、交樓前的保潔由門窗安裝單位自行進行。塑鋼門窗的保護膜應在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷，影響美觀；清洗玻璃應用中性清洗劑。中性清潔劑清洗后，應及時用清水將玻璃及扇框等沖洗干凈；7.10 未辦理工程移交驗收之前的工程保護責任均由施工安裝單位負責；7.11 陽臺門下坎必須由安裝單位用木槽盒進行成品保護；8 現場配合要求8.1 承包單位對本項目所有分項工程的工程進度、質量、安全文明施工等方面負有直接責任，現場管理納入本項目總包單位管理；8.2 樣板先行：施工樣板在樣板樓層提前進行安裝，安裝后應進一步檢驗門窗開啟與室、內外安裝管道之間的位置關系，如有沖突應及時由設計師進行設計調整。最終形成書面的塑鋼門窗安裝工程的施工技術要求，由項目主管工程師組織監理及施工單位共同簽字確認；8.3 門窗洞洞口檢查工序應作為工序質量控制點，土建施工單位必須檢查記錄每一門窗框洞口偏差作為向門窗安裝單位移交資料，承包商應進行復核確認；8.4 承包商施工前應與項目總承包商協商工程及資料的管理要求，工程完工后提交符合政府和總承包方要求的工程竣工資料；8.5 窗戶安裝單位必須協助工程各項檢查驗收，嚴格按中海工程規范進行過程控制，要求執行工序驗收，對提出的工程質量等問題要積極整改；8.6 如其它要求根據項目實際情況和需要再行調整；9 技術標編制要求9.1 技術標編制中應對下列事項重點闡述：9.2 施工計劃；9.3 勞動力組織計劃；（季節性勞動力組織）9.4 施工工藝；9.5 質量保證措施（重點滲漏預防措施）；9.6 成品保護措施；9.7 塑鋼門、窗變形、開裂時的處理措施。 10 招標提示10.1 成品保護責任：書面移交物業前，承包方負責成品保護工作，必須采取有效防護措施避免損壞及污染，當發生成品破壞時要提供證據以追究責任人；對陽角、地面等易損部位采取木夾板護角或地面薄膜覆蓋等保護措施； 10.2 施工水電由總承包單位免費提供，但承包人應合理節約使用，若承包人違反規定使用，造成水電浪費或水電設施損壞或對其它單位成品造成破壞，將視情節對承包單位進行處罰；10.3 垂直運輸機械在合同工期內由總承包單位單位免費提供，如超出規定工期由承包單位負責且不能影響整體工期對施工機械拆除的要求； 10.4 安全文明施工需服從總承包單位單位管理，但不需繳納各類押金；10.5 施工產生的垃圾自行清運下樓，至總承包單位指定的集中堆放點，由總承包單位免費清運出場；10.6 提供完善的工程資料，內容包括但不僅限此幾項；10.7 成品門窗的合格證、成品門窗玻璃、五金件、密封膠等的檢測報告；門窗進場后的復試報告；產品使用說明書以及規范規定的相關資料；10.8 現場不布置生活區，工人住宿承包單位自行解決（需到附近居民租?。?1 工程做法要求11.1 本工程所說明的技術規范是以中國國家公布的所有現行規范及地方政府有關的現行規定。11.2 本工程所說明的技術規范亦包括設計說明、施工說明及做法說明和要求等。承包人亦須按此等說明及要求執行，若此等說明及要求與國家規范及地方政府有關的現行規定之間有差異，承包人須按較高之標準執行。包括但不限于：序號標準編號標準名稱1.GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質量驗收規范2.GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統一標準3.GB50057建筑物防雷設計規范4.GB/T 50328-2001建設工程文件歸檔整理規范5.GB/T 503262001建設工程項目管理規范6.GB/T 8478-2003鋁合金門7.GB/T 8479-2003鋁合金窗8.GB11944-2002中空玻璃9.GB/T18915.1-2002陽光控制鍍膜玻璃10.GB/T18915.2-2002低輻射鍍膜玻璃11.GB/T 7106-2002建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法12.GB/T 7107-2002建筑外窗氣密性能分級及檢測方法13.GB/T 7108-2002建筑外窗水密性能分級及檢測方法14.GB/T 8484-2002建筑外窗保溫性能分級及檢測方法15.GB/T 8485-2002建筑外窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法16.GB/T 11976-2002建筑外窗采光性能分級及檢測方法17.GB 13685-92建筑外門的風壓變形性能分級及其檢測方法18.GB 13686-