顯示屏廠質量管理制度總則目的為了確保顯示屏廠生產的產品符合高質量標準，滿足客戶需求，提高企業(yè)市場競爭力，特制定本質量管理制度。適用范圍本制度適用于顯示屏廠全體員工，包括生產、研發(fā)、采購、銷售、售后等各個環(huán)節(jié)涉及的人員?；驹瓌t1.質量第一原則：始終將產品質量放在首位，一切工作圍繞質量展開。2.全員參與原則：全體員工是質量的創(chuàng)造者，人人有責，共同為提高質量努力。3.預防為主原則：注重過程控制，提前預防質量問題的發(fā)生。4.持續(xù)改進原則：不斷尋求改進機會，持續(xù)提升產品質量和管理水平。質量管理組織架構及職責質量管理委員會由公司高層管理人員組成，負責制定質量方針、質量目標，決策重大質量問題，監(jiān)督質量管理體系的有效運行。質量管理部門1.質量經理負責質量管理部門的日常管理工作。組織制定和修訂質量管理制度、質量標準等文件。協調解決生產過程中的重大質量問題。定期向上級匯報質量管理工作情況。2.質量工程師負責產品質量檢驗標準的制定和實施。對原材料、半成品、成品進行檢驗和試驗。分析處理質量數據，查找質量問題原因，提出改進措施。協助生產部門進行質量控制和質量改進。3.質量檢驗員按照檢驗標準對產品進行逐批檢驗，做好檢驗記錄。對不合格產品進行標識、隔離和記錄。及時反饋檢驗過程中發(fā)現的質量問題。其他部門職責1.生產部門嚴格按照生產工藝和操作規(guī)程進行生產，確保產品質量穩(wěn)定。負責生產過程中的質量控制，對出現的質量問題及時整改。配合質量管理部門進行質量檢驗和質量改進工作。2.研發(fā)部門在產品設計和研發(fā)過程中充分考慮質量因素，確保產品具有良好的質量特性。對新產品進行質量策劃和質量驗證，參與產品質量問題的分析和解決。3.采購部門選擇合格的供應商，確保所采購的原材料、零部件符合質量要求。對采購物資進行質量檢驗和驗收，做好相關記錄。協助處理因采購物資質量問題導致的產品質量問題。4.銷售部門及時了解客戶對產品質量的需求和反饋，傳遞給相關部門。協助處理客戶投訴的質量問題，維護公司與客戶的良好關系。5.售后部門負責收集客戶反饋的質量問題，及時轉交給相關部門處理。跟蹤質量問題的處理進度，向客戶反饋處理結果。質量文件管理文件分類1.質量手冊：闡述公司質量管理體系的總體要求和框架。2.程序文件：規(guī)定質量管理活動的流程和方法。3.作業(yè)指導書：指導員工如何進行具體的操作，確保工作質量。4.質量記錄：記錄質量管理活動的過程和結果，為質量追溯提供依據。文件編制與審批1.質量手冊、程序文件由質量管理部門組織編制，經質量管理委員會審批后發(fā)布。2.作業(yè)指導書由相關部門負責編制，質量管理部門審核，分管領導審批。3.質量記錄格式由質量管理部門統一規(guī)定，各部門按照要求填寫和保存。文件發(fā)放與回收1.文件發(fā)放由質量管理部門負責，發(fā)放時填寫《文件發(fā)放登記表》，記錄文件名稱、編號、發(fā)放部門、發(fā)放日期等信息。2.文件持有者離職或崗位變動時，應將文件交回質量管理部門，辦理回收手續(xù)。3.文件如需修訂或作廢，質量管理部門應及時發(fā)布修訂或作廢通知，收回舊文件，確保使用的文件為有效版本。文件保管1.文件應分類存放在專柜或電子存儲設備中，便于查閱和管理。2.電子文件應定期備份，防止數據丟失。3.文件保管期限按照相關規(guī)定執(zhí)行，過期文件應進行妥善處理。質量策劃新產品質量策劃1.在新產品研發(fā)立項階段，由研發(fā)部門牽頭，組織生產、質量等部門進行質量策劃。2.質量策劃內容包括確定產品質量目標、制定質量控制計劃、明確檢驗和試驗要求、策劃質量改進措施等。3.質量控制計劃應涵蓋產品從原材料采購到成品交付的全過程，明確各階段的質量控制要點和責任人。生產過程質量策劃1.根據新產品質量策劃結果，生產部門制定生產過程質量控制計劃。2.質量控制計劃應包括生產工藝流程圖、質量控制點設置、檢驗標準、檢驗頻次等內容。3.對關鍵工序和特殊過程，應制定專門的作業(yè)指導書和質量控制措施，確保過程質量穩(wěn)定。質量改進策劃1.質量管理部門定期收集質量數據，分析質量狀況，識別質量改進機會。2.針對質量問題，組織相關部門進行原因分析，制定改進措施，并跟蹤改進效果。3.對質量改進活動進行總結和評估，將成功的經驗納入質量管理制度和作業(yè)指導書，不斷完善質量管理體系。供應商質量管理供應商選擇1.采購部門應建立供應商評估和選擇標準，包括供應商的資質、生產能力、質量保證能力、價格、交貨期等方面。2.對潛在供應商進行實地考察和評估，收集相關資料，填寫《供應商評估表》。3.根據評估結果，選擇合格的供應商，建立《合格供應商名錄》。供應商質量管理1.與供應商簽訂質量協議，明確雙方的質量責任和義務。2.要求供應商提供質量控制文件和檢驗報告，定期對供應商進行質量審核。3.對供應商提供的原材料、零部件進行嚴格的檢驗和驗收，發(fā)現質量問題及時通知供應商整改，并跟蹤整改情況。供應商績效評價1.質量管理部門定期對供應商的供貨質量、交貨期、服務等方面進行績效評價。2.績效評價結果作為供應商續(xù)用、調整采購份額的重要依據。3.對績效評價不合格的供應商，采購部門應責令其限期整改，整改仍不合格的，取消其合格供應商資格。原材料及外購件質量管理采購控制1.采購部門應根據生產計劃和質量要求，選擇合格的供應商進行采購。2.在采購合同中明確質量要求、檢驗標準、驗收方式等條款，確保采購物資符合質量要求。進貨檢驗1.原材料及外購件到貨后，采購部門應及時通知質量檢驗員進行檢驗。2.質量檢驗員按照檢驗標準對采購物資進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。3.對檢驗合格的物資辦理入庫手續(xù)，對不合格物資進行標識、隔離，并及時通知采購部門處理。不合格品處理1.對于不合格的原材料及外購件，采購部門應與供應商協商處理方式，如退貨、換貨、降價等。2.如因緊急生產需要，對不合格物資進行讓步接收時，需經相關領導批準，并做好記錄。讓步接收的物資應采取相應的質量控制措施，確保產品質量不受影響。生產過程質量管理生產計劃與調度1.生產部門應根據銷售訂單和庫存情況，制定合理的生產計劃，并確保計劃的有效執(zhí)行。2.生產調度人員應及時協調解決生產過程中出現的問題，保證生產的連續(xù)性和均衡性。工藝管理1.研發(fā)部門應制定科學合理的生產工藝文件，并確保工藝文件的有效執(zhí)行。2.生產部門應嚴格按照工藝文件進行生產操作，不得擅自更改工藝參數。3.工藝管理人員應定期對生產工藝進行檢查和評估，及時發(fā)現和解決工藝問題，不斷優(yōu)化工藝。設備管理1.設備管理部門應建立設備管理制度，定期對設備進行維護保養(yǎng)和校準，確保設備正常運行。2.操作人員應嚴格按照操作規(guī)程操作設備，做好設備運行記錄。3.設備出現故障時，應及時維修，并對維修情況進行記錄。維修后的設備應進行調試和驗收，合格后方可投入使用。人員培訓1.人力資源部門應根據崗位需求和員工技能狀況，制定培訓計劃，組織員工參加質量意識、操作技能等方面的培訓。2.各部門應負責本部門員工的崗位技能培訓，確保員工熟悉工作流程和質量要求，具備相應的工作能力。3.對新員工應進行專門的入職培訓，經考核合格后方可上崗。質量檢驗1.質量檢驗員應按照檢驗標準和檢驗頻次對生產過程中的產品進行檢驗，包括首件檢驗、巡檢、成品檢驗等。2.首件檢驗合格后方可批量生產，巡檢過程中發(fā)現質量問題應及時通知生產部門整改。3.成品檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨，對不合格產品應按照規(guī)定進行標識、隔離和處理。不合格品控制1.生產過程中發(fā)現的不合格品，應及時標識、隔離，防止不合格品流入下道工序或出廠。2.質量檢驗員填寫《不合格品報告》，詳細記錄不合格品的名稱、型號、數量、不合格情況等信息。3.生產部門組織相關人員對不合格品進行評審，分析不合格原因，制定整改措施，并跟蹤整改效果。4.對不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢等，具體處理方式應根據不合格情況和評審結果確定。成品質量管理成品檢驗1.成品入庫前，質量檢驗員應按照成品檢驗標準進行全面檢驗，確保成品質量符合要求。2.檢驗項目包括外觀、尺寸、性能、功能等方面，檢驗合格后方可辦理入庫手續(xù)。成品包裝1.成品包裝應符合設計要求，確保產品在運輸和儲存過程中不受損壞。2.包裝過程中應注意產品標識、防護措施等，保證產品信息完整、準確。成品儲存1.成品應存放在適宜的環(huán)境中，按照規(guī)定的儲存條件進行保管。2.倉庫管理人員應定期對成品進行盤點和檢查，發(fā)現問題及時處理。質量檢驗與試驗檢驗和試驗計劃1.質量管理部門應根據產品特點和生產過程，制定年度、季度和月度質量檢驗和試驗計劃。2.檢驗和試驗計劃應明確檢驗和試驗項目、檢驗和試驗方法、檢驗和試驗頻次、責任人等內容。檢驗和試驗方法1.質量檢驗員應按照規(guī)定的檢驗和試驗方法進行操作，確保檢驗和試驗結果的準確性和可靠性。2.檢驗和試驗方法包括物理性能測試、化學分析、功能測試、環(huán)境模擬試驗等。檢驗和試驗記錄1.質量檢驗員應認真填寫檢驗和試驗記錄，記錄內容應真實、準確、完整。2.檢驗和試驗記錄應包括檢驗和試驗日期、產品名稱、型號、規(guī)格、檢驗和試驗項目、檢驗和試驗結果等信息。3.檢驗和試驗記錄應妥善保管，保存期限按照相關規(guī)定執(zhí)行。質量審核內部質量審核1.質量管理部門定期組織內部質量審核，審核范圍包括質量管理體系的各個過程和環(huán)節(jié)。2.內部質量審核應制定審核計劃，明確審核目的、范圍、方法、時間安排等內容。3.審核組由具備相應資格的人員組成，按照審核程序進行審核，記錄審核發(fā)現的問題。4.對審核中發(fā)現的不符合項，責任部門應制定整改措施，限期整改。質量管理部門跟蹤整改情況，驗證整改效果。管理評審1.質量管理委員會定期召開管理評審會議，對質量管理體系的適宜性、充分性和有效性進行評審。2.管理評審輸入包括內部質量審核結果、客戶反饋、質量目標完成情況、過程業(yè)績、產品質量狀況等信息。3.管理評審輸出包括質量管理體系的改進措施、質量目標的調整、資源需求等內容。質量成本管理質量成本核算1.質量管理部門負責質量成本的核算工作，明確質量成本的構成項目，包括預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。2.每月對質量成本進行統計和分析，編制質量成本報表，上報公司領導。質量成本控制1.根據質量成本分析結果，制定質量成本控制措施，降低質量成本。2.對質量成本較高的項目進行重點監(jiān)控，采取有效措施減少質量損失。質量成本分析與改進1.定期對質量成本進行分析，找出質量成本變動的原因和影響因素。2.根據分析結果，提出質量改進建議，不斷優(yōu)化質量管理體系，降低質量成本。客戶投訴與質量反饋管理客戶投訴處理1.銷售部門或售后部門接到客戶投訴后，應及時記錄投訴內容，包括客戶名稱、產品型號、投訴問題、投訴時間等信息。2.將投訴信息傳遞給質量管理部門和相關責任部門，組織召開投訴分析會議，分析投訴原因。3.責任部門制定整改措施，及時處理客戶投訴，并將處理結果反饋給客戶。4.對客戶投訴進行跟蹤和回訪，確保客戶滿意度。質量反饋管理1.銷售部門和售后部門應及時收集客戶對產品質量的反饋信息，并傳遞給質量管理部門。2.質量管理部門對客戶反饋的質量問題進行分析和總結，將相關信息反饋給研發(fā)、生產等部門，作為質量改進的依據。質量獎懲制度