.,品保部：林靜,品質管理QC七大手法8D報告培訓,品質管理概述,1.什么是品質？2.品質保證與品質管理3.品質的定義4.QC七大手法5.異常處理8D報告,1.什么是品質ISO的闡述,能力組織、體系、或過程實現產品并使其滿足要求的本領。要求指明示的、習慣上隱含的或必須履行的需求或期望。產品過程的結果。過程使用資源將輸入轉化為輸出的活動的系統。體系（系統）相互關聯或相互作用的一組要素。特性可區分的特征。從物質、感官、行為、功能等方面區分。,2.品質保證與品質管理,最初，品質控制思想是：“通過對完成品進行檢查，除去劣質產品以保證產品品質。”檢驗階段（QC）后來，這種思想發展為：“通過對原材料及半成品進行檢查來防止生產出劣質產品。”品質保證階段（QA）再后來，就發展到了現在的品質管理階段（QM）。考慮到國內不少生產廠家的品質控制仍處在品質保證階段，我們就從品質保證和品質管理的區別開始談起。,最經濟地生產滿足顧客需求產品的方法、系統或服務,統計方法（根據事實）,系統/組織活動,管理（改善、維持）,品質管理當今的含意指“工作”本身而不是“產品”,最小的成本,顧客/下一工序,QCD水準,=,=,=,=,=,=,=,品質管理是“以最小的成本科學地（以事實為基礎，通過組織的活動）生產滿足顧客要求的優質產品”。JIS（日本工業標準）則定義如下：,3.品質管理的定義,QC七大手法,按魚骨的形狀把數據排列為因素（原因）和結果（問題），明確其相互影響程度因果關系。又稱魚骨圖。,1.什么是特性要因圖？,作用,圖例：,特性,大骨,中骨,小骨,脊骨,對于結果（特性）與原因（要因）或所期望之效果（特性）與對策間的關系，以箭頭聯結，詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖。,概念,鍋,夾生飯,人,米,方法,1.2特性要因圖的類別,蒸汽,燃料,時間,質量,精制,性格,經驗不足,特性要因圖可區分為追求原因型及追求對策型兩種。,初次,珍珠米,絲苗米,貪玩,好動,傳熱性,類型,形狀,厚度,壓力鍋,水米比例,出庫準時,供應商,程序,倉庫,規劃,規范,明確,標識,包裝,統一,尾數準,整體性,集中,有序,標準化,通用,貨架,方便,易找,作業,分工明,方法好,共通性,應變性,加強共用,標準化,及時,適量,追求對策型,追求原因型,1.3特性要因圖的繪制方法,步驟1：決定問題（或品質）的特性對不良率、停線率、返修率、投訴次數、外觀不良、尺寸不良等有關品質下降的問題加以確定。步驟2：繪制脊骨畫上一條較粗的干線（稱母線），并加上箭頭。步驟3：把原因分成幾個大類，每大類畫于中骨上角度約60，一般按人、機器、材料、方法等分類。步驟4：探討大原因的原因，細分為中小原因，記入小骨及枝骨上。步驟5：決定影響問題點之原因的順序以集中思考自由討論的方式，在認為影響較大的原因上畫紅圈，再從畫上紅圈的原因中找出原因更大者最后圈出重要的幾項。以上方法稱為大骨展開法，相反的稱為小骨擴張法。,2.QC工具柏拉圖,柏拉圖（ParetoDiagram)由意大利VilfredoPareto所創，首先應用于所得曲線繪制，認為少數人擁有了社會上大部分的財富，控制他們即可控制社會財富。這種控制重點的方法，稱為“柏拉圖原則”或“重點管理”。,我們可根據這個原理，統計收集的數據，區分優先順序，抓住重點問題，更有效地開展工作。,2.2柏拉圖的運用,圖例：,明確重要的問題,作用,2.3柏拉圖的作法,決定數據的分類項目按結果分類：不良項目別、場所別、工程別；按原因分類：材料別、機械別、方法別、作業者別；按上述分類，收集數據。按發生次數順序，將項目及次數記入不良分析表。按分類項目別，統計數據作統計表（見附例）。在制圖紙上記入橫軸及縱軸。橫軸代表項目，縱軸左側代表不良次數、不良率或損失金額，右側代表累積影響度。點上累積影響度，并以折線連接則得巴累托圖。記入數據收集期間、記錄者、繪圖者及總檢查數、總不良數等。,2.4柏拉圖的制作要點,1、從圖上要看到項目的大小順序；2、使用一個累積曲線允許你把握關鍵問題3、即使幅度和特性水平較低，也可看出問題并立即解決此問題；4、如果有太多的項目，重新把項目調整到可控制的小組中；5、確定此圖是正方形的。在縱橫軸上設定均勻的刻度；6、出于分析結果的評價及研究目的，保存制作巴累托圖的原始數據。縱軸上合適項目：金額、質量、時間、安全、士氣橫軸上合適項目：現象、機器、設備、作業者、作業方法、原材料、時間,3.QC工具檢查表,定義：指用設計的表格來收集資料，并透過統計整理而獲得情報的手法。使用檢查表可以一面測定，一面用簡單記號作記錄，然后求出次數分配的情形，而獲得種種情報，對于檢查管理、解析等工作很方便。,1、檢查表必須適合所想達到的目的；2、檢查表必須是簡單的；3、要檢查的項目必須小心評估，并及時更新；4、檢查方法必須是標準的；5、被檢查的項目和作業流程必須一致；6、必須清楚地顯示數據歷史；7、若發現問題，立即采取行動；8、當獲得數據時，必須核對項目。,3.1QC工具檢查表,制作和活用要點,3.2檢查表圖例,A工程不良記錄表,記錄用檢查表,4.QC工具管理圖,當時間、順序推移時，數據顯示相應跟隨變化，便于即時了解品質變動情形的一種品管手法。,定義,1、明確的區分正常和異常；2、即時發現、了解異常；3、若有異常，便于立即找出原因，并采取適當的措施。,作用,4.1管理圖的種類,管理圖主要分計量值管理圖和計數值管理圖兩種。,計量值管理圖,中位值與全距管理圖（R圖）,個體數據管理圖（X圖）,最大值與最小值管理圖（LS管理圖）,平均值與標準差管理圖（圖）,平均值與全距管理圖（R圖）,計數值管理圖,缺點數管理圖（C圖）,單位缺點數管理圖（U圖）,不良數管理圖（Pn圖）,不良率管理圖（P圖）,X,_X,_X,4.2管理圖的作成方法,XR管理圖的作法：（1）搜集100個以上數據，依測定時間順序或群體順序、排列。（2）把26個（一般采45個）數據分為一組。（3）把數據記入數據表。（4）計算各組平均值X。（5）計算各組的全距R。（6）計算總平均X=（7）計算全距平均R=,X組數,R組數,4.3管理圖的作成方法,（8）計算管制界限X管制圖：中心線CL=X上限UCL=X+A2R下限LCL=X-A2RR管制圖：中心線CL=R上限UCL=D4R下限LCL=D3RA2、D4、D3可查表：,NA2D3D421.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4190.0761.924,演習題一,A公司工程內檢查每時段隨機抽樣5臺來稱重，共得25組數據，請根據這些數據繪制X-R管理圖。,演習題一:答案,X,UCL=53.08,CL=50.15,UCL=10.77,CL=5.08,LCL=47.22,R,0,20,15,10,5,4.4.3管理圖的作成方法,P管理圖的作法:（1）收集數據,至少20組以上。（2）計算每組之不良率P.（3）計算平均不良率P=（4）計算管制界限中心線CL=P上限UCL=P+3下限LCL=P-3（5）繪管制界限，并將點點入圖中。（6）記入數據履歷及特殊原因，以備查、分析、判斷。,總不良個數總檢查數,定義：,5.QC工具直方圖,顯示長度、重量、時間、硬度等數據的分配情形。,解釋：直方圖亦稱柱狀圖，其中的數據可以分為小組，并用條形來代表小組。用測定質量特性（如長度，重量，時間，濕度等）所獲得的數據的頻率（發生次數），圍繞一個趨向為最大的特殊值，然后，遠離此特殊值逐步變小，這稱為“分布”。,5.1直方圖的目的和優點,1）在一個數據集中，只憑看一下數字值，你不可能看到整體的趨勢。把數據集轉換到直方圖中，看整體的趨勢就很直觀容易了。2）從直方圖上，你可以看到大致的平均值和差值，并計算出一個平均值和標準偏差。3）通過把直方圖與標準圖作比較，你可以看到不良率或工藝的能力。4）從分層直方圖上，你可以看到因果關系。5）從直方圖的形狀上，你可以看到比如工藝的異常性，測量數據中的問題，或者有意的數據調整。6）從兩張直方圖上（如改善之前和改善之后），你可以檢查措施的效果（如對策）。,5.2直方圖的制作方法,例：某種成品之壓力規格為130N至此190N，今按隨機抽測方式抽取材200個樣品，其壓力測定值如表，請制作直方圖。,L最大值,S最小值,5.3直方圖的種類,正常形,中間的頻率是最大的，然后向兩邊逐漸變小。,缺齒形,高低不一，每隔一個測量單位頻率較大。,尾巴形,左右不對稱，為偏態分配。,高原形,雙峰形,高原形狀，頻率是平均的。,在平均值上頻率小，而在平均值的兩邊頻率大。,島嶼形,左邊和右邊上有小島。,6.QC工具散布圖,顯示成對數據項目之間的關系(有否相關、相關程度)；根據影響程度，有針對性的進行品質改善；降低成本（如用相關的地成本品代替高成本品測試）。,作用,為研究兩個變量之間的相關性,而搜集兩個數據集項目（特性、要因等），并把他們放置到圖形的縱、橫坐標上,用來判斷它們之間的關系的圖形.,定義,6.1散布圖的分類,1）原因（要因）和結果（特性）之間的關系銷售經驗和銷售額；士氣與工作效率；零部件的品質和成品性能。2）結果（特性）和結果（特性）之間的關系身高和體重；A成績和B成績；長度、高度、硬度。3）原因和原因之間的關系（兩個原因產生出一個結果）開會時間和開會次數；恒溫爐的保證時間和保證溫度。,按兩組數據間的關系分類：,6.2散布圖的作成方法,例：某制品的單重與成型時間是否有關系存在，請分析。步驟1：收集30組以上的相對數據，整理在數據表上（數據越少，誤差越大）；,6.3散布圖的判別,正相關,x,y,n=30,x,y,n=30,負相關,弱正相關,弱負相關,無相關,x,y,n=30,x,y,n=30,x,y,n=30,x,y,曲線相關,7.層別法,在產品的生產中，一些生產要素（人、設備、原材料、作業方法、環境）的變化常導致品質問題的出現。為了解決這些問題，我們首先需要利用一些QC工具找出發生變化的因素。層別法無疑是幫助查找變化的最有效的QC工具。我們把有共通特性的產品作為同一層的產品。比如，用同種原材料加工出來的產品，由同一臺設備加工出來的產品，同一個作業者做出的產品，同一時期做出的產品等就是分屬于不同層的產品。把不同層的產品區分開來，通過分析各層間特性值的差異來查找變化的方法就是層別法。,下面，我們通過一個例子對層別法作進一步的說明。如圖，某部品的加工在兩臺設備上進行，所用的原材料分別由A、B兩家供應商提供，其中，材料A只在設備1上加工，材料B只在設備2上加工。,材料A,設備2,材料B,設備1,成品,成品,抽樣測量結果,材料A設備1,材料B設備2,從測量結果可以看出，兩臺設備作出的成品存在差異，但這種差異是因為原材料造成的呢？還是由設備造成的呢？,7.1層別法實例,8.QC工具圖表,目的是什么？給誰使用？何時使用？有什么效果嗎？圖形顯示出誰是責任人嗎？圖形被適當保存了嗎？圖形是最新的嗎？,工作場合到處都在使用許多圖形，但他們真正發揮了作用嗎？,請考慮這4點,8.1創造圖表時的注意事項,1）明確的目的清楚地把握圖表的目的。圖表的數據必須是最詳細的及最重要的，選擇恰當的格式也是至關重要的。2）易于理解圖形必須易懂。不但是自己，而且別人也能夠容易理解。要做到這一點，必須依據事實，內容正確。圖形也提供必要的情報（如歷史、目標、判斷、處理等）。,8.2常用圖形種類和特性,比較數量的柱型圖,比較數量的線形圖,比較比率的圓餅圖,觀察數據在某些成套數據中的雷達圖,特性：排列數據，比較它們的大小。,特性：以線形的推移顯示隨時間的數值變化。,特性：在整體與部分之間提供了一個簡易的比較。,特性：設定測量的共同單位，顯示每個數據項目的尺度。讓人了解整體與其每個數據項目的關系。,解決問題八大步驟8D,現場該如何解決問題,解決問題需要做準備工作。,例如，如果你想攀登珠穆朗瑪峰，你需要做很多相應的準備工作；普通到你想吃碗方便面，其準備工作也是必不可少的。,雖然工作多種多樣，但原理是相同的，下面介紹解決問題的8大步驟：,第1步：把握問題問題出現,產品（結果）的品質變化較大，在此步驟上，檢查問題，并列出它們。,檢驗,壞,變化,好,好,無變化,無問題,問題,糾正,非正規的工作,工藝A,工藝B,好,問題,第2步：選擇問題確定問題,把所列問題區分優先次序，并確定哪一個需要先解決。隔離和修改造成問題的過程。（過程可能是復雜的，并可能涉及到二個以上的工藝。隔離此工藝可能有困難。）,工藝A,工藝B,工藝C,工藝D,工藝E,產品,產品品質,調查全部的工藝是困難的。,計劃的范圍要求的范圍,變化,第3步：分析問題聚焦問題,分析問題，查明產品品質如何變化。發現哪個工藝造成問題。,工藝A,工藝B,工藝C,工藝D,工藝E,產品,產品品質,工藝A,工藝B,工藝C,工藝D,工藝E,產品,產品品質,工藝E,工藝E,辯別出與數據有著相同特征(頻率)的工藝(在本案中是工藝B),取出兩個好的樣品和兩個壞的樣品,更換他們并執行測試.辯別造成問題的工藝(在本案中是工藝D),SL,SU,第4步：觀察原因出現,觀察在第3步驟識別出的工藝，找出真正造成問題的原因。,工人知道他正在做什么,工人不知道他正在做什么,標準,非標準,通常工人是注意的,通常工人是不注意的,無問題,有問題,=,=,任務（工作）：二種類型是：,改變方法來提高問題的識別能力,不能找到問題和原因,觀察實際的任務，辯別問題和原因是很主要的。,因此,第5步：分析辨別原因,在原因和產品品質上收集數據，并調查原因和結果。,產品品質（結果）的變化,原因和結果的強弱關系,強,弱,180，185，180，180170，170，170，170,170，185，180，170180，170，170，180,類別,離合器,桌子,原因的變化,有,無,有,無,第6步:對策和實施,找到具體原因后，對策也就自然而然出來了。完全不需要冥思苦想。僅僅有對策是無效的，我們還要去推進實施。這時，5W2H就非常必要了：1.做什么？（What?）對象內容2.為什么要做？(why?)原因3.誰做？(Who?)組織4.哪里做？(Where?)場所5.多長時間完成？(When?