第三章 沖裁模結構與設計本章重點： 單工序沖裁模的典型結構，連續模復合模的典型結構；沖裁模主要零部件 的結構設計，沖裁模總體設計重點。本章難點：連續模，復合模的典型結構。學時分配：2，7，1。第一節 沖裁模的基本類型與結構分析沖模是實現沖壓生產必不可少的工藝裝備。為了沖出合格的制體并達到生產率高，操作簡便，成本低廉的目的，要求沖壓模具有優良的結構。沖裁是沖壓工藝最基本的工序，掌握沖裁模的典型結構和設計方法也是設計其它類型沖模的基礎。一、沖裁模的分類不同分類方法從不同角度反映模具結構特點。1、按沖壓工序性質分：落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等2、按沖壓工序的組合程度分：單工序模（簡單模）：壓力機一次行程中只能完成一道工序的沖模。級進模（連續模）：在毛坯進給方向上具有兩個或兩個以上工位，在壓力機一次行程中依次完成兩道或兩道以上工序（最后沖出完整工件）的沖模。多工序模： 復合模：只有一個工位，在壓力機一次行程中同時完成兩道或兩道以上工序的沖模。級進復合模：級進模的工位中有復合工位，是復雜程度更高的多工序模。3、按模具導向方式：無導向模（開式模）。 導板模。有導向模 導柱模。 滾珠導柱模。4、按控制進料的方式分：檔料銷式，導正銷式，側刃式等。5、按卸料方式分：剛性卸料模 彈性卸料模等。6、其它類方法：按凸凹模材料：鋼質沖模、硬質合金沖模、鋅基合金沖模、聚氨基脂沖模等。按凸凹模結構：整體式，鑲拼式。按凸凹模布置：正裝模、倒裝模。按送料方式：手動、半自動、自動。按尺寸大小：小型、中型、大型。二、簡單模：壓力機一次行程中只能完成一道工序的沖模。（一）無導向簡單沖裁模圖31無導向簡單沖裁模1一模柄2一凸模3一卸料板 4一導料板5一凹模6一下模座7一定位板解說：模具裝配圖習慣畫法：主視圖表示凸凹模配合狀態，俯視圖表示下模。1）工件為圓形落料件；2）工作部件凸凹如何固定；3）卸料：剛性（固定）卸料板、下推件； 對中：導料板4，4）條料在模具上定位（送進方向：前后） 控制步距：定位板7；5）無導向（開式）：靠壓力機滑塊與導軌導向。特點：1）無導向裝置，結構簡單，凸凹模裝拆方便（可沖尺寸相近圓片），成本低；2）不易保證間隙均勻，沖件精度低，模具壽命短；3）安裝調整麻煩，操作安全性較差適用：形狀簡單，精度不高，批量較小的沖件。（二）導板式簡單沖裁模P54圖3-2先看沖件圖、排樣圖解說：1）工作部件及固定（配磨）；2）導向卸料板，導向兼卸料（重點講）；3）條料在模具上定位（對中：導料板13；步距：檔料銷5）。特點：1、導向卸料板（簡稱導板）導向兼卸料，比開式模精度高壽命長；注意：1）導板與凸模配合間隙凸凹模間隙（薄料：t0.8，H6/h5 ；一般：H7/h6 厚料：t3 H8/h7），2)保證凸模不脫離導板（壓力機行程不大于導板厚度）選：行程小且可調整的偏心式沖床2、安裝方便，操作安全，制造比“開式”稍復雜比“導柱式”簡單。適用：形狀簡單，尺寸不大的沖件。（三）導柱式簡單沖裁模P54圖3-2先看沖件圖、排樣圖解說：1）工作部件及固定（配磨）； 2）模柄：壓入式，配磨； 3）卸料：剛性，兼導尺； 4）定位：對中：導尺，步距、檔料銷； 5）導向（重點講）：導柱壓在下模座上（過盈配合） 導套壓在上模座上（過盈配合） 導柱與導套之間最小間隙為0的“定位間隙配合”特點：上、下模之間運動由導柱導套導向。1、間隙配合H7/h6或H6/h5，導向精度高，凸凹模間隙均勻性易保證，沖件質量好；2、入口處較大圓角，導柱導套可脫離，行程可大；3、結構完善，安裝方便，壽命長。應用：大批量生產廣泛采用。三、級進模：（連續模，跳步模）沖制一個帶孔零件一般需要落料，沖孔等幾道工序，若用單工序模，每道需一套模具，使模具、設備、工人及運輸量增加，為此可用多工序模，常見有級進模與復合模。級進模：（在毛坯進給方向上具有兩個或兩個以上工位）在壓力機一次行程中，依次在幾個不同工位上同時完成兩道或兩道以上工序（最后沖出完整工體）的沖模。優點：生產率高，操作方便安全，易于實現沖壓生自動化；缺點：結構較復雜，制造較困難，累積誤差影響精度；應用：生產批量大，精度要求不高，需要多工序沖裁的小零件。由于沖件是在幾個不同位置上逐步形成，要控制孔與外形位置精度就必須控制步距。按照控制步距方法，級進模有兩種基本結構類型。（一）銷孔定位的級進模（擋料銷，導正銷定距）P56圖3-4解說:1）凸模：沖孔凸模，落料凸模（與固定板配磨）; 凹模：其上有兩個工位（第一工位：沖孔,第二工位：落料）;2）定位部位（重點講）（1）導尺：(導板兼固定卸料板)對中 （2）始用擋料銷（第一次沖小孔時用） （3）固定檔料銷（粗定位） （4）導正銷（精定位）3）壓入式模柄（與上模座配磨）特點：結構簡單，定位較精確。 導正銷導正部分與工件孔：按H7/h6 導正銷與落料凸模連結：H7/r6 固定擋料銷與凹模連結：H7/m6應用限制條件：1、料太薄t0.3特別是軟材料(導正銷將孔邊沖彎) 2、沖件孔與外形間距太小（落料凸模強度不夠） 3、孔很小時（導正銷強度不夠） 4、無圓孔且無法設工藝孔時（有時可在條料的廢料部分沖出工藝孔，利用裝在凸模固定板上的導正銷導正）。（二）用側刃定距的級進模 1、側刃定距的工作原理：側刃：特殊的凸模，斷面長等于步距，每行程從條料邊緣沖切下長度等于步距的邊料側刃定距原理：切下邊料，形成凸肩，與導料板（尺）配合控制送進。（導料板沿進給方向寬度不一，在M、N處有凸肩）（1）單側刃：（切下邊料形成凸肩送進一個步距后在M處被卡住）（2）雙側刃：沖條料最后一件在N處卡住2、側刃定距特點：優點：操作方便，送料速度高，不受沖裁結構限制，便于實現自動化；缺點：結構復雜，材料有額外浪費，定距精度比導正銷稍低（可聯合使用）。實例：P57圖3-5解說：1、工件簡圖：狹窄長形（步距很小）凸模在一個方向尺寸較小差，用導正銷則凸模強度不夠2、看清工作部件：沖孔凸模1，2，落料凸模6，凹模3、側刃3與沖缺口凸模做為一體4、第二工位為空位（增加凹模壁厚），第三工位落料5、前后送進，側刃前后導尺寬度不同，M處形成凸肩6、導板導向，兼剛性卸料。（三）側刃與導正銷聯合定距1、側刃定位精度分析側刃 制造誤差 步距誤差，一般用于工位少的級進模（3-6工位），多工 刃口磨損 位時，累計誤差大，影響定位精度。2、手工送料多工位級進模： 側刃定距粗定位 導正稍：專用、精確定位，即：導正銷安裝在凸模固定板上（也可設在零件大孔位量上）；工藝孔：由專用沖孔凸模沖出（設置在廢料上）。3、自動送料多工位級進模：多為帶料，以自動送料進給量為粗定位，導正銷為精確定位。（四）級進模沖孔工序的組合與沖壓順序（影響模具結構、精度、壽命）原則：1、盡可能減少工位數，盡量不設空位（減少累計誤差）。2、零件上型孔盡可能在一個工位上沖出（保證位置精度），孔距太近需分步沖出時，先沖精度低或尺寸大的孔。3、對凸凹模強度影響大時可考慮設空步。4、設置必要的定位結構：始用擋料銷（減少料頭損失）、導正銷等。四、復合模：在壓力機的一次行程中，在同一位置上同時完成幾道工序的沖模 優點：零件表面的位置精度高（不存在級進模的定位誤差問題）；對條料的定位精度要求低，結構緊湊（輪廓尺寸小）。 缺點：模具結構復雜，制造難度大。 應用：生產批量大，精度要求高，內外形尺寸較大的工件。由于復合模必須在同一位置上布置幾套凸凹模如何布置是設計復合模的關鍵。（一）沖孔落料復合模的基本結構實現同一位置上多個工序，必須依靠凸凹模，如具有落料凸模和沖孔凹模性質的凸凹模。根據凸凹模所處位置不同，復合模分以下兩種情況：1、倒裝復合模凸凹模處在下模，見P58圖3-6；2、順裝復合模凸凹模處在上模，見P59圖3-7。（二）倒裝與順裝復合模比校倒裝： 順裝： 1、沖孔廢料直接由工作臺落下，沖件由上模推下（打桿）。操作安全、方便；1、沖件從下模座向上頂出、沖孔廢料由打桿打出，操作不便、安全較差；2、易于安裝送料裝置，生產率高；2、不便3、薄料軟料不易達平整度要求3、條料與沖件受彈性件壓平作用，沖件4、凸凹模內聚積廢料，要求有較大壁厚平整，精度高，適于較薄較軟材料4、廢料不在凸凹模聚積，可減少壁厚5、凸凹模較大時可直接固定在下模座上（省掉凸凹模固定板）5、凹模面積較大有利于復雜件用鑲拼式凹模第二節 沖裁模主要零件的結構與設計沖模零件的分類和模具的標準化一、沖模零件的詳細分類（按其在模具中的功用和特點）見P60表3-1（一）工藝結構零件：直接參與沖壓過程并與坯料直接發生作用的零件。1、工作零件：直接對坯料進行沖壓的零件：（1）凸模（2）凹模（3）凸凹模。2、定位零件：用來確定條料或毛坯在沖模上正確位置的零件：（1）擋料銷和導正銷（2）導料板（導尺），（3）定位銷、定位板，（4）側壓板，（5）側刃。3、壓料、卸料及出件零件：用于壓緊條料或毛坯，或將制件、廢料從模具中卸下、推出、頂出的零件：（1）卸料板（2）壓邊圈（3）頂件器（4）推件器。（二）輔助結構零件：將工藝零件固定于其上或將模具固定在壓力機上的零件，以及連接、緊固或配合其它動作的零件。1、導向零件：引導上、下模正確運動的零件：（1）導柱，（2）導套，（3）導板，（4）導筒。2、固定零件：承裝模具零件或將模具固定在壓力機上的零件：（1）上、下模座（2）模柄，（3）凸、凹模固定板，（4）墊板，（5）限制器（限位支承裝置）。3、緊固及其它零件：緊固或其它作用的零件：（1）螺釘，（2）銷釘，（3）鍵，（4）其它（如彈簧等）。二、關于模具的標準化1、意義：（1）簡化模具設計（減少重復繪圖工作量）縮短設計周期。（2）縮短模具制造周期（按標準制出零部件或半成品）。（3）便于組織專業化生產成本、質量、壽命。（4）促進模具技術交流與協作。（5）為模具CAD/CAM創造條件。2、內容：（1）標準模架（由上、下模座、導柱導套等組成）。（2）主要零件的模塊化：凹模板固定板、卸料板、墊板等【平面尺寸（圓形、短形），厚度】。（3）模具零件的規格化、系列化、標準化。圓形凸凹模，定位零件，導向零件，固定零件等。（4）典型組合型式（14種）及系列化、標準化。3、標準號：冷沖模國家標準：GB2851-2857-81。其它：部標準、行業標準、企業標準三、沖模主要零件的結構與設計介紹主要零件：結構、用途、設計要點和選用原則等。【一】、工作零件：直接對坯料進行沖壓的零件：凸模、凹模、凸凹模。（一）、凸模（刃口尺寸的計算原則和方法如前）。1、凸模的結構型式：常見中小型零件所使用之凸模一般為整體式。按照凸模形狀及固定方法可分為：階梯式、直通式、裝配式、粘結式、快換式等。（1）階梯式凸模（臺階式、凸緣式）特點：臺階狀（保證缷料時不被拉出），固定部分為圓形。注意：固定部分用過渡配合H7/m6、H7/n6；某些形狀簡單的非圓凸模辦亦可采用階梯式結構，但固定部分必須采用防轉結構。（2）直通式凸模（鉚接式）特點：凸模工作部分與固定部分尺寸相同，加工容易；工作端淬火；固定端軟狀態、鉚接、總長增1。應用：非圓形斷面凸模。注意：固定板上端孔口倒45度，鉚接、配磨平，固定部分用過渡配合。（3）裝配式：適用于大尺寸凸模直接用螺釘、銷釘固定。 有機粘結劑（環氧材脂）（4）其它：粘結固定式（小尺寸） 無機粘結劑（氧化銅粉未+磷酸溶液） 低熔點合金（Bi Pb Sn Sb組成）2、凸模長度計算一般情況下，專用沖模屬單件生產的工藝裝配，采用標準主要是采納標準結構型式和某些基本參數和尺寸，而某些尺寸須根據具體結構的需要合理確定（靈活性、忌生搬硬套）這樣才能設計得更合理，例如凸模長度應根據結構需要具體確定3、凸模強度與剛度校核凸模強度在一般情況下是足夠的不必校核。但凸模特別細長或斷面尺寸很小，沖裁厚且硬的材料時必須校核抗壓強度和抗彎剛度，見P61-62。4、凸模材料及技術要求（1）、凸模材料：形狀簡單：T8A、T10A優質碳素工具鋼。 形狀復雜：Gr12 、9Mn2V、GrWMn合金工具鋼。 熱處理：HRC58-62。（2）、Ra：工作部分Ra0.8_0.4um 固定部分Ra1.6-0.8 um（3）、刃口與固定部分有同軸度要求。附表： 圓形凸模型式和尺寸 （mm）材料9Mn2V、Cr12MoV、Cr12熱處理硬度HRC5862，尾部回火HRC4050T10A、Cr6WV硬度HRC5660，尾部回火HRC4050A型d122334466889911D基本尺寸4568101214(m6)極限偏差+0.012+0.004+0.015+0.006+0.018+0.007D178911131517L568101212(L 50)、15(L 50)hI 3II5L30503058366040704580A型d1133131515181820202424262630D基本尺寸16182022253032(m6)極限偏差+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D119222426303538l14(L 55)、18(L 55)15(L 55)、20(L 80)、30(L 80)hI 3II6L4580459052100 (續表)B型d344668899111113D基本尺寸6810121416(m6)極限偏差+0.012+0.004+0.015+0.006+0.018+0.007D191113151719hI 3II56L36504055B型d131515181820202424262630D基本尺寸182022253032(m6)極限偏差+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D1222426303538hI 3II6L40705070注：A型參照GB2863.1-81，B型參照GB2863.2-81。（二）、凹模（刃口尺寸計算的原則與方法如前）1、凹模型孔的結構型式（1）錐形型孔凹模 特點：刃口銳利、不積存工件或廢料， 刃口強度低、磨損后尺寸增大。 應用：形狀簡單、精度不高，厚度較薄的下出件。（2）圓柱形型孔凹模 特點：強度好、刃磨后尺寸不變， 工件或廢料積存在直壁部位、增加推件力、加速磨損。 應用：精度高，形狀復雜或上出件。（3）可調間隙凹模 特點：硬度低35-40HRC，可用錘打斜面的方法調整間隙，（直到沖出合格沖件）鉚刀口凹模。 應用：t0.5軟金屬、非金屬（小間隙、無間隙沖模）。各型孔參數可參考P63 表3-2選取2、凹模外形尺寸（型孔尺寸取決于工件，外形尺寸與模具結構有關）凹模外形可分為圓形和長方形兩種。兩種凹模板的外形盡寸已模塊化(GB2858.12858.681)。矩形凹模(及矩形模板)的外形尺寸見附表。附表： 矩形模板規格 (mm)凹 模 板模 板LBHLBH6350102063506186363102063636188012228082010012221008208080122280808201001222100820125122212582010010012221001008201251425125102216016281601225200162820012251251251425125125102216014、1828160122520014、1828200122525016、2032250142816016016、2032160160142820016、2032200142825018、2235250163220020018、2235200200163225018、2235250163231520、2540315183525025020、2540250250183531520、28453152040 注：l. 參照GB2858.1-81、GB2358.2-8l. 2. 矩形凹模板厚度H系列為：10、12、l4、16、18、20、22、25、28、32、35、40、45。材料為Tl0A、Crl2、Cr6WV、9Mn2V、Cr12MoV。 3. 矩形模板厚度H系列為：6、8、10、12、l4、16、18、20、22、25、28、32、35、40。材料為Q235、45，適用于凸模固定板、卸料板、凹模框等。 4. L、B為矩形模板的長度和寬度。圓形凹模板（及圓形模板）外形尺寸見附表。附表： 圓形模板規格 (mm)凹 模 板模 板DHDH6310、12、14、16、18、20636、8、10、12、14、16、188012、14、16、18、20、22808、10、12、14、16、18、2010012、14、16、18、20、221008、10、12、14、16、18、2012514、16、18、20、22、2512510、12、14、16、18、20、2216016、20、22、25、28、3216014、16、18、20、22、25、2820018、22、25、28、32、3520016、18、20、22、25、28、3225020、25、28、32、35、4025018、20、22、25、28、32、3531520、28、32、35、40、4531520、22、25、28、32、35、40注：l. 參照GB2858.4-81、GB2358.5-8l.2. 凹模板材料為Tl0A、9Mn2V、Cr6WV。3. 模板材料為Q235、45，適用于凸模固定板、卸料板、空心墊板、凹模框等。4. D為圓形模板直徑，H為其厚度。國家標準中還列入了兩種筒形圓凹模，可將這兩種圓凹模鑲嵌在凹模板或凹模固定板內使用。兩種圓凹模的型式和尺寸見下表。表 圓凹模型式和尺寸mm）材料9Mn2V、T10A、Cr6WV Cr12、熱處理硬度HRC5862d1224466881010121215151818222228D基本尺寸8121416202225303540(m6)極限偏差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009hI 3468II56810H范圍14、161422142816352035223525352835H系列14、16、18、22、25、28、30、35注：1. 參照GB2863.4-81 2. 適用于料厚2mm的沖裁。表 帶肩圓凹模型式和尺寸(mm）材料9Mn2V、T10A、Cr6WV Cr12、熱處理硬度HRC5862d1224466881010121215151818222228D基本尺寸8121416202225303540(m6)極限偏差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.021+0.008+0.025+0.009D111161820252730354045Ih3468h13IIh56810h156H范圍1418162216281835 20352835H系列14、16、18、20、22、25、28、30、35注：1. 參照GB2863.5-81 2. 適用于料厚2mm的沖裁。在非標準尺寸的凹模設計時，應確定凹模外形尺寸。由于凹模受力狀態比較復雜，目前還不能用理論方法精確計算。生產中凹模厚度尺寸H和壁厚尺寸C常用下列經驗公式確定。（1）凹模厚度H（鉛垂方向）防止受力后產生過大彎曲變形經驗公式：H=Kb（15mm），圓整、查選標準值。式中：b沖裁件之最大外形尺寸，K系數 K=0.20.6，或查P64 表3-3（2）凹模壁厚C經驗公式 C（1.52）H(30-40)，圓整，查選標準值。按上述方法確定凹模外形尺寸可保證凹模有足夠強度、剛度，一般情況不必校核。對于多孔凹模和連續模為保證凹模強度和剛度，其刃口與邊緣之間，刃口與刃口之間必須有足夠距離，螺釘、銷釘孔之間及其與邊緣之間亦需有足夠距離，具體數值可查有關模具設計手冊。（3）凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上，釘孔至刃口邊及釘孔之間要有足夠的距離以保證強度。附表 螺孔、銷孔之間及至刃口邊的最小距離螺釘孔M4M6M8M10M12M16M20M24A淬 火不淬火86.5108121014111613201625203025B淬 火712141719242835C淬 火不淬火35螺釘孔f2f3f4f5f6f8f10f12f16f20f25D淬 火不淬火5363.574859611712815101613201625203、凹模材料及其主要技術要求（1）材料：同凸模，熱處理HRC60-64（略高于凸模）。（2）型孔軸線與頂面垂直、底面與頂面平行。（3）Ra：頂面、型孔孔壁Ra0.80.4 底面、銷孔Ra1.60.8形狀簡單的凹模常用T8A，T10A等，形狀復雜的凹模常用Cr12,9MnV,CrWMn等。熱處理HRC60-64。凹模頂面及形孔孔壁表面粗糙度Ra0.80.4mm，底面，銷孔Ra1.60.8mm。形孔軸線與底面以及底面與頂面有平行度要求。4、凸、凹模的固定方法常有機械固定法、物理固定法和化學固定法（見表410）。其中機械固定法分為凸緣固定、鉚接固定和螺釘固定等方式。物理固定法是指熱套法和用低熔點合金澆注固定。化學固定法是指用環氧樹脂粘結等。表： 普通沖裁凸模緊固方式簡 圖特 點 和 適 用 范 圍l.裝配時便于調整凸模在模座上的位置，適用于橫截而較大的凸模2.螺釘和銷釘位置受凸模形狀的限制,凸模不能承受較大的側向力 3.螺釘孔和銷釘孔的熱處理變形會影響模具裝配1.凸模在上模座上的位置不易調整，凸模增加寬凸緣后加工困難2. 借助螺釘、銷釘和止口緊固定位，定位可靠，承載能力較強圖a凸模與凸模固定板2壓配，并借助螺釘、銷釘緊固定位在上模座1上。適用于中小尺寸圓形凸模(刃口形狀不對稱時，凸模和固定板之間應有防轉止動銷)圖b用橫鍵l防止卸料時凸模脫落出凸模固定板2。適用于線切割直通式凸模凸模與固定扳1之間有間隙或采用較松的配合關系，卸料板2有精確導向，適用于小孔沖模l.凸模澆注低熔點合金固定，低熔點合金一般能重復使用三次2.不能承受較大的卸料力，沖裁板厚t2mm1.凸模澆注環氧樹脂固定，澆注工藝流程較復雜2.不能承受較大的卸料力，沖裁板厚t2mm(三)凸凹模(復合模)內外緣均為刃口，其尺寸決定于沖件，為保證強度應有足夠的厚度。最小壁厚：1、倒裝復合模：積聚沖孔廢料，。2、正裝復合模：不積聚沖孔廢料，黑色金屬，有色金屬凸凹模最小壁厚亦可查有關手冊確定。（四）鑲拼式凸模或凹模：P64-65自閱（又稱組合凸、凹模、常用來制造形狀復雜，尺寸很大精度要求較高或局部尺寸狹小的沖模）。【二】、定位零件 定位裝置的作用是保證材料的正確送進及在沖模中處于正確位置。使用條料時，保證條料正確送進方向的定位零件有導料板(又稱導尺)和導料銷等；保證條料送進步距的定位零件有擋料銷，導正銷和側刃等。單個毛坯在沖模中的定位則用定位銷或定位板等。1、導料板（導尺）用于條料送進時導向，防止其偏斜，一般裝于凹模的上平面。1) 結構型式：采用剛性卸料裝置時，導料板有與卸料板制成一體(見P55圖3-3)和分開制造(見P54圖3-2)兩種結構，采用彈性卸料裝置時，導料板有不用側壓裝置和帶側壓裝置等兩種結構。圖為側面壓料裝置的型式圖4-47 側面壓料裝置型式 1側壓板 2螺釘 3墊圈 4彈簧 2) 設計要點：標準導料板(GB2865-81)尺寸見表4-13非標準導料板設計時可參照以下要點(1) 導料板厚度一般為沖件材料厚度的2.54倍，最小不得小于4mm。用固定定擋料銷時，因送料時將條料前端抬起，要求適當空間，導料板厚度可稍大，約為擋料銷高度的23倍；用自動擋料銷時，導料板厚度可小些，約為擋料銷高度的1.52倍。(2) 材料：Q235或45鋼熱處理HRC43-48。下表面磨平以便與凹模裝配，工作側面Ra1.6mm以下。(3) 導料板與坯料間隙：無側壓：0.50.15mm，有側壓：58mm(見下圖)。圖448 側壓塊的導料板2、導料銷導料銷的作用同導料板，用兩個導料銷引導條料送進，結構簡單，制造容易，多用于簡單模和復合模。導料銷的結構與圓形固定定擋料銷相似，設計時可互相參照。3、擋料銷擋料銷的作用是用來控制條料送進步距。根據結構特征可分為固定式與活動式兩類。圖449 固定擋料銷1) 固定擋料銷：按頭部形狀分為圓形和勾形兩種(見圖4-49)(1) 圓形固定擋料銷：結構簡單，容易制造，使用方便。這種檔料銷己標準化(GB2866.11-81)設計時可按表4-15選用。(2) 勾形固定擋料銷：銷孔距凹模刃口可遠些，不影響凹模強度，適用于較厚材料的沖裁(應有防止勾形固定擋料銷轉動的措施)。附表： 固定擋料銷型式和尺寸(mm)A型 B型材 料45鋼熱處理硬度HRC4348D(h11)基本尺寸4681012極限偏差00.0750-0.0900-0.110d(m6)尺 寸3468偏 差+0.008+0.002+0.012+0.004+0.015+0.006h23233535L81014D(h11)基本尺寸15182025極限偏差00.1100-0.130d(m6)尺 寸8101210141218偏 差+0.015+0.006+0.018+0.007+0.015+0.006+0.018+0.007h36368L182022注：參照GB2866.11-81。2) 活動擋料銷：活動擋料銷可以伸縮，以便條料通過。按其結構特征和使用場合不同，活動擋料銷分為以下幾種(見下圖)圖 活動式擋料銷1活動擋料銷 2彈簧(1) 回伸式擋料銷：(GB2866.8-81)見上圖c，其送料定位要兩個動作，先送后拉。(2) 扭簧彈頂擋料銷：(GB2866.6-81)見上圖a，沖裁時可被上模下行而壓入孔中，用扭簧彈頂擋料銷復位。(3) 彈簧彈頂擋料銷：(GB2866.10-81)見上圖d，用圓柱螺旋簧彈頂復位。(4) 橡膠彈頂擋料銷：(GB2866.7-81)見上圖b，用橡膠彈頂復位。圖451 始用擋料裝置1擋料板 2彈簧 3彈簧芯柱(5) 始用擋料銷：(GB2866.1-81)見右圖，在級進模中，條料第一工位沖壓前預先將始用擋料銷按入，使其端部突出導料板擋住條料而使之定位，第一次沖裁后彈簧2將其復位而不再使用。4. 導正銷為了保證級進模沖裁件內孔與外緣的相對位置精度，消除送料和導向造成的誤差，可采用導正銷。工作時導正銷先進入先沖出的小孔，以輔正其位置，見下圖。圖 級進沖模中的導正銷附表： 固定式導正銷結構型式簡圖特點1. 固定式導正銷，導正銷與凸模之間不能相對移動。圖a裝拆不便，圖b、c、d裝拆較方便2. 結構簡單導正銷結構已標準化，A、B、C、D型導正銷尺寸分別見下列各表。表： A型導正銷尺寸（mm）材料T8A熱處理硬度HRC5054d(h6)基本尺寸336688101012極限偏差0-0.0060-0.0080-0.0090-0.011d(h6)基本尺寸5791113極限偏差0-0.0080-0.0090-0.011D1810121416l1418202224L2428323436C23h設 計 確 定注：參照GB2864.1-81。表： B型導正銷尺寸（mm） 材料9Mn2v、Cr12熱處理硬度HRC5256d(h6)基本尺寸336677889910極限偏差0-0.0060-0.0080-0.009D(h6)基本尺寸46810極限偏差0-0.0080-0.009D1791214r051L、l、h設 計 確 定注：參照GB2864.2-81。表： C型導正銷尺寸（mm）材料9Mn2v、Cr12熱處理硬度HRC5256d(h6)基本尺寸46688101012極限偏差0-0.0300-0.0360-0.043D(k6)基本尺寸455極限偏差+0.009+0.001d1M4M5M6h456r12L、h1設 計 確 定注：參照GB2864.3-81。表： D型導正銷尺寸（mm） 材料9Mn2v、Cr12熱處理硬度HRC5256D(h9)基本尺寸1214141818222226263030404050極限偏差0-0.0430-0.0520-0.062D1(h6)基本尺寸10121416182226極限偏差0-0.0090-0.0110-0.013dM6M8M10M12d1791619H141620222628h81012h14678R23h2設 計 確 定注：參照GB2864.4-81。5. 側刃、側刃檔塊側刃是級進模控制進距的定位零件。采用側刃時，進距準確、工件精度高、生產率高，但會增加廢料，增大沖壓力，常用側刃的結構如下圖所示。a) 為長形側刃，制造和使用簡單，但刃尖磨損后條料側邊產生毛刺將影響定位和送進。b) 為成形側刃，刃尖磨損后不會影響送進，但制造較困難。圖453 側刃型式側刃的型式和尺寸見表420；A型側刃檔塊的尺寸見表421。表： 側刃的型式和尺寸（mm）材料9Mn2V、Cr12熱處理硬度HRC5862T10A、Cr6WV硬度HRC5660s510101515303040B4681012B13456a1.21.522.5L45、5050、5550、55、60、6555、60、65、70注：參照GB2865.1-81。表： A型側刃檔塊尺寸（mm）材料T8A熱處理硬度HRC5256L14182226B10121416H4、64、6、84、6、8、1012、15注：1.參照GB2865.1-81。 2. 檔塊與導料板配合為H7/m6。6、定位板和定位銷定位板或定位銷是用作單個毛坯的定位零件，以保證前后工序相對位置精度。下圖為以毛坯外緣定位用的定位板和定位銷，其中a為矩形毛坯定位，b為圓形毛坯定位，c為定位銷定位。圖 定位板與定位銷（以毛坯外緣定位）下圖為以毛坯內孔定位用的定位板和定位銷，其中a為D30mm用的定位板，D為大型非圓孔用的定位板。圖 定位板與定位銷（以毛坯內孔定位）【三】、卸料與推（頂）件裝置（一）、卸料裝置卸料裝置有固定卸料板，彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。1、固定卸料板(剛性卸料板)a) 懸臂式 b)鑲有襯套的卸料板 圖 剛性卸料板固定卸料板結構簡單，卸料力大，但有時零件在卸料力作用下有較大變形，常用于材料較硬，較厚()及精度不高之沖件。設計要點： 長、寬外形尺寸一般與凹模相同，厚度不能太薄，以免因卸料力大而使其變形，一般可取 。 與凸模配合部分留單邊間隙0.20.5mm，若兼導向作用則按H7/h6配合。 材料一般為45鋼，熱處理HRC4348。2、彈壓卸料板圖 彈壓卸料板彈壓卸料板借助彈簧，橡膠或氣墊等彈性元件起壓料、卸料作用，沖件平整。廣泛應用于薄料，復合模及要求平整的沖件。設計要點：圖 防止卸料板碰導料板1凸模 2卸料板 3導料板 4凹模 卸料板與凸模之單面間隙0.10.2mm，若兼有導向作用，則與凸模之配合按H7/h6 為防止卸料板碰導料板，常制成臺階狀(見右圖)無導向臺階寬： 有導向臺階寬：臺階高： ，式中：t為料厚 材料：45鋼熱處理HRC43-48。 彈簧、橡膠墊的選用見書后。3、廢料切刀沖制大型制件或筒形件切邊時，其廢料可用切刀分割成數塊，卸出模外。廢料切刀的尺寸已標準化，見下表。表 ： 圓廢料切刀尺寸（mm）材 料T10A熱處理硬度HRC5660D14202430d(r6)基本尺寸8121620極限偏差+0.028+0.019+0.034+0.023+0.045+0.028H18202226242628322830323628323640L30323438384042464648505453576165b12182227注：參照GB2868.1-81。表： 方廢料切刀尺寸（mm）材 料T10A熱處理硬度HRC5660L 系 列40、50、55、60、65注：參照GB2868.2-81。4、卸料螺釘圓柱頭卸料螺釘和圓柱頭內六