,蓋梁施工,讓世界更暢通,蓋梁是什么？,測量放樣,安裝底模,綁焊鋼筋,養(yǎng)護,澆注砼,拆模板,蓋梁支撐,支立側模,支座墊石,拆除底模,檢查驗收,蓋梁蓋梁施工工藝,蓋梁支撐,橫穿法,預埋法,抱箍法,支架法,貝雷架疊加法,蓋梁支撐,橫穿法：,埋設預留孔，振搗不便。影響墩柱的外觀質量。對墩身結構完整性造成破壞。,蓋梁支撐,橫穿法：,橫穿法施工工藝流程：預埋管道（塑膠PVC管）穿鋼棒搭設貝雷架平臺蓋梁鋪底模測量放樣蓋梁鋼筋綁扎蓋梁裝模模板驗收澆筑砼施工拆模養(yǎng)生驗收,蓋梁支撐,橫穿法：,蓋梁支撐,預埋法：,埋設預埋鋼板要消耗大量的鋼材，預埋件不能重復利用，很不經濟。鋼支撐的焊接工作量很大，且對對焊接質量的要求也比較高，而且蓋梁施工完后要對墩柱外觀進行處理，不但費工費時而且較難保證質量。,在墩柱中預埋鋼板，拆模后在預埋鋼板上焊接鋼支撐，由它來承受支架、模板及整個蓋梁的重量,蓋梁支撐,預埋法：,預埋鋼板法施工工藝：預埋鋼板焊接牛腿搭設貝雷架平臺安裝底模修鑿接頭砼蓋梁底模測量放樣調整底模蓋梁鋼筋綁扎安裝蓋梁側模蓋梁砼澆筑施工拆模養(yǎng)生驗收,蓋梁支撐,預埋法：,蓋梁支撐,支架法：,支架法施工目前用得較多的一種方法。支架可用萬能桿件也可采用鋼管支架搭設。蓋梁施工的所有臨時設施重量及蓋梁重量均由支架承受，直接傳到地面。,蓋梁支撐,支架法：,蓋梁支撐,支架法：,支架法施工工藝流程：地基處理搭設支架鋪蓋梁底模底模翼板模放樣調節(jié)模板蓋梁鋼筋制作安裝側端模板模板驗收蓋梁澆筑砼施工拆模養(yǎng)生驗收,蓋梁支撐,支架法：,蓋梁支撐,支架法：,支架搭設施工測量在蓋梁支架搭設施工前，首先測設出蓋梁縱軸線和橋墩橫軸線，放出設計蓋梁中心線，再將蓋梁的平面尺寸控制坐標點投影到地面，測出鋼管支撐的平面位置后，再將平面坐標點向空間投測。鋼管支架搭設方式鋼管支架搭設在支架基礎處理完成并達到混凝土設計強度后進行。具體搭設方式是：先人工放出立桿安裝線及位置，人工擺放掃地桿，再逐根逐排安裝立桿，并使用扣件將立桿與掃地桿連接固定。然后根據(jù)橫桿布置間距由下向上安裝橫桿并使用扣件與立桿連接固定，在橫桿安裝同時加設剪刀撐。在使用對接扣件接長立桿并按照上述相同方法安裝橫桿、剪刀撐。根據(jù)測量放出標高調整頂面標高，高的立桿使用氣割割除，最后安裝調整頂托調整其頂面標高滿足要求后安裝底模橫梁、次梁及底板竹膠板。門型支架搭設門型支架鋼管樁基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，在混凝土頂面預埋鋼管樁預埋件。測量放出鋼管樁安裝線，使用吊車起吊安裝鋼管樁立柱，調整其垂直度滿足要求，與預埋件焊接固定。在鋼結構加工場完成平聯(lián)及縱橫梁加工，按照設計位置逐根安裝焊接，,蓋梁支撐,支架法：,支架預壓安裝模板前，要對支架進行壓預。目的：檢查支架的安全性，確保施工安全。消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。壓重計劃采用砂袋或大的混凝土塊，根據(jù)事先計算的相應部位的重量來放置壓重，并考慮一定的安全系數(shù)。預壓在支架搭設完成、擱柵布置好以后進行，壓重擱置時間為12h。測點分別布設在靠近地面處以及頂部（靠近擱柵處）的支架上。觀測共分6次：壓重前；壓重至50%時；壓重至100%時；壓重至120%時；壓重擱置24h后和卸載后。在每座蓋梁的蓋梁中心、蓋梁兩端、立柱內側支點位置的支架頂部與底部設置沉降觀測點，支架搭設完成后測定其初始值，然后在每一次加載前后均對其進行觀測，若沉降超出要求則及時采取措施，進行調整，以確保工程質量及安全。,蓋梁支撐,支架法：,支架搭設注意事項A、支架搭設要點按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設，并注意桿件的搭設順序。及時采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。按照要求擰緊構件，搭設工人必須配掛安全帶。隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。沒有完成的腳手架，在每日收工前應采取穩(wěn)定措施，以免發(fā)生意外。支架搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊安第一步橫桿，與各立桿扣緊安裝第二步橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步橫桿扣緊）安裝第三、四步橫桿等加設剪刀撐鋪護欄和擋腳板B、扣件安裝技術要點開口朝向：用于連接橫桿的連接扣件，開口應朝架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定性和安全影響很大。螺栓擰緊程度應適中，扭力矩控制在3949N.m，最大不超過59N.m。為控制擰緊程度，操作人員根據(jù)扳手長度用測力計校核自己的手勁，反復練習，以求達到準確掌握扭力巨的大小。,蓋梁支撐,貝雷架疊加法：,蓋梁支撐,貝雷架疊加法：,貝雷架施工工藝：地基處理貝雷架拼裝安裝貝雷架平臺安裝底模修鑿接頭混凝土測量放樣調整底模蓋梁鋼筋制作安裝、調整安裝側模模板驗收澆筑蓋梁砼蓋梁拆模養(yǎng)生驗收,蓋梁支撐,抱箍法：,蓋梁支撐,抱箍法：,蓋梁支撐,抱箍法：,蓋梁支撐,抱箍法：,安裝底模,蓋梁鋪底模：蓋梁底模先鋪圓弧模板，然后鋪直線段方形模板；搭好蓋梁施工工作平臺；工作平臺周圍要圍好綠色安全網。,安裝底模,修鑿墩柱頂部混凝土：由于澆筑立柱時一般都比實測值高25cm，因此要把多余的混凝土鑿除掉直到露出新鮮顆粒混凝土，并且用紗布把圓弧模板與立柱接觸面密封起來,安裝底模,調整底模板：根據(jù)放樣出來的4個角點調整模板直到調好為止，同時測量底模的幾何尺寸，保證蓋梁尺寸及角度符合設計要求。,測量放樣：用全站儀把蓋梁的4個角點放出來并用紅起點做好標記。,綁扎鋼筋,鋼筋制作安裝、調整：鋼筋使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，蓋梁鋼筋綁扎時要控制加密區(qū)尺寸，蓋梁鋼筋綁扎完成后通知現(xiàn)場監(jiān)理驗收鋼筋籠；制作蓋梁鋼筋應注意的問題：（1）軸心受壓和偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接；（2）箍筋綁扎時，應在豎筋外側綁一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，間距一般為0.6m左右，以保證澆筑砼時蓋梁鋼筋的保護層厚度；（3）鋼筋焊接時殘留的焊渣要除去；（4）鋼筋焊縫均采用雙面焊，焊縫最小長度5d，在骨架兩根主筋重疊段應增加焊縫，焊縫間距100cm,焊縫長度為2.5d。,綁扎鋼筋,鋼筋焊縫均采用雙面焊，焊縫最小長度5d。在骨架兩根主筋重疊段應增加焊縫，焊縫間距100cm,焊縫長度為2.5d。,綁扎鋼筋,整體吊裝,現(xiàn)場綁扎,綁扎鋼筋,鋼筋加工、安裝位置的允許偏差,鋼筋滾扎直螺紋連接接頭檢驗標準,支立側模,安裝側模板時，采用“墻包底”形式，蓋梁底部及頂部采用對拉絲加固。（澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。模板拼縫采宜用雙面膠止?jié){。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。,支立側模,支立側模,砼澆筑,砼采用吊車或泵車輸送入模，一次連續(xù)澆筑完成。罐車到現(xiàn)場后宜先檢查砼坍落度、和易性是否符合施工要求。澆筑時分層下料，分層振搗，分層厚度30cm。插入式振搗器移動間距不大于振搗棒作用范圍的1.5倍。一般每點振搗3035秒。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。為使上下層混凝土結合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。混凝土澆筑的順序是：從蓋梁的兩頭向中間分層澆筑，振搗器與模板保持510cm的距離，避免振搗器碰到模板。蓋梁混凝土澆筑時需制作同條件試塊，用作底模拆除時強度的判定依據(jù)。,拆模板,當蓋梁混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，可拆除側模板。拆模時，注意保護蓋梁表面及棱角。模板用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用。修補拆模后，及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。蓋梁強度必須達到設計強度的75%以上時方可拆除底模。,支座墊石,墊石區(qū)鑿毛：待橋墩砼初凝后即對墊石區(qū)進行鑿毛處理。清除表面浮漿，直至砼骨料分布均勻，漿體飽滿無氣泡。鑿毛后的混凝土廢渣應清理干凈鋼筋綁扎：待蓋梁頂具備工作條件后，用全站儀從新復核墊石位置，然后根據(jù)該位置安裝鋼筋網片。鋼筋網片可采取焊接的方式固定。焊接時要將預埋鋼筋上的砼浮漿敲掉。模板安裝：支座墊石模板采用木模板，模板安裝要保證板面之間平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條順直。模板安裝完畢要對其平面位置，頂面標高進行復核，符合要求后方可澆筑砼。砼澆筑：模板的支立、鋼筋的綁扎經驗收合格后，清除干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內雜物及積水即可準備好澆筑機械、設備，開始墊石砼的澆筑。砼澆筑完成，刮除頂面多余浮漿，將砼表面抹平、壓光。,養(yǎng)護,驗收,蓋梁質量檢驗標準,預應力蓋梁,預應力蓋梁有以下工程特點：1、墩柱間距大，蓋梁長度大，正負彎矩共存于一個“”型結構桿件，預應力管道布設復雜，加大施工難度；2、蓋梁混凝土體積大，澆筑難度大；3、預應力筋張拉控制難度大、要求高。蓋梁預應力筋設計一般采用后張法，束數(shù)較多，分單向、雙向兩種張拉方法，并且一般分為兩次張拉，第一次在蓋梁混凝土強度達到規(guī)范及設計要求后，第二次在橋梁梁板安裝后。4、施工監(jiān)測是后張法預應力蓋梁施工全過程的關鍵工作之一，主要應做好抱箍在設計荷載下地沉降觀測、混凝土配比、張拉力及伸長量等數(shù)據(jù)的監(jiān)測與控制。,預應力蓋梁,本項目蓋梁預應力張拉為后張法預應力，預應力鋼束采用15.2高強度低松弛預應力鋼絞線，抗拉強度標準值f=1860MPa，兩端張拉，錨下控制應力為1395MPa。,預應力蓋梁,預應力施工對前道工序的要求：a.波紋管的空間位置根據(jù)設計圖紙鋼束曲率安放正確。b.錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對中，安放時應檢查錨墊板與孔道是否垂直。c.結構混凝土強度滿足設計要求，待砼強度等級達到設計值的85%時方可張拉第一階段鋼束，第二階段鋼束的張拉在上部構造完成架設后進行。d.張拉時根據(jù)圖紙采用兩端對稱張拉或者單端張拉。,預應力蓋梁,波紋管及錨墊板安裝:a.為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗，不漏水者方可采用。兩根波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于250mm。接頭處采用內包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設專人對波紋管進行檢查，防止穿束時碰壞波紋管，漏漿。b.錨墊板壓漿孔要填塞，以防止砼漿堵塞。錨墊板處砼要振搗密實。,預應力蓋梁,預應力鋼絞線的加工與安裝:a.鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗收出廠質量保證書或試驗報告單，無出廠質量保證書或試驗報告單的不卸料。進場鋼絞線按照不同批號分別整齊堆放。b.認真檢查鋼絞線的外觀質量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結力的潤滑劑、油漬等物質應予以清除，銹蝕嚴重或有裂紋缺陷的鋼絞線應予以剔除。c.每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進行物理力學試驗，如果其中有一項試驗結果不滿足標準要求，應再取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有指標不合格，則整批不予驗收。d.為防止不必要的材料浪費，將嚴格按圖紙計算下料長度。e.為使成束預應力筋在穿孔和張拉時不致紊亂，將用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用18號鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm。f.鋼絞線長度應包括管道長度加二端各800mm長的工作長度，因此下料時，按鋼束長度斷料。鋼絞線的切割用砂輪機。g.編好的鋼絞線立即掛上標牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防雨淋。h.鋼絞線布置為后穿束施工，采用人工穿束，穿束時在蓋梁端部搭設穿束平臺，并用吊機配合穿束。為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。,預應力蓋梁,預應力張拉:a.工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質。安裝工作錨與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質量。夾片須經洛氏硬度試驗合格后方可使用。安裝限位板時限位板的上口與錨板定位。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時，千斤頂前端口應對準限位板，操作中不應推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。b.張拉前將采用的千斤頂、錨具等設備及張拉工藝的全部細節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時，張拉設備根據(jù)規(guī)范要求定期進行檢驗標定，確保張拉力的正確性。c.張拉順序為：010%張拉力（記錄伸長值，初讀數(shù)）-100%張拉力（測量伸長值及回縮值）-持荷2分鐘-錨固,預應力蓋梁,預應力張拉:d.為保證預應力結構的張拉起拱度的一致，張拉時以結構混凝土強度滿足設計要求，待砼強度等級達到設計值的85%且砼齡期不小于7天時方可張拉第一階段鋼束，第二階段鋼束的張拉在上部構造完成架設后進行，張拉時張拉。e.張拉時的順序嚴格按照設計規(guī)定進行，第一階段張拉的鋼束為外側2N1、2N2，第二階段張拉的鋼束為內側2N1、2N2。f.張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標準，確保預應力張拉的質量。,預應力蓋梁,預應力蓋梁,六不張拉：1、混凝土強度未達標不張拉。2、安全腳手架未搭設不張拉。3、有安全隱患不張拉。4、張拉設備未標定不張拉。5、張拉施工過程中發(fā)現(xiàn)伸長值誤差過大，在找到原