.,1,高壓變頻應用在各行業的應用,.,2,高壓變頻器在電廠的應用,引風機、送風機；循環水泵、凝結水泵、給水泵；等等節能效果顯著。,.,3,HarsvertA06/105高壓變頻調速系統在華瑩山發電廠鍋爐送、引風機上的應用,四川華鎣山電廠為西南地區小型火力發電廠，總裝機容量30萬KW，其中1#和2#機組為5萬KW機組，3#和4#機組為10萬KW機組。由于西南地區水利資源比較豐富，一般保證水力發電，四川華鎣山電廠的火電機組平常一般承擔調峰發電任務，僅在枯水季節承擔一定量的基本負荷。,.,4,送引風機變頻改造后的節能情況,下表列出4#爐不同負荷下，引送風機在改造前后的從高壓開關測得的電流值（用戶提供）：,.,5,從表中數據看出：發電機調峰越厲害（負荷越小），和原來相比，改造后電流下降越多。即使在4#機組滿負荷的情況下，引送風機的電網側總電流仍然比改造前下降了46%。6月份4機組發電量為：2778萬度。其引送風機總耗電量為:702900度，占4#機組發電量的2.5%。10月份4機組發電量為：2148萬度。其引送風機總耗電量為:301020度，占4#機組發電量的1.4%。改造前后，單位發電量的引送風機總耗電量下降了44%。從節電的角度考慮，因節電而直接帶來的經濟效益與機組的年運行時間、平均負荷率、電費水平等因素有關。假設4#機組的年運行時間為6000小時，平均負荷率80%，廠用電為0.37元每度，引送風機總耗電在變頻改造前后分別占4#機發電量的2.5%和1.4%，則：改造前每年4#機組發電量為48000萬度，引送風機總耗電為1200萬度，改造后引送風機總耗電為672萬度，改造前后引送風機節約用電為528萬度，折算電費為195萬元。僅節約電費一項，在2.5年內就可以將4臺變頻器的投資收回。,.,6,Harsvert高壓變頻調速系統在北京大唐陡河發電廠B2發電機組甲乙吸風機上的應用,北京大唐陡河發電廠為華北地區大型火力發電廠，裝機總容量1500MW，其中1#、2#發電機機組均為135MW機組，屬于調峰機組，機組啟停頻繁，機組運行時基本帶70-80%負荷，兩臺吸風機采用入口擋板調節，機組滿負荷時，吸風機入口擋板開度為60%，機組調峰時，風門入口擋板開度約在40%左右，節流損失大，為降低廠輔機用電水平，降低發電成本，2002年11月對B2發電機組甲乙吸風機進行了變頻改造，采用了北京利德華福技術有限公司的HarsvertA06/130高壓變頻調速系統，設備經過調試，于11月26日正式投入運行，目前設備運行穩定可靠，節能效果顯著。,.,7,節能測試,工頻擋板調節吸風機系統的綜合輸入功率,變頻調速調節吸風機系統的綜合輸入功率,.,8,Harsvert高壓變頻調速系統在江蘇徐塘發電有限責任公司300MW機組凝結泵上的應用,江蘇徐塘發電有限責任公司配置兩臺300MW發電機組，每臺機組配置兩臺凝結水泵，凝結泵是汽輪機熱力系統中的主要輔機設備之一，它的作用是把凝汽器中的凝結水打入低壓加熱器加熱后送入除氧器內。由于凝結泵采用定速運行，出口流量只能由控制閥門調節，節流損失大、出口壓力高、管損嚴重、系統效率低，且經常發生泄漏，造成能源浪費。而且由于控制閥門為電動機械調整，線性度不好、調節品質差、自動投入率低；頻繁的開關調節，容易出現各種故障，使現場維護量增加，造成各種資源的浪費。為降低廠輔機用電水平，降低發電成本，2002年12月對凝結水泵進行了變頻改造，采用了一臺北京利德華福技術有限公司的HarsvertA06/130高壓變頻調速系統，設備經過調試，于2003年5月初正式投入運行，目前設備運行穩定可靠，節能效果顯著。,.,9,凝結泵變頻改造后的節能情況,下面是部分運行數據，對本機改造前后的電流做一個縱向比較，可以發現電流減小許多。,下面是某月的電能統計，做一個同類機組的橫向比較，可以看出凝泵用電減少許多。,以每臺機組年發電量15億千瓦時計算，使用變頻器可節約廠用電330萬千瓦時，折合人民幣100萬元。,.,10,Harsvert高壓變頻調速系統在北京大唐發電張家口發電廠6#發電機組凝結泵上的應用,北京大唐發電股份有限公司張家口發電廠位于河北省張家口市，始建于1988年，目前擁有八臺裝機容量各為300兆瓦的機組，總裝機為2400兆瓦，是華北地區第一大電廠。2002年北京大唐發電股份有限公司通過國際招標，對大批設備進行變頻改造。北京利德華福電氣技術有限公司作為高壓變頻器國內標段的唯一的中標者，為張家口發電廠提供了兩套HARSVERT-A06/130高壓變頻器，用于6、8機組的凝結水泵改造項目。,.,11,根據試驗結果計算，6機組凝結泵變頻器全年節電量為4638916KWh，按照每1KWh上網電量0.31元計算，全年可獲經濟效益1438063.9元。而且減少了對截門的沖刷保持了系統恒定的水壓。計算結果顯示，單臺凝結泵年節省電量產生的經濟效益為140余萬元，,試驗數據記錄：,.,12,高壓變頻器在鋼廠的應用,除塵風機；高爐風機；循環水泵；軋鋼機；等等,.,13,變頻器在新撫鋼煉鋼轉爐除塵風機上應用,13#、14#、15#煉鋼轉爐除塵風機采用三臺HarsvertA06/076（適配電機630kw/6000V）高壓變頻調速系統進行變頻技術改造。,.,14,除塵風機工藝要求,1）吹煉工藝周期A到B為兌鐵加廢鋼時間。B到C為風機升速時間，可以調節。C到D為吹氧時間。D點風機開始減速。D到E為倒爐測溫取樣時間。E到F為出鋼時間。F到G為濺渣時間。整個吹煉工藝周期約21分鐘，其中高速時間（C到D）12分鐘。高速定為45Hz,可以調節；低速定為5Hz,可以調節。,.,15,除塵風機變頻改造后的節能測試情況,改造之前，123轉爐的工況均相同，改造后1、2、3轉爐與改造前對比，最終以噸鋼除塵電耗來分析節能數據。表1除塵風機變頻改造前后電耗的變化,同液力耦合器比較，噸鋼除塵電耗平均減少2.76度/噸；每臺轉爐年產鋼量今年預計為35萬噸，電價為0.44元/度；每臺轉爐年節電為：35萬噸2.760.44425040元，節電率為39.2%。同時由于HARSVERT-A變頻器的可靠性，避免了原來液力耦合器發生故障時，轉爐停爐造成高爐甩鐵的情況發生，其經濟效益、社會效益也是巨大的。,.,16,Harsvert高壓變頻調速系統在大冶特鋼四煉鋼電爐除塵風機上的應用,大冶特鋼四煉鋼廠設置7#、8#兩個煉鋼電爐，每個電爐配置除塵風機一臺（配套電機功率1600kw），電爐除塵風機需要六種風量來適應電爐煉鋼工藝要求，為了提高風機的運行效率，該電爐除塵風機需要進行變頻調節，除塵風機高壓變頻器采用北京利德華福技術有限公司生產的Harsvert系列，并于2003年8月13日調試完畢投入運行。,.,17,除塵風機工藝要求,大冶特鋼四煉鋼廠設置7#和8#兩個煉鋼電爐，煉鋼電爐在正常的冶煉過程中，一個冶煉周期分為如下時間段：加鐵水3分鐘，裝料3分鐘，供電21分鐘，供電供氧30分鐘，等樣5分鐘，出鋼5分鐘，堵眼3分鐘，總共大約70分鐘，其中五個時間段煙塵較少，除塵風機可以低速運行，低速運行時間共19分鐘，占總冶煉周期的27%。考慮風機本身的加減速過程，低速運行的時間比重按20%計算。考慮設備檢修，年運行時間按300天計算。按冶煉工藝要求，煙塵較大時需要120萬立方米/小時的風量，由1600KW風機全速運行，提供風量85萬立方米/小時，另配560KW風機全速運行，提供風量35萬立方米/小時。煙塵較小時需要80萬立方米/小時的風量，560KW風機全速運行，提供風量35萬立方米/小時，1600KW風機調速運行，提供風量45萬立方米/小時（為額定風量的52.9%）。,.,18,A到B為低速段的第一低速段（最低速），B到P為低速段第五低速段（最高速），Q到R低速段的第一低速段（最低速）；B到D為第二個低速段，其中B到C為風機升速時間；D到F為第三個低速段，其中D到E為風機升速時間；F到H為第四個低速段，其中F到G為風機升速時間；H到J為第五個低速段，其中H到I為風機升速時間；風機升速時可以根據需要跨越任一升速點；J點風機開始減速。J到L為第五個低速段轉換為第四個低速段，其中J到K為風機減速時間；L到N為第四個低速段轉換為第三個低速段，其中L到M為風機減速時間；N到P為第三個低速段轉換為第二個低速段，其中N到O為風機減速時間；P到R為第一低速段，其中P到Q為風機減速時間；Q到R為低速段的第一低速段（最低速）。,.,19,除塵風機運行測試情況,各速度點的變頻器運行記錄：,電爐除塵風機未上變頻以前，在各種工況下的電機工作電流為180A，采用變頻調速后在除塵風機低速段平均節電率在47.5%以上。,.,20,高壓變頻器在市政行業的應用,取水泵；送水泵；污水泵；改善了送水工藝，有一定的節能效果。,.,21,天津新開河水廠變頻改造,2001年新開河水廠在一期泵房舊設備改造安裝使用了HARSVERTA06/130型6KV/1000KW高壓直接變頻調速裝置。6月27日現場吊裝安調，6月30日即拖動水泵開始并網送水，投入使用。,.,22,一期送水泵房5#、6#水泵供水電耗（串級調速）表一,一期送水泵房2#水泵供水電耗（變頻調速）表二,.,23,對比表一中數據:在出廠壓力基本相同的條件下,5#調速水泵節能率=(140.11-127.47)/140.11=9.02%，5#、6#調速水泵節能率=(140.11122.94)/140.11=13.68%。對比表二中數據：得5#、6#、2#調速水泵并聯運行節能率=(140.50-123.46)/140.50=12.13%。根據調度日報的統計數據，5#水泵節電12.64kWh/km3，2000年7月至2001年6月送水量為：128641.87km3，天津水司綜合電價為0.54元/kWh，則調速系統年節電費為：年節電量*電價=12.64*128641.87*0.54=87.8058萬元/年.,.,24,高壓變頻器在石油化工行業的應用,輸油泵；輸氣泵循環水泵注水泵富氣壓縮機各種風機等等,.,25,遼河油田沈陽采油廠：2003年在兩臺注水泵電機上采用了我公司一臺2300KW/6KV和一臺1800KW/6KV高壓變頻器，設備運行穩定可靠。,.,26,沈陽油田現有注水站5座，共安裝高壓注水泵16臺，總裝機容量23400KW，目前正常運行4-5臺注水泵，運行容量7900KW。為適應注水量的變化，實現合理注水，需不斷調整注水泵的運行方式。這樣，在沒有調速措施的情況下，只能通過開泵臺數或人工調節閥門來控制流量，必然造成注水系統能耗增高。以沈四注水站為例，下面為現場工況圖：,.,27,2003年6月份對沈四注水站一臺1800KW高壓電機進行了變頻改造。我們對8，9月份注水泵每天運行的主要參數電量、注水量進行了認真的統計，并與2002年同期統計數據進行比較、分析。注水單耗由去年同期的7.87KWh/m3降低到目前的6.33KWh/m3；按年注水量為150104m3，電價按0.46元/KWh，年運行時間按7200小時計算，則年可節約電量為231104KWh，節約電費為106.26萬元；,.,28,.,29,變頻調試后的間接效益,在工頻50Hz電網直接啟動時,對電網和電機的機械沖擊較大,聲響很大,估算其啟動一次的損耗為:Ws=0.5J(1+r1/r2)Tm/（Tm-TL）,離心泵負載的平方轉矩特性與異步電動機起動時的機械特性曲線部分相似,可以Tm/（Tm-TL）=1計.而變頻軟起動損耗很小,只有上述Ws十分之一,則每年的起動節能也是很可觀的。當采用