7S培訓教材,搭建你人生理想平臺,1,謹以此片，獻給所有員工。希望大家能徹底貫徹實行7S，特別是管理層，要身先表率，帶領屬下，共同努力，改造工作環境，改變自己的心境，繼而推行ISO管理體系。要堅定信念，懷著“以廠為家，以廠為榮”的思想，按程序辦事，遵章守則，共譜我們太陽鳥美好的藍圖，帶著我們的夢想和太陽鳥一起飛翔。,2,前言,7S有這么一層意思，就是面對非常普通、平常的事情。誰都知道將每件平常事都做好是非常困難的。7S也是一樣，它與每位員工的基本動作有關。我們只有很強的意志和執行力，才能得以徹底貫徹工廠及職場進行各種改善活動，使我們的工作環境更美，效率更高，素質提高。,觀念改變思想，思想改變行為，行為改變觀念,3,7S的由來,5S活動起源于日本,它因以“S”開頭的日文羅馬拼音的5個單詞構成,(整理Seiri+整頓Seiton+清掃Seisou+清潔Seiketsu+素養Sitsuke)故簡稱“5S”我們再加入節約Save+安全Safety故簡稱“7S”,它是現場管理最重要的“法寶”之一,被美國人認為是“管家概念”,旨在改進工作條件和促進過程的有效工具.6S+安全;7S+節約(堅持),4,目的,企業的目的是使銷售額增長，獲得更大的利益，以達成其持續的增收效益。生產效率的提高品質的提高成本的低減交貨期的短縮安全的確保士氣的高漲,5,7S,整理整頓清掃清潔安全節約素養,6,整理將工作現場區分要的和不要的,保留需要的東西,撤除不需要的東西.,目的1、騰出空間，予以適用。2、預防誤用，誤送。3、塑造清爽的工作場所。,做法不能用，不再用的物品報廢處理，每天用的放置于安全的地方。,舉例說明,7,生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。棚架櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。,整理,8,整理舉例,一位管理人員要求一位IE人員對自己的一天的行為進行跟蹤記錄，并發現了：尋找東西的時間占了工作總時間的15%。原來，在這位管理者的桌子上堆滿了許多待處理、處理完的資料，他認為待處理的資料放在桌子上有利用查詢，而處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性，而一昧地保留。結果以“將來這都可能有用”的基準來處理資料，這樣就導致資料堆積如山，查找困難，工作效率低下的結果。所以我們確定基準來區分保留需要的東西，撤除不需要的東西。,9,這些東西有必要再留在現場嗎？,10,整頓將需要的東西加以定位放置,并保持在需要時能立即取出的狀態.,目的1、工作場所一目了然。2、用時即取，消除尋找時間提高工作效率。3、為工作環境清潔打基礎。,做法1、在騰出之空間上規劃放置場所及位置。2、規劃放置位置法（不超高、不過低）。3、整齊擺放物品放置標志卡。注意:定位之后要明確標識.用完之后要物歸原位。,舉例說明,11,整頓的“3要素”：場所、方法、標識放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫標識方法放置場所和物品原則上一對一表示整頓的“3定”原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量,12,整頓舉例,員工A經常向鄰近的員工B借工具，而員工B每次都很快速向他提供。員工A其實也有這些工具，只不過每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才到處找。A、B員工的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會現很多問題。不把東西放回原處，不僅僅是自己的問題，同時也給同事帶來許多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。,13,這些東西都是要用的沒錯，但是為什么不把它們定位整齊地擺放呢？,14,整頓要在物品擺放方法上動腦筋,記得要在物品旁標注各物品信息（名稱、規格、數量等）,15,小問題想想看?,在你的職場,決定“什么東西、多少數量、放在哪里”了嗎？你能夠迅速找到你想要的東西嗎？如果想使用的工具不在應在的位置、要組裝的部品不在其存放的地點，你怎么辦？你有了“物歸原處”的決心了嗎？,各就各位,16,清掃將不要東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污垢之狀態。,目的1、減少干擾品質的不利因素。2、機器、模具、鐵架等亦予清掃擦試。3、發現臟污問題，及時解決。4、杜絕污染源。,做法潔凈環境，可以保持好的工作情緒及企業形象，清掃地面及工作臺、燈吊架、傳送帶等其它死角。,舉例說明,17,建立清掃責任區(室內、外)執行例行掃除，清理臟污調查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃基準,作為規范勤于擦拭機器設備、勤于維護工作場所建立衛生值日表,清掃,18,要編制好標準的衛生值日表，內容包括責任時間、責任人、責任區域、清掃標準等等。,19,清掃舉例,在制造現場，如果等到機器設備已經停下來，才去處理，那損失就會很大。再者如果機器設備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設備損害的真正原因。所以我們應該勤于擦拭機器設備，勤于維護工作場所。不僅可以維護機器設備的壽命，也創造一個潔凈的工作環境。,20,清掃的同時別忘了給它做點檢！,你在進行清掃時，只是把它搞漂亮了，給它進行點檢了嗎？,？,21,為什么不把工作現場打掃干凈呢？,破損的電線一定要維修或更換，否則到時候它就會“哄”你喲,22,清潔維持清掃過后的場所及環境和整潔美觀，使員工覺得干凈衛生而產生無比的工作干勁。,目的1、將清掃工作細微化、潔凈化。2、進一步發現改善點。,做法1、日送檢，將清潔點用標簽標示。2、減少不良標簽，達到清潔目標。3、評比競賽，相互推進,舉例說明,23,培養具有好習慣、遵守規則的員工提高員工文明禮貌水準營造團體精神現場時刻保持美觀狀態維持前3S的效果,清潔效果,24,清潔舉例,如果一個房間一個星期不去管它的話，那一定是物品到處都是,亂七八糟。所以每天進行整理、整頓和清掃，并維護清潔的狀態，上面的問題就可以解決了。也就是說清潔不僅是前面三個步驟（3S）的效果，也是它的結果。每個人都要帶著自發意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻清潔的環境，除了員工感覺干凈衛生，充滿干勁之外，更可以借此提高產品質量和公司的形象。,25,清潔需要自發地、主動地進行！,26,素養通過上述4S活動，讓每一位員工養成良好的習慣并且遵守各項規章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”,目的1、培養追求完美的習慣。2、營造團隊精神。,做法1、教育員工，將員工環境美做為自己愛凈、愛美的表現方法。2、教育員工以先進為榮，落后為恥，要不甘人后。3、建立各種共同遵守的規章制度4、將各種規章制度目視化5、對違犯規章制度的要及時給予糾正6、推動各種精神向上的活動,舉例說明,27,素養舉例,素養是7S的重心。因此素養不但是7S的最終結果，也是企業經營者所期待的最終目的。因此，如果企業中的每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規章制度。那么企業的各項管理工作，都將很容易地得到貫徹落實下來，并取得成效。通過前面的四個步驟（4S）可以讓員工在無形中養成好的整潔習慣，進而提高自身的品德素質。,28,安全對自己和他人的人身安全、對公司財產安全負責，消滅借口中！杜絕安全隱患。,目的1、保障員工人身安全。2、保障公司財產安全。,做法1、公司應加強安全知識培訓、教育，提高安全意識。2、上、下班前自覺檢查安全隱患及漏洞，嚴格遵守安全生產操作規程、制度。3、學會一般的人身、財產安全防護、搶救知識。,舉例說明,29,摔下來會有什么后果？,松脫的話會有什么后果呢？,這些有什么安全隱患呢？,30,禁忌標識要明確、醒目,安全責任人要具體,31,安全是最大的效率！,高高興興來上班，平平安安回家去。,32,節約用最少的成本獲取最大的效益,目的1、降低成本2、縮短交貨期,做法1、節約時間2、節約空間3、節約物料,舉例說明,33,7S關聯圖,第一個S整理,區分“要”與“不要”的東西,第二個S整頓,第三個S清掃,第六個S清潔,將需要的東西定位放置,將不要的東西徹底清掃干凈,時時保持美觀、干凈,第七個S素養,使員工養成好習慣遵守各項規章制度,人,地點物品,第四個S安全,第五個S節約,34,7S推進層次圖,整理,整頓,清掃,清潔,素養,1創造空間2盡地之利3場地利用,安全衛生,現場美化,最終目的,人心美化,節約成本,35,7S與PQCDSM的關聯,（P）生產性（Q）品質（C）降低成本（D）交貨期（S）安全（M）士氣,36,生產性與7S,生產性是指相對于投入的產出。表現為相對于產出的效率。7S可以縮短“尋找”時間，可以縮短生產準備時間，從而達成勞動時間的短縮。可以增加客戶的信賴度，提高產品的附加價值。可以減少材料浪費，材料費用的降低相當于單位產品成本的降低。,37,品質與7S,品質與7S有著最密切的關系，7S的水平就是工廠、職場的品質水平。正確遵守作業標準就是：使用規定的材料、工具、計量儀器及正確的作業標準等。如機器、模具未維護保養、徹底清除雜物，精度無法保證，直接影響產品品質。灰塵、雜物多，影響品質。（機加、組砂、油漆車間等）未進行徹底的整理、整頓，良品、不良品易混，引起誤送。,38,降低成本與7S,倉庫的7S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確，出現該保管的沒有保管，明明有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的材料、物品的購買。生產工序提高其材料利用率，機器、模具做到預防為主，提高其運轉率，降低其維修率。降低因“尋找”而浪費的工時，提高其工作效率。,39,交貨期與7S,7S未徹底實施，材料、部品會缺少，采購計劃的安排延遲，導致交貨期的推遲。如因材料規格更改應該作廢的文件未收回，導致采購錯誤；工藝流程、作業指導書更改，新的文件未即時發放，導致優先次序被打亂，應先加工而進行了后加工,顯然會導到交貨期的延遲或增加無謂的加工工數。,40,安全與7S,在工廠內用劃線的方法規范通路,不得放置半成品推車等.制品和在制品的放置要穩定.在需要的地方厲行使用防護設施(安全帽安全鞋等.)在滅火器置場消防栓出入口非常通道口配電柜等附近不得放置物品.安全對企業來說是一種財富,如同人健康是一項資本.,41,士氣與7S,士氣也稱為勞動積極性。企業持續