2012年5月烏魯木齊,油氣管道通用閥門操作維護檢修規程,Regulationforoperationmaintenancerepairofgeneralpurposevalveinoilandgaspipeline,SY/T6470-2011,目次,一、范圍二、規范性引用文件三、術語和定義四、閥門的操作五、閥門的維護六、閥門的檢修七、故障判斷和原因,一、范圍,本標準規定了輸油、輸氣管道通用閥門的操作、維護及檢修的內容與要求，并列舉了常見故障的判斷及原因分析。本標準適用范圍是油氣管道上除設備附屬系統的小口徑閥門、調節閥、自力式調壓閥和安全閥之外的所有閥門。,二、規范性引用文件,GBT12224鋼制閥門一般要求SYT4102閥門的檢查與安裝規范JBT8528普通型閥門電動裝置技術條件APIStd598閥的檢驗和試壓,三、術語和定義,3.1閥門valves在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。3.2執行機構implementingagencies一種能提供直線或旋轉運動的驅動裝置，它利用某種驅動能源并在某種控制信號作用下工作。3.3LOR選擇開關localorofforremoteselectorswitch用來選擇設備控制方式為現場控制狀態、關斷狀態或者遠程狀態的電氣元件。,四、閥門的操作,4.1操作的一般原則4.1.1在線運行閥門操作前應與調控中心和運行管理部門聯系并取得許可。4.1.2閥門性能測試操作前，應制定測試方案和應急預案。4.1.3操作閥門時，應根據工藝要求，掌握開關速度。4.1.4同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。4.1.5開啟有旁通閥的大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥；主閥打開后，應立即關閉旁通閥。4.1.6操作開關型閥門時應全開或全關。,四、閥門的操作,4.1.7閥門應保證良好潤滑，運行靈活。4.1.8通常情況下，關閉閥門時手輪(手柄)向順時針方向旋轉，開啟閥門時手輪(手柄)向逆時針方向旋轉。4.1.9手輪(手柄)直徑(長度)小于或等于320mm時，應由一人操作。4.1.10手輪(手柄)直徑(長度)大于320mm時，允許多人共同操作，或者借助適當的杠桿(一般不超過05m)操作閥門。4.1.11操作閥門時，應均勻用力，不得用沖擊力開關閥門。4.1.12手動操作閘閥和截止閥，到全開或全關位置時，應回轉手輪一圈。4.1.13閥室內安裝的閥門，應用引氣管將執行機構排氣引出室外。,四、閥門的操作,4.2操作前檢查4.2.1操作前應注意檢查閥門開關位置標志。4.2.2操作前應確認電動閥門無綜合報警信號。4.2.3電動閥門啟動前，應檢查電動閥操作方式選擇開關（LOR）。處于遠控操作時，LOR開關處于R（遠控）狀態。處于現場操作時，LOR開關處于L（現場）狀態。4.2.4液動閥門檢查油箱油位和油質應符合要求，液壓油泵、油路的各部位及密封處應無滲漏；如有手壓泵狀態應完好。4.2.5使用前全面檢查各連接部位應連接可靠。4.2.6檢查閥位指示與閥的實際開關位置應相符，閥門現場開關狀態指示與遠傳開關狀態指示應一致。,四、閥門的操作,4.2.7氣液執行機構進氣閥應處于全開狀態，氣壓值應達到規定要求。4.2.8檢查氣液執行機構氣路和油路管路接頭處應無泄漏。4.2.9氣液執行機構初次使用或檢修完畢投用前，應首先用手動換向閥選擇開或關，用手壓泵檢查執行機構的工作情況，閥門開關運行應平穩、無卡阻現象。4.2.10檢查氣動執行器動作與閥門開關的一致性和協調性。4.2.11氣動執行器和閥門應保證良好潤滑，運行靈活。4.2.12閥門在關閉情況下，若穩壓缸的壓力低于規定值，應給穩壓缸加壓。4.2.13閥門開關不到位時，應及時進行檢修。,四、閥門的操作,4.3閥門操作4.3.1電動閥門4.3.1.1現場操作閥門時，應監視閥門開關位置指示和閥桿運行情況，閥門開度應符合要求。4.3.1.2對行程控制器和超力矩保護控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位后，電動執行機構仍沒有停止的，應立即手動緊急停機。4.3.1.3在開、關閥門過程中，發現信號指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。,四、閥門的操作,4.3.2氣動、液動閥門4.3.2.1在第一次投用執行器時，應進行往復循環動作數次，使活塞密封環及活塞桿密封圈良好磨合。,4.3.2.2調整閥門開關速度時，應通過執行器上的流量控制閥來均勻調節流速在合適的范圍之內，避免閥門開關速度過快。不應限制進口的流量和過分限制排量，以防閥門運行不穩定。,四、閥門的操作,4.3.3電液聯動閥門4.3.3.1手動操作前將選擇旋鈕置于手動位置，操作手輪開關閥門。4.3.3.2電液聯動操作前將選擇旋鈕置于電液聯動位置，現場按鈕或遠程點擊開關閥門。,四、閥門的操作,4.3.4氣液聯動閥門4.3.4.1手動操作時，開(或關)液壓定向控制閥，而后搖動手壓泵即可實現閥門開關。4.3.4.2氣液聯動現場操作時，液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置，操作開關手柄，即可實現閥門開或關。調節可調式減壓閥開度大小，可決定閥門開關速度。4.3.4.3氣液聯動遠程操作時，控制中心遠程點擊開關閥門。干線緊急截斷閥自動關閉后，應現場手動復位后方可遠程開閥。,四、閥門的操作,4.3.5壓降速率超限保護4.3.5.1調節膜片式導閥，使壓降速率達到規定值。4.3.5.2調節延時罐進氣閥，使延時時間達到所需要值。4.3.5.3液壓定向控制閥選擇在自動(氣動)位置。4.3.5.4當管線發生爆管時，壓降速率在延時時間內連續超過所設定值，經控制系統調節，氣液壓罐進氣，使閥門關閉。4.3.5.5ShaferLineguard2000、2200裝置中壓降速率、延時時間及閥門關閉所需時間應在計算機中設定。,五、閥門的維護,5.1日常維護5.1.1應保持閥體及附件的清潔。5.1.2檢查閥門的油杯、油嘴、閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動機構的潤滑情況，及時加注合格潤滑油、脂。5.1.3檢查閥門填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門法蘭等處應無滲漏。5.1.4檢查支架和各連接處的螺栓應連接緊固，閥門防腐和保溫完好。5.1.5閥門的填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥桿開關運動靈活為準。5.1.6閥門在使用過程中，不宜帶壓更換或添加填料密封。5.1.7閥門顯示屏、指示燈等應無故障。5.1.8對裸露在外的閥桿螺紋要保持清潔，宜用符合要求的機械油進行防護，并加保護套進行保護。5.1.9不應在閥門全關位置對閥體螺栓進行高溫下緊固。5.1.10檢查閥門如發現損壞應及時修補。,五、閥門的維護,5.2定期維護5.2.1定期對閥門的手動機構、電動、液動、氣動執行機構及附件進行檢查和測試，保證閥門正常運行。5.2.2定期清理閥門的氣動和液動系統，入冬前應對閥體進行排污。5.2.3對于長期關閉狀態下的閥門，閥體內存油容易受熱膨脹，宜定期打開閥蓋絲堵泄壓。5.2.4冬季應注意閥門的防凍，及時排凈停用閥門和管線里的積水。5.2.5按說明書規定定期更換電動閥減速箱中的潤滑油（脂）。5.2.6定期清理或更換動力源過濾器的濾芯。5.2.7定期對閥門執行機構的儀表接線盒進行嚴密性和防爆性檢查。5.2.8采用相對位置編碼器的電動執行機構應定期更換電池，周期不大于三年。5.2.9遠控操作的閥門，應定期進行遠控開關操作功能的測試。,六、閥門的檢修,6.1檢修的條件閥門發生內漏、外漏、調節精度下降和輔助系統故障等情況，不能滿足運行需要時，應及時檢修。6.2檢修方式的確定6.2.1根據閥門的結構、生產運行特點及重要程度、介質性質、腐蝕速度并結合檢查的具體情況，按GB/T12224和SY/T4102要求確定閥門在線修理或離線修理。6.2.1檢修方式應綜合考慮技術和經濟性。,六、閥門的檢修,6.4檢修內容6.4.1執行機構的檢修6.4.1.1齒輪和蝸輪傳動機構的檢修6.4.1.1.1蝶閥、球閥的開關角度為90，反映在蝸輪上轉動角度為90-180。蝸輪往往有1/4-2/4部位磨損大些，可調換蝸輪位置90-180，讓未磨損的蝸輪齒與蝸桿嚙合，如果具備換位修理的條件，應換位修理。6.4.1.1.2齒輪或蝸輪磨損嚴重或齒牙斷裂影響運行，應更換整個齒輪或蝸輪。6.4.1.2氣動或液動執行機構的檢修缸體發生磨損，缸體內表面出現圓柱度超差以及擦傷、劃痕、拉缸、結瘤等缺陷，嚴重影響活塞與缸體內表面的密封，應進行修復或更換。6.4.1.3電動執行機構的檢修6.4.1.3.1執行機構滲油、脂，應更換“”型圈等密封元件。6.4.1.3.2更換損壞的電路板等元件。,六、閥門的檢修,6.4檢修內容6.4.2閥體和全部閥件6.4.2.1更換或添加填料，更換密封預緊所用的彈簧、橡膠、O型圈等。6.4.2.2對沖蝕嚴重的閥件，應進行必要的修復。6.4.2.3彈性密封件(軟密封)應更換，重新加工組裝。所對應的密封件(閘板、球面、閥芯)應清洗、配對研磨。6.4.2.4非彈性密封(硬密封)閥門的密封組件應進行配對研磨。6.4.2.5清洗或更換軸承。6.4.2.6檢修中法蘭、端法蘭密封面。,六、閥門的檢修,6.5檢修的注意事項6.5.1執行鎖定管理。檢修閥門應掛牌，標明檢修編號、工作壓力、工作溫度及介質。6.5.2拆卸、組裝應按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴禁強行拆裝。6.5.3拆卸的閥件應單獨堆放，有方向和位置要求的應核對或打上標記。6.5.4全部閥件進行清洗和除垢。6.5.5工作溫度高于250的螺栓及墊片應涂防咬合劑。6.5.6螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時，閘閥、截止閥應在開啟狀態進行。6.5.7閥門離線修理時，應保持全開狀態。6.5.8閥門離線檢修，除檢查和維修時，應封閉端口蓋，保持閥腔清潔，閥桿部位宜朝上或平放。,六、閥門的檢修,6.6檢修質量標準6.6.1閥門的外形6.6.1.1閥門銘牌完整。6.6.1.2閥體應無裂紋和氣孔等缺陷。6.6.1.3閥體加工面應無夾層、重皮、裂紋、斑疤等缺陷。6.6.1.4閥件的焊縫應無裂紋、夾渣、氣孔、咬肉等缺陷。6.6.1.5閥門螺栓無松動，緊固后螺栓露出螺母24扣。6.6.1.6傳動系統零件齊全好用。6.6.1.7執行機構與閥體安裝無偏斜。6.6.1.8閥門外防腐涂層應均勻、無脫落。6.6.1.9端面法蘭應清潔無腐蝕、無劃痕。,六、閥門的檢修,6.6.2密封面6.6.2.1密封面用顯示劑檢查接觸面印痕：6.6.2.1.1閘閥、截止閥和止回閥的印痕線應連續，寬度不小于lmm，印痕均勻。閘閥閥板在密封面上印痕線的極限位置距外圓不小于3mm(含印痕線寬度)。6.6.2.1.2球閥的印痕面應連續，寬度不小于閥體密封環外徑，印痕均勻。6.6.2.2修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6。,六、閥門的檢修,6.6.3閥體、閥蓋及墊片6.6.3.1閥座與閥體連接應牢固、嚴密、無滲漏。6.6.3.2閥板與導軌配合適度，在任意位置均無卡阻、脫軌。6.6.3.3閥體中法蘭凸凹緣的最大配合間隙應符合表1要求。6.6.3.4鋼圈墊與密封槽接觸面應著色檢查，印痕線應連續。6.6.3.5法蘭應平行，安裝間距應符合表2要求。,六、閥門的檢修,6.6.3.6有力矩擰緊要求的螺栓，應按規定的力矩擰緊，誤差不應大于5。6.6.3.7填料壓蓋、填料底套與填料函孔的最大配合間隙應符合表3要求。6.6.3.8填料壓蓋內徑與閥桿的最大配合問隙應符合表4要求。6.6.3.9填料壓蓋無損壞、變形。,6.6.4啟閉件6.6.4.1閥桿與啟閉件的連接應牢靠。6.6.4.2在閥門關閉時，閥桿下端部與閥板的連接部位應保證閥板與閥體對中。,六、閥門的檢修,6.6.5閥桿6.6.5.1閥桿表面應無凹坑、刮痕和軸向溝紋，表面粗糙度為Ra1.6。6.6.5.2閥桿全長直線度公差值應符合表5要求。6.6.5.3閥桿圓柱度公差值應符合表6要求。6.6.5.4閥桿梯形螺紋和上密封錐面的軸線與閥桿軸線的同軸度公差值應符合表7要求。,六、閥門的檢修,6.6.6閥桿螺母6.6.6.1閥桿螺母的外圓與支架孔的最大配合間隙應符合表8要求。6.6.6.2手輪、軸承壓蓋應緊固。6.6.7填料密封6.6.7.1填料端部要切成3040的斜口，注意端部斜口應搭接平整，填料長度應繞閥桿一周。相鄰兩填料圈的對口錯開90120，并逐道壓緊。6.6.7.2填料壓好后，填料壓蓋壓入填料函不小于2mm，外露部分不小于填料壓蓋可壓入高度的2/3。6.6.7.3填料裝好后，閥桿的轉動和升降應靈活，無卡阻、無泄漏。,六、閥門的檢修,6.7試驗與驗收6.7.1一般要求6.7.1.1密封試驗時，密封面不得涂潤滑脂，但允許涂一層粘度不大于煤油的防護劑。6.7.1.2奧氏體不銹鋼閥門以水為試驗介質，其氯離子含量不得超過2510-6，（單位）碳素鋼閥門水溫不低于5，其他低合金鋼不低于15。6.7.1.3用氣壓試驗代替水壓試驗時，應經有關部門批準，并采取相應的安全防護措施。6.7.1.4壓力試驗完畢后，及時排除閥腔內的積液。6.7.1.5進口閥門的檢驗和試壓參照APIStd598有關部分執行。,六、閥門的檢修,6.7.2一般閥門的壓力試驗6.7.2.1試驗介質a)閥體強度試驗和高壓密封試驗，用水、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。b)低壓密封試驗，用空氣或惰性氣體。6.7.2.2試驗壓力a)閥體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。b)高壓密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。c