國家職業技能標準 職業編碼：6-17-01-07 高爐運轉工 （2019 年版） 中華人民共和國人力資源和社會保障部 制定 說明為規范從業者的從業行為，引導職業教育培訓的方向，為職業技能鑒定提供依 據，依據中華人民共和國勞動法 適應經濟社會發展和科技進步的客觀需要，立 ，足培育工匠精神和精益求精的敬業風氣，人力資源社會保障部組織有關專家，制定 了高爐運轉工國家職業技能標準 以下簡稱標準。 （）一、本標準以中華人民共和國職業分類大典（2015 年版） 為依據，嚴 格按照國家職業技能標準編制技術規程（2018 年版） 有關要求，以職業活動 為導向、職業技能為核心為指導思想，對高爐運轉工從業人員的職業活動內容進 行了規范細致描述，對各等級從業者的技能水平和理論知識水平進行了明確規定。 二、本標準依據有關規定將本職業分為五級/初級工、四級/中級工、三級 / 高級 工、二級/技師 、一級 /高級 技師五個 等級， 包括職 業概況、 基本要 求、工 作 要求和權重表四個方面的內容。本次修訂內容主要有以下變化： 充分考慮經濟發展和產業結構變化對本職業的影響， 善了技能要求和相 完關知識要求。 具有根據科技發展進行調整的靈活性和實用性，符合培訓、鑒定和就業工 作的需要。 順應時代和社會要求， 化冶金安全及環境保護的技能要求和相關知識要 強求。 三、本標準主要起草單位有：太原鋼鐵（集團）有限公司、中國寶武鋼鐵 集團有限公司。主要起草人有：閆魁紅、龐國民。 四、本標準主要審定單位有：中國鋼鐵工業協會、冶金工業職業技能鑒定 指導中心、中國寶武鋼鐵集團有限公司、首鋼集團有限公司、首鋼京唐鋼鐵聯合有 限責任公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、承德鋼鐵集團有限公司、攀鋼集團有限 公司、廣西柳州鋼鐵集團有限公司、天津天鐵冶金集團有限公司、安陽鋼鐵集團有 限責任公司、山東工業職業學院、甘肅鋼鐵職業技術學院、昆明工業職業技術學院、 包頭鋼鐵職業技術學院。主要審定人員有：華建明、李愛鋒、劉文運、王牧麒、郭 光、劉經耀、謝文飛、李剛、牛富軍、廖玉通、郝玉澤、王士彬、王祿、孔維桔、 張豐紅、武桂芳、李忠明、譚曉春、楊洋、張穎、朱雪超。 五、本標準在制定過程中，得到了人力資源社會保障部職業技能鑒定中心、 中國鋼鐵工業協會、中國寶武鋼鐵集團有限公司、太原鋼鐵（集團）有限公司、山 東工業職業學院等單位，以及榮慶華、葛恒雙、王小兵、朱紀鑾、姜維、許小偉、 孟永剛、趙紅軍等專家的指導和大力支持，在此一并感謝。 六、本標準業經人力資源社會保障部批準，自公布之日起施行。 高爐運轉工 國家職業技能標準 （2019年版） 1. 職業概況 1.1 職業名稱 高爐運轉工 1.2 職業編碼 6-17-01-07 1.3 職業定義 操作熱風爐、渣處理設備，預熱空氣，處理爐渣，監控維護高爐本體冷卻設備 的人員。 1.4 職業技能等級 本職業共設五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二 級/技師、一級/高級技師。 鐵渣處理工共設三個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工。 高爐配管工共設五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、 二級/技師、一級/高級技師。 熱風爐工共設五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、 二級/技師、一級/高級技師。 1.5 職業環境條件 室內、外，高溫、噪聲、粉塵、煤氣。 1.6 職業能力特征 具有良好的適應能力，身體健康，動作協調，反應敏捷；具有較強的學習能力； 具備一定的生產組織能力、綜合分析能力和事故預知、判斷處理能力。 .本職業包含但不限于下列工種：鐵渣處理工、高爐配管工、熱風爐工。 1.8 職業技能鑒定要求 1.8.1 申報條件 具備以下條件之一者，可申報五級/初級工： （1）累計從事本職業或相關職業工作1年（含）以上。 （2）本職業或相關職業學徒期滿。 具備以下條件之一者，可申報四級/中級工： （1）取得本職業或相關職業五級/初級工職業資格證書（技能等級證書）后， 累計從事本職業或相關職業工作4年（含）以上。 （2）累計從事本職業或相關職業工作6年（含）以上。 （3）取得技工學校本專業或相關專業畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校 應屆畢業生）；或取得經評估論證、以中級技能為培養目標的中等及以上職業學校 本專業或相關專業畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）。 具備以下條件之一者，可申報三級/高級工： （1）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書）后， 累計從事本職業或相關職業工作5年（含）以上。 （2）取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書），并 具有高級技工學校、技師學院畢業證書（含尚未取得畢業證書的在校應屆畢業生）； 或取得本職業或相關職業四級/中級工職業資格證書（技能等級證書），并具有經評 估論證、以高級技能為培養目標的高等職業學校本專業或相關專業畢業證書（含尚 未取得畢業證書的在校應屆畢業生）。 （3）具有大專及以上本專業或相關專業畢業證書，并取得本職業或相關職業四 級/中級工職業資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業或相關職業工作2年 （含）以上。 .相關職業：高爐煉鐵工、高爐原料工等，下同。 本專業或相關專業：黑色冶金技術、鋼鐵冶金設備應用技術、材料工程技術等，下同。 具備以下條件之一者，可申報二級/技師： （1）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格證書（技能等級證書）后， 累計從事本職業或相關職業工作4年（含）以上。 （2）取得本職業或相關職業三級/高級工職業資格證書（技能等級證書）的高 級技工學校、技師學院畢業生，累計從事本職業或相關職業工作3年（含）以上；或 取得本職業或相關職業預備技師證書的技師學院畢業生，累計從事本職業或相關職 業工作2年（含）以上。 具備以下條件者，可申報一級/高級技師： 取得本職業或相關職業二級/技師職業資格證書（技能等級證書）后，累計從事 本職業或相關職業工作4年（含）以上。 1.8.2 鑒定方式 分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方 式為主，主要考核從業人員從事本職業應掌握的基本要求和相關知識要求；技能考 核主要采用現場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業人員從事本職業應具備 的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答辯等 方式進行全面評議和審查。 理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）以上 者為合格。職業標準中標注的為涉及安全、環保的關鍵技能，如考生在技能 考核中違反操作規程或未達到該技能要求，則技能考核成績為不合格。 1.8.3 監考人員、考評人員與考生配比 理論知識考試中的監考人員與考生配比不低于1:15，且每個考場的監考人員不 少于2名；技能考核中的考評人員與考生配比不低于1:5，且考評人員為3人（含）以 上單數；綜合評審委員為3人（含）以上單數。 1.8.4 鑒定時間 理論知識考試時間不少于90min。技能考核時間：五級/初級工不少于120min， 四級/中級工不少于150min，三級/高級工不少于150min，二級/技師不少于120min， 一級/高級技師不少于120min。綜合評審時間不少于30min。 1.8.5 鑒定場所設備 理論知識考試在標準教室進行；技能考核在生產現場或模擬場所進行。 2 基本要求 2.1 職業道德 2.1.1 職業道德基本知識 2.1.2 職業守則 （1）遵紀守法，誠實守信。 （2）盡職盡責，樂于奉獻。 （3）勤學苦練，獨具匠心。 （4）文明生產，安全環保。 （5）團結協作，敢于擔當。 （6）尊師愛徒，精準傳承。 （7）開拓進取，科學創新。 2.2 基礎知識 2.2.1 基礎理論知識 （1）高爐操作。 （2）高爐本體結構。 （3）高爐渣鐵處理工藝。 （4）熱風爐操作。 （5）高爐區域的各類介質。 （6）干法煤氣凈化。 （7）濕法煤氣凈化。 （8）余壓發電。 2.2.2 安全生產和環境保護 （1）煤氣安全。 （2）職業健康安全管理體系。 （3）污染源識別與控制。 （4）能耗源及其控制措施。 2.2.3 質量和成本管理 （1）質量管理基礎。 （2）煉鐵產品質量標準及高爐運行質量控制。 （3）作業成本構成與控制。 2.2.4 相關法律、法規及標準知識 （1）中華人民共和國勞動法相關知識。 （2）中華人民共和國消防法相關知識。 （3）中華人民共和國職業病防治法相關知識。 （4）中華人民共和國安全生產法相關知識。 （5）冶金企業和有色金屬企業安全生產規定相關知識。 （6）煉鐵工業大氣污染物排放標準。 3. 工作要求 本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技 師的技能要求和相關知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。 3.1 五級/初級工 鐵渣處理工考核職業功能14；高爐配管工考核職業功能1、2、3、5、6、7； 熱風爐工考核職業功能1、2、3、5、8、9、10、11。 職業 功能 1.安全與 環保管控 工作內 容1.1安 全管控 技能要求 1.1.1能記識危險源 1.1.2能在緊急狀況下逃生 1.1.3能按照崗位安全要求穿戴 勞防用品 1.1.4能使用安全工器具 1.1.5能識別不同能源介質管道 相關知識要求 1.1.1危險源條目 1.1.2逃生路線相關知識 1.1.3常用勞防用品穿戴 1.1.4特殊作業工器具使用 1.1.5能源介質識別色、識別符號和安 全標識 1.1.6能根據現場安全警示和提 1.1.6警示和提示牌圖樣、安全要求及 示牌識別不同危險 注意事項 1.1.7能執行具體作業的安全規 1.1.7安全規定 定1.2環 保管控 2.1 設 備保養 1.2.1能記識環境因素 1.2.2能操作環保設備、設施 1.2.3能執行具體作業的環保規 定2.1.1能完成設備外部清潔工作 2.1.2能添加潤滑油（脂） 1.2.1環境因素條目 1.2.2集塵設備能力及控制原理 1.2.3環保規定 2.1.1設備保養 2.1.2設備清潔安全 2.1.3潤滑油（脂）的分類和性能 2.設備保 養與維護 3.生產信 息處理 4.渣處理 操作 2.2 設 備維護 3.1 報 表記錄 3.2異 常信息 處理 4.1 生 產狀態 確認 2.2.1能監護現場壓力、溫度、 液位等儀表檢修 2.2.2能監護閥門盤根、軟管、 密封墊等的更換 3.1.1能記錄生產臺賬 3.1.2能收集、整理每日操作參 數3.2.1能發現異常信息 3.2.2能區分異常信息類型 4.1.1能辨識閥門位置、名稱及 用途 4.1.2能觀察水溫、水位、水壓 2.2.1壓力、溫度、液位等儀表檢修安 全2.2.2閥門盤根、軟管、密封墊等更換 安全 3.1.1崗位臺賬與記錄 3.1.2收集、整理操作參數的方法 3.1.3計算機信息管理與應用 3.2.1異常信息內容 3.2.2異常信息判斷標準 4.1.1水渣管道閥門的位置、名稱 4.1.2水渣的水溫、水量、水位及水壓 4.2 參 數調整 4.3 沖 渣后操 作4.4事 故處理 5.1 水 系統操 作5.2 壓 縮空氣 系統操 作4.2.1能機旁啟動和停止設備， 并機旁試車 4.2.2能單獨啟動和停止系統設 備4.2.3能自動切換余熱回收系統 4.3.1能清理沖制箱、冷卻塔分 水槽、轉鼓退水渠及干渣坑 4.3.2.能檢查轉鼓過濾網、提升 網4.3.3能檢查、更換皮帶托輥 4.4.1能進行自動、手動切換操 作4.4.2能調整泵坑水位 5.1.1能識別水系統管道標識 5.1.2能啟動和停止水泵 5.1.3能為臨時用水提供作業支 持5.2.1能識別壓縮空氣管道標識 5.2.2能為臨時用氣提供作業支 持4.2.1水渣系統設備操作規程 4.2.2自動切換余熱回收系統 4.3.1沖制箱、冷卻塔分水槽、轉鼓退 水渠及干渣坑的清理方法 4.3.2轉鼓過濾網、提升網的檢查方法 4.3.3皮帶托輥的更換方法 4.4.1自動、手動切換操作方法 4.4.2泵坑水位調整方法 5.1.1水系統管道標識規定 5.1.2啟動和停止水泵操作規程 5.1.3配管操作方法 壓縮空氣管道標識規定 5.介質操 作5.3 煤 氣系統 操作 5.4 氧 氣系統 操作 5.5 蒸 汽系統 操作 5.3.1能識別煤氣系統管道標識 5.3.2能佩戴煤氣防護用具 5.4.1能識別氧氣系統管道標識 5.4.2能啟動和停止氧氣管網截 止閥 5.5.1能識別蒸汽系統管道標識 5.5.2能進行蒸汽系統管道排水 作業 5.3.1煤氣系統管道標識規定 5.3.2煤氣防護用具使用方法 5.4.1氧氣系統管道標識規定 5.4.2氧氣管網截止閥啟動和停止安全 規定 5.5.1蒸汽系統管道標識規定 5.5.2蒸汽系統管道排水作業規定 5.6 氮 5.6.1能識別氮氣系統管道標識 5.6.1氮氣系統管道標識規定 氣系統 5.6.2能使用測氧儀 5.6.2測氧儀使用規定 操作 6.1 冷 6.1.1能檢測水溫差、爐皮溫度 6.1.1水溫差、爐皮溫度控制范圍 卻作業 6.1.2能操作爐頂打水設備 6.1.2爐頂打水設備操作規定 6.高爐冷 卻7.煤粉噴 吹8.熱風爐 操作 6.2 風 口各套 檢漏 6.3 配 管作業 7.1 噴 吹準備 7.2 噴 煤操作 8.1 運 行監控 6.2.1能根據在線檢漏系統判斷 風口工況 6.2.2能根據風口各套開路排水 狀況判斷漏水情況 6.3.1能配制介質系統管件 6.3.2能連接介質管道 7.1.1能配制噴煤槍備品、備件 7.1.2能安裝直吹管彈子閥與管 卡7.1.3能確認噴吹系統啟動條件 7.2.1能進行噴吹管線吹掃作業 7.2.2能判斷噴吹支管及噴煤槍 堵塞 7.2.3能調節噴吹罐的罐壓及輸 送氣量 8.1.1能監控熱風爐預熱氣體溫 度8.1.2能監控熱風爐煤氣流量、 空氣流量 6.2.1在線檢漏系統操作要點 6.2.2風口各套開路排水檢漏方法 6.3.1配管管件 6.3.2能源介質管道、閥門及流體 7.1.1制作噴煤槍備品、備件 7.1.2直吹管彈子閥與管卡安裝方法 7.1.3噴吹系統啟動前注意事項 7.2.1噴吹管線吹掃作業注意事項 7.2.2噴吹支管及噴煤槍堵塞的判斷方 法7.2.3調節噴吹罐罐壓及輸送氣量的注 意事項 8.1.1熱風爐預熱氣體溫度要求 8.1.2熱風爐煤氣流量、空氣流量控制 范圍 8.1.3熱風爐爐頂溫度控制要求 8.2 燃 燒和送 風操作 8.3故 障判斷 及處理 9.1 余 熱回收 9.2 能 8.1.3能監控熱風爐爐頂溫度 8.2.1能在熱風爐投入燃燒前確 認閥門狀態 8.2.2能確認熱風爐送風爐號 8.2.3能設定熱風爐送風溫度 8.3.1能檢查確認熱風爐爐體泄 漏8.3.2能處理熱風閥卡閥故障 8.3.3能處理熱風爐冷卻故障 9.1.1能操作余熱回收系統閥門 9.1.2能監控余熱回收系統運行 參數 9.2.1能監控熱風爐能源介質壓 力、流量及溫度 8.2.1熱風爐閥門參數范圍 8.2.2熱風爐送風制度 8.3.1熱風爐爐體泄漏原因 8.3.2熱風閥卡閥故障類型 8.3.3熱風爐冷卻故障類型 9.1.1余熱回收系統閥門的工作原理 9.1.2余熱回收系統運行參數要求 9.2.1熱風爐對能源介質的參數要求 9.能源管 控10.煤氣 凈化 源介質 監控 9.3 故 障判斷 10.1系 統監控 與操作 10.2頂 壓控制 9.2.2能啟動和停止助燃風機 9.2.3能啟動和停止液壓系統 9.3.1能檢查判斷能源介質管道 泄漏 9.3.2能檢查判斷煤氣疏水器工 作狀況 10.1.1能監控大灰倉倉位 10.1.2能進行重力除塵器和大 灰倉卸灰 10.1.3能進行濕法水管路排污 和沖洗 10.2.1能監控頂壓控制設備 10.2.2能自動調節爐頂壓力 10.2.3能手動調節穩定頂壓 9.2.2助燃風機操作規定 9.2.3液壓系統操作規定 9.3.1能源介質管道及閥門的機械結構 和構造 9.3.2煤氣疏水器基礎知識 10.1.1煤氣凈化設備的名稱、結構、性 能及主要工藝參數 10.1.2高爐煤氣凈化工作原理 10.1.3重力除塵器和大灰倉卸灰作業 標準 10.1.4濕法水管路排污和沖洗作業標 準10.2.1頂壓控制原理 10.2.2頂壓控制及操作基礎 10.3.1煤氣凈化系統管道運行狀況及 泄漏處理方法 10.3.1能巡檢系統管道 10.3.2CRT（陰極射線顯像管）畫面及 10.3.2能維護系統管道 10.3故 障判斷 及處理 11.1系 統監控 10.3.3能識別報警與設備運行 狀況 10.3.4能處理煤氣閥門開關無 信號、壓力流量異常波動等故障 11.1.1能監控TRT（高爐煤氣余 壓透平發電裝置）軸承溫度及振 動狀況 11.1.2能監控TRT輔機系統溫 度、壓力 電氣聲光報警識別 10.3.3煤氣凈化閥門的機械結構和構 造機械 10.3.4氣動閥不動作、漏氣，輸灰管道 堵塞、流量異常，測塵異常，輸灰管道 泄漏等故障處理 11.1.1TRT的名稱、結構、性能及主要 工藝參數 11.1.2TRT輔機系統溫度、壓力參數 11.1.3TRT透平系統、發電機系統運行 11.余壓 發電 11.2 故 障判斷 11.1.3能監控TRT透平系統、發 電機系統操作 11.1.4能監控TRT輔機系統操作 11.2.1能檢查確認TRT運行的異 常狀態 11.2.2能檢查確認TRT輔機運行 的異常狀態 參數 11.1.4TRT輔機系統運行參數 11.2.1TRT管道運行狀況及泄漏狀態知 識11.2.2TRT輔機簡介 3.2 四級/中級工 鐵渣處理工考核職業功能14；高爐配管工考核職業功能1、2、3、5、6、7； 熱風爐工考核職業功能1、2、3、5、8、9、10、11。 職業 功能 1.安全與 環保管控 工作內 容1.1安全 管控 1.2環 保 管控 技能要求 1.1.1能辨識危險源 1.1.2能按照崗位職責執行緊急 預案 1.1.3能辨識并制止違章作業 1.1.4能根據煤氣濃度控制作業 時間 1.2.1能辨識環境因素 1.2.2能發現環境問題 1.2.3能應對環保設備故障 1.2.4能提出環保設備整改建議 相關知識要求 1.1.1危險源的定義及辨識方法 1.1.2崗位應急預案 1.1.3違章作業內容 1.1.4煤氣區域作業的安全注意事項 1.2.1環境因素的定義及辨識方法 1.2.2環境管控上報流程 1.2.3環保設備故障應急處理原則、方 法2.1.1能檢查設備與管線的保溫、 2.1.1設備與管線的保溫、防凍、防凝、 2.1設 備 防凍、防凝、防腐情況 防腐 保養 2.1.2能完成機泵放油和清洗 2.1.2設備潤滑管理規定及潤滑方法 2.1.3能完成潤滑油（脂）過濾 2.1.3潤滑油（脂）過濾方法 2. 設 備 保 養與維護 3. 生 產 信 2.2設 備 維護 3.1生 產 2.2.1能監護設備、管線、閥門等 的檢修 2.2.2能落實現場壓力、溫度、液 位等儀表交出檢修時的安全措施 2.2.3能發現維護設備中存在的 問題 3.1.1能匯總并統計生產信息 2.2.1設備檢修安全 2.2.2設備檢修監護內容 3.1.1生產信息統計方法 息處理 記錄 3.1.2能在公共數據平臺上查找、 3.1.2數據查找及調用 3.2異常 信息處 理4.1生 產 調用相關數據 3.2.1能處理異常信息 3.2.2能根據信息類型進行匯報 4.1.1能確認渣處理閥門工況正 常3.2.1異常信息處理原則 3.2.2信息匯報流程 4.1.1渣處理閥門的工藝知識 4.1.2能確認皮帶、 機運行狀態 風4.1.2皮帶、風機的運行參數 狀態確 4.1.3能確認轉鼓、 泵運行狀態 水4.1.3轉鼓、水泵的運行參數 認4.1.4能確認溫度、壓力、流量及 4.1.4渣處理的工藝要求 電流正常范圍 4.2.1能調整沖制箱支管的電動 4.2.1沖制箱支管電動閥門的調整方 閥門 法4.2.2能調整轉鼓轉速、 卻風機 冷4.2.2轉鼓轉速、冷卻風機轉速、加壓 4.2參 數 轉速、加壓泵流量及壓力 泵流量及壓力的調整方法 調整 4. 渣 處 理 操作 5. 介 質 操 作4.3沖 渣 后操作 4.4事 故 處理 5.1水 系 統操作 4.2.3能調整冷水池、 水池液位 熱4.2.4能轉換皮帶三通分料器 4.2.5能手動切換余熱回收系統 4.3.1能檢查渣水斗內格柵及耐 磨料磨損情況 4.3.2.能正確檢查轉鼓分配器、 緩沖槽 4.3.3能檢查、更換皮帶風管 4.4.1能處理轉鼓過負荷停機 4.4.2能使用事故用水 4.4.3能鑒別水渣質量 5.1.1能調節水的流量、壓力、溫 度5.1.2能完成倒泵作業 4.2.3冷水池、熱水池液位的調整方法 4.2.4皮帶三通分料器的轉換方法 4.2.5手動切換余熱回收系統的方法 4.3.1檢查渣水斗內格柵及耐磨料磨 損情況的方法 4.3.2檢查轉鼓分配器、緩沖槽的方法 4.3.3更換皮帶風管的方法 4.4.1轉鼓過負荷的處理方法 4.4.2事故用水標準 4.4.3水渣質量技術標準 5.1.1水的流量、壓力、溫度調節方法 5.1.2倒泵操作規程 5.2壓 縮 空氣系 統操作 5.3煤 氣 系統操 作5.4氧 氣 5.2.1能調節壓縮空氣流量、 力 壓5.2.2能進行壓縮空氣排水作業 5.3.1能監控煤氣管網狀態 5.3.2 能調節煤氣系統流量、壓 力5.2.1壓縮空氣流量、壓力調節方法 5.2.2壓縮空氣排水規定 5.3.1煤氣管網運行規定 5.3.2煤氣系統流量、壓力調節方法 5.4.1能調節氧氣系統流量、 力 壓5.4.1氧氣流量、壓力調節方法 系統操 5.4.2能監控氧氣管網狀態 5.4.2氧氣管網運行規定 作5.5蒸 汽 5.5.1能調節蒸汽系統流量、 力 壓5.5.1蒸汽系統流量、壓力調節方法 系統操 5.5.2 能監控蒸汽管網狀態 5.5.2蒸汽管網運行規定 作5.6氮 氣 5.6.1能調節氮氣系統流量、 力 壓5.6.1氮氣系統流量、壓力調節方法 系統操 5.6.2能把氮氣作為保安氣體使 5.6.2氮氣使用規定 作用6.1.1能監控冷卻系統參數 6.1.1高爐冷卻制度 6.1冷 卻 6.1.2能調整冷卻水的流量、 力 壓6.1.2冷卻水流量、壓力及溫度的調節 作業 及溫度 方法 6.2 風6.2.1能根據煤氣中H2異常變化 6.2.1煤氣中H2含量的正常范圍 6.高爐冷 卻口各套 檢漏 6.3配 管 作業 6.4其 他 設備冷 卻作業 檢漏 6.2.2能根據水跡實施檢漏作業 6.3.1能實施更換風口各套配管 作業 6.3.2能配制風口各套連接件 6.4.1能監控熱風爐冷卻狀況 6.4.2能監控爐頂十字測溫槍冷 卻狀況 6.2.2水跡檢漏方法 6.3.1更換風口各套的作業標準 6.3.2配制風口各套連接件的作業標 準6.4.1熱風爐閥門冷卻方法 6.4.2爐頂十字測溫槍冷卻水量調節 方法 6.5一 般 事故處 理7.1噴 吹 準備 6.5.1能在停水時倒換水源 6.5.2能處理送風吹管燒穿事故 7.1.1能在生產中調節噴煤槍的 位置 7.1.2能更換磨損的彎頭或管道 7.1.3能進行插拔噴煤槍操作 6.5.1停水時倒換水源的方法 6.5.2送風吹管燒穿事故處理方法 7.1.1調整噴煤槍位置的注意事項 7.1.2彎頭或管道的更換方法 7.1.3插拔噴煤槍的注意事項 7. 煤 粉 噴 吹7.2噴 煤 操作 8.1運 行 及監控 7.2.1能處理噴吹罐內煤粉溫度 異常 7.2.2能操作防爆系統 7.2.3能完成噴煤槍排堵操作 7.2.4能操作緊急停止噴吹系統 8.1.1能調節熱風爐空氣和燃氣 配比 8.1.2能分析和調整熱風爐蓄熱 量7.2.1罐內煤粉溫度異常的原因及處 理方法 7.2.2防爆系統的構成及操作規程 7.2.3噴煤槍排堵操作方法 7.2.4緊停操作規程及安全確認 8.1.1熱風爐空氣和燃氣配比的調節 方法 8.1.2熱風爐蓄熱量計算方法 8.1.3能判斷、 認熱風爐運行狀 確8.1.3熱風爐正常運行參數范圍 況8.2.1能在熱風爐手動方式下進 8.熱風爐 操作 8.2燃 燒 和送風 操作 8.3故障 判斷及 處理 行換爐和切換操作 8.2.2能調節空氣調節閥閥位 8.2.3能在送風前停止熱風爐倒 流回壓 8.3.1能處理熱風爐閥門泄漏故 障8.3.2能處理熱風閥進出水溫度 異常故障 8.2.1熱風爐手動換爐操作規程 8.2.2空氣調節閥參數范圍 8.2.3熱風爐倒流回壓操作規程 8.3.1熱風爐閥門泄漏原因 8.3.2熱風閥進出水溫度參數范圍 8.3.3熱風爐保壓參數范圍 8.3.3能處理熱風爐跑風、 氣故 跑障9.1.1能運行和退出余熱回收系 9.1余 熱 統9.1.1余熱回收系統操作標準 回收 9.1.2能調整余熱回收系統閥門， 9.1.2余熱回收系統工藝流程 充分利用余熱 9.2能 源 9.2.1能進行煤氣點火試驗 9. 能 源 管 控10. 煤 氣 凈化 11.余壓 發電 介質操 作9.3故 障 判斷及 處理 10.1煤 氣凈化 操作 10.2頂 壓運行 及處理 10.3故 障判斷 及處理 11.1余 壓發電 操作 9.2.2能根據風溫需求調整能源 介質壓力和流量 9.3.1能按煤氣安全操作規程處 理一般故障 9.3.2能通過余熱回收換熱器配 管溫度判斷配管是否損壞 10.1.1能進行干法除塵與濕法除 塵的正常切換 10.1.2能進行干法系統的手動輸 灰作業 10.1.3能進行輸灰管路堵塞及泄 漏的臨時處理 10.2.1能切換旁通閥組與環縫頂 壓控制設備 10.2.2能配合進行煤氣凈化系統 的趕、引煤氣作業 10.3.1能判斷處理重力除塵器排 灰口堵塞 10.3.2能處理PD泵打灰異常 10.3.3能處理預洗段水位異常 11.1.1能進行TRT啟動操作 11.1.2能進行TRT停止操作 9.2.1煤氣點火試驗方法 9.2.2熱風爐操作規程 9.3.1煤氣安全操作規程 9.3.2余熱回收換熱器工藝知識 10.1.1提高除塵效率的方法 10.1.2干法除塵與濕法除塵的正常切 換方法 10.1.3干法系統的手動輸灰作業標準 10.1.4輸灰管路堵塞及泄漏的臨時處 理方法 10.2.1頂壓控制及切換操作知識 10.2.2煤氣凈化系統的趕、引煤氣作 業標準 10.3.1重力除塵器排灰口堵塞處理方 法10.3.2PD泵打灰異常處理方法 10.3.3預洗段水位異常處理知識 11.1.1TRT啟動作業標準 11.1.2TRT停止作業標準 11.2.1能處理透平機振動大的故 11.2.1CRT畫面、電氣聲光報警與設備 11.2 故 障運行狀況的對應關系 障判斷 11.2.2能判斷處理余壓發電設備 11.2.2余壓發電設備緊急停機及其處 及處理 緊急停機故障 理知識 3.3 三級/高級工 鐵渣處理工考核職業功能14；高爐配管工考核職業功能1、2、3、5、6、7； 熱風爐工考核職業功能1、2、3、5、8、9、10、11。 職業 功能 1.安全 與環保 管控 2. 設 備 保養與 維護 工作內 容1.1安全 管控 1.2環保 管控 2.1 設 備 保養 技能要求 1.1.1能執行危險源分級管控 規定 1.1.2能實施各類安全生產應急 預案 1.1.3能發現崗位規程中安全規 定的不足 1.1.4能辨識不同檢修項目的危 險程度 1.2.1能執行環境因素分級管 控規定 1.2.2能實施各類環境事件應急 預案 1.2.3能提出控制廢棄物產生量 的方案 1.2.4能處理揚塵、落灰、油污泄 漏等一般性環境污染 2.1.1能進行設備和管線交出檢 修前的安全確認 2.1.2能確認更換潤滑油（脂）的 時機 2.1.3能選用潤滑油（脂） 相關知識要求 1.1.1危險源分級管控措施 1.1.2安全生產應急預案的關鍵 注意事項 1.1.3崗位規程中的安全規定 1.1.4檢修項目分級管控規定 1.2.1環境因素分級管控措施 1.2.2環保應急預案關鍵注意事 項1.2.3崗位規程環保規定 1.2.4崗位廢棄物產生原因及種 類1.2.5一般性環境污染處置方法 2.1.1設備和管線交出檢修的安 全措施 2.1.2設備傳動部件的潤滑 2.1.3潤滑油（脂）的選用 2.2 設 備 維護 3.1 信 息 整理 2.2.1能提出檢修項目 2.2.2能完成設備檢修前后的清 理 、 吹 掃、 試 壓 、 查 漏、 置 換 及 安全設施檢查 2.2.3能完成設備檢查驗收 3.1.1能進行月度計劃、實績指標 差異分析 3.1.2能編輯、制作生產報表 2.2.1設備完好性的判斷 2.2.2設備清理、吹掃、試壓、查 漏 、 置 換的 方 法 、 步驟 ， 以及 安 全設施的檢查 2.2.3設備的檢查驗收 3.1.1數據統計技術分析方法 3.1.2生產報表的編輯、制作要求 3. 生 產 信息處 理4. 渣 處 理操作 3.2 信 息 分析 4.1 參 數 調整 4.2 沖 渣 后操作 4.3 事 故 處理 3.2.1能對異常信息的產生原因 進行分析 3.2.2能針對異常信息處理方法 制定改進方案 4.1.1能調整粒化泵的流量、壓力 4.1.2能調整冷水池的水溫 4.2.1能檢查沖制箱本體及面板 的磨損情況 4.2.2能檢查皮帶的撕裂、磨損情 況4.2.3能檢查風機接手及聯軸器 的情況 4.3.1能調整冷水池、熱水池等的 液位 4.3.2能調整粒化泵和熱水泵的 流量 4.3.3能根據溝頭反吹蒸汽的情 況調整流量、壓力 4.3.4能處理底流泵堵塞 異常信息的產生原因 4.1.1粒化泵流量、壓力的調整方 法4.1.2冷水池水溫的調整方法 4.2.1沖制箱本體及面板磨損的 檢查方法 4.2.2皮帶撕裂、磨損的檢查方法 4.2.3風機接手及聯軸器的檢查 方法 4.3.1冷水池、熱水池等液位的調 整方法 4.3.2粒化泵和熱水泵流量的調 整方法 4.3.3沖渣水流量、壓力的調整方 法4.3.4底流泵的工作原理 4.4 應 急 操作 5.1 水 系 統操作 5.2 壓 縮 空氣系 統操作 5.3 煤 氣 系統操 作4.4.1能根據爐溫和爐渣的堿度 高低判斷切放干渣 4.4.2能進行干渣坑流放灑水作 業5.1.1能維護高爐水系統管網 5.1.2能換用柴油泵 5.1.3能監控水質 5.2.1能維護壓縮空氣管網 5.2.2能在異常情況下換用可替 換氣源 5.3.1能在異常情況下完成煤氣 替換 5.3.2能監控煤氣含塵量、含水 量、熱值 4.4.1爐溫和爐渣的堿度與切放 干渣 4.4.2干渣坑流放灑水作業標準 5.1.1高爐水系統管網維護內容 5.1.2換用柴油泵操作規程 5.1.3水質管理標準 5.2.1壓縮空氣管網維護內容 5.2.2安全用氣規定 5.3.1煤氣替換操作規程 5.3.2煤氣含塵量、含水量、熱值 控制標準 5.介質 操作 6. 高 爐 冷卻 5.4 氧 氣 系統操 作5.5 蒸 汽 系統操 作5.6 氮 氣 系統操 作6.1 冷 卻 作業 5.4.1能在異常情況下完成停氧 5.4.2能制定低氧壓時的用氧方 案5.5.1能在異常情況下完成蒸汽 調整、替換 5.5.2能制定蒸汽壓力異常時的 用汽方案 5.6.1能在異常情況下完成氮氣 與其他介質的替換 5.6.2能把氮氣作為吹掃、置換介 質使用 6.1.1能根據休風時長調整冷卻 強度 6.1.2能在檢修時進行停、送水作 業5.4.1停氧操作規程 5.4.2安全用氧 蒸汽調整、替換的操作規定 5.6.1氮氣與其他介質替換的操 作規定 5.6.2氮氣作為吹掃、置換介質使 用的條件 6.1.1休風時冷卻強度的調整規 定6.1.2停、送水操作規程 6.2.1能根據鐵口出鐵狀況判斷 6.2.1風口各套漏水對鐵口的影 6.2 風風口各套有無損壞 響口各套 檢漏 6.3 冷 卻 壁檢漏 6.4 配 管 作業 6.5 其 他 設備冷 卻6.6 應 急 操作 6.2.2能根據風口各套開路排水 中是否竄氣等來判斷風口各套有 無損壞 6.3.1能根據冷卻壁在線檢漏系 統、煤氣中H2含量的異常變化及 循環水系統異常補水情況判斷有 無內漏 6.3.2能根據膨脹罐液位異常變 化情況判斷有無內漏 6.3.3能根據開路冷卻壁排水情 況判斷有無內漏 6.4.1能制作特定冷卻器 6.4.2能實施漏水冷卻器分離作 業6.5.1能監控氣密箱冷卻作業 6.5.2能監控爐前主溝鋼殼冷卻 作業 6.6.1能執行介質系統供應異常 的應急預案 6.6.2能執行作業區應急操作指 令6.6.3 能處理冷卻器熱流強度或 水溫差超過警戒值等冷卻系統異 常情況 6.6.4能處理風口曲損跑風 6.6.5能處理爐皮燒紅、煤氣泄漏 事故 6.2.2風口各套開路排水竄氣的 原因 6.3.1冷卻壁的檢漏方法 6.3.2膨脹罐工作原理 6.3.3開路冷卻壁