2015車間年終總結 尊敬的公司領導： 當2016年的鐘聲臨近，我們即將要送走了2015年。回顧已經將要過去的1年里，公司在廠領導班子、廠長的正確領導下，緊緊圍繞兩個導向:1：以市場需求為生產導向，2：以結果為導向的生產管理模式。在車間干部職工的共同努力下我們緊緊回繞總公司給我們的年度生產計劃與銷售目標。根據總目標分別制定季度.月度生產計劃，并以結果為導向層層制定年度考核指標，逐漸形成人人有任務，人人有目標的積極向上的工作心態。在2015年4-8月份生產任務最大及人員緊張的情況下，我們在廠長的帶領一下，克服人員緊張、產量集中、管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在廠長和上級職能部門的正確領導下，我們也圓滿完成了母公司給予我們2015生產計劃及銷售目標，并且在這些產品的生產過程中我們取得了較好的成績，但是也存在一些需要我們在以后工作中注意與改善的問題。在新的一年里，我們必須保持在2015年已經取得的成績上，使各方面工作能得到進一步完善，在執行2015年生產計劃銷售過程中，很多方面反映出車間管理還需要進一步加強與完善，為迎接2016年生產與銷售打牢基礎.現將2015年來的工作總結如下：二：年度小結 一：完善車間規章制度，夯實基礎管理 依照廠級文件的規定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定了個車間管理制度。并在此基礎完成了車間的定員、定崗工作。并與車間組長.品質主管一起商討，根據產品結構與車間實際操作情況對原各崗位的作業文件進行了整理與添加，明確了各崗位的要求、職責，逐步健全及完善各項工作的管理規章制度。通過科學全面規范的管理制度，使車間的各項工作步入正軌，車間的綜合管理水平明顯提高。 二：安全生產 2015年全年實現了火災事故為零，無重大安全生產責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為零。 三：品質管理 2015出貨7050T共計車次222 品質事故零起.客戶品質投訴零起. 四：加強車間設備管理工作，確保圓滿完成生產任務，產品質量得到穩步提升 4.1.努力提升技術裝備素質，確保設備保值、增值。設備管理的任務是通過多設備進行綜合管理，保持設備完好，不斷改善和提高企業技術裝備素質，充分發揮設備效能，取得良好的投資效益。車間根據企業的總體部署，結合車間實際，做了以下幾方面的工作： 4.2、進一步加強設備的維修、保養工作：根據生產安排，收集設備運行過程中掌握的設備狀態，協同設備課合理制定設備保養計劃，在保證保養時間的前提下，加強對設備點檢工作效果檢查、落實，確保設備穩定運行、設備完好的應有作用，強化對設備保養記錄及效果跟蹤、考核。使設備保養工作有計劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。 4.3 、利用設備停臺、停產認真做好設備檢修工作，提升了設備精度，確保設備保持在良好的運行狀態。 五：加強車間現場管理工作，使職工有一個身心愉悅的工作環境 現場作業作為車間生產的后勤保障部門，班組人員本著一切服務于生產的宗旨，認真地做好每項工作。一是車間結合現場人員的文化程度、工作能力等作出相應的分工。并結合實際工作，充分調動每個人的主觀能動性，激發每個人的工作積極性，以利于在人手不夠等情況下也能很好地展開工作。二是現場組人員按照工作標準要求認真開展工作：隨時巡查車間地面，清潔打掃機臺周邊環境，不漏過旮旯死角，確保地面干凈整潔；每天定時擦拭車間現場及生產設備；及時清潔衛生，保證了機臺現場環境井然有序。經過現場組人員的共同努力，車間現場整潔干凈，為車間創造出良好的工作環境。 六：加強車間基礎管理工作，積極完成上級布置的各項工作任務 6.1做好車間思想教育工作。 1.加強車間員工團結，不斷增強廣大職工凝聚力，車間班組長成員之間能夠做到心往一處想，勁往一處使，爭取做到思想上統一，步調上一致，工作中互相配合，互相補臺而不是拆臺，拾遺補缺，真正發揮了生產團隊領頭帶動作用，職工的凝聚力有所增強，為圓滿完成各項工作任務打下了堅實基礎。 6.2加強班組管理管理，提高車間管理水平 1.加強班組管理。在日常的工作中，定期組織管理人員召開工作例會，及時掌握班組中存在的實際困難和問題，對一些班組中存在的好做法向其他班組中進行推廣，提高班組的整體水平。三：年度指標完成情況1：年度安全.環境目標達成率-100% 針對車間員工進行安全生產培訓教育，并與設備部進行設備安全檢查，嚴格按安全生產標準化來規范公司作業。2015年我們復審通過了清潔生產體系認證及安全生產標準化體系認證.并根據體系要求結合工作實際，落實設備點檢制度.設備部巡檢制度，嚴格落實表單登記制度并列入員工考核績效，在廠長的領導下積極開展百日安全活動，提高員工安全生產意識，為今后車間的安全管理打下堅實的基礎。嚴格落實門禁車輛登記制度及員工外出申制度，員工有事外出必須填寫外出申請單并由主管同意后簽字交于門衛方可外出.外來人員必須登記外來車輛.車牌.人數.進廠時間，目的等信息，并重申了司機裝卸貨不準進車間的規定。有效的保證我司生產產品之工藝的保密性，在安全生產方面積極配合公司安全第一的主導思想，利用生產空余時間進行員工安全生產培訓，安全影片教育，并針對培訓內容對員工進行安全知識考試，并組織全員工進行了一次以安全消防為主題的安全消防演練。有效的提高了員工安全意識。這一年來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。車間確定了專職的人員對車間的安全工作進行管理，并完成了車間環境因素、危險源的識別工作；組織人員定期對車間安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改。通過以上工作的開展，職工的安全意識、操作技能、自我防護意識和能力普遍提高和增強，2015年全年實現了火災事故為零，無重大安全生產責任事故，無重大工傷設備事故，輕傷、重傷事故率為0 。2：年度產量達成率及出貨及時率-100% 2015全年度業務訂單需求量為：7100T 實際2015 1-11/30 已經完成：7112T 產量達成率100% 緊緊回繞以市場為導向，我們深刻認識到交期對企業及客戶的重要性.在2015年中我們始終在確保品質的前提下克服業務插單所造成的生產困難保質保量的如期交貨 a:2015產出趨勢 b:2015出貨達成率 c:2015各區域出貨分布 3：年度品質合格率-95%質量是企業的生命.車間將生產品質作為重要的管理工作來抓，為能夠使員工的質量意識在現有的基礎上得到進一步的提升，有效保障車間產品品質。品質部在產品生產工程中加強抽檢的情況下，并利用時間針對員工進行品質培訓。在廠領導及品質主管的要求下，生產車間及倉管落實了幾下：1、針對原料進行控制（生產期超過5天以上的原料我司暫定不收）品質部開出異常單，如遇特殊情況需要生產的必須由主管簽字確認。在生產過程中，品質要重點檢驗。2、由品質部主導針對現有生產工藝進行優化，提高品質及效率。在品質部與設備部的大力配合下，目前已經取得了一點的成效，后續將針對優化后的工藝進行整理。重新制定生產工藝規范。3、在廠長的提議下把品質也列入百日安全生產活動中進行考核，通過這一系列的方案措施。在2015年未發生客戶品質投訴事件.a:2015年成品固含趨勢圖b:2015年成品粘度趨勢圖 c:2015年考核品質投訴趨勢圖1、 四：年度生產效率提升-30% 生產率是衡量一個企業的生產要素，使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產設施等方面花費相同的成本，能夠生產多少產品。對于制造業企業來說，有效的提高生產效率是降低生產成本的關鍵。 在2015年里我們緊緊回繞如何提高生產效率降低成本這個課題，在廠長的號召下群策群力，分析當前影響生產效率的不良因素并針對不良因素進行整改：一：主要問題點a:員工作業水平,工藝加工意識急需提高。如作業速度慢，心態壓力等等b:生產工藝流程是否合理C:生產速度緩慢，生產持續怠慢，員工積極性不高d:包裝前檢查力度不到位.包裝時發現泄漏造成返工影響生產效率 二:具體改善措施提高員工作業的熟練度新員工剛來時，必須將其安排在在老員工的帶領下熟記操作工藝，經過幾天時間培訓合格方可上崗.這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。 三.對員工進行適當的激勵激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態方面的培訓。制定與完善員工考核體系.按崗位制定KPI.每日從：人.機.料.法.環.五方面進行考核.針對不良項利用早會進行告知提醒.每月公布考核明細.提升員工工作積極性從而提升生產效4. 機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。測試儀器，工具日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。5. 方法方面按照“一個流程”作業，保證整個生產總平衡1:堅持車間生產管理制度，發現問題點，并進行持續改善。2:對技術員和操作員績效考核，技術員和操作員工作積極性。3:對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標并讓組長進行確認，主管及時跟進完成情況。4:要求各管理者嚴格按照IE制定各生產標準產能及相應周期，進行生產，以保證達到標準產能。5:提高員工的作業技能，減少作業不良；提高直通率。6:通過完善生產計劃、合理安排各員工，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的不良，提高產量。8:對管理者和技術員.作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求技術員作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養心態積極的員工，提高生產管理水平。9:要求生產技術骨干提出不良改善對策進行改善。10:提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加生產活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。11:管理者必須隨時跟進生產現場的生產，做到馬上發現問題就積極解決問題，將異常消除在萌芽狀態。12:加強對技術和員工在生產管理技能、工作技能、品質知識等方面的培訓。（每季至少保證二次） 六.環境方面:1；做好現場的7S工作2:加強員工的組織紀律性一通過這一系列的調整與績效方案的實施.在2015年里我們的生產效率有了明細提升* 2015&2014人均噸產效率提升15% 原因：由于市場需求下滑，導致產能下降* 2015&2014 人均生產稼動率提升 24% 2014年平均生產人數：7人 2015年平均生產人數：6人 同比減少1人a:2014&2015月度產出對比趨勢圖 b:2015&2014人均H/每.產出對比趨勢c: 2015&2014人均生產稼動對比五：現場管理（5S）規范檢查-4次“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必達。”5S管理，是一種精神。正所謂上行下效，5S工作的推行，是要從領導開始，繼之以各部門領導和管理干部，再次才是車間主任及各個班組崗位。而在我們公司，領導對5S的重視程度有目共睹，各級領導以身作則，嚴于律己；從廠長開始就將5S一絲不茍的貫徹著，對5S的實施都十分的重視，將整頓、整潔都做得非常細致，體現著領導階層的模范帶頭作用，發揮著榜樣的力量，帶動著所有員工對5S活動的熱情。開展5S工作，我們積極努力去克服各種不良習慣。在公司里養成良好的風氣，從而塑造公司企業。在領導的重視下，我們生產部結合自己特點，運用目視化和標識等方法，結合公司大力進行的宣傳教育，包括周.月度的5S例行檢查，5S的推進越來越順暢和扎實。隨著時間的推進，隨著不斷的堅持不斷地改善，積累越來越厚實，車間的工作環境越來越好了，工作效率越來越高了，大家切身體會到了5S管理的優越性和益處。在全面推行5S管理一年多的歷程，我們經歷了整理、整頓、清掃和清潔等幾個階段，通過努力，取得了可喜的成績，也得到了公司領導的認可。現階段，深化推進5S的整理、整頓、清潔、清掃的執行已初見成效，公司各個部門都表現出了強勁的工作勢頭，在深化推進的過程中，始終與企業的基礎管理、企業的專業管理、企業的降本增效、提高員工的隊伍素質、提升企業形象、提高競爭力緊密的結合在一起。a:制定5S管理方案與實施計劃工作目標知識準備關鍵點控制流程圖1更好地貫徹我們公司的全面質量管理方針，提高員工質量管理的主動性。2提高員工的整體素質和工作效益，及公司的整體形象。1全面了解5S管理的相關知識。2了解公司相關的規章制度。3了解5S實施的內容、要點、難點和方法等1成立5S推行小組成立5S推行小組，并且明確劃分推行小組成員的工作職責。75S成果發布6分析問題，制定對策55S活動檢查和評比4執行5S活動計劃35S活動培訓與宣傳2確定5S活動計劃1成立5S推行小組2確定5S活動計劃5S推行小組成員負責制訂5S推廣活動計劃及制度。35S活動培訓與宣傳為了讓員工明確5S活動的目標和意義，調動員工參與5S活動的積極性，開展各種5S培訓與宣傳活動。4執行5S活動計劃各相關部門具體執行5S活動計劃。55S活動檢查和評比5S推行小組監督各部門5S活動計劃的執行情況，對各部門反饋的5S活動成果進行檢查和評比6分析問題，制定對策5S推行小組分析5S活動推行過程中發現的問題，并制定相應的對策75S成果發布5S推行小組負責定期發布5S活動取得的成果，并根據員工的表現情況和企業的獎懲標準實施具體獎懲。b:2015月度5S檢查表c:2015 車間&行政5S檢查分值趨勢六：年度成本管控（節能降耗）-5% 2015年各項節能降耗工作即將結束，一年來在企業領導高度重視和正確領導下，在各部門的大力協助下，公司的節能降耗工作取得了一定的成效。在廠長的領導和高度重視下，利用節能降耗方案的實施與推行，節能降耗工作得到了更進一步的完善，隨著節能降耗技術改造與工藝調整，企業的綜合能耗也逐年呈下降趨勢，現將公司節能降耗的重點工作進行匯總：*主要目標在2014的基礎上 水年度目標下降10% 電年度目標下降3%一：工藝流程改進 原生產工藝流程是在投粉作業結束后分散攪拌25分鐘左右，通過配合品質、生產部不斷調整嘗試，并經分析后在不影響品質情況下，從投料到分散結束用時30分鐘最佳，通過測量計算原料指標、環境溫度差別不大條件下噸產電耗從7.2-7.5度/噸下降至6.6-7.0度/噸,降耗效果較明顯。二：車間用水水路改造.節約用水 原生產用水使用流程：將拉缸拉至水槽邊，用塑料管將水接入拉缸，再將拉缸拉至隔膜泵邊，再將水泵至反應釜內，經分析原流程存在不足有：一、原水閥無法同時對三個拉缸防水，影響生產效率。 二、無法滿足車間定置定位要求。 三、拉缸容量較小，拉缸在拉動是容易將水漫出，造成地面濕滑，形成安全隱患，同時也造成用水浪費。三：2015.1-11月份水.電.油.伙食費用表項目年度目標(萬)一月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十一月份匯總控制項水0.90.030.010.040.050.060.040.040.050.060.040.030.05電9.80.390.120.840.840.840.540.440.490.630.470.365.96油1.50.050.020.130.120.160.110.070.080.090.070.041.12伙食0.210.080.210.140.150.160.210.170.150.180.181.83七：培訓與方案-按年度計劃實施為了切實提高員工技術業務素質，我廠根據生產經營形勢并結合“以需求為導向、以結果為導向、以技能為本位”，狠抓了“三基”工作，即基礎理論教育、基本知識學習、基本技能訓練；強化了“三層”培訓，即管理人員培訓、專業技術人員