樁板式擋土墻施工作業指導書 編 制： 審 核： 批 準： 目目 錄錄 1.目的.1 2.編制依據.1 3.適用范圍.1 4.技術準備.1 4.1 內業準備 .1 4.2 外業準備 .1 5.勞動組織.1 5.1 勞動力組織方式 .1 5.2 施工人員配置 .1 6.設備機具配置.2 7.材料要求.3 8.施工程序與工藝流程.3 8.1 施工程序 .3 8.2 工藝流程 .3 9.施工要求.4 9.1 施工準備 .5 9.2 施工工藝 .5 10.質量控制及檢驗標準.7 10.1 質量控制 .7 10.2 檢驗標準 .8 10.3 樁板式擋土墻檢驗標準 .9 11.安全及環保要求.9 11.1 組織機構 .9 11.2 安全要求 .9 11.3 環保要求 .10 12.估算指標.10 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 1 頁 共 11 頁 樁板式擋土墻施工作業指導書 1.目的 明確樁板式擋土墻施工作業工藝流程、操作要點和相應的工藝、質量標準，指導、規范樁板式 擋土墻作業。 2.編制依據 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準 客運專線鐵路路基工程施工技術指南 施工圖設計文件 3.適用范圍 適用于鐵路客運專線路基樁板式擋土墻施工。 4.技術準備 4.1 內業準備 作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員和現場領工人員認真學習。并召集技術人員閱讀、 審核施工圖紙，熟悉規范和技術驗收標準。制定施工安全保證措施，提出相應的應急預案。現場施 工前對施工作業人員進行施工技術交底，對參加施工作業人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持 證上崗。確定相應施工項目的內業資料表格及檢驗批劃分情況。 4.2 外業準備 選擇符合要求的材料（鋼筋、混凝土）；收集施工過程中所涉及的各種外部技術數據；修建生 活房屋、臨時生活場所，配齊生活辦公設施。 5.勞動組織 5.1 勞動力組織方式 樁板墻施工隊采用架子隊組織模式。 5.2 施工人員配置 應當結合施工方案，施工機械數量和施工工期的要求合理配置現場施工人員。其中施工負責人、 技術人員、專兼職安全員必須由施工企業正式職工擔任，各類工種作業人員可根據工程情況適當配 備若干勞務工人。詳見表 1。 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 2 頁 共 11 頁 表 1 樁板式擋土墻作業人員配備表 序號人員類別 數量（人） 備注 施工管理人員（每個工點） 1 施工負責人 1 負責工程調度、施工組織與管理 2 技術員 2 負責現場技術管理及質量控制 3 安全員 1 負責現場安全管理 4 測量員 4 負責現場施工測量及施工監控量測 5 試驗員 1 負責現場試驗 6 工 班 長 2 7 空壓機工 2 負責空壓機的使用及維修 8 水電工 2 負責供水供電及線路維護 9 修理工 2 負責日常的設備維修 主要施工人員（每根樁） 1 開挖工 4 負責裝運爆破石碴 2 爆破工 2 負責鉆孔及爆破 3 混凝土工 6 澆筑混凝土 4 鋼筋工 6 負責鋼筋制作、綁扎 5 模板工 2 負責模板安拆 6 起吊輔助工 2 6.設備機具配置 樁板式擋土墻施工作業主要施工機具設備配置如表 2。 表 2 樁板式擋土墻作業主要施工機具設備配置表 序號名稱型號單位數量備注 1 混凝土攪拌機 750L 臺 1 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 2 空氣壓縮機812m3/min臺 2 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 3 卷揚機 3t 臺 1 按每根樁配置，根據現場可適當調配 4 電焊機 BX2-500 臺 1 按每根樁配置，根據現場可適當調配 5 鑿巖機 YT-25 臺 2 按每根樁配置，根據現場可適當調配 6 風鎬臺 2 按每根樁配置，根據現場可適當調配 7 汽車吊 8t 輛 2 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 8 挖掘機0.51.0m3臺 1 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 9 蛙式打夯機臺 2 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 10 振動壓路機 CA51D 臺 1 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 11 鋼筋切斷機臺 1 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 12 自卸汽車臺35 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 13 推土機臺 1 按每個工點配置，根據工期可適當調 配 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 3 頁 共 11 頁 7.材料要求 水泥：宜用 42.5 級普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證及試驗報告。 粗細骨料：各項指標符合圖紙及規范的要求。 鋼筋：品種及規格均符合施工圖規定，并有出廠合格證及試驗報告。 外加劑：摻加料，根據施工需要并通過試驗確定。 8.施工程序與工藝流程 8.1 施工程序 樁板式擋土墻施工程序為：施工前準備、樁孔放樣、樁體開挖、樁體混凝土施工、樁體土石方 開挖、擋土板安裝及擋土板后填料回填六部分。 施工前準備為樁體位置土石方開挖，場地平整。樁體開挖經過檢驗后方可進行樁體鋼筋綁扎和 混凝土澆筑。待樁體強度達到設計強度的 70%后進行樁體周圍土石方開挖，開挖完成后，安裝擋土 板最后進行樁板后回填工作。 8.2 工藝流程 詳見圖 1：樁板式擋土墻施工工藝流程圖。 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 4 頁 共 11 頁 開始 不合格 樁孔檢查鋼筋骨架檢驗 安裝鋼筋骨架 安裝模板 灌注樁身混凝土 樁間土體開挖 安裝擋土板 擋土板安裝檢查 擋土板后填筑 樁板墻驗收檢驗 不合格品處置 結束 樁孔開挖 測量放樣 鋼筋骨架綁扎 擋土板檢驗 擋土板預制 鋼筋安裝檢查 合格 不合格 不合格 不合格 合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 合格 圖 1 樁板式擋土墻施工工藝流程圖 9.施工要求 9.1 施工準備 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 5 頁 共 11 頁 9.1.1 測量放樣、平整平整及排水 對場地進行平整清除雜物，然后進行施工放樣。按設計圖紙定出樁位、設十字護樁，引至挖孔 范圍以外，以備施工中校核樁位。四周挖好排水溝；樁孔四周設置地表截、排水及防滲設施做好排 水準備，如攔水坎，并做好孔口加固段鋼筋混凝土鎖口（高出四周地面 20cm）；雨季施工期間， 應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。 9.1.2 安裝提升設備 施工完孔口加固段鋼筋混凝土鎖口并且混凝土達到一定強度后，在井口搭設 2020cm 方木 （方木要求中間無節點），然口鋪設 7cm 厚木板，為確保穩定性和安全性，可采用鐵絲把方木和木 板固定在一起，并認真檢查作業平臺的牢固性。安裝手搖轱轆，架設照明線路，搭設孔口防雨棚。 9.2 施工工藝 9.2.1 樁身開挖、支護及排水 每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于 5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。 挖孔樁采用人工開挖，手搖轱轆或扒桿提升。對于石質破碎或風化嚴重的巖層采用風鎬開挖； 孔內若遇到巖石或孤石采用淺眼松動爆破，炮眼深度為深入巖層不超過 0.4m，軟巖層不超過 0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的 1/3，孔內采用塑料導爆管起爆，炸藥采用乳化防水炸藥。爆破 前對炮眼附近的支撐采取防護措施，護壁混凝土強度尚未達到 2.5Mpa 時不得進行爆破作業。 挖孔過程中每次進行護壁前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量。 孔內排水 挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可采 用人工提升；水量較大時用潛水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。 挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗。 開挖過程中，保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發現與地質勘探不 符，及時與監理、設計單位聯系作相應處理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原 始資料記錄表，并準確記錄相應土樣資料。 9.2.2 護壁 護壁采用混凝土結構，每掘進 1.0m，要立即立模灌注混凝土護壁，護壁模板宜采用竹膠板 拼裝，根據樁孔截面尺寸分塊制作。護壁混凝土應緊貼圍巖，護壁模板的支撐在灌筑完成后 24 小 時方可拆除。下一節土方開挖應在上一節護壁混凝土終凝后進行，先挖下一節護壁位置的土方，而 后再挖樁身位置的土石方。護壁混凝土的灌筑，上下兩節可連成整體，也可以間隔開，可根據孔壁 穩定情況定。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，灌注混凝土時做到對稱和四周均 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 6 頁 共 11 頁 勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，若發現護壁開裂、錯位，孔下作業人員 立即撤離，待加固處理后方可繼續施工。 護壁模板安裝完成后要檢查模板接縫是否嚴密，模板尺寸是否滿足設計圖紙要求，并作及時 調整并固定。 護壁混凝土采用插入式振搗器，振搗密實，以保證護壁混凝土質量。 9.2.3 樁身鋼筋籠制作安裝 鋼筋制作在施工現場進行，鋼筋在施工現場分段綁扎，然后使用吊車進行吊裝，在孔口進行 焊接。并符合圖紙尺寸要求，鋼筋骨架完整牢固。主筋采用雙面搭接焊，搭接長度不小于 5d。 為確保鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在吊裝過程中不產生變形，每隔 2.0m 設置一道加強箍 筋，在箍筋上設穿心式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。 在安裝鋼筋籠之前，對孔底進行清理，做到孔底平整無松碴，鋼筋籠安放后的頂面和底面標 高須符合設計要求。 9.2.4 樁身混凝土澆筑 樁身混凝土灌注采用串筒施工，插入振搗器振搗密實；混凝土灌注過程中，認真過好各項施 工記錄、監測工作。 樁身混凝土灌注底部時，要控制灌注速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，避免鋼筋籠上浮。 樁身混凝土強度達到設計要求時，再開挖樁前土石方，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。 樁身外露部分的護壁，在澆筑樁身混凝土前注意樁身與護壁間須采取隔離措施（如鋪設寶麗 板） ，以利于拆除護壁，保證樁身平整美觀。 9.2.5 樁基檢測 樁基養護至設計強度后，委托有資質的檢測單位進行樁基無損檢測，經檢測合格后才能進行下 部施工。 9.2.6 坍孔事故的預防 土方開挖過程中，減少循環進尺，及時施作護壁混凝土。 石方開挖過程中，采用減輕震動爆破，要嚴格控制最大一段裝藥量。 護壁混凝土厚度不符合設計要求，要鑿除后重新灌注護壁混凝土。 護壁混凝土達到設計強度后方可拆除模板。 9.2.7 擋土板預制 模板采用定型鋼模板，模板在使用前需在施工現場進行拼裝，確定模板尺寸及模板接縫是否 符合設計要求；模板使用前打磨后涂抹脫模劑，隨后用干凈棉紗擦掉模板表面多余的油脂，再次涂 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 7 頁 共 11 頁 抹脫模劑，并擦干，最后立模。模板打油或立模后如不能及時澆筑混凝土，應用塑料膜進行覆蓋， 防止灰塵污染模板，影響混凝土的外觀。 擋土板鋼筋加工在加工場內進行，鋼筋骨架存放在方木支墊上，并且覆蓋保護，防止鋼筋骨 架銹蝕污染；澆筑混凝土前，用混凝土塊將鋼筋骨架墊好，保證有足夠的保護層。 預制擋土板的尺寸誤差：長度為+10-5mm，寬度為5mm，厚度為5mm，且外觀平整無蜂窩麻面。 9.2.8 擋土板安裝 擋土板應待其混凝土強度達到設計值的 75%以上方可進行運輸與吊裝。運輸和吊裝時應當避 免劇烈震動，防止擋土板破損。 擋土板與樁身間連接牢靠，并符合設計要求。 9.2.9 樁板墻后填筑 樁板式擋土墻墻后填料應符合設計要求，填料為泥質膠結或其它易風化軟石時，應控制顆粒 粒徑，填料粒徑不得大于填筑厚度的 2/3。 墻后填筑必須分層填筑，分層厚度以 30cm 為宜，填料顆粒直徑不得大于 10cm。 10.質量控制及檢驗標準 10.1 質量控制 10.1.1 材料控制 樁身所用砂、碎石、水泥、鋼材必須符合設計及規范要求，砂的細度模數控制在 2.42.7 之 間，含泥量小于 3%，碎石采用 24cm 的連續級配，含泥量小于 2%，水泥采用 42.5 普通硅酸鹽水 泥，鋼材采用大型鋼廠生產的合格鋼材。 10.1.2 混凝土配合比控制 選用合理的混凝土配合比是保證樁身質量的先決條件，根據試驗選擇合理的施工配合比。 10.1.3 混凝土控制 混凝土拌和嚴格按照施工配合比進行投料，根據拌和站距施工現場的距離及天氣情況控制好混 凝土的坍落度，同時控制好混凝土的攪拌時間，若混凝土攪拌攪拌時間過短，會出現混凝土拌和不 均勻，若混凝土攪拌時間過長，會出現混凝土離析等現象。 10.1.4 樁孔控制 樁孔開挖前，每根樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護壁厚度 確保符合設計及檢驗標準的規定。 為確保樁的幾何尺寸及垂直度符合設計要求，施工中要做好測量工作，并隨時進行校核，采 用方法是將樁的中心點準確設置護樁，護樁設置在樁孔鎖口上，施工過程中采用線錘控制樁孔中心 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 8 頁 共 11 頁 及校核其垂直度。 樁孔開挖采用跳樁開挖，樁體開挖及時施工護壁，防止塌孔。 樁孔挖至滑動面或設計錨固基點時，應對設計樁長及錨固深度進行校核。 樁孔挖至設計標高時，要對其地質進行分析，如發現地質情況與設計不符時，及時與設計單 位聯系并進行處理。 10.1.5 護壁控制 每次井壁開挖及護壁立模，均從井口掉線，防止超欠挖及偏斜。豎向主筋或其它鋼筋的搭接， 避免設在土石分界處及滑動面處。 護壁鋼筋及護壁混凝土必須按設計要求進行施工，以確保樁孔開挖安全。 10.1.6 樁身控制 樁身鋼筋制作及綁扎嚴格按設計及規范要求進行制作，樁身鋼筋在定位安裝綁扎時，需在主 筋后面設置同樁身強度的混凝土墊塊，以確保有足夠的保護層厚度，樁身鋼筋對接時，同一截面鋼 筋接頭不能大于 50%，鋼筋的焊接質量及搭接長度符合規范要求。 樁身灌注混凝土所有原材料必須符合設計及規范要求，砂、碎石、水泥需經過試驗檢測合格 后方可進場使用，混凝土拌制嚴格按試驗室施工配合比拌制，混凝土的搗固采用插入式振搗器進行 搗固，采用快插慢抽、先周邊后中間的方法進行搗固，嚴格控制搗固時間，確保混凝土的搗固質量。 灌注樁身混凝土前沖洗護壁，清除雜物，按要求做好鋪底。樁身混凝土量大，灌注前充分做 好各項準備工作，拌和站有自動計量裝置和足夠的生產能力，確保混凝土能夠一次澆筑全樁，不得 產生施工縫。 10.2 檢驗標準 10.2.1 樁孔 樁孔尺寸不得小于樁身斷面尺寸加護壁厚度。 樁孔孔型符合施工圖紙的要求。 樁孔孔底持力層符合施工圖紙的要求。 10.2.2 樁身混凝土 混凝土連續澆筑，中間不得停頓。控制好配合比、澆筑速度，隨時檢查混凝土的塌落度。 樁身地上部分按施工圖紙預埋鐵件或設牛腳，其規格、尺寸、數量符合施工圖紙要求。 10.2.3 擋土板 混凝土連續澆筑，中間不得停頓。 擋土板安裝時，擋土板與樁間連接牢固，并且符合施工圖紙要求。 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 9 頁 共 11 頁 10.2.4 墻后填筑 填筑材料符合施工圖紙要求，壓實質量符合施工圖紙要求。 反慮層隨填筑同時敷設，施工質量符合施工圖紙要求。 10.3 樁板式擋土墻檢驗標準 10.3.1 錨固樁 樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度允許偏差及檢驗方法見表 3。 表 3 樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差檢查數量檢驗方法 中心位置 縱向：100mm；橫向：+100，- 50mm 縱、橫各 1 處經緯儀、尺量 斷面尺寸不小于設計值6 點尺量孔上、中、下 3 個斷面縱、橫 孔底高程 50mm 1 點經緯儀、尺量 樁孔垂直度 1% 1 點吊線、尺量 樁身鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗方法見表 4。 表 4 樁身鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差檢查數量檢驗方法 鋼筋骨架長度 100mm 全驗尺量 主筋間距 5mm 15 點尺量 鋼筋骨架直徑 20mm 15 點尺量 箍筋間距 20mm 20 點尺量 鋼筋骨架垂直度 2% 全驗吊線尺量 10.3.2 擋土板 擋土板尺寸允許偏差及檢驗方法。 擋土板制作尺寸允許誤差：長度為+10mm，-5mm，寬度及厚度5mm，且外觀平整，無蜂窩麻面。 檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。 11.安全及環保要求 11.1 組織機構 建立安全環保工作領導小組，由項目經理任組長，安全總監任副組長，組員由項目部室負責人、 工區負責人、專業工程師、安全員組成。 11.2 安全要求 特殊工種、值班人員持證上崗。 樁板式擋土墻施工作業指導書 第 10 頁 共 11 頁 施工人員進入施工現場必須佩戴安全帽，平臺上施工人員、孔內鋼筋籠焊接人員必須系安全 繩。 孔口 2.0m 范圍內嚴禁堆放雜物和積土，挖出的土石必須做到隨挖隨運，保證孔口的安全。 開挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應加設孔口頂蓋，或設置安全防護欄桿，并作醒目警示， 防止人員不慎墜入。 手搖轱轆或卷揚機就位后，應對其進行全面檢查，安裝必須平穩、牢固。 要經常檢查手搖轱轆或卷揚機上的鋼絲繩，斷絲超過規定要求，必須更換鋼絲繩。 孔內每次爆破后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查二氧化碳及有毒氣體的濃度，如二氧 化碳濃度及有害氣體超過允許濃度時，嚴禁下孔作業；待通風處理后，方可下孔施工。 夜間施工有足夠的照明設施，所有電器設備符合施工現場安全