導熱油操作手冊第一 傳導液的運行管理（1）傳導液的選擇根據SH/T 0677-1999 熱傳導液標準及實際使用溫度選擇適宜牌號的產品，產品中需加入適宜經石油化工科學研究院評定的優質抗氧和抗 符合添加劑。（實際使用中，加熱器出口處測得的主流體平均溫度應比油品的最高使用溫度至少低20）。（2）開車調試一、開車前的準備1、檢查各單位設備及工藝管道安裝是否完善。2、系統運轉設備、傳動機構按要求加入潤滑油或潤滑油脂。3、運轉設備運行前必須盤車，確定無機械故障。4、將各運轉單元單機試運轉，檢查設備運轉情況，聲音是否正常。5、爐排調速安全離合器的壓力彈簧松緊調節適當。6、調好設備各個閥門，為注油試車做好準備。7、油系統用干燥空氣進行吹掃，徹底將水分吹除干凈。8、檢查電氣及控制儀表是否裝妥。9、準備好氮氣5瓶。（指閉式加熱系統）二、冷態調試1、開啟注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不報警，關閉主油泵，啟動熱油循環泵開始冷油循環，打開高位槽放空閥，經常開啟管道放空閥，不斷排除空氣，及時補充高位槽內熱傳到液，保持低液位。2、冷循環時間不少于4小時，觀察油循環泵進出口壓力及系統壓力表、溫度表等儀表顯示是否正常，直至壓差波動轉向平穩，檢查系統內無泄漏和柱塞現象，清理過濾器2-3次。三、熱態調試1、點火：用不帶鐵釘等金屬的木柴，均勻鋪在爐排上引燃，并控制燃燒率控制在10/h左右。2、上煤:用手向爐內均勻鋪撒干煤，逐步過渡用煤斗上煤，從關火門觀察爐內燃燒情況，確保火燃燒平穩、均勻無斷火現象。3、烘爐：按升溫曲線要求進行，油溫控制在100以下，注視循環油泵進出口壓差波動情況如出現循環油泵吸空，可停運2-3分鐘，再重新啟動，觀察爐膛烘干情況。以上三點指燃煤鍋爐（新爐），燃油鍋爐可參照第3點（烘爐）。要嚴格控制進油量與時漸進按升溫曲線控制熱油溫度。4、脫水排氣：按升溫曲線進行，油溫控制在120-150，在此期間重點除去有種水分和低揮發成分，隨著溫度升高直至200以上時，系統法蘭連接處可進行熱緊固，熱油泵吸空可停運0.5-1分鐘，再重新啟動。低位槽、高位槽放空閥全部啟動，直至壓差有波動轉為平穩，排氣明顯減少。5、升溫：升溫速率控制在10/h左右，適油溫度逐步升至260左右并全面檢查各控制儀表的正常顯示。6、加氮封：油溫直至260-270時，熱傳導液在此階段脫輕組分，熱傳導液高溫使用，在此時加氮封，關閉放空閥，從加氮口向低位槽和高位槽充入氮氣，調整氮氣減壓閥門，保持氮封壓力為0.08（0.01）Mpa。升溫過程中要有專人負責觀察和調節氮封壓力，壓力過高從低位槽放空閥泄壓，氮封系統安全閥開啟壓力為0.1Mpa，如氮氣調節閥失靈，壓力突然升高，除手工放空外，安全閥自動開啟泄壓。（低位槽也可以安裝一塊帶電接點自動報警的壓力表）7、升溫：按升溫曲線進行，升溫速率控制在10-20/h以內升至額定工作溫度（高于使用溫度20）后，恒溫4小時，使各項指標滿足生產要求，并對生產系統設備、控制儀表全面檢查，發現問題及時處理。高位槽保持高液位正常生產。四、突然停電、冷油置換當循環油泵停電不能運轉時，爐內盤管中的熱傳導液溫會急劇升溫而超過熱傳導液最高允許溫度致使熱傳導液加速惡化結焦，迅速打開冷油置換閥門，高位槽的冷油經過爐內置換到低位槽內，同時進行濕煤壓火或蒸汽壓火，此過程應在5分鐘內完成。五停爐緊急停爐:熱油循環泵必須繼續運行，此時停止送煤和鼓風，爐排繼快速將紅煤送出，若停電用濕煤壓火或蒸汽壓火。計劃停爐：熱油循環泵必須繼續運行，停止送煤和鼓風，爐排繼續運轉，燒至余煤送出后停引風，待油溫低于80時停止循環油泵。（3）注意事項一、熱傳導的注意事項1、按用熱工藝要求，正確選用適宜牌號的熱傳導液，嚴格遵守化工部載熱體加熱安全技術規程中的各項規定，正確使用熱傳導液。2、在使用過程中應認真檢查，嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統，并加裝過濾裝置，防止機械雜物進入，確保油品純度。3、節能熱傳導液使用于燃煤、燃油加熱爐做載熱體，電加熱反應等供熱設備使用時，應具有高位槽和低位槽及其他安全組件和溫控儀表等配套設備，確保安全運行。4、凡舊導熱設備更換新熱傳導液時，必須清楚系統內壁雜物，以免影響熱傳導液的傳熱效率和使用壽命。5、高溫熱傳導液經使用半年后，應進行一次油品分析。若長期使用后，發現傳熱效果差或發現異常情況，根據油品分析決定（殘炭不大于1.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g，閃點變化率不大于20%，粘度變化率不大于15%）。若其中一項不合格時應考慮添加部分新油或全部換油。6、運行中嚴禁超溫使用，確保熱傳導液的正常壽命。二、開車注意事項1、壓差不穩定時，不得投入使用。2、停爐時熱油降至80一下，熱循環泵方向停止使用。3、高溫狀態下，要確保系統油循環良好。4、正常工作時，高位槽應保持高液位，低位槽處于低液位。5、應按規定向各種運轉設備注入潤滑油。6、熱油溫度不得超過熱傳導液允許工作溫度。7、緊急停爐不得用水澆爐膛。8、保證出渣機密封性良好。9、升溫必須按升溫曲線進行。10密切注意系統的氮封壓力變化，超壓泄壓時，要保持系統內正壓，并及時補充高位槽，低位槽氮封壓力到規定的數字。（4）劣化與防止措施（1）熱傳導液的劣化熱傳導液的劣化主要是熱傳導液加熱后逐漸分解及聚合反應，使熱傳導液原結構發生改變。生成的低分子或高分子物質逐漸增多，從而改變熱傳導液的特性。劣化原因主要是高溫，空氣中的氧及生產過程中化學物質的混入等。劣化分為熱劣化、氧劣化和混入異物劣化三種。1）熱劣化：熱傳導液長期處于高溫環境則原子間、分子間的鏈鍵斷裂，化合物發生分解，分解物主要有氣體，低分子物及自由基分子。此自由基分子和其他分子發生聚合，生成聚合物的活躍集團。所發生的混合物分子量和生成量都有增加傾向。粘度等指標發生緩慢的變化。2)氧化劣化：高溫熱傳導液和空氣中的氧接觸后，會氧化生成有機酸，有機酸可進一步促進熱傳導液的聚合反應，并不限于高溫，溫度100前后也會發生，隨溫度的升高其反應速度加快。其結果可導致粘度增加，而所生成的有機酸遇水后對設備帶來一定的腐蝕作用。3）混入異物劣化：所混入的物質有可能成為催化劑，催化熱傳導液的分解聚合反應；可直接和熱傳導液發生反應，生成分解物和聚合物；所混合的物質即使不溶于熱傳導液，也可在熱傳導液中進行自身的分解和聚合反應，因此熱傳導液還未發生劣化，由于混入物自身反應，改變熱傳導液的特性而影響熱傳導液正常運行；有高位槽、系統配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進熱傳導液的分解、聚合反應。（2）防止劣化的有關措施1）熱劣化的對策：對熱傳導液發生熱劣化影響最大的因素為其加熱爐加熱面的管壁溫度。控制溫度在熱傳導液允許使用溫度范圍內是防止熱劣化的必要措施，并加入適宜經石油化工科學研究院評定的優質抗垢添加劑。2）氧化劣化的防止措施：防止氧化的原則應盡量避免高溫熱傳導液和空氣接觸，并加入適宜經石油化工科學研究院評定的優質抗垢添加劑。3）異物混入的防止對策：異物，主要指那些能改變載熱體的物性，使之發生分解，聚合反應的物質，要防止異物的混入，首先要明了不能混入的原因，再針對采取有效的防止對策。以下對異物混入的原因作一簡介：在生產過程中，由于熱交換器的內部蛇管或套管發生破損而引起被加熱物（反應原材料、蒸餾原液等）的混入。空氣、水等的混入。熱傳導液填充前加熱設備及配管的干燥或洗凈不充分，運行開始后法蘭盤的結合不良，熱傳導液貯槽、油桶等管理不善造成水分的混入。鐵銹的混入。系統和設備安裝完畢后內部清洗工作不充分而殘留的焊渣、泥等引起；另外，管理不假的貯槽或密封不充分的高位槽也會產生銹熱傳導液嚴重劣化而產生的重質化物。熱傳導液在使用中檢驗熱傳導液在建議的溫度范圍內可長期使用。為了使熱傳導液性能長期保持優良，應該對熱傳導液進行檢測，檢測能幫助人們了解熱油系統運行情況。熱傳導液在高溫下長期使用，其品質會緩慢發生劣化，因此對于在最高使用溫度下連續運轉的系統最少每年取樣分析一次，當出現問題是，熱傳導液的分析結果，可幫助你找出原因以及需要2升樣品，樣品需有代表性，能反映系統熱傳導液的運行情況。熱傳導液的檢車結果的分析粘度：粘度變化一般表明系統內的熱傳導液受污染，熱裂解和氧化降解程度。當變化率大于15%時應當引起重視。閃點：閃點變化表明系統內低沸物生成，當變化率大于20%時，應當引起重視。酸值：酸值變化表明系統內熱傳導液被污染或被氧化，當酸值達到0.5mgKOH/g時，應當引起重視。殘炭：殘炭增大一般表明來自贓物、腐蝕物、眼中氧化或嚴重熱烈解所造成，當達到1.5%時應引起重視。 檢測結果出來后，如各項指標均為超出變化范圍，說明熱傳導液運行良好；如果一項或多項超出范圍，應當考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導液，使熱傳導液恢復良好狀態。（3）熱傳導液的安全使用熱傳導液雖有漸高的沸點、閃點，但仍是可燃液體，因此在使用時應注意安全，使用不當時可造成失火，失火的原因是泄漏引起的，泄漏失火主要有四種類型：保溫區失火：是熱傳導液系統常見的失火類型。在法蘭或儀表連接處發生熱傳導液泄漏，并滲入保溫區，最后在空氣存在條件下，循環體和管道熱量將熱傳導液加熱，并逐漸氧化液體，使保溫區被引燃而造成失火。管道泄漏、爆裂引起失火：由于管道泄漏或爆裂使熱傳導液流入熱氣火焰區而造成失火。閃電引起失火：主要是熱傳導液漏到正在加熱的系統中，而其工藝原料是易氧化和具有氧化性的物質而造成失火。 除以上四種失火外，還應更加注意在氣相系統中使用時，如造成大量熱傳導液蒸汽泄漏，可形成氣溶膠霧，它在空氣中遇明火可引起爆炸燃燒。綜合所述，要防止熱傳導液失火，就要做好熱油系統的設計、維修、保養，以預防熱傳導液泄漏。 二 熱傳導液爐的安裝及使用（1）熱傳導液爐的基本知識一、 熱傳導液爐的特性熱傳導液爐具有結構合理，技術先進，占地面積小，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高具有顯著的節能效果和經濟效益。爐型有立式、臥式。機械化燃燒，運行安全可靠，配有完整的運行控制和安全監測裝置。二、熱傳導液爐的組成熱傳導液爐系統由：燃燒系統、循環系統、電氣控制系統三大部分組成。燃燒系統包括：燃燒室、鼓風機、引風機、煙鹵、除塵器、爐排調速裝置、上煤機、出渣機。循環系統包括：熱油爐體、高位槽、循環泵、注油泵、過濾器、油氣分離器、煙氣余熱回收器（用戶根據需要選擇，熱水、熱風、蒸汽回收裝置）。電氣系統包括：電控柜及電熱阻、電接點遠傳壓力計，具有以下功能熱油爐進出口溫度，煙氣出口溫度顯示熱油爐超溫度報警（聲、光）并與鼓、引風機聯鎖熱油爐進出口差壓報警（聲、光）鼓風、引風與熱油泵聯鎖爐排傳動與出渣機聯鎖三、燃燒方式燃燒方式可分為：往復爐排：可連續運行、煤層在爐排往復推動下，上下翻滾，煤質要求低、燃盡率高，排塵量少、維修方便等特點。鏈條爐排：可連續運行、爐排可間斷冷卻、爐排壽命長、故障率低、運行可靠、爐排速度調節范圍廣等特點。手燒爐排：手燒爐排比較簡單，但燃燒周期性不協調，勞動量增大，大量可燃物燃燒不盡，要求操作時要勤、快、勻；勤，加煤量不多；快，加煤層要薄；勻，撒均勻好著火。爐膛設計有二次通風，使可燃物充分燃燒，減少碳氧化合物的分解。加煤后因為空氣供給不足，需向爐內二次補充空氣，但不可連續供給，其風量大小根據當地煤種定，以不冒黑煙為準。四、進煤出渣方式1、進煤方式機械斗式上煤機2、出渣方式人工出渣、刮板式出渣機（2） 安裝及調試一、有機熱載體爐使用安裝必須由質量監督局批準登記，并持有質量監督局頒發的鍋爐安裝許可證的單位施工。二、鍋爐房的要求鍋爐房應按照熱水鍋爐安全監督規程中對鍋爐房的規定，進行設計和布置。并應符合國家防火設計規范。三、設計布置要求1、設置布置應便于操作，通行和檢修。2、高位槽底部至少比爐頂高1.5m，并不得布置爐子正上方，高位槽容積不小于系統膨脹量的1.3倍。3、低位槽應設在系統最低處，須與熱油爐用隔墻隔開，低位槽容積不小于總油量的1.2倍。4、電控柜應設置在無熱輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。5、其它設備可根據具體情況，參與工藝流程圖進行布置。四、設備安裝要求1、 基礎施工，可按隨爐設備基礎圖，根據當地土壤條件及需求自行確定標高、深度、標號。2、 設備就位后，澆灌地腳螺栓，進行找正找平，然后緊固地腳螺栓。3、 燃熱油爐，爐體與底座聯接處應布10-20mm石棉繩，緊固聯接螺栓達到密封要求。4、 爐體與爐座連接后，必須用耐火磚砌筑，并用耐火澆注料與爐管密封，高過爐管1-2圈。五、管路布置要求：管道徑須根據本單位管路長度及泵的揚程和用熱情況進行合理確定。管道必須采用無縫鋼管（GB/T8163），連接采用焊接或法蘭連接閥門管件必須大于等于1.6Mpa級，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清楚雜物雜質。油氣分離器與高位槽連接的膨脹管，管徑不得小于有機熱載體爐安全技術監察規程規定值，管子彎曲角度不宜小于120度，其管道嚴禁裝設閥門并不得保溫。高位槽溢流管直徑不宜小于膨脹管。低位槽的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次，排氣管上不宜裝閥門，應加防雨彎頭，低位槽排氣管應接到安全地點。在系統最高處和最低處，應設置排氣閥和排泄閥。低位槽與循環系統連接，必須裝設二個閥門。管道安裝應有2%-3%的坡度。管架設置要合理，管道應采取熱補償措施。管道連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。（3）開車前準備一、系統吹掃與壓力實驗1、系統吹掃系統安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部碳渣和異物。2、壓力試驗全系統吹掃完畢后，將管線聯接，進行復查確認無誤后，進行壓力實驗，實驗前后用壓縮空氣升至工作壓力，保持壓力進行檢查，合格后進行壓力實驗。壓力實驗采用熱傳導液進行液壓實驗，實驗壓力升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。試壓時，高位槽、低位槽不進行試壓，需用盲板封住。系統打壓實驗確認無漏后，撤除盲板，與系統管道接通，保證系統管道暢通。關閉高位槽、低位槽放凈閥，系統最低處排泄閥及注油管入口閥，打開系統所有閥門，用注油泵向系統注油，注意系統最高處排氣閥，無氣時及時關閉。二、管道保溫輸送熱傳導液的管道外皮不加保溫，在280時每平方米散熱約14600-21000kJ。三 熱傳導液工段的安全操作（1）操作程序1、操作前準備操作人員必須經質量技術監督局培訓考核發證。制定出必要的規章制度，健全原始積累報表。檢查管道儀表電器，電器接地是否完好。檢查所有傳動部分潤滑油情況是否良好，變速箱軸承箱油位應正常。檢查爐排片是否完整無損，煤層閘板是否靈活，清除爐膛各部位雜物。用手轉動傳動設備，檢查有無卡住現象及異常聲響。有條件時，電機單獨運轉2小時。運轉設備（包括爐排、上煤、出渣、鼓引風機）空載運行2-4小時。2、烘爐，無論新爐、改裝爐、大修爐、長期停用熱油爐，如不烘爐，則因爐墻拱中含有水分，如點火升溫過快，水分迅速蒸發彭脹，致使爐墻爐拱，開裂或倒塌。燃煤爐一般須烘3-4天，大型爐或冬天等特殊情況適當延長烘爐時間。啟動熱油泵，冷循環4-8小時后方可點火烘爐。前三天必須采用木柴作燃料，火焰應在爐膛中央勿靠近爐膛，第一天升溫不得超過50度，以后每天升溫不得超過40度，注意熱傳導液溫度不得超過100度。鏈條爐在烘爐期間應定時轉動，以防燒壞。烘爐后期，可將煤閘板調到40-60mm，開啟爐排將煤送進爐膛，適當多添木柴，開鼓、引風來調節煙氣及熱油溫度。控制鼓、引風來調節煙氣及熱傳導液溫度。3、熱傳導液脫水及脫除輕組分物當熱傳導液溫度升高到120-150即進入脫水階段，油溫升到200有少量輕組分量。脫水掌握宜慢，可觀察熱油泵入口壓力指針，擺動即說明有氣存在，也可觀察高位槽排氣量來進行控制。燃煤熱油爐控制升溫同烘爐階段。熱傳導液脫完水后應緩慢升溫，脫掉熱傳導液中的輕組份揮發物后，即可升至工藝溫度進行正常操作。當油溫升至工藝溫度，要全面檢查整個系統有無泄漏現象膨脹情況，然后進行管道保溫。注：脫水時間控制應根據實際情況延長或縮短以脫掉水分和輕組為準。二、操作注意事項1、注意控制煤的粒度，不得超過40mm；煤中不得有金屬石塊等雜物。2、出渣機渣塊不得太大及不得有雜物進入，以免損壞除渣機，并注意保持出渣機水位高度。3、以防冷空氣進入爐內。4、正常工作時，高位槽內熱傳導液應保持高液位。5、正常工作時，保持系統有循環，不得關閉閥門和熱油泵，造成熱油循環減少或中斷。三、檢查與保養1.熱油爐在運行中應建立嚴格的交接班制度，并認真填寫運行記錄，要有日檢、周檢、月檢、年檢制度和完整的記錄，留檔備查。2、日檢工作包括：熱油泵、上煤機、出渣機、鼓風機、引風機、爐排等運轉是否正常，各電控儀表指針是否正確。系統管道有無滲漏，是否按時清灰等。3、周檢工作項目爐排片有無燒損，是否及時更換。熱油循環系統是否缺油。月檢工作項目打開爐上體清灰口，進行清灰。校正各種電控儀表，保持準確度。高位槽缺油，高位槽加新油后注意脫水。各傳動部