UIC法規 43522005年5月第八版譯文 o 800mm1200mm四面進叉歐標平托盤質量標準UIC手冊按容積分類：貨運營運適用范圍：從2005年5月1日起生效適用對象為國際鐵路協會所有成員更新記錄1960年1月第一版 第一次修改發行1987年1月第六版 一次修改發行1994年7月第七版 二次修改發行2005年5月第八版 徹底修改散發此傳單負責人由UIC法規指定目錄概要.51技術設計特點.611尺寸612承載能力613裝配614木材和托盤的準備715木材種類816木材質量817標識1018質量控制112 許可 1221 鐵路事業單位許可1222制造商許可1223撤回許可12附錄A設計圖 13附錄B布釘 16附錄C合成材 18 附錄D許用木材種類和合成木料 19附錄E連接件的使用20附錄F角跌落試驗22附錄G撕裂強度測試的圖示23附錄H撕裂強度試驗所用試驗樣本24附錄I四面進叉歐標平托盤的標識標準25附錄J 質量控制和隨機抽樣機制26附錄K 其它RU地域內的制造商認可條件 30附錄L托盤組織31附錄M木材防腐劑32術語表33概要本手冊適用與生產，檢查，標識可重復使用和維修800mm1200mm四面進叉歐標平托盤1技術設計特點11尺寸理論尺寸800mm1200mm是根據國際標準包裝模數400mm600mm而定，制造公差要考慮木材干燥后收縮的自然特性。尺寸許用公差見附錄A。如果含水率超過限制，表中收縮尺寸參照附錄J。12承載能力歐標平托盤在貨架堆碼或叉車叉取時承受以下載荷：1000kg（理論載荷），在運輸過程中載荷隨機的施加在托盤面上；1500kg，在運輸過程中載荷平均施加在托盤面上；2000kg，在運輸過程中載荷連續均勻的施加在整個托盤面上。堆碼時，底層托盤應能承受：最大載荷4000kg，載荷均布在整個托盤面上，托盤靜置在剛性的水平面上。13裝配1.3.1 連接件質量連接件選取參照附錄E并確保托盤的安裝參照1.3.4有關托盤強度的規定，連接件必須通過測試并且在RU或托盤組織在附錄L公認的分類內。連接件測試并且在RU或托盤組織的附錄L公認的分類內也可能在其它RU公認分類中。1.3.2組裝方法所有的連接件的定位都確保不能伸出板材或墩塊的表面。連接件的穿透深度必須保證連接件的端頭不能從板材面伸出，且低于托盤最小高度的板材面最大3mm。至于墩塊，與托盤底或是面連接時最少要有3個連接件，連接件的嵌入不能在同一個木材纖維上，應盡可能的分散開。連接板與中間面板的連接最少用3個連接件。邊面板，必要時，中心面板與連接板的連接至少用1個連接件，伸出底板的連接件必須折彎。1.3.3其它組裝方法除了UIC認可外的組裝方法（如粘結，螺紋連接，鉚釘連接）都不可以使用。1.3.4托盤強度關于強度測試，板材的濕度必須保持在20%+/-2%.托盤需能承受以下的強度測試：1.3.4.1對角線剛性托盤的對角線剛性測試需用附錄F所示角跌落試驗。用3個托盤作實驗。托盤跌落6次后同一條對角線上取用的兩點間的距離變形量不允許超過原始尺寸的3。1.3.4.2托盤組件接頭的撕裂強度托盤組件接頭的撕裂強度測試設備參照附錄G且至少取第21頁附錄H中10個測試單元。測試時，緩慢均勻的施加力。測量工具至少能提供4精確度。撕裂力大小至少有75大于或等于以下記錄值。墩塊/連接板/面板組裝 6.0KN墩塊/底板組裝 5.5KN連接板/中間面板組裝 3.0KN這些參數值用環形螺紋釘或螺紋釘都可達到。如果采用新的組裝方式和新的連接件，每種組裝方式每種木材和木料選用20個測試單元進行撕裂強度測試。1.3.4.3托盤強度測試托盤強度測試由RU認證許可的每個制造商在投產前及生產過程中，板材或連接件的更換或其它RU要求的任何時刻。如果連接件適用于所有的板材且板材端頭標識可清晰識別時可不進行強度測試。14木材和托盤的準備1.4.1板材 所有板材由單塊木材構成。托盤面板和底板必須是粗糙的（未刨光）。1.4.2墩塊 除了145mm145mm外的墩塊其木材纖維必須平行于托盤的縱向。墩塊構成：單塊木材硬質材（合成墩塊）1.4.3倒角底板的上邊緣和托盤的四角需按附錄A倒角。如果選用硬質材墩塊，墩塊倒邊時則不用倒角。1.5木材種類木材種類選取見附錄D明細表。其它能提供相同機械性能的材種或至少等同于附錄D的材種也可選用。1.6木材質量1.6.1一般要求木材不允許出現未經允許使用的木材防腐和藍變處理的痕跡。在第30頁的附錄M列出可用于防霉變和藍變的防腐劑清單。如果國家或國際法律要求植物檢疫處理則需對托盤熱處理。以下不允許：腐爛（發霉，污點，腐朽）夾皮活性物質入侵1.6.2 含水率含水率不得高于無水狀態木材重量的22（干燥重量）。1.6.3豁邊對于橡木材料，不得有豁邊；對于其它樹種，允許板條兩邊留有少量豁邊，但豁邊處不得留有樹皮，當傾斜測量時，豁邊位于材料上表面，尺寸不超過15mm。帶有豁邊的板條不得用于連接板、中間橫板以及面板或邊橫板的外邊緣。1.6.4樹節樹節直徑小于10mm的可被用于板材。與四周完全連接的樹節可以被接受，樹節周長與周邊連接部分達到3/4視為可靠連接。樹結直徑不許超過下列板材：樹節直徑在連接板不得超過板寬的1/4，其它板條的1/3：樹節簇的直徑不超過連接板寬的1/3，-其它板條的1/2。對于墊塊，在可見部位的樹節直徑小于墊塊高度的1/4。1.6.5裂紋墩塊只允許季節性原因造成的表面裂縫，每塊板材上允許一條裂縫，不允許出現由于操作原因造成的超過板材寬度的裂縫。1.6.6色變由于季節原因造成的輕微色變可以使用。但由于烘干不當或存儲不當造成的色變則不可。1.6.7樹脂囊在面板的上表面或底板的下表面不允許出現，其它材料允許長度小于50mm的樹脂囊。1.6.8斜紋邊緣縱向上的斜紋不許超過：板材5；墩塊20。1.6.9蟲洞允許有限個直徑小于3mm的沒有活性的蟲洞1.6.10邊材好的邊材應符合：硬質材種，不超過板材寬度的1/4，厚度的1/2。軟質材種。1.6.11心材心材可用于墊塊，原則上帶有樹心的木材材種只限于松木，至于其它材種，九個墩塊中最多允許三個帶有樹心（最好用在145mm145mm）。1.7標識1.7.1標識歐標平托盤加在兩個縱邊方向的墩塊上的標識應符合以下標識規定：在右邊墩塊上：歐標的注冊碼附錄A所述；在左邊墩塊上：RU或托盤組織認可的標識如附錄L所示字體高度至少為40mm；在中間墩塊上：制造商的代碼，參照附錄L，標識為RU認可的生產商的國家代碼，字體高度至少為20mm。當進行植物檢疫處理時，標識必須按照檢疫熱處理要求加在縱方向上（1200mm的邊）中間墩塊上。直線下須加上制造商代碼（包括生產的年份和月份）可能的話還要加上RU或者托盤組織的標識，為了易于辨認字體高度至少為10mm。制造商代碼000000簡要說明：在第一組（首行數字）：制造商認證碼，第二組：后邊數字依次是生產制造月份和年份。標識需用烙鐵完整的施加。木材需同時烙印成同種色彩；烙印至少0.3mm深度且成深棕色或黑色；標識防水，阻光，無毒。1.7.2非法使用標識在附錄I有關于非法使用和模擬歐標標識的詳細說明，RU或托盤組織標識由RU認可執行如附錄L合法的行為。RU必須指定相應的認可執行程序安排。如果RU沒有按照本宣傳冊執行其責任，其評判注冊歐標的權力將被撤回。任何有效的索賠和違法使用仍然不受影響。1.7.3去除標識標識被非法使用或者依照第23頁附錄J進行質量檢測時不符合本宣傳冊規定的托盤都不能作為運輸工具使用。標識應用黑色防水油墨作不可辨認的永久性的去除。1.7.4增加標識質量控制中所檢查事項符合本宣傳冊規定時可以增加標識，需要時需經RU認證許可。1.8質量控制托盤生產完工后需經RU在生產地檢查質量（質量控制）。附錄J描述的隨機抽樣方法作抽樣最小值參考。由制造商提供必要的檢測工具。若所有托盤都通過測試，一年后需再次進行檢測以確保產品生產條件仍符合本宣傳冊規定，否則生產許可證將被收回。如果制造商連續12個月生產的產品都達標，也擁有自己的至少等同于本宣傳冊所述的隨機抽樣方法并通過RU或者托盤組織認可的質量控制系統，RU將監督其是否正確的依據本部分的常規檢測依據的托盤管理標準結構和標識（產品控制）。這些檢測應一個月進行一次且為突擊檢查，又連續12個月的產品都達標后，（托盤沒有主要缺陷），檢測間隔可延長至少3個月一次。進口托盤RU對整個地區的第一次作運輸工具的進口托盤按照隨機抽樣方法進行檢測（附錄J）。如果結果達不到要求，標識應去除，RU應作出警告并采取適當措施。2許可2.1鐵路事業單位許可每一個UIC的成員RU都有權力授權其所在地區的制造商生產歐標平托盤。符合附錄K的規定，該權力也延伸至其地區外的制造商。RU有權按照附錄L的分類執行工作從而有助于自身的托盤組織的服務。2.2制造商許可獲得許可需滿足以下：達到生產技術條件；制造商提供遵守生產管理規定遵守質量控制和程序檢測的書面承諾；批需有100個托盤依照本宣傳冊規定進行測試后得到確認。許可證只有通過正式授權及RU或托盤組織在附錄L劃分給制造商的代碼才有權使用歐標注冊碼。2.3撤銷許可在下列情況下許可將被撤銷：-不符合本宣傳冊規定，-非法使用其他RU或托盤組織如在附錄L里的標志，-停止生產，-倒閉的工廠。終止許可后需禁止標識加施工具的使用，由RU認證機構沒收或銷毀。附錄A設計圖切面A-A部件1和部件3附表數量標號名稱最小尺寸材料（連接件張力）N/mm2使用限制21邊底板1200*100*22見附錄B22邊面板1200*145*2213中間底板1200*145*2234連接板800*145*2215中心面板1200*145*2226中間面板1200*100*2267墩塊145*100*7838墩塊145*145*78279防開裂螺紋釘5.2*90鋼鐵/最小700硬質材墩塊279環形螺紋釘4.2*38鋼鐵/最小700軟質材墩塊刨花墩楊木2410夾子2.2*14*53鋼鐵/最小7602410釘釘機2.5*60鋼鐵/最小800可移動釘圈2410錨固釘（可切除的環形螺紋釘）2.8*56鋼鐵/最小800固定釘圈2410環形螺紋釘4.2*38鋼鐵/最小600硬質材連接板2711防開裂螺紋釘5.2*70鋼鐵/最小650硬質材墩塊2711環形螺紋釘4.2*70鋼鐵/最小650軟質材墩塊刨花墩楊木相應的連接件圖片應符合RU許可。附錄B布釘 B.1-俯視圖生產/組裝方向B.2-仰視圖 生產/組裝方向附錄C合成材材料：木材最低密度為600kg/m3。附錄D許用木材種類和合成材D.1-木材種類軟質材a硬質材冷杉云杉（花旗松）松木落葉松鐵杉軟材硬材赤楊白樺白楊a，b山楊b橡木白蠟樹山毛櫸榆木洋槐楓樹懸鈴木栗子樹a對于軟材和楊木，年輪超過10圈的年輪寬度不允許大于7mm。b不可用于組件4（連接板）。其它材種只有當它們可提供與上表中材種相同的機械性能時方可使用。D.2-合成材合成材只可用于組件7.8概述D.2.1-這里所說的連接物只能是這樣的粘結劑：-確保材料鏈接牢固，-每立方米空氣釋放甲醛量小于0.1ppm。制造商應明確指出粘結劑使用或處理過程中可能造成的危害。D.2.2-浸200C水24小時后，10個試驗樣本膨脹尺寸不超過：-長寬：2%，-高：4.5%（1/10個試驗墩塊最大膨脹尺寸4.5%-5.5%）D.2.3-完成下列試驗后，仍保留材料強度，表面無裂縫，沒有片材分離。-浸1000C水2小時，-650C（+/-30C）環境下干燥2小時附錄E連接件的使用E.1-連接件的最低性能E.1.1-用于墩塊/連接板/面板組裝長度： 最小88mm釘頭尺寸： 最小直徑8.4mm或截面尺寸55mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： =2:1螺紋形狀： 彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強度： 最小700N/mm2點的設計： 菱形布釘E.1.2-用于墩塊/底板的組裝長度： 最小68mm釘頭尺寸： 最小直徑8.4mm或截面尺寸55mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： =2:1螺紋形狀： 長度=2:1螺紋設計： 平的，彎曲的，開槽的，有缺口或與之類似張力強度： 最小800N/mm2點的設計： 菱形布釘連接件不能穿透連接板（尤其當連接板為硬質材時）：長度： 最小36mm，最大41mm釘頭尺寸： 最小直徑5.5mm或截面尺寸24mm2釘頭直徑和螺紋直徑的比率： =2:1螺紋形狀： 彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強度： 最小700N/mm2點的設計： 菱形布釘連接件-夾子-在連接板的底面回釘：長度： 最小53mm內寬度： 最小14mm線直徑： 最小2.2mm螺紋形狀： 平的，彎曲的，開槽的，有缺口的或類似張力強度： 最小760N/mm2點的設計： 菱形布釘E.2-連接件許可每種材種做3個托盤（在規定條件下），用許用連接件鏈接，分解成如附錄H所示的20個試驗樣本。對托盤測試參照1.3.4.1，對試驗樣本的測試參照1.3.4.2，試驗結果的記錄包括以下細節：-種類，尺寸，材料，連接件最大張力，-板材和墩塊所采用的材種，密度（合成材）和年輪間距，-每個托盤和試驗樣本的含水率，-跌落試驗的結果，包括造成的損害，-撕裂強度試驗后個別參數值，-每塊木材撕裂強度的算法，-所有連接件尺寸和公差的圖表，包括材料的細節問題。若試驗合格（參照1.3.4.1和1.3.4.2），RU認證機構可以許可該連接件可用作該材種。E.3-永久性檢測在每一次檢測和質量控制時（見1.3.4.3和1.8），同時還要檢查連接件的尺寸，螺紋設計（如邊緣形狀）和連接件與所用材種的結合效用。如果連接件尺寸選用不妥或RU認證認為有必要，需再次執行要點2，若試驗檢測值未達到，連接件認可被撤回。附錄F角跌落試驗在托盤面板距兩對角線端點40mm處標出A.B兩點。托盤在測試點處于垂直狀態時懸掛在空中。托盤必須從1m高出自由跌落到一個平滑，堅硬的水平面上。在第一次跌落前和第六次跌落后需測量A.B兩點間距離。除了沖擊點損壞5mm外，托盤必須沒有其他任何破損。附錄G撕裂強度測試的圖示測試由兩個開口箍組成。A緊固墩塊，B壓在板材上。撕裂強度F（KN）由兩個箍間量表直接讀取附錄H撕裂強度試驗所用試驗樣本測試樣本需從當前生產線上已完工的托盤上采集。木質構件不允許出現木節和開裂。測試時，含水率不得超過木材無水狀態（干重）重量的22%。連接件必須符合附錄E的最低要求。 墩塊/連接板/面板墩塊/底板連接板/面板附錄I四面進叉歐標平托盤的標識標準該標識只能由經RU授權，已獲得許可的制造商烙印絲印。歐標標識在國際事務處OMPI被注冊作為貿易標識，在日內瓦的注冊碼是430337。附錄J質量控制和隨機抽樣機制J.1-為了質量控制的實施，從一系列托盤中抽取符合檢測條件的一組樣本中一系列的質量參數，用這種方法，一系列完善的平托盤的檢測可接近詳細檢測一批托盤中的一組托盤，檢測基于確保連續生產標準的隨機抽樣機制。J.2-樣本（n）的數量取決于該批托盤（N）的數量，如表一所示，當某批尺寸大于10000個單位時，要分成幾批。J.3-檢測開始前有檢測員從該批托盤中隨機抽取平托盤組成樣本。J.4-樣本的測試參照本宣傳冊規定，每個托盤不同部分的可視化檢測和主要尺寸測量，檢測員需記錄樣本的所有缺陷，而不必記錄帶有缺陷的托盤的數量。如果由于某種缺陷引起了其它或更多的缺陷如附錄J所示隨機樣本組的缺陷，只記錄更高等級的缺陷。檢測完畢后，對檢測記錄進行統計歸類，得出嚴重缺陷及主要缺陷、次要缺陷。J.4.1-嚴重缺陷是構成安全隱患或導致托盤不能使用的缺陷。J.4.2-主要缺陷是會減少使用壽命或有嚴重的使用限制的缺陷。J.4.3-次要缺陷是不會嚴重影響托盤使用的缺陷。J.5-生產完工的托盤需達到表2給出的標準。如果檢測樣本的缺陷沒有超過表2中最大允許缺陷數。則該批產品合格。如果只有一項（主要缺陷數量）超標。則該批產品為不合格品，且產品上 標識必須去除（見J.6）.J.6-隨機抽樣機制需由檢測員同意方可重復進行，當被制造商取走缺陷托盤后，征得檢驗人員許可后可以再次進行隨機抽樣工作，但缺陷托盤應修復好或當場銷毀其標志。新批樣品的檢驗流程依照J.1-J.5進行。J.7-常用材種的收縮值木材紋理在徑向和橫向上的平均收縮值，若含水率有1%的變動，則會（含水率可達30%）：-0.24% 橡樹，云杉，本松，冷杉-0.32% 山毛櫸表一：樣本數量 批量（N）樣本（n）N=1508151=N=28013281=N=50020501=N=1200321201=N=3200503201=N1/4寬總節巴數量（連接板） 1.6.4 1/3寬不合格的釘子 附錄EYes嚴重缺陷總計缺陷描述規定值缺陷數量主要缺陷次要缺陷主要缺陷合計次要缺陷合計主要尺寸長附錄A1200（+3,0）主要尺寸寬附錄A800（+3,0）叉孔高度附錄A1000（+4,0）中間面板與邊緣距離附錄A1873中間墊塊到邊緣距離附錄AMin 325中間墊塊到邊緣距離附錄AMin 525板條長度附錄A1200板條長度附錄A26%22%豁邊1.6.415mm不合格的結疤1.6.4Ja死節1.6.41/2b1/3b節疤總數1.6.42/3b1/2b裂紋1.6.5x合攏1.6.5yes色變污點1.6.6yes樹脂囊1.6.750mm平整度1.6.85%,20%蟲洞1.6.9Yes邊材1.6.10Yes樹心材1.6.11Yes板條加工1.4.1X墊塊加工1.4.2X倒角1.4.3X冒釘、露釘1.3.2Yes漏釘或彎釘1.3.2x布釘1.3.2x填寫條件：是/否缺陷總數量:主要缺陷次要缺陷附錄K其它RU領域內的制造商認可條件K.1-概述K.1.1-當制造商的生產設備不在UIC成員RU的領域范圍時，任何一個UIC的成員RU都可以授權該制造商依照本附錄規定生產歐標平托盤。K.1.2-當制造商的生產設備在UIC成員RU領域范圍內時，任何一個UIC成員RU都可授權該制造商依照本附錄規定生產歐標平托盤，當然，制造商所在地RU需成立。K.2-優先得到認可的條件K.2.1-申請認可必須給出以下信息：-申請單位的名稱-制造商單位名稱和生產設備的細節-計劃投產的日期-計劃生產的規模-被推薦的質量控制組織-可能得到的認可K.2.2-進一步說，申請需符合K.3作為一個宣言的規定K.3-規定針對RU或托盤組織在附錄L和國外歐標制造商的歐標標識的使用標識認可。權限在需要時才被授予，申請應送達至需要標識的RU.如得到授權，除非合法使用外部會給申請者和制造商，因為：-幾個申請者可能收到由同一個RU或托盤組織對同一個制造商授予使用標識的權限。-同一個制造商可能受到幾個RU或托盤組織依附錄L授予的權限。申請者應成立一個易于識別的質量控制組織，基于國內的或國際的均可，來執行常規檢測和質量曾使用標識一起得到UIC的認可。常規檢測和質量控制應采用如1.8所示的批測試和不公開的產品檢測。檢測和質量控制的費用由制造商支付。申請者應同意承擔自身由于錯用國外生產商住的的標識（RU或托盤組織在附錄L中的標識）帶來的任何損失。申請者和制造商應負責其它生產設備進一步申請。申請者和制造商應只能使用由標識所有者授權的或標識所有者授權的第三方提供的標識加施工具（烙印，絲?。．斦J可被撤銷或停產時應歸還標識加施工具，標識加施工具仍