畢業設計（論文）中文摘要本設計以常州華夏釀酒有限公司的啤酒生產需求及啤酒生產工藝為工程背景，根據啤酒生產的現有設備和公司的發展戰略，在調查消費者及相關部門對啤酒的質量問題的基礎上，規劃出更為詳細的通風系統；為了提高設備的效率，提高發酵車間的通風質量，更好的提高啤酒的質量。這就提出了啤酒發酵車間通風系統的設計和其的前期管理。首先從通風系統的功能分析入手，計算出通風系統的設計參數，再用AutoCAD繪圖軟件將其基本的形狀畫出來。通過這一設計，旨在探索通風系統應用的可行性，并為企業節省資源做一些理論上的準備。關鍵詞：啤酒各簡介 流程 前期管理 通風系統設計的主要內容 AutoCAD 系統功能及技術參數 。目錄1.引言2. 啤酒發酵車間通風系統設計的工程背景2.1啤酒簡介2.2啤酒生產簡介2.2.1整個啤酒生產過程簡介2.2.2啤酒發酵工段簡介3.啤酒發酵車間通風系統設計的工程基礎 3.1設備的前期管理 3.2計算機繪圖簡介 3.3通風系統設計的主要內容 3.4啤酒發酵車間通風系統的功能和技術參數 3.5各種啤酒發酵車間通風系統方案的比較4.啤酒發酵車間通風系統制造方案的編制 4.1施工準備 4.2注意事項 4.3質量要求 4.4工藝流程 4.5操作工藝 4.6成品保護 4.7通風管檢驗5.小結6.致謝7.參考文獻1 引言本設計以啤酒生產工藝為背景，根據啤酒生產現有設備和企業的發展戰略，規劃出啤酒發酵車間通風系統的設計，其主要內容包括通風系統的主要結構、功能、工作原理，同時對設備維修與管理方面的知識作深入了解。做好設備的前期管理是極其重要的事，影響著企業產品成本，生產效率和產品質量，投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性。總之，啤酒發酵車間通風系統的設計是符合生產需要的，符合企業經濟效益，節省企業資金；設備的前期管理是一生管理中的重要環節，它對提高設備技術水平和提高設備投資技術經濟效果具有重要作用。2 啤酒發酵車間通風系統設計的工程背景工程背景：以常州華夏釀酒有限公司的啤酒釀造工藝為工程背景，以現有的通風系統設備為基礎，根據公司現有資金的情況，為節省資金消耗所做的設計。并且結合啤酒生產工藝學、啤酒釀造技術、啤酒過濾技術等資料為設計做好了前期工作，使設計能順利完成。2.1啤酒簡介啤酒是一種低酒精度的清涼營養飲料，被譽為液體面包，飲料之王，以大麥芽酒花水為主要原料，經酵母發酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。有的國家規定輔助原料的用量總計不超過麥芽用量的50。但在德國，除制造出口啤酒外，國內銷售啤酒一概不使用輔助原料。國際上常用的輔助原料為：玉米、大米、大麥、小麥、淀粉、糖漿和糖類物質等。根據所采用的酵母和工藝，國際上啤酒分下面發酵啤酒和上面發酵啤酒兩大類。啤酒具有獨特的苦味和香味，營養成分豐富，含有各種人體所需的氨基酸及多量維生素如維生素B、B、B，菸酸，泛酸以及礦物質等。19世紀末，啤酒輸入中國。1900年俄國人在哈爾濱市首先建立了烏盧布列希夫斯基啤酒廠；1901年俄國人和德國人聯合建立了哈蓋邁耶爾-柳切爾曼啤酒廠；1903年捷克人在哈爾濱建立了東巴伐利亞啤酒廠；1903年德國人和英國人合營在青島建立了英德啤酒公司(青島啤酒廠前身)；1905年德國人在哈爾濱建立了梭忌怒啤酒廠。此后，不少外國人在東北和天津上海北京等地建廠，如東方啤酒廠建于1907年，谷羅里亞啤酒廠建于1908年，上海斯堪的納維亞啤酒廠(上海啤酒廠前身)建于1920年，哈爾濱啤酒廠建于1932年，上海怡和啤酒廠(華光啤酒廠前身)建于1934年，沈陽啤酒廠建于1935年，亞細亞啤酒廠建于1936年，北京啤酒廠建于1941年等。這些酒廠分別由俄德波日等國商人經營。中國人最早自建的啤酒廠是1904年在哈爾濱建立的東北三省啤酒廠，其次是1914年建立的五洲啤酒汽水廠(哈爾濱)，1915年建立的北京雙合盛啤酒廠，1920年建立的山東煙臺醴泉啤酒廠(煙臺啤酒廠前身)，1935年建立的廣州五羊啤酒廠(廣州啤酒廠前身)。當時中國的啤酒業發展緩慢，分布不廣，產量不大。生產技術掌握在外國人手中，生產原料麥芽和酒花都依靠進口。1949年以前，全國啤酒廠不到十家，總產量不足萬噸。1949年后，中國啤酒工業發展較快，并逐步擺脫了原料依賴進口的落后狀態。1979年產量達到510Ml，1986年產量達到4000Ml。中國的啤酒于1954年開始進入國際市場，當時出口僅0.3Ml，到1980年已猛增到26Ml) 。從2001年啤酒行業的統計資料來看，全行業總產量達到2274萬噸，完成工業總產值476億元，實現銷售收入449億元，分別比上年增長5.8、5.3和4.3，而2002年的啤酒產量已達到2386.83萬噸。2003年達到2540.48萬噸，2004年達到2910.5萬噸，2005年達到3061.56萬噸，2006年達到3515.15萬噸。 啤酒產量增長表. 2.2啤酒生產簡介啤酒生產流程圖2.2.1 整個啤酒生產過程簡介啤酒生產大致可分為麥芽制造啤酒釀造啤酒灌裝3個主要過程。 麥芽制造有以下6道工序。大麥貯存:剛收獲的大麥有休眠期,發芽力低,要進行貯存后熟。大麥精選:用風力篩機除去雜物,按麥粒大小篩分成一級二級三級。浸麥:在浸麥槽中用水浸泡23日,同時進行洗凈,除去浮麥,使大麥的水分(浸麥度)達到4248。發芽：浸水后的大麥在控溫通風條件下進行發芽,形成各種,使麥粒內容物質進行溶解。發芽適宜溫度為1318,發芽週期為46日,根芽的伸長為粒長的11.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分,終止綠麥芽的生長和的分解作用,以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色香味的物質；易于除去根芽,焙燥后的麥芽水分為35。貯存：焙燥后的麥芽,在除去麥根,精選,冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。啤酒釀造 有以下5道工序。主要是糖化發酵貯酒后熟3個過程。 原料粉碎:將麥芽大米分別由粉碎機粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化:將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋糖化鍋中混合,調節溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質分解作用的溫度(4552)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后,維持在適于糖化(-淀粉和-淀粉)作用的溫度(6270)(糖化休止),以制造麥醪。麥醪溫度的上昇方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白糖化休止時間及溫度上昇方法,根據啤酒的性質使用的原料設備等決定用過濾槽或過濾機濾出麥汁后,在煮沸鍋中煮沸,添加酒花,調整成適當的麥汁濃度后,進入迴旋沉淀槽中分離出熱凝固物,澄清的麥汁進入冷卻器中冷卻到58。發酵:冷卻后的麥汁添加酵母送入發酵池或圓柱錐底發酵罐中進行發酵,用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進行下面發酵時,最高溫度控制在813,發酵過程分為起泡期高泡期低泡期,一般發酵510日。發酵成的啤酒稱為嫩啤酒,苦味犟,口味粗糙,CO含量低,不宜飲用。后酵:為了使嫩啤酒后熟,將其送入貯酒罐中或繼續在圓柱錐底發酵罐中冷卻至0左右,調節罐內壓力,使CO溶入啤酒中。貯酒期需12月,在此期間殘存的酵母冷凝固物等逐漸沉淀,啤酒逐漸澄清,CO在酒內飽和,口味醇和,適于飲用。過濾:為了使啤酒澄清透明成為商品,啤酒在-1下進行澄清過濾。對過濾的要求為:過濾能力大質量好,酒和CO的損失少,不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾紙板過濾微孔薄膜過濾等。 啤酒灌裝 灌裝是啤酒生產的最后一道工序,對保持啤酒的質量,賦予啤酒的商品外觀形象有直接影響。灌裝后的啤酒應符合衛生標準,盡量減少CO損失和減少封入容器內的空氣含量。桶裝:桶的材質為鋁或不銹鋼,容量為1520253050l。其中30l為常用規格。桶裝啤酒一般是未經巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好,成本低,但保存期不長,適于當地銷售。瓶裝:為了保持啤酒質量,減少紫外缐的影響,一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經浸瓶槽(堿液25,4070)浸泡,然后通過洗瓶機洗凈,再經灌裝機灌入啤酒,壓蓋機壓上瓶蓋。經殺菌機巴氏殺菌后,檢查合格即可裝箱出廠。 罐裝:罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰中因軍需而發展很快。戰后經一系列技術改造需要量逐步上昇。1966年,美國的瓶裝與罐裝之比已為52:46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕,運輸攜帶和開啟飲用方便,因此很受消費者歡迎,發展很快。 PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝:自1980年后投放市場,數量逐年增加。其優點為高度透明,重量輕,啟封后可再次密封,價格合理。主要缺點為保氣性差,在存放過程中,CO逐漸減少。增添涂層能改善保氣性,但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預先抽空或巴氏殺菌,需采用特殊的灌裝程序,以避免攝入空氣和污染雜菌。2.2.2 啤酒發酵工段簡介啤酒發酵機理啤酒是依賴于純種啤酒酵母，對麥汁某些組分進行一系列的代謝過程，產生酒精等各種風味物質，構成有獨特風味的飲料酒。影響啤酒質量的主要因素：（1）麥汁組成分（2）啤酒酵母的品種和菌株特性n（3）投入發酵的酵母數量和質量狀態，以及在整個發酵中酵母細胞的生活狀況（4）發酵容器的幾何形狀、尺寸和材料，它會影響到發酵流態和酵母的分布、 CO2的排出（5）發酵工藝條件：pH、溫度、溶氧水平、發酵時間等一、糖類的發酵麥芽汁中糖類成分占90%左右，其中葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖、麥芽三糖和棉子糖等稱為可發酵性糖，為啤酒酵母的主要碳素營養物質。麥芽汁中麥芽四糖以上的寡糖、戊糖、異麥芽糖等不能被酵母利用稱為非發酵性糖。啤酒酵母對糖的發酵順序為：葡萄糖果糖蔗糖麥芽糖麥芽三糖。葡萄糖、果糖可以直接透過酵母細胞壁，并受到磷酸化酶作用而被磷酸化。蔗糖要被酵母產生的轉化酶水解為葡萄糖和果糖后才能進入細胞內。麥芽糖和麥芽三糖要通過麥芽糖滲透酶和麥芽三糖滲透酶的作用輸送到酵母體內，再經過水解才能被利用。當麥汁中葡萄糖質量分數在0.2%0.5% 以上時，葡萄糖就會抑制酵母分泌麥芽糖滲透酶，從而抑制麥芽糖的發酵，當葡萄糖質量分數降到0.2%以下時抑制才被解除，麥芽糖才開始發酵。此外，麥芽三糖滲透酶也受到麥芽糖的阻遏作用，麥芽糖質量分數在1%以上時，麥芽三糖也不能發酵。不同菌種分泌麥芽三糖滲透酶的能力不同，在同樣麥芽汁和發酵條件下發酵度也不相同。 啤酒酵母在含一定溶解氧的冷麥汁中進行以下兩種代謝，總反應式如下： 有氧 C6H12O6+6O2+38ADP+38Pi6H2O+6CO2+38ATP+281kJ 無氧 1/2C12H22O12+1/2H2OC6H12O6+2ADP+2Pi2C2H5OH+2CO2+2ATP+226.09kJ 啤酒酵母對糖的發酵都是通過EMP途徑生成丙酮酸后，進入有氧TCA循環或無氧分解途徑。酵母在有氧下經過TCA循環可以獲得更多的生物能，此時無氧發酵被抑制，稱為巴斯德效應。但在葡萄糖（含果糖）質量分數在0.4%1.0%以上時，氧的存在并不能抑制發酵，而有氧呼吸卻受大抑制，稱反巴斯德效應。實際酵母接入麥汁后主要進行的是無氧酵解途徑（發酵），少量為有氧呼吸代謝。 二、麥汁含氮物質的轉化麥芽汁中的-氨基氮含量和氨基酸組成對酵母和啤酒發酵有重要影響，酵母的生長和繁殖需要吸收麥汁中的氨基酸、短肽、氨、嘌呤、嘧啶等可同化性含氮物質。啤酒酵母接入冷麥汁后，在有氧存在的情況下通過吸收麥汁中的低分子含氮物質如氨基酸、二肽、三肽等用于合成酵母細胞蛋白質、核酸等，進行細胞的繁殖。酵母對氨基酸的吸收情況與對糖的吸收相似，發酵初期只有A組8種氨基酸（天冬酰氨、絲氨酸、蘇氨酸、賴氨酸、精氨酸、天冬氨酸、谷氨酸、谷酰氨）很快被吸收，其它氨基酸緩慢吸收或不被吸收。當上述8種氨基酸濃度下降50%以上時，其它氨基酸才能被輸送到細胞內。當合成細胞時需要8種氨基酸以外的氨基酸時，細胞外的氨基酸不能被輸送到細胞內，這時酵母就通過生物合成所需的氨基酸。麥汁中含氮物質的含量及所含氨基酸的種類、比例不同對酵母的生長、繁殖和代謝副產物高級醇、雙乙酰等的形成都有很大影響。一般情況下，麥汁中含氮物質占浸出物的4%6%，含氮量8001000mg/L左右，-氨基氮含量在150210mg/L左右二、啤酒發酵工藝技術控制至今尚未深入到發酵代謝控制，多數停留在外界影響因素的選擇性控制n1酵母菌株的選擇：啤酒菌株特性深刻影響到糖類的發酵，氨基酸的同化，酒精和副產物的形成，啤酒的風味，啤酒的穩定性等方面1.酵母繁殖期麥汁添加酵母8-16個小時以后，液面上出現二氧化碳小氣泡，逐漸形成白色的，乳脂狀的泡沫，酵母繁殖20小時以后立即進入主發酵槽。2.起泡期還槽4-5小時后，在麥汁表面逐漸出現更多的泡沫，由四周漸漸向中間，潔白細膩，厚而緊密，如花菜狀，有二氧化碳小氣泡上涌，并且帶出一些析出物。3.高泡期發酵后2-3天，泡沫增高，形成隆起，并因酒內酒花樹脂和蛋白質-單寧復合物開始析出而逐漸變為棕黃色，此時為發酵旺盛期，需要人工降溫，但是不能太劇烈，以免酵母過早沉淀，影響發酵作用。4.落泡期發酵5天以后，發酵力逐漸減弱，二氧化碳氣泡減少，泡沫回縮，酒內析出物增加，泡沫變為棕褐色。5.泡蓋形成期發酵7-8天后，泡沫回縮，形成泡蓋，撇去所析出的多酚復合物，酒花樹脂，酵母細胞和其他雜質，此時應大幅度降溫，使酵母沉淀。2麥汁組成：有些會直接影響啤酒風味，有些將影響發酵n3接種量：提高它可以加快發酵n4發酵工藝條件控制（1）發酵溫度：啤酒發酵是采用變溫發酵，發酵溫度是指主發酵階段的最高發酵溫度。近代啤酒類型崇尚淡爽，因此，比較喜歡采用較高溫度發酵（2）罐壓、CO2濃度對發酵的影響：在有罐壓下發酵，會發現酵母增殖濃度減少，發酵滯緩，代謝副產物也減少酵母的添加和前發酵1酵母接種量：接種量比較小，接種后細胞濃度常控制在（512）106個/mln2酵母添加方法n（1）干道和濕道添加法：當今傳統式發酵酵母均采用干道添加法（2）倍量添加法（3）分割法：當接種酵母泥不夠生產使用時，采用分割法，可分割13次（4）遞加法：若首次培養酵母不夠一池的接種量，可采用逐步遞加麥汁，每次遞加麥汁間隔時間為610h3前發酵：室溫一般控制比接種溫度略高，無菌要求比主發酵室更嚴格，發酵池內不設冷卻排管n主發酵池和發酵設備1主發酵池（1）外型和尺寸：大多為方形，容積為10100mn（2）材料：現在開始推廣使用漆料（3）冷卻：傳統發酵池均裝有浸沉式冷卻蛇管2主酵室n（1）有良好隔水絕熱層圍護廠房（2）有良好調溫設備，使主發酵能維持在68（3）必須有通風換氣設備后酵和貯酒目的：糖類繼續發酵，促進啤酒風味成熟，增加CO2的溶解，促進啤酒的澄清1糖類繼續發酵：在后發酵中發酵糖類主要是殘余麥芽糖和主發酵中大多未發酵的麥芽三糖。只需控制麥汁極限發酵度和下酒嫩啤酒真正發酵度之差，就能保留足夠的糖類在后發酵中發酵2增加CO2的溶解：CO2是啤酒的重要組成部分，它能賦予啤酒起泡性和殺口性，增加啤酒的防腐性和抗氧化，CO2在啤酒中溢出能拖帶啤酒芳香味散發3促進啤酒的成熟：啤酒風味成熟是復雜過程，包括還原、氧化、酯化、聚合等過程n4促進啤酒的澄清：過去啤酒的過濾只有簡單的粗濾，最終包裝后啤酒的透明度、非生物穩定性主要取決于過濾前啤酒的澄清度。現在，啤酒工業有各種高技術澄清方法，相對來說，在后發酵和貯藏過程“自然澄清”意義要小得多。3 啤酒發酵車間通風系統設計的工程基礎運用所學內容和掌握的知識來很好的完成此項設計任務，如設備的前期管理、計算機繪圖等等。通過這些工程基礎，我們才能順利的完成設計任務3.1 設備的前期管理設備的前期管理又稱為設備的規劃工程，是指設備從規劃開始到投產這一階段的管理。對設備前期各個環節進行有效的管理，將為設備后期鑒定管理創造良好的條件。設備前期管理是設備一生管理中的重要環節，它對提高設備技術水平和投資技術經濟效果具有重要作用。作好設備前期管理的重要性70年代后期，我國的經濟建設進入了一個新的歷史時期。改革、開放，引進先進經驗和技術，使我國企業設備管理也發生了很大變化。僅僅依靠對設備使用階段的局部過程進行管理，已不適應現代設備管理發展的要求。一個以設備一生為對象，以追求設備壽命周期費用最經濟為目的完整的管理理論和管理體系正在逐步形成。企業為了實現其經營目標、在競爭中保持優勢和獲得最佳效益，就需要投資。企業投資的大部分是用于設置固定資產，而在固定資產中，設備占絕大部分，一般在70%以上。因此，企業投資的主要部分是設備投資。設備在“使用期”的維護保養、修理和使用管理固然重要，而設備“前期”管理卻是“使用期”的“先天”條件，直接影響著設備使用的經濟效果。因此，設備投資適當與否關系著將來企業的經濟效益。過去，我國實行的是計劃經濟體制，投資的主體是國家，企業經營者只注意投資的設備能否滿足生產要求而對投資和追加投資的效益關心較少。隨著經濟體制改革的深化，絕大多數企業已將設備投資視為企業發展戰略的重要組成部分，并將設備投資規劃與實施納入企業設備管理范圍，作為企業設備的前期管理的內容。設備的前期管理，對于企業能否“保持設備完好、不斷改善和提高企業技術裝備水平、充分發揮設備效能、取得良好的投資效益”，起著關鍵性的作用，其重要性在于：1） 投資階段決定了幾乎全部壽命周期費用的90%，也影響著企業產品成本。2） 投資階段決定了企業裝備的技術水平和系統功能，也影響著企業生產效率和產品質量。3） 投資階段決定了裝備的適用性、可靠性和維修性，也影響到企業裝備效能的發揮和可利用率。總之，設備的前期管理，不僅決定了企業技術裝備的素質，關系著戰略目標的實現同時也決定了費用效率和投資效益。設備的前期管理包括：新建、擴建改造項目中有關的設備投資。對設備的追加投資和更新改造。所設置的設備從規劃購置到安裝，在正式轉入固定資產前，設備動力部門參與這一階段的管理工作。其工作內容包括：設備規劃方案的調研、制定、論證和決策；設備市場貨源調查和信息的收集、整理、分析；設備投資計劃的編制、費用預算、實施程序；設備采購、訂貨、合同管理；自制設備的設計、制造；設備安裝、調試運轉；設備使用初期管理；設備投資效果分析、評論和信息反饋等。從系統的觀點來看，設備前期管理與后期管理構成了完整的設備壽命周期管理循環系統，如圖：設備壽命周期管理向制造廠及有關單位反饋設備規劃信息改進設計制造信息設備初期狀態信息方案決策信息放案論證自制設備外購設備安裝調試開箱檢查運輸采購訂貨選型型前期管理后期管理貨源調查制造設計驗收移交初期運行及信息管理維修紀錄驗收實施計劃項修大修改造實施計劃工程經營規劃運行使用設備規劃技術措施更新自制提高企業生產經營效益計劃維護檢查診斷維修工程預防維修信息設備狀態信息更新或報廢決策3.2 計算機繪圖簡介AutoCAD（Auto Computer Aided Design,計算機輔助設計）是由美國Autodesk公司開發的一種通用計算機輔助繪圖設計軟件包。近幾年來，Autodesk公司對AutoCAD軟件不斷地進行改進和完善，使其功能日益強大。AutoCAD已經從最初簡易的二維繪圖軟件發展到現在集三維設計、真實感顯示、通用數據庫管理及Internet通信為一體的通用計算機輔助繪圖軟件包。它與3ds max、Lightscape和Photoshop等渲染處理軟件相結合，能實現具有真實感的三維透視和動畫圖形功能。要實現計算機輔助繪圖，完成圖形處理、顯示和輸出等操作，除了硬件系統外，還離不開軟件系統的支持。隨著計算機技術的飛速發展，CAD軟件在工程中的應用層次也在不斷地提高，一個集成的、智能化的CAD軟件系統已經成為當今CAD工程的主流。目前，Autodesk公司已經發布了AutoCAD2006版本。它不僅在機械、建筑、電子、石油、化工及冶金等部門得到了大規模的應用，同時也在地理、氣象、航海及拓撲等特殊圖形，甚至樂譜、幻燈及廣告等領域開辟了極其廣闊的市場。作為圖形圖像軟件的一種，AutoCAD2006中文版有著特定的界面和操作方法。AutoCAD2006對用戶的計算機系統有如下幾個要求。操作系統推薦采用以下操作系統之一：Windows XP Professional Service Pack1或2Windows XP Home Service Park 1或Windows XP Home Service Pack 2Windows XP Tablet PCWindows 2000 Service Pack4處理器Intel Pentium 以上CPU，主頻最小應為500MHz，推薦采用主頻為800MHz以上或者主頻更快的處理器.內存（RAM）最小配置應為256MB，建議配置512MB。如果條件允許，則應配置更大容量的內存以提高處理的速度。磁盤空間安裝需要300MB可用磁盤空間。顯示器1024像素X768像素VGA，真彩色（最低）。Web瀏覽器AutoCAD2006提供了完善而強大的網絡功能，這就要求Web瀏覽器應采用具有Service Pack 1（或更高版本）的Microsoft Internet Explorer 6.0。AutoCAD2006中文版是Autodesk公司推出的最新繪圖軟件版本，它提供了一個更加輕松、舒適的繪圖環境。綜合起來，AutoCAD2006新增加了以下幾個主要功能。填充圖形圖形填充在很多AutoCAD圖形中會經常用到。這一功能在2006版本中又有了很大的增強，可以讓用戶更有效地使用它。對邊界填充和填充（另名為陰影和漸變）以及填充編輯對話框都進行了改進。它提供了更多、更容易操作的選項，包括可伸縮屏以訪問高級選項。1 控制填充原點在創建填充圖案時，圖案的外觀與UCS原點有關。這種默認的行為創建的圖案外觀很難預知，而且得到的經常是自己不希望的結果。要更改它的外觀只能通過使用不同位置的邊界實現。在2006版本中，在創建和編輯填充圖案時可以指定填充原點。新的填充原點可以在【填充】以及【填充和漸變】對話框中控制。用戶可以使用當前的原點通過單擊一個點來設置新的原點，或利用邊界的范圍來確定，甚至可以指定這些選項中的一個作為默認的行為用于以后的填充操作。2 指定填充邊界以前在AutoCAD中指定填充區域有許多的限制，只能拾取區域中邊界內的一個點，而且整個邊界都必須在當前屏幕顯示范圍內可見，所以只能縮放或平移到整個邊界可見或將邊界分成多個部分。在創建完填充后，不能利用其他的對象重新定義邊界，這樣便只能刪除原來的填充重來一次。在2006版本中得到了很大的改進，擁護只需要在調整填充邊界上花很少的是時間即可。用戶可以在范圍不完全在當前屏幕中的區域中選取一個點開填充。例如可以填充整套房子的墻，但可以放大到某個房間來選取點。新的邊界選項允許用戶添加、刪除、重新創建邊界以及察看當前邊界。3創建分離的填充對象需要在圖形中的多個區域使用相同的填充屬性時，如果一次將所有的區域都選中，那么只能出現一個填充對象，這樣的結果可不是你所需要的。如果將所有的填充作為一個單一的對象，則不能在不影響其他填充圖案的情況下對某一個填充圖案進行修改和刪除。所以就只能每次填充一個來完成，這樣才能讓它們各自獨立。在2006版本中，在【填充和漸變】對話框中新增加了一個選項，可以讓用戶在一次填充操作中創建分離的填充圖案。這樣的一次操作就等于以前的多次操作。4 查找填充面積有些時候進行邊界填充后，需要確定邊界所包含的面積。例如將一塊地分成幾個部分，在分的時候必須知道每塊地的面積。在以前的版本中這需要分兩步走，第一步是創建填充，第二步是計算面積，而且計算面積也不是一件簡單的事情。而在2006版本中，確定填充空間的面積將是一件非常簡單的事情。2006版本在填充圖案的屬性窗口中增加了一個面積屬性，可以察看填充圖案的面積。如果選擇了多個填充阻雨，累計的面積野花能查詢到。繪圖與編輯AutoCAD提供有很多的命令來繪制和編輯任何形狀的幾何圖形。在2006版本中，這些命令中有很多都被增強了，使繪圖和編輯任務變得更加容易完成。1 使用普通的編輯命令矛盾或效率低的命令執行起來會降低效率甚至破壞整個設計過程。雖然這些命令已經用了很長一段時間，但這不代表它們就不需要改變。在2006版本中普通的AutoCAD編輯命令已被更新，以便提供更協調和更有效的命令交互。“復制”（COPY）命令包含了一個“放棄”（Undo）選項，它可以在一個復制操作過程中撤消多個復制的對象。使用“復制”（COPY）、“移動”（MOVE）和“拉伸”（STRETCH）等命令在整個編輯進程中可以保留最近的移動距離值。“拉伸”（STRETCH）命令提供了更加靈活和協調的對象選擇項。用戶可以使用標注的對象選擇方法，例如拾取對象，AutoCAD能自動地將這些對象當成移動的對象。可以在一個“拉伸”操作中是可以采用多次框選來選擇對象，這樣可同時按不同的選擇集拉伸對象。“旋轉”（ROTATE）和“比例縮放”（SCALE）命令包含了復制操作，這樣可以使用戶在旋轉或縮放對象的同時復制對象。使用增強的“參照”選項可以拾取任意兩個點以指定新的角度或比例，用戶不再局限于將基點作為參照點。使用“偏移”（OFFSET）命令可以在不退出命令時多次進行偏移操作。使用命令中的附加選項可以進行撤消操作，自動刪除源對象，也可以指定新的對象是在當前圖形中創建還是在與源對象相同的圖層中創建。在“倒角”（CHAMFER）和“圓角”（FILLET）命令中包含了撤消選項，使用戶可以在命令中撤消倒角或圓角操作。附加的功能使用戶可以快速地創建零距離倒角或者零半徑倒圓，這只需要在選擇兩條線的時候按下Shift鍵即可。“修剪”（TRIM）和“延伸”（EXTEND）命令提供了輕易訪問附加對象選擇選項。默認的“全部選擇”項使用戶既可以快速地選擇所有可視的幾何圖形作為剪切或延伸邊界，而且在選擇對象進行修剪或延伸使“欄選”（Fence）和“窗交”（Crossing）項也可用。當使用欄選項使，框窗口的最初拾取點將決定選定的對象是怎樣進行修剪或者延伸的。“矩形”（RECTANGLE）命令提供了新的面積和旋轉選項。使用面積選項，用戶可以通過指定矩形的面積和一個邊長來創建矩形。而旋轉選項使用戶在創建的過程中可以通過輸入旋轉角度或拾取兩點來旋轉矩形。2連接同類的對象在圖形編輯的過程中可能經常會產生一些多余的對象，這些對象在圖形中容易造成混亂，而把這些無用的對象刪除掉或合并掉則需要花費很多的時間。在2006版本中，新的“合并”（JOIN）命令能夠將多個同類對象的線段連接成單個對象，這樣可以減少文件的大小和改進圖形的質量。JOIN功能對多段線、直線、圓弧、橢圓弧和樣條曲線等都有效。它可以很容易地將任何數量的在同一直線方向上的線段連接成一條線。原始的線段可以是相互交迭的、帶缺口的或者端點相連的，但必須是在同一直線方向上。對于圓弧段或橢圓弧段也一樣，它需要這些圓弧在同一個圓周上。用戶可以使用“合并”（JOIN）命令連接在同一個平面而且端點相連的多個樣條曲線，可以使用“合并”（JOIN）命令封閉圓弧或橢圓弧，自動地將它們轉換成遠或橢圓。3創建和編輯多線AutoCAD中的多線對象可以讓用戶創建平行線對象。盡管多線對象在平面布置圖這樣的圖形中非常有用，但這個工具在創建和編輯這些對象時有些不標準和麻煩。在2006版本中增加的多線功能可使多線對象更加靈活和容易使用。多線樣式和【多線編輯工具】對話框提供了更新、更直接的用戶界面。另外，多線對象現在也支持標準的修剪和延伸命令。4 訪問三維幾何圖形的對象捕捉新的“對象捕捉”（OSNAPZ）系統變量使用戶可過濾和替換OSNAP點中當前標高的Z值。如果設置OSNAPZ為任何方式得到的，OSNAP的Z值將被替換為當前標高或使用當前UCS的Z值。5 動態塊“動態塊”具有靈活性和智能性，用戶在操作時可以輕松地更改圖形中的動態塊參照。可以通過自定義夾點或自定義特性來操作動態塊參照中的幾何圖形。這使得用戶可以根據需要在位調整塊，而不用搜索另一個塊以插入或重定義現有的塊。6 動態輸入“動態輸入”在光標附近提供了一個命令界面，可以幫助用戶專注于繪圖區域。啟用“動態輸入”時，工具欄提示將在光標附近顯示信息，該信息會隨照射光標的移動而動態更新。當某條命令為活動時，工具欄提示將為用戶提供輸入的位置。3.3 通風系統設計的主要內容啤酒發酵車間通風系統大部分由通風管道組裝而成，其主要設備有三臺大型冷風機，它們的制冷劑是液態氨。三臺冷風機，二用一備，其中任一臺留作備用。經過仔細挑選，我選擇了浙江諸暨市旺達冷風機廠所生產的SLF6OO毫米濕簾冷風機。一臺冷風機制冷量為150KW，每臺冷風機上有三臺軸流風機（風機電壓為380V；風機頻率為50HZ；），每臺軸流風機的功率為1.1kW，每臺軸流風機的風量約等于0.8M/S； 降溫效率75%通風管的原材料主要為40*40*4角鋼、3mm厚Q235鋼板，價格相對低廉；其中通風管最大通風截面為1.2*1.2m材料采用鋼設備的工作環境為：電力供應:AC380V10%、 50Hz2%壓縮空氣條件：壓力：0.4MPa車間室內溫度：-10 5車間室內相對濕度（%）：不大于80%制冷劑：液態氨噪聲：小于90dB 在這樣的環境下工作可以大大提高啤酒生產的效率，改善員工的工作環境。3.4 啤酒發酵車間通風系統的功能和技術參數（一）通風系統的作用與功能建設啤酒發酵車間通風系統的目的是為了保持發酵車間內的空氣新鮮,并能在很大程度上對車間有一定的防腐作用，并同時改善發酵車間溫度控制，保持-6攝氏度，提高啤酒質量，改善員工的工作環境。（二）設備技術參數計算通風管的重量通過計算V=52.6 m G=V =7.85g/cm3 則G=52.6*7.85=412.91kg3.5 各種啤酒發酵車間通風系統方案的比較 鑒于公司的主要目的是為了盈利，節省資源，用物美價廉的設備創造出更多的財富，促進公司的生產發展。經過各種通風系統方案的比較，我得出使用該方案的好處，如下：通風管原材料主要為40*40*4角鋼、3mm厚Q235鋼板，價格相對低廉；制作周期短，布局容易；通風系統的設計國家有一套行業標準，不需要依靠國外的技術進行設計、制造、安裝。通風系統設計（啤酒發酵車間通風系統平面布置圖）4 啤酒發酵車間通風系統制造方案的編制啤酒發酵車間通風系統大部分由通風管道組裝而成，而通風管道的制作通常采用焊接技術將鋼板與鋼板結合。 焊接主要是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，是工件達到結合的一種方法，通過焊接，被連接的工件在宏觀上建立了永久性的連接，是由于被焊的兩部分金屬產生了原子之間的相互溶解與擴散，并形成了共同晶體。焊接主要有以下特點：1.節省了金屬材料，焊接與鉚接相比，可以節省金屬材料15%-20%，由于節省了金屬材料，金屬結構的自重也得以減輕。2.既能連接同類金屬材料，又能連接部分不同類型的金屬材料，可以制造雙金屬結構。3.能化大為小，以小拼大，在制造形狀復雜的結構件時可先制造出零件較小的部分，然后用逐步裝配焊接的方法以小拼大。4.結構強度高，產品質量好，在多數情況下焊接接頭都能達到與母材等強度，甚至接頭的強度高于母材的強度，因此焊接結構的產品質量要比母材好。5.焊接處密封性能好。6.由于焊接是一個不均勻的加熱過程，焊接后易產生焊接應力與變形，導致出現裂紋焊接的方法有多種,焊接時,應該選擇合適的方法才能保證焊接質量(獲得優良的焊接接頭),提高勞動生產率,選擇焊接方法應根據材料的焊接性、焊接厚度、產品的接頭形式、結構形式、生產率、現場擁有的設備條件等進行綜合考慮。4.1、施工準備（一）作業條件1.集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2.作業地點要有相應的加工工藝的必備工具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。3.通風管制作應有批準的圖紙，經審查的大樣圖，系統圖，并有施工員書面的技術質量及安全交底。（二）施工器具：龍門剪板機、電沖剪、手用電動剪倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線剪板機、卷圓機、圓彎頭咬口機、型鋼切割機、角(扁)鋼卷圓機、液壓鉗釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設備、空氣壓縮機油漆噴槍等設備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、圓規、洋沖、鐵錘、木錘、拍板、各類胎具、料桶、刷子等小型工具。（三）材料要求能適用的板材、管材等主要材料應有出廠質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)。非金屬材料及填充料等應符合設計要求，有齊全的質量證明文件。4.2、注意事項 質量通病和防治方法序號質量通病防治辦法1鉚釘脫落按工藝正確操作鉚后檢查使用合適的螺釘2風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管梭垂直，管口四邊翻邊適量3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時鏟平四角不應出現豁口4管件連接孔洞出現孔洞用焊錫或密封膠封堵5風管大邊上下有不同沖度下沉，兩側小邊稍向外凸出有明顯變形按規范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據系統功能按規范進行加工6矩形風管扭曲、翹角正確下料板料，咬口尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料4.3、質量要求1.金屬通風管及配件制作。質量要求應符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)的規定。表1-1項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料種類、性能及厚度第4.2.1條2防火風管材料及密封墊料第4.2.3條3風管強度及嚴密性、工藝性檢測第4.2.5條4風管的連接第4.2.6條5風管的加固第4.2.10條6矩形彎管制作及導流片第4.2.12條7凈化空調風管第4.2.13條一般項目1圓形彎管制作第4.3.1-1條2風管外觀質量和外形尺寸第4.3.1-2.3條3焊接風管第4.3.1-4條4法蘭風管制作第4.3.2條5鋁板或不銹鋼板風管第4.3.2-4條 續表項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目6無法蘭圓形風管制作第4.3.3條7無法蘭矩形風管制作第4.3.3條8風管的加固第4.3.4條9凈化空調風管第4.3.11條備注：以上通過查詢通風與空調工程施工質量驗收規范可得。2.風管部件及消聲器制作。質量要求應符合通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)的規定。表1-2項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1一般風閥第5.2.1條2電動氣動風閥第5.2.2條3防火閥、排煙閥（口）第5.2.3條4防爆風閥第5.2.4條5凈化空調系統風閥第5.2.5條6特殊風閥第5.2.6條7防排煙柔性短管第5.2.7條8消防彎管、消聲器第5.2.8條一般項目1調節風閥第5.3.1條2止回風閥第5.3.2條3插板風閥第5.3.3條4三通調節風閥第5.3.4條5風量平衡閥第5.3.5條6風罩第5.3.6條7風帽第5.3.7條備注：以上通過查詢通風與空調工程施工質量驗收規范可得。續表1-3項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目8短形彎管導流葉片第5.3.8條9柔性短管第5.3.9條10消聲器第5.3.10條11檢查門第5.3.11條12風口驗收第5.3.12條備注：以上通過查詢通風與空調工程施工質量驗收規范可得。4.4、工藝流程啤酒發酵車間通風系統大部分是由通風管道組裝而成，而通風管道通常采用焊接技術將鋼板與鋼板結合。焊接主要是通過加熱或加壓或兩者并用，并且用或不用填充材料，是工件達到結合的一種方法，通過焊接，被連接的工件在宏觀上建立了永久性的連接，是由于被焊的兩部分金屬產生了原子之間的相互溶解與擴散，并形成了共同晶體。（一）金屬風管制作（二）風管部件及消聲器制作本施工工藝標準適用于通風與空調工程中風口、風閥、排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產成品質量的驗收。編制參考標準及規范 (1)中華人民共和國國家標準通風與空調工程施工質量驗收規范(GB 502432002)。 (2)中華人民共和國國家標準建筑安裝丁程施工質量驗收統一標準(GB 503002001)。技術準備 (1)風管部件與消聲器應按照設計要求進行制作。 (2)專業技術人員對施工人員應進行質量、職業健康安全、環境交底，并形成交底記錄。 (3)施工人員應按照經審查的大樣圖、系統圖進行制作。 (4)所制成品的主要技術參數應符合國家及相關行業標準。材料要求 風管部件與消聲器的材質、厚度、規格型號應嚴格按照設計要求及相關標準選用，并應具有出廠合格證明書或質量鑒定4.5、操作工藝（一）通風管制作1.畫線要據風管的不同尺寸形狀和規格分別進行，同時對同一段鳳管要完整進行，防止畫線錯孔和下料的多少有誤。2.板材剪切依據畫線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按畫線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3.剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。4.板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖6-10：5.金屬薄鋼板制作的風管用咬口連按、鉚釘連接、焊接等不同方法。 通風管道采用3mm鋼板通過法蘭焊接而成，6.焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現象;鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，頭把板材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規定時，遵循設計。7.咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩板料。8.咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。9.折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。10.制作圓風管時，將咬口兩端柏成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。11.折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。12.法蘭加工：（1）矩形法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成.畫線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，畫線完畢用無齒鋸切割，折方時組焊成的成品法蘭內徑不至于小于風管外徑。下料調直后組對，放在焊接平臺焊接。并應采取防止變形措施，孔距不應大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當放大，不得大于300mm。放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。法蘭整形和修整焊縫、除去打孔毛刺等。（2）圓法蘭加工：先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。對調整好的法蘭進行焊接、打孔。（3）無法蘭加工：無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確，形狀應規則，接口處嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。在風管內鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。13.矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在l250mm以上時應采取加固措施邊長小于或等于800mm的風管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采取加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應有加強措施。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。風管的加固形式見圖6-11：14.風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接;與角鋼法蘭連接時風管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規格，鉚孔尺寸見下表： 圓、矩形風管法蘭鉚釘規格及鉚釘尺寸類型風管鉚釘鉚釘規格方法蘭1206304.54880020005.5510風管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點焊和沿風管管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口45mm，為防止變形，可采用圖6-12的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數宇表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。15.風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管段留出10mm翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。16.翻邊應平整，不應遮住螺