為了理解和了解氣藏的性質、產氣量、流體性質等。整個過程叫做氣體試驗。(一)燃氣檢測單位應當具有燃氣檢測施工資質，并持有市場準入許可證、施工許可證、安全施工許可證等。2.機組移動前，應將井場移交給鉆井隊，檢查井號，檢查移動道路，獲得施工設計。3.將氣體測試裝置移至井場，檢查設備和設施，包括井控、消防、安全等。4.按標準布置井場，準備資料，架設井架，與地面連接，鋪設防滲布等。為畢業典禮做準備。5.準備工作完成后，預通知是指項目組的驗收。準備氣體測試裝置，2、搬遷和啟動準備，基坑和繃繩坑位置圖，2、搬遷和開工準備，1、監理人應了解施工井的基本情況：井號、區塊、層位和施工任務書。2.檢查施工設計，準備開工許可證，測試氣體健康安全環保合同，準備開工驗收。3.到井場驗收，檢查以下項目：(1)設計。地質設計、施工設計和井控設計是否已到達現場并正確無誤。(2)資格證書。市場準入證、施工許可證、安全生產許可證、操作證、井控證和氣體測試單位持證人數。(3)健康安全環保管理。健康安全環保計劃、安全合同、應急計劃、演習記錄、各種賬簿、設備維護記錄、員工培訓記錄和各種數據記錄表。(4)設備。消防設備、井控設備、防護設備、急救包、正壓呼氣裝置、氣體探測器、檢測設備、檢測藥物、計量設備等。計量設備包括壓力表、張力計、溫度計、孔板、卷尺、卡尺等。檢查是否有合格證，是否在檢驗有效期內，數量和質量是否符合標準。(5)井場標準化，布局合理。有警示標志，大型儲罐前低后高，排水溝和泥漿池用防滲布鋪設，井架繃繩和地面管道錨符合要求。(6)按天然氣勘探井試氣工程開工許可證逐項檢查，如實填寫。簽名井試氣工程HSE合同。項目組通過試氣監督施工開始的準備工作和驗收，第三步是過井，用專用工具驗證套管的徑向尺寸變化和完整性。通常情況下，使用帶壓力計的油管下入井內探測人工井底，清除粘附在套管內壁的固體物質，檢查套管是否有可能影響氣體測試工具通過的彎曲和變形，檢查固井后形成的人工井底是否符合氣體測試要求，并調整井內壓井液以滿足射孔和排液的要求。使用漂移儀來漂移油井。通徑規的外徑小于套管內徑的6 8毫米，通徑規的長度大于1.5米，要求通徑至人工井底。鉆透井過程中，應平穩作業，注意懸掛重量的變化，避免突然提升和突然釋放，鉆透規下降到設計深度后應立即拔出，嚴禁將鉆透規長時間停放在井內，以防卡鉆。作業期間，主管主要檢查技術員對油管的測量，檢查油管記錄，檢查通徑規的外徑，記錄通徑過程和深度。如有阻礙，認真分析，合理處理并做好記錄。油井堵塞時，壓力不超過30KN。當懸重到達井底下降30KN時，重復兩次，檢測到的人工井底深度與設計深度的誤差應小于0.5m.沖洗是一種使用泵送設備和沖洗液來建立管柱內部和外部循環并清除井中污垢的操作。洗井可分為三種類型：正向洗井、反向洗井和反向洗井一般采用反循環沖洗，沖洗液量不小于井筒容積的1.5倍，泵車壓力不大于25兆帕，沖洗排量不小于650升/分鐘。洗滌進出口水顏色一致，雜質含量小于0.2%為合格。沖洗作業期間，監理主要檢查沖洗水質、沖洗液量、排量、泵壓和沖洗返出液。填寫洗井工作簽字表。試壓是用泵送設備按規定檢查地面流、井口設備、井下管柱、井筒套管、井下工具、密封層和封堵井段的耐壓性的操作。氣井常規壓力測試主要包括井筒、井口、防噴器和簡易井口壓力測試。試壓要求為25.0兆帕，30分鐘內壓降小于0.5兆帕，地面管道試壓要求為25.0兆帕，無刺漏為合格。橋塞壓力試驗也為25.0兆帕，30分鐘內的壓降小于0.5兆帕。如果壓力試驗失敗，打撈并重新塞橋塞。井下工具、地面設備和管匯應進行試壓、檢查和驗證，不符合要求的應再次整改，直至達到規定的工作壓力。如果井筒未能通過壓力測試，則進行二次固井或使用雙封隔器封堵地層。試壓作業期間，監理主要做好壓力記錄、試壓時間和壓降。試壓作業要注意施工安全。井筒通過壓力測試后，常規射孔需要更換射孔液至射孔段以上500米。負壓射孔應該將液位泵送到設計位置。起鉆前，鉆入并探測人工井底。人工井底實際勘探3次，取平均值。射孔是一種使用特殊設備建立從地層到井筒的連通通道，并促進地層流體進入油井的工藝過程。分為射孔彈射孔和水力射孔。長慶氣田普遍采用射孔和噴孔。射孔，射孔彈穿透深度示意圖，子彈射孔彈：通過子彈頭高速運動的“快速沖擊”穿透障礙物的射孔彈。它利用推進劑燃燒產生的高壓氣體推動子彈移動，穿透套管和目標層，形成油氣通道。聚能射孔彈：聚能射孔彈穿透障礙物產生的高溫高速射流。它利用聚能裝藥爆炸時形成的射流(高速高溫流體)穿透套管和目標層，形成油氣通道。根據侵徹原理，射孔彈可分為子彈射孔彈和聚能射孔彈。我們通常使用的射孔彈是聚能射孔彈，127發國產射孔彈和102發國產射孔彈。一般由槍身、槍頭、槍尾和密封件組成。射孔槍的規格和型號通常以射孔槍的外徑命名。目前，射孔槍的類型有：51、60、73、89、102、114、127、140、159、178。射孔槍的孔密度高達40孔/米。射孔槍的相位可以根據需要進行加工。通常，通常使用90相螺旋孔。耐壓等級：工作壓力為-35兆帕；B- 70兆帕工作壓力；c-105兆帕工作壓力；d-140兆帕工作壓力；e-175兆帕工作壓力。6.射孔槍。我們通常使用89支槍和102支槍，89支槍配102枚炸彈，102支槍配127枚炸彈。孔密度通常為16孔/米，相位為90。射孔彈射孔根據組裝方法可分為槍體射孔和無槍體射孔。所有炸藥不與井內液體接觸，不承壓，降低了射孔彈的制造難度，大大提高了施工成功率。射孔彈爆炸后產生的碎片留在射孔槍內，避免了射孔彈爆炸時產生的高速碎片對套管的損壞。可在斜井和超深井中可靠施工，利用油管輸送方式一次完成百米射孔施工負壓射孔無法實現，對地層造成很大傷害。長間隔穿孔不能一次完成。油管射孔輸送電纜的特點：可以配合抽汲和氣舉作業達到一定的負壓，但射孔器的使用受油管內徑的限制，不能向深穿透、高孔密度、大孔徑方向發展。電纜射孔受電纜承載能力的限制，因此不能合理選擇深穿透射孔彈。為了防止井噴電纜射孔，經常選用重比重射孔壓井液，在射孔過程中對地層造成二次污染。根據射孔槍運輸方式的不同，分為電纜運輸射孔和油管運輸射孔。6.射孔，電纜傳輸射孔是一種在電纜下用定位儀器和射孔槍對目標層進行射孔的方法。它也分為電纜輸送套管射孔和電纜通過油管射孔輸送。我們最常用的是電纜傳輸套管穿孔。可采用各種帶槍體的射孔器，以滿足高孔密度、深穿透、大孔徑、多相射孔的要求。負壓和超正壓射孔可以保護油氣層或提高產能。一口井可以同時在一個長的井段或多個井段進行鉆探。可用于大斜度井、水平井等復雜井的射孔，電纜射孔施工難度大。高壓油氣井射孔安全可靠，能防止井噴。可與地層測試相結合，縮短測試周期，準確記錄地層數據，具有較好的經濟效益。油管運輸射孔是利用油管將射孔槍送至目標層，對目標層進行射孔的方法。其特點是：油管輸送射孔與地層測試器聯合作業技術是將射孔設備與測試器聯合在一根管柱上，油管輸送負壓射孔與地層測試兩項作業可以一次完成。組合工藝的最大優點是在負壓下射孔后立即進行測試，從而為地層評價提供了最真實的機會。其他測試方法是在壓井條件下操作，這將導致壓井液或鉆井濾液沿射孔孔道滲透到深層地層中，對油氣層造成損害。然而，選擇合理的負壓射孔首先可以防止壓井液流入地層，然后依靠地層本身的壓力，消除射孔后孔道的殘余和孔道周圍的壓實帶，從而可以立即清洗射孔孔道，獲得最佳的流量。6.穿孔。無筒射孔是指將管狀射孔彈裝配在專用載體上進行射孔的射孔裝置。非射孔器有很多種，但一個共同的特點是射孔器在井中運行時，射孔彈、導爆索和雷管浸沒在井液中，直接承受井內的壓力和溫度。(6)射孔，(6)射孔，(3)無槍體射孔具有成本低、操作簡單、施工效率高的優點。適用于小井眼，具有無槍體射孔的缺點：用量小，穿透深度低，孔徑等指標低，可靠性差，大量井下殘留物造成嚴重的套管損壞，(6)射孔，(6)水力射孔技術自20世紀60年代開始應用，但受當時技術條件的限制，其應用數量和范圍都很小。到了20世紀80年代，水力射孔的特殊優勢引起了人們的關注，隨著技術的進步，水力射孔再次應用于現場。主要有高壓水力射孔和水力噴射射孔。高壓水力射孔通過地面高壓供應設備將壓力大于70兆帕的水或特殊液體從噴嘴中噴出，利用高壓水射流的強大沖擊力將套管和目標層沖蝕成孔。水力噴射射孔作為一種特殊的射孔技術，可以6.督促氣體檢測單位觀察位置并做好記錄。7.電纜傳輸射孔時，督促氣體測試裝置做好起下鉆準備。8.在油管上打孔，連接鉆具，計算位置，勻速下放。9.協調射孔隊與試氣作業單位的配合，確保射孔安全順利完成。壓裂液是水力壓裂改造油氣藏過程中使用的一種工作液，起著傳遞壓力、形成和延伸裂縫以及攜帶支撐劑的作用。它是由各種添加劑按一定比例組成的一個多相、不穩定的化學體系。壓裂液性能要求：1、濾失量少。它是制造長而寬的接縫的重要條件，這主要取決于它的粘度和造墻性能。2.懸浮沙子的能力很強。這主要取決于粘度。3.低摩擦。有利于提高聯合施工的有效功率，降低地面施工壓力。4.穩定性。它具有熱穩定性和機械抗剪切性。5.兼容性。與儲集巖、礦物和流體接觸不會產生對油氣滲漏有害的反應。6.低殘留。盡量減少壓裂液中水不溶物的含量，以免降低油氣藏和填砂裂縫的滲透率。7、易于返回。大部分注入液體可以在施工后排出井外，以減少地層損害。8.貨源廣泛，準備容易，價格低廉。壓裂液體系有幾種：水基壓裂液、線性凝膠壓裂液和交聯凝膠壓裂液。泡沫增強壓裂液：N2、CO2或兩者兼有，適用于低壓和水敏感儲層，尤其是氣藏。乳化壓裂液：水包油和油包水乳化，適用于水敏性和低壓地層酸基壓裂液：膠凝酸、交聯酸和泡沫酸，主要適用于碳酸鹽巖儲層油基壓裂液：膠凝油、交聯油和油水乳化液，適用于低壓、部分油潤濕和強水敏性儲層。目前，最廣泛使用的壓裂液是水基凝膠壓裂液。長慶氣田使用的主要壓裂液有水基凝膠壓裂液、CO2泡沫壓裂液和酸基壓裂液。水基凝膠壓裂液：水基凝膠利用交聯劑對溶解在水中的增稠劑聚合物進行不完全交聯，從而將具有線性結構的聚合物水溶液轉變為具有線性和網狀結構的聚合物水凝膠。其主要添加劑是增稠劑和交聯劑。增稠劑是水基凝膠壓裂液的主體，用于提高水溶液的粘度、降低流體濾失量、懸浮和攜帶支撐劑。常用的增稠劑包括植物膠、纖維素和合成聚合物。7.液體的制備。流體的制備、構成水基交聯凝膠壓裂液體系的各種添加劑及其功能、壓裂液添加劑應用的基本要求每種流體所需的最低添加劑量；-檢查所有添加劑的兼容性；-添加劑對溫度和酸堿度的敏感性應根據設計比例添加。仔細閱讀結構設計，掌握液體的類型、數量和配方。2.對照施工設計詳細檢查現場抽取的化學材料，包括名稱、數量、有無滲漏，檢查添加劑是否有清晰的標識，包裝是否完好，有無滲漏；3.現場檢查水質，檢查水質、酸堿度和配水量是否符合施工設計要求；原則上要求制水時間不超過96小時(如有必要，在制水過程中，每個大罐應加入10-15公斤殺菌劑)。制備的凝膠原液的酸堿度應確保在6.0至7.5之間(用酸堿度試紙測試)。4.壓裂液的配制原則：初期用原凝膠液和活性水配制的大罐仍用于配制原凝膠液和活性水；交聯劑罐必須專門為罐設計。嚴禁在檢驗和小樣本試驗前配制生膠溶液。大型活動水箱的位置應(1)按施工設計連接配液漏斗：按施工工藝連接進水管道、配液漏斗(制備稠化酸和變粘酸的攪拌器)和出水管道，出水管道應牢固地粘結在大罐口處：制備生膠、稠化酸和變粘酸時，出水管道口應小于大罐液位的2/3；制備硼砂交聯劑時，出口管道出口不低于80厘米；低于液面。對于大型水箱上部的前、后端口，出水管道應束縛在后端口。如果有一個端口，出水管道的出口應保證朝向大水箱的后部。卡車應盡可能停在料斗的上風方向，以防止風吹時添加劑濺到液體分配器上。(2)試泵：打開大罐出口水和配液車閥門，打開泵進行試泵檢查：泵壓在4MPa以