淺談水泥穩(wěn)定碎石施工質(zhì)量控制要點(diǎn)介紹了水泥穩(wěn)定碎石施工中的質(zhì)量控制要點(diǎn)及施工中的注意事項。關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石質(zhì)量控制目前，水泥穩(wěn)定碎石已廣泛用作國內(nèi)高等級公路的基層材料，并取得了良好的效果。水泥穩(wěn)定碎石作為一種半剛性材料，因其整體性強(qiáng)、承載力高、剛度大、水穩(wěn)定性好而被廣泛應(yīng)用于高等級路面基層的施工中。徐海公路大修改造工程路面基層采用S323水泥穩(wěn)定碎石。施工過程中，水泥穩(wěn)定碎石由現(xiàn)場攪拌機(jī)攤鋪，振動壓路機(jī)碾壓。遵循“先攤鋪，后碾壓，平整表面”的工藝方法，較好地滿足了規(guī)定的質(zhì)量要求。水泥穩(wěn)定碎石的施工要求更加嚴(yán)格。為了控制基地的施工質(zhì)量和提高效率，對施工機(jī)械、施工人員和施工組織提出了更高的要求。如果中間有問題，一批混合物將失效。控制水泥穩(wěn)定碎石基層施工的各個環(huán)節(jié)，不僅能保證水泥穩(wěn)定碎石基層的施工質(zhì)量，而且能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。水泥穩(wěn)定碎石的施工必須首先把握三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：(1)掌握檢查通行證每天測試原材料級配和含水量、混合料級配和含水量、水泥用量和粉煤灰含量、壓實(shí)度和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(2)把握時間由于水泥這種水穩(wěn)定碎石混合材料的固有特性，時間因素對整個施工過程尤為重要。在施工過程中，對攪拌、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等各種過程進(jìn)行嚴(yán)密組織和科學(xué)控制，確保施工成功。通常，從混合混合物到碾壓結(jié)束的時間不得超過2小時。(3)掌握維修水平養(yǎng)護(hù)對水泥穩(wěn)定碎石基層的強(qiáng)度形成和收縮有很大影響，因此應(yīng)充分重視水穩(wěn)碎石基層的養(yǎng)護(hù)。派專人負(fù)責(zé)水泥穩(wěn)定碎石基層的養(yǎng)護(hù)。維護(hù)應(yīng)在麻袋中進(jìn)行，時間不少于14天。維護(hù)期間，禁止所有車輛通過。1原材料的控制1.1礫石礫石級配應(yīng)嚴(yán)格控制，以確保原材料的穩(wěn)定性。最好確定碎石廠篩孔的大小。建議山廠破碎機(jī)采用35毫米、22毫米和6毫米的篩孔尺寸。碎石壓碎值30%，硫酸鹽含量0.25%。1.2水泥應(yīng)使用初凝時間超過3小時且終凝時間超過6小時的水泥。不得使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥和潮濕變質(zhì)水泥。應(yīng)使用通過穩(wěn)定性試驗(yàn)的32.5#水泥。如果使用散裝水泥，散裝水泥進(jìn)入儲罐時，卸料天數(shù)大于7天，穩(wěn)定性符合要求；罐內(nèi)溫度不高于50。如果高于50必須使用，應(yīng)采取冷卻措施。1.3粉煤灰粉煤灰中二氧化硅、三氧化二鋁和三氧化二鐵的總含量應(yīng)大于70%，燒失量應(yīng)小于20%，比表面積應(yīng)大于2500 cm2/g(或90%通過0.3毫米篩，70%通過0.075毫米篩)。對于濕粉煤灰，含水量不超過35%，當(dāng)含水量過高時，粉煤灰容易結(jié)塊，造成混合困難。如果入口處的含水量過高，可以采取打樁、翻曬等措施降低含水量。1.4水所有的飲用水都可以使用。2混合料組成設(shè)計2.1在設(shè)計混合料的組成時，應(yīng)首先確定碎石的合成比例，并采用水泥和粉煤灰的外部比例。2.2確定混合物的最佳含水量和最大干密度。2.3根據(jù)混合料的最佳含水量和最大干密度制備無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件，在規(guī)范規(guī)定的溫度下保濕6天，浸泡24小時后進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。這(1)應(yīng)配備輸出大于400噸/小時的攪拌機(jī)。混合器應(yīng)至少有五個進(jìn)料漏斗。兩個50T水泥罐或一個80 100t水泥罐應(yīng)配備一個大容量儲水箱。所有料斗、水箱和水泥罐應(yīng)配備高精度電子儀表，使用前應(yīng)由有資質(zhì)的計量部門進(jìn)行校準(zhǔn)。(2)每天開始攪拌前，工程技術(shù)人員應(yīng)檢查料場各種材料的含水量，當(dāng)天計算施工配合比，外部水和天然水的總和應(yīng)略高于最佳含水量，并根據(jù)天氣、溫度、早、中、晚等具體因素調(diào)整加水量。(3)必須專門設(shè)置工程技術(shù)人員對混合料進(jìn)行檢測和控制。在攪拌過程中，每小時至少檢查一次混合料的含水量和水泥用量(特殊情況下可隨時檢查)。每天和下午至少檢查一次混合料的級配，如有問題，不經(jīng)授權(quán)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。(4)為了在攪拌過程中有效控制混合料的含水量和水泥用量，應(yīng)在攪拌筒處指定專人觀察混合料的顏色和水泥下料情況，以保證含水量和水泥用量的準(zhǔn)確性。嚴(yán)禁將不合格的混合料運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場。(5)攪拌站負(fù)責(zé)人和攤鋪現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時保持聯(lián)系，相互通報操作情況，以便對方采取相應(yīng)措施。(6)派專人記錄每輛車的攪拌時間和交貨時間，作為接收和攤鋪的依據(jù)。3.2運(yùn)輸中的質(zhì)量控制(1)運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)使用大噸位自卸汽車，數(shù)量應(yīng)滿足施工要求，以保證拌和和攤鋪的連續(xù)性和均勻性。(2)運(yùn)輸混合物的車輛應(yīng)配備覆蓋混合物的帆布或條紋布。嚴(yán)禁將混合物暴露在陽光下。接收材料時，車輛應(yīng)前后移動，以避免混合物離析。(3)采取預(yù)防措施，及時處理故障車輛，確保運(yùn)輸車輛處于良好狀態(tài)，及時、安全、快速地將混合料運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場。廢物處理的運(yùn)輸時間應(yīng)超過30分鐘。3.3測量放線過程中的質(zhì)量控制(1)施工前應(yīng)仔細(xì)檢查水準(zhǔn)點(diǎn)和中心線樁，并根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定標(biāo)高控制樁。直線段每隔10米、曲線段每隔5米布設(shè)中心樁，邊線控制在設(shè)計寬度以外20 25厘米。(2)每段設(shè)4個控制點(diǎn)(每臺機(jī)器2個點(diǎn))，測量攤鋪前的標(biāo)高、攤鋪后的標(biāo)高和碾壓后的標(biāo)高，確定水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)。3.4攤鋪過程中的質(zhì)量控制(1)鋪設(shè)水泥穩(wěn)定碎石基層前，應(yīng)清除作業(yè)面的軟土、浮土和積水，同時對作業(yè)面的表面進(jìn)行灑水濕潤。(2)檢查攤鋪機(jī)所有部件的操作，確保攤鋪機(jī)處于良好狀態(tài)。(3)根據(jù)攤鋪計劃提前做好路肩起壟工作，并設(shè)專人維持交通，確保交通安全。(4)攤鋪時，采用兩臺功能相同的攤鋪機(jī)進(jìn)行梯隊攤鋪，梯隊作業(yè)時兩臺攤鋪機(jī)相距5 8m。任何超高路段均不得先鋪邊緣，前一臺攤鋪機(jī)的邊緣應(yīng)加鐵絲網(wǎng)，中間應(yīng)設(shè)移動梁，后一臺攤鋪機(jī)的中間應(yīng)設(shè)已鋪好的水泥穩(wěn)定碎石基層，邊緣應(yīng)加鐵絲網(wǎng)。兩臺攤鋪機(jī)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作，攤鋪厚度、松鋪系數(shù)、振動頻率和行駛速度應(yīng)保持一致。合理控制攤鋪速度(400噸/小時攪拌機(jī)為1.1米/分鐘)。攤鋪現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格防止“翻車機(jī)相擁”現(xiàn)象：即攤鋪部分的壓實(shí)不應(yīng)受到攤鋪機(jī)等車輛的影響；也不能讓車輛長時間怠速等待攤鋪增加延遲時間，bef(8)每天施工完畢后，應(yīng)將工作縫整齊后直接碾壓，并在重新施工時用切割機(jī)切割，安排專人種植工作縫標(biāo)記樁。3.5軋制過程中的質(zhì)量控制(1)為保證基層的密實(shí)度，縮短延期時間，應(yīng)結(jié)合大噸位壓路機(jī)。徐海公路S323TA1采用的組合形式如下：初始壓力：1臺振動壓路機(jī)(CA30型)，前后振動1次。重新壓實(shí)：2臺振動壓實(shí)機(jī)(YZJ-18型)，一臺用于前振動，一臺用于后振動。最終壓力：2臺30T輪胎壓路機(jī)，每臺穩(wěn)定1次。(2)施工前應(yīng)向壓路機(jī)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確碾壓方法、碾壓順序、錯輪寬度和碾壓速度。(3)滾動段應(yīng)設(shè)置滾動段展示板。滾動段的起止樁號和第一輛車在滾動段的攪拌時間應(yīng)顯示在顯示板上，以便隨時掌握總的延誤時間。(4)超高路段不得從一側(cè)向中間碾壓，在保證側(cè)面壓實(shí)的同時，應(yīng)防止混合料的側(cè)面相位移(每臺壓路機(jī)應(yīng)在側(cè)面碾壓一次以上)。滾動速度一般為1.8 2.2公里/小時；滾筒應(yīng)平穩(wěn)移動。嚴(yán)禁用突然剎車的方式拉或推結(jié)構(gòu)層。把路往后推。攤鋪機(jī)方向上的換檔位置應(yīng)錯開，以形成齒，并返回到原始道路。此外，必須確保結(jié)構(gòu)層在允許的延遲時間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度。對于軋制過程中局部干燥的零件，應(yīng)安排灑水罐進(jìn)行濕潤。(5)專人記錄每臺軋輥的軋制道次數(shù)、每道次開始軋制的時間和軋制結(jié)束的時間。每天開工前，碾壓時間記錄儀和攪拌攤鋪時間記錄儀應(yīng)制作統(tǒng)一的表格。每天施工完畢后，時間記錄儀應(yīng)認(rèn)真整理時間記錄并進(jìn)行分析，以便更好地確定第二天的碾壓速度。(6)碾壓應(yīng)在水泥終凝前并在試驗(yàn)道路確定的延遲時間內(nèi)完成，且應(yīng)達(dá)到要求的壓實(shí)度，無明顯的輪跡。(7)嚴(yán)禁將壓路機(jī)停在未碾壓的路段，以免損壞基層；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完工的路段或正在碾壓的路段掉頭急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不被損壞。(8)碾壓后應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)度檢查。為了減少振動對壓實(shí)度的影響，應(yīng)將一個部分與正在碾壓的部分分開。每個軋制段應(yīng)根據(jù)取樣頻率要求進(jìn)行隨機(jī)檢查。壓實(shí)度檢查后，應(yīng)將樣品送至現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室檢查含水量(由于試驗(yàn)量大，建議采用燃燒法檢查含水量)。試驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真分析壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果，并及時提供給壓實(shí)負(fù)責(zé)人，以便壓實(shí)負(fù)責(zé)人及時采取有效措施。3.6養(yǎng)生中的質(zhì)量控制(1)水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度檢驗(yàn)合格后，及時用濕麻袋覆蓋。嚴(yán)禁露出水泥穩(wěn)定碎石基層。(2)養(yǎng)護(hù)期間，灑水器應(yīng)行駛在道路的另一半，不得碾壓已制備好的水泥穩(wěn)定碎石基層。同時，噴頭應(yīng)為噴淋式，嚴(yán)禁用高壓軟管