混砂機操作、維護、檢修規程一、操作規程1、進入作業區域前必須穿戴好勞保防護用品。2、混砂機操作者必須熟悉所用設備的結構和使用性能。3、混砂機的新砂需經篩選、烘干；舊砂需經砂再生處理后，方可使用。4、在加入樹脂和固化劑時，必須做好防護，小心操作，保證安全，要求配比正確。5、開動混砂機前，檢查導軌兩側，是否有障礙物，行駛過程中，注意過往行人。6、工作時，應有專人負責，不得交其它人員操作，避免非法操作，嚴禁戴手套操作遙控器。7、對混砂機進行檢修時，除了要切斷電源，還要設專人監護。8、每次下班時要將二級絞籠打開，對絞刀和內膽進行清理，保證設備的清潔，為下次作業做好準備。9、每班需檢查液料系統有無漏氣液料不均現象，發現問題及時匯報處理。10、及時清除工作場地上撒落的砂和物件，保持工作場地及人行通道整潔暢通，以利安全。11、定期對整機進行吹灰保養，各傳動部位要加油。12、配合維修人員定期對設備進行定檢定修。13、設備運行中發生故障時要及時告知維修人員，并協助處理。14、認真填寫設備運行點檢記錄，以便于知道設備的狀態及維修保養。二、維護保養規程2.1日保養（1）每班檢査混砂機攪刀是否有松動破損，并及時緊固更換。（2）檢修各部負荷運行系統。（3）檢查緊固各類松動螺釘。（4）清洗混砂攪拌軸。（5）檢查設備安全保護裝置（必須隨時保證完好）。（6）打掃設備衛生及工作場地。2.2月保養（1）檢查各部負荷運行系統。（2）每周檢查各部件緊固件是否松動(特別是大臂回轉減速機的定位銷和緊固螺栓，必須每周檢查，若發現松動應立即更換定位銷并擰緊螺檢）。（3）檢查緊固各類松動螺釘。（4）清洗混砂攪拌軸，并校驗調整刀片與絞籠之間的間隙。（5）清洗擦掃設備上的灰塵污垢。（6）檢查管道和軟管的滲漏和擦傷，按霈要修理或更換。（7）檢修過濾器和指示器。（8）電氣配電柜、接觸器、限位開關要按用戶工廠規定執行。保持電拉柜內部整潔。特別是檢查混砂小臂上的行程開關的完整性、可靠性和靈敏性。（9）長期不使用應清洗一次液料管路與過濾器。2.3季保養（1）檢查工作壓力，按需要調整。（2）檢查更換接觸墊排除滲漏現象。（3）檢修調整所有接觸開關和傳感器。（4）檢查皮帶張力，拉緊皮帶8（5）檢査清洗水玻璃泵、有機酯泵，排除泵內沉淀物。（6）檢査清理油水分離器，清洗各氣動閥。（7）檢查配電柜、所屬配套設備及控制線路等。（8）減速機及電機按其使用說明書進行維護保養。2.4加油潤滑點位置、處數、潤滑表序號位置處數潤滑劑加注量潤滑時間1小臂攪籠軸兩端軸承2處鋰基酯2/3容積120h2小臂回轉鉸鏈處軸承4處鋰基酯2/3容積120h3大臂輸砂裝置軸承4處鋰基酯2,3容積120h4后支座回轉支承3處鋰基酯2/3容積大修時5小臂回轉支承1處鋰基酯2/3容積大修時6油霧器1處透平油4/5油杯容積油標無油時7大臂送砂皮帶減速機、大臂回轉減速機、小臂回轉減速機、小臂減速機、臺車 行走減速機、風機電機、空壓機等加油按減速機、電機說明書進行加油潤滑2.5常見故障分析及排除方法故障現象故障分析排除方法無法開機檢查電源是否接通排除電源故障 檢查急停按鈕是否全部彈開按鈕復位檢查氣源壓力是否0. 5Mpa恢復氣源壓力0.5Mpa 檢查小臂“安全檢測”是否到位清理攪籠積砂，完全關閉攬籠并鎖緊檢查液料是否缺料加液料檢查混砂機上方砂斗是否缺料加砂 檢查泵、除塵器、空壓機、油泵、風扇是否開啟全部開啟自動啟動后不出砂檢查絞籠減速機是否在正常工作排除電源故障或檢修減速機檢查大臂內輸送皮帶是否在運行張緊尾輪檢査進砂閘門是否開啟，檢査比例調器氣缸或換向閥，加砂閘板氣缸或電磁閥是否有故障開啟閘門或修理氣缸、換向閥或更換電磁閥等檢査砂斗出口是否有異物堵塞清除異物絞籠電機不工作或運轉困難檢查其相應的空氣開關是否合閘合閘檢查絞籠殼內是否堵死清理絞籠檢查兩端絞籠是否損壞更換軸承大臂內輸送皮帶不運行檢查其相應的空氣開關是否合閘合閘檢査大臂內是否堵死清砂進砂閘門不動作檢查氣源壓力是否0.5Mpa恢復氣源壓力0.5Mpa檢查閘門是否卡死清除異物，修理閘門檢查電磁閥是否得電，若不能得電，檢 查其相應的線路故障返修或更換電磁閥輥砂機不出 液料檢查液料是否缺料加料檢查過濾器是否堵死淸洗過濾脒檢查泵是否在運行啟動電湘，修瑚成臾換來檢查液料管是否完好重接新的液料管檢查三通轉換閥氣缸是否動作靈活，若不能動作，檢査氣源壓力是0. 5Mpa、 其對應的電磁閥是否得電 檢查噴嘴是否堵死恢復氣源壓力0. 5Mpa，修理或更換氣缸或電磁閥，清理噴嘴混砂機振動檢查混砂刀片是否粘砂嚴重清理攪刀，檢查混砂刀片是否損壞或磨損嚴重更換攪刀檢查軸承是否有故障更換軸承大臂、小臂轉動不靈活檢查回轉電機是否有故障維修或更換檢查回轉支承內是否有積灰或潤滑不良清理并加油潤滑臺車行走卡滯或者不行走檢查電機電源是否接通接通電源檢查電機或減速機是否損壞維修或更換檢查軌道上是否有異物清除異物檢查輪子軸承是否損壞更換軸承大臂升降油缸不動作或不到位檢查泵站電機是否接通接通電源檢查液壓系統是否有泄漏更換密封圈混砂不合格或出砂口揚塵檢查液料系統是否存在泄漏情況重新安裝管路，密封各接頭處檢查粘結劑是否明顯減少，液料泵流量是否下降維修或更換泵頭或加大轉速調至規定流量檢查過濾網是否堵塞清洗過濾網檢查砂子和液料的配比是否合適重新校驗配比檢查定砂閘門是否存在故障維修或更換閘門檢查混砂葉片是否磨損嚴重更換攪刀檢查定量機構是否正確重新調整定量機構檢查砂子的質量是否合格更換砂子檢查粘結劑控制閥是否有故障檢修或更換控制閥檢查攪籠進砂口是否堵塞清理積砂頭砂太多檢查粘結劑加入時間是否過遲更改程序尾砂太多檢查粘結劑停止加入的時間是否過早更改程序氣動系統故障檢查電磁換向閥是否不換向修閥或換閥檢查電器是否有故障排除電器故障檢查分水過濾器是否堵塞，流通能力是否下降清理或更換濾芯檢查消聲器是否堵塞清理或更換消聲器檢查換向閥是否卡滯不換向，磁頭線包是否燒壞清洗或更換閥，先導閥卡應換先導閥及線包三、檢修規程3.1 小修周期及內容：3.1.1 周期：每月檢查一次。3.1.2 修理內容： 對電器柜各電氣元件除塵。緊固接線端子。檢查各行程開關是否安全有效。檢查液壓系統，看有無泄露等情況。檢查減速機的油位及各傳動部位的潤滑情況將一級絞籠側面的檢修門及底部的除塵蓋打開，對內部殘留 的砂和灰塵進行清理。檢查皮帶機傳送皮帶的磨損情況及托輥帶座軸承的潤滑情況。檢查除塵器的狀況，如若出現堵塞要及時清理。3.1.3 解決日常點檢時所發現的缺陷。3.2 中修周期及內容：3.2.1 周期：每三個月檢查一次。3.2.2 修理內容：常規修理內容。更換二級絞籠內膽。調整混砂機軌道（緊固螺絲、軌道校直）。大小臂的回轉軸承檢查。一級絞籠傳送皮帶托輥拆卸檢查。主要支承處結構檢查、加固。3.3大修周期及內容：由車間申請大修計劃，報公司審批，并按大修程序進行。3.4檢修安全措施：進作業區域要做好安全措施，準備工作，帶好安全帽。在設備高處作業時要履行高空作業程序。檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌，停電、并設專人監護。需天車配合作業時，要有專人指揮。3.5 檢修驗收標準及設備技術參數記錄事項3.5.1 設備驗收標準：有圖紙的按照圖紙標準驗收；沒有標準的按照實際運行時的需求驗收。3.5.2 設備技術參數記錄事項有原始技術參數的需嚴格按照技術參數執行，未經專業技術人員及領導許可任何人不得擅自更改技術參數。技術參數變動時，需由技術人員對修改的技術參數做好記錄存檔，注明日期、修改人、修改前后參數、修改原因。武鋼集團襄陽重型裝備材料有限公司 鑄 鋼 廠 2012年空壓機操作、維護、檢修規程一、操作規程1空壓機操作前應檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。2檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。3空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。4檢查排氣管路是否暢通。5接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。6、空壓機操作時應注意長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。7、機械必須在無載荷狀態下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。8、空壓機操作時，正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整。9、空壓機操作中，還應檢查下列情況：（1）電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規定的范圍內。（2）各機件運行聲音是否正常。（3）吸氣閥蓋是否發熱，閥的聲音是否正常。（4）空壓機各種安全防護設備是否可靠。10、空壓機操作2小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。11、空壓機操作中發現下列情況時，應立即停車，查明原因，并予以排除。（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷；（2）水溫突然升高或下降。（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負荷突然超出正常值。（5）機械響聲異常。（6）電動機或電器設備等出現異常。12、空壓機操作完，停車后關閉冷卻水進水閥門。13、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。14、空壓機操作電動機部分的操作須遵照電動機的有關規定執行。15、空壓機操作動力部分須遵照有關規定執行。16、空壓機操作停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。17、空壓機操作時，所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。18、空壓機的空氣濾清器須經常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。19、認真填寫設備運行點檢記錄，以便于知道設備的狀態及維修保養。二、維護規程2.1日保養 （1）每班檢査設備有無明顯的漏油、漏氣。（2）保證控制面板的干凈。2.2月保養（1）設備除塵，根據設備的運行狀況合理決定設備的除塵次數。（2）電機軸承潤滑保養。（3）檢查油位，油位不足時及時加油保養。2.3 到期保養 設備每運行1500小時需申請廠家保養。三、檢修規程3.1 臨時檢修 當設備出現臨時故障時，設備人員自主查找問題點修理，無法解決時通知設備廠家協助處理。3.2 到期檢修 設備每運行1500小時在廠家保養時運行設備，讓廠家協助檢查有無故障。3.3檢修安全措施： 檢修時必須有設備專業人員在場，檢修前停電、掛牌、專人監護。熱處理爐操作、維護、檢修規程一、操作規程1.1 退火爐裝爐前的檢查和準備工作檢查風壓系統是否正常，管道有無漏氣現象，風壓是否達到0.40.6Mp，爐門氣缸工作是否正常。檢查電氣設備、儀表工作是否正常，熱電偶是否完好，有無短路現象，測溫是否準確。 檢查爐門提升機構工作是否正常，鏈條、鋼絲繩有無損壞、斷絲。爐門升降應無卡阻、碰撞現象，機構動作必須靈活，爐門安全銷伸縮自如，上下行程開關工作靈敏可靠。檢查循環風機、吹洗風機軸承潤滑是否良好，轉動是否正常，有無雜音。 清除爐子周圍的障礙物、易燃物。將爐膛內、小車及小車軌道內臟物清掃干凈。1.2 退火爐進出爐操作規程 裝爐前應按生產工藝卡片要求，認真核對產品的牌號、批號、規格、狀態、重量，按要求填寫記錄。 裝料時一定要裝正，上下左右前后基本對稱，之間間隙基本一致，不允許超重、超長、超寬、超高。 進出爐過程中必須緩慢平穩的進入，并觀察有無異常或影響進出爐的狀況。 關閉爐門。等小車停穩后，拔出爐門安全銷，降下爐門到下極限位，并用氣缸壓緊爐門。爐門壓緊應均勻、密封，無明顯漏氣現象。1.3 退火爐溫控系統操作規程 應先確認爐門關閉密封完好，檢查電氣系統正常后，方可操作。 先逐個啟動每區的軸流風機。 啟動每區的循環風機，等到電機電流穩定后，再啟動另一臺風機，保證每一區的風機穩定運轉。 按生產工藝卡片的工藝要求，在溫控智表上輸入工藝控制參數。 打開排煙閥門，啟動風機。 接通加熱器的電源開關，按規定的溫度曲線進行控制退火。 退火過程中要經常檢查電器、機械運轉情況，如加熱器、循環風機、軸承等。退火過程中注意各區的金屬溫升情況，操作手可根據具體情況小范圍調整爐氣溫度（一般在10左右），保證每區的溫度大到一致。 若在規定時間內，金屬溫度超過金屬溫限上限，可適當冷卻，若未達到金屬溫下限，則可延長保溫時間，直到達到金屬溫限。 退火結束后，依次停加熱器、軸流風機、吹洗風機、循環風機。打開爐門出爐。二、維護保養規程2.1日保養（1）每班檢査燃氣管道有無漏氣。（2）檢查燒嘴是否工作正常，陶瓷管有無破裂。（3）檢查各密封的氣缸是否能運行到位。（4）檢查空壓機的供氣壓力是否正常。2.2月保養（1）檢查各傳動部位是否有滴漏現象。（2）檢查各部件緊固件是否松動(傳動部位的緊固等）。（3）檢查臺車輪子有無異響。（4）對臺車耐火磚破損嚴重的進行更換。（5）對傳動部位潤滑保養。（6）清理臺車上的雜物。2.3季保養 （1）檢查各傳動部件緊固部分是否松動，適當緊固，潤滑點加油潤滑。（2）減速機及電機按其使用要求進行維護保養。（3）檢查配電柜、所屬控制設備及控制線路等。（4）對臺車耐火磚破損嚴重的進行更換2.4潤滑保養各傳動部位的軸承使用高溫合成鈣基脂潤滑，減速機使用重負荷齒輪油潤滑。三、檢修規程3.1 小修周期及內容：3.1.1 周期：每月檢查一次。3.1.2 修理內容： 對電器柜各電氣元件除塵緊固。檢查各行程開關、檢測反饋裝置是否安全有效。檢查減速機的油位及各傳動部位的潤滑情況。檢查燒嘴是否能正常點火、陶瓷管有無破裂。檢查爐門升降電動葫蘆鋼絲繩磨損情況。3.1.3 解決日常點檢時所發現的缺陷。3.2 中修周期及內容：3.2.1 周期：每三個月檢查一次。3.2.2 修理內容：常規修理內容。對臺車輪子進行檢查。對風機進行檢查。主要支承處結構檢查、加固。3.3大修周期及內容：由車間申請大修計劃，報公司審批，并按大修程序進行。3.4檢修安全措施：進作業區域要做好安全措施，準備工作，帶好安全帽。在設備高處作業時要履行高空作業程序。檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌，停電、并設專人監護。有起重作業時，要有專人指揮。3.5 檢修驗收標準及設備技術參數記錄事項3.5.1 設備驗收標準： 有圖紙的按照圖紙標準驗收； 沒有標準的按照實際運行時的需求驗收。3.5.2 設備技術參數記錄事項有原始技術參數的需嚴格按照技術參數執行，未經專業技術人員及領導許可任何人不得擅自更改技術參數。技術參數變動時，需由技術人員對修改的技術參數做好記錄存檔，注明日期、修改人、修改前后參數、修改原因。武鋼集團襄陽重型裝備材料有限公司 鑄 鋼 廠 2017年砂處理設備操作、維護、檢修規程一、操作規程1、進入作業區域前必須穿戴好勞保防護用品。2、混砂機操作者必須熟悉所用設備的結構、原理和使用性能。3、開啟再生全套設備前，要查看前一班次的交接班記錄，在確保無故障或故障消除后再去現場檢查設備。4、現場檢查冷卻塔水位、儲氣罐供氣壓力等是否正常。5、除塵系統開啟后再運行再生設備。6、作業過程中要時刻關注監控系統，以及時對故障做出應對反應，避免故障擴大化。7、在設備運行過程中要不定時的對設備進行檢查，聽音、聞味、手摸、眼觀，發現異常要時刻關注，出現故障時要及時通知設備維護人員并協助處理。8、作業結束后，按程序停機，停電、斷氣，避免浪費，對廢棄物進行清理。9、認真填寫設備運行點檢記錄，以便于知道設備的狀態及維修保養。二、維護保養規程2.1日保養（1）每班檢査設備有無嚴重的磨損漏砂、漏氣點。（2）檢查冷卻水塔水位。（3）清理系統中過濾出的廢棄物，避免不必要的設備磨損。（4）檢查設備的個檢測反饋裝置是否在正常可靠。2.2月保養（1）檢查各部負荷運行系統。（2）檢查各部件緊固件是否松動(傳動部位的緊固等）。（3）檢查、處理減速機的漏油點。（4）焊補處理或更換磨損嚴重的漏砂、漏氣部件。（5）對傳動部位潤滑保養。（6）檢查傳送皮帶、三角皮帶的張緊度，適當調整。（7）清掃設備上的灰塵污垢。（8）電氣配電箱（柜）、接觸器、限位開關要按用戶工廠規定執行，保持配電箱（柜）內部整潔。2.3季保養（1）檢查各部件緊固件是否松動(傳動部位的緊固等），潤滑點加油潤滑。（2）焊補處理或更換磨損嚴重的漏砂、漏氣部件。（3）檢查傳送皮帶、三角皮帶的張緊度，適當調整。（4）減速機及電機按其使用要求進行維護保養。（5）檢查配電柜、所屬配套設備及控制線路等。（6）清掃設備上的灰塵污垢。2.4潤滑保養各傳動部位的軸承使用高溫合成鈣基脂潤滑，減速機使用重負荷齒輪油潤滑。三、檢修規程3.1 小修周期及內容：3.1.1 周期：每月檢查一次。3.1.2 修理內容： 對電器柜各電氣元件除塵。緊固接線端子。檢查各行程開關、檢測反饋裝置是否安全有效。檢查減速機的油位及各傳動部位的潤滑情況。檢查皮帶機傳送皮帶的磨損情況及托輥帶座軸承的潤滑情況。檢查斗提機鏈條及砂斗的磨損情況。檢查除塵器的狀況，如若出現堵塞要及時清理。焊補處理或更換磨損嚴重的漏砂、漏氣部件3.1.3 解決日常點檢時所發現的缺陷。3.2 中修周期及內容：3.2.1 周期：每三個月檢查一次。3.2.2 修理內容：常規修理內容。清理焙燒爐內的雜物。更進砂皮帶的換卸料器。再生機的傳動軸承檢查保養。主要支承處結構檢查、加固。3.3大修周期及內容：由車間申請大修計劃，報公司審批，并按大修程序進行。3.4檢修安全措施：進入作業區域要做好安全措施，準備工作，帶好安全帽。在設備高處作業時要履行高空作業程序。檢修工作開始前，必須掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌，停電、并設專人監護。有起重作業時，要有專人指揮。3.5 檢修驗收標準及設備技術參數記錄事項3.5.1 設備驗收標準：有圖紙的按照圖紙標準驗收；沒有標準的按照實際運行時的需求驗收。3.5.2 設備技術參數記錄事項有原始技術參數的需嚴格按照技術參數執行，未經專業技術人員及領導許可任何人不得擅自更改技術參數。技術參數變動時，需由技術人員對修改的技術參數做好記錄存檔，注明日期、修改人、修改前后參數、修改原因。 武鋼集團襄陽重型裝備材料有限公司 鑄 鋼 廠 2012年行車操作、維護、檢修規程一、操作規程1.1 總則1行車必須由專人駕駛、保養，使用人員熟悉設備性能。2不準超負荷使用，不準斜拉歪拖，不準起吊埋在地下不明重量的物件。3禁止在吊有重物時調整制動器。4禁止用線位開關作上升停車使用5禁止突然變更運動方向及變更速度。6當行車運行時，禁止人員上下，禁止從事檢修，禁止撞車7當鋼絲繩跳出卷筒或輪槽時，應立即停車檢修處理。8當降落重物到達最低位置時，在卷筒上應保留不少于三圈的鋼絲繩。9吊運接近額定負荷的重物時，應在起吊之后約0.51米再行下落（但不得接觸地面），檢查起升機構制動器的動作情況。10不準吊著重物在空中長期停留。11水平吊運重物運行時，必須保持重物與地面物件有適當的距離。12禁止吊物從人頭頂越過。13當行車移動及提升重物時，只允許聽專人發出信號進行操作，但緊急剎車信號無論誰發出，必須立即停車。14電動機的運行溫度不超過85制動器閘襯不得有燒焦的氣味。1.2 操作順序1.2.1 開車1開車前將全部控制器放于零位。2推上總電源閘刀，然后撳上電磁開關。3必須按喇叭，并注意地面和軌道有無行人及障礙物。1.2.2 停車1停車應將控制器放于零位。2撳脫電磁開關。3拉脫總電源閘刀1.3 使用須知1.3.1 安全技術規則1使用起重機必須遵守的安全技術規則：應有專職人員來操縱起重機。起重機的側面，必須掛上注明起重機的最大起重量、跨度、工作級別、制造廠的標牌。起重機工作的時候，除操縱室外，其余地方不準站人。在起重機上進行檢測或修理時，起重機必須斷電。起重機不帶重物運行時，吊鉤離地2.5米（即超過一個人的高度）。嚴格禁止起重機在搬運重物時，重物從人頭上越過。起重機帶重物運行時，重物最低點離重物運行線上的最高點障礙物至少0.5米。嚴格禁止用吊鉤運送或起升人員。禁止用任何方法從起重機上拋下物品工具、備品、緊固件、雜物等必須貯防在專門的箱子內，禁止隨便散放在起重機上，以避免物件落下時發生人身或損壞設備事故。起升液態金屬、有害液體及重要物品時，不論重量多少，必須先稍微起升重物離地150200毫米，驗證制動器的可靠性以后再正常起升工作。禁止將易燃物品（如煤油等）貯放在起重機上，做好起重機上的防火工作。露天使用的起重機，當風力大于六級時應停止工作。露天起重機不工作時，必須設法將起重機可靠固定（例吊鉤掛上地錨、車輪處塞斜鐵等），以防起重機被風刮走發生意外事故。必須對起重機進行定期的安全檢查，其中包括用試驗荷重和動負載的試驗，將結果存入設備檔案。2.電氣設備檢修安全技術規則：只許專職的電氣人員擔任起重機電氣的維修工作。修理時，必須采用在36伏以下的攜帶式照明燈。必須帶電工作時，一定要帶上橡膠手套，穿上橡膠靴并使用有絕緣手柄的工具，應該專人監護電器開關，一旦發生危險時應立即切斷電源，所有靠近導電部分的地方都必須用柵欄圍起來。電動機、電氣設備和電氣外殼上的金屬部分可能發生導電的地方必須接地。1.3.2司機職責1熟悉起重機的用途。設備、操作方法以及保養規則。2嚴格遵守安全技術規則。3起重機開始操作前應做到。了解電源供電情況，電源電壓（大車導電器間電壓）低于額定值90%時不應開動重機。在總刀開關斷開的情況下進行起重機的檢視工作，檢查主要部分的連接和使用情況，對個別機構進行必要調整。檢查起重機上是否有遺留工具或其它物品，以免在工作時落下，發現人身或損壞設備事故。按規定對設備的各潤滑點加油。對露天工作的起重機，不使用時應妥善作防風措施。4在主開關接電之前，司機必須將所有控制器手柄轉至零位，并將端梁門關好，起重機工作時，嚴禁橋架和大車軌道上有人。5起重機在每次開動前，必須發出開車警告信號（電鈴）。6必須注意被吊起的重物，不得超過額定起重量。7司機必須與掛鉤工緊密配合，步調一致，移動和起升重物，只應聽從掛鉤工所發出的信號，但“停車”信號不論由誰發出，均應立即停車。8吊起重物時，必須在垂直的位置，不允許利用移動大車及小車來拖動重物。9起重機及小車接近邊緣位置時必須以最緩慢的行速，在不碰撞擋架的條件下，逐步靠近10起重機的控制器應逐級開動，在機械完全停止運轉前，禁止將控制器從順轉位置直接反到逆轉位置來進行制動，但在防止事故發生的情況下可以偶爾用來作為緊急措施，但控制器只能打在反向一檔而后必須檢查確定機械部件沒有損傷的情況下才能繼續作。11司機要保證防止與另一起重機相撞。在一臺起重機發生故障的情況下，才能允許用相鄰另一臺起重機來推動這一臺起重機，在這種情況下兩臺起重機必須無負荷，而且用最低的速度緩慢地移動。12在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主刀開關必須斷開，并將所有控制器拉到零位上。13起重機的電動機突然停電或線路電壓下降劇烈時，應將所有控制器拉到零位，司機室內總開關必須馬上切斷。司機即以信號通知掛鉤工。14起重機吊有重物和下放吊具時，司機不得離開操縱室。15當起重機工作完畢以后，吊具應升到上面的位置，使控制器處在零位，并斷開主刀開關。16工作完畢后司機必須拉開總刀開關和斷開電鎖。17每班工作完后清掃和擦抹起重設備，再一次檢查各部分情況為下一班作好必要的準備工作。18交接班時，當班司機將起重機交接記錄本一并交給當班司機，并將起重機操作中所發現的毛病，報告有關部門及接班司機。19司機在離開起重機時，起重機必須停放在規定的停車點并固定好。1.4 交接班制度1.4.1 檢查項目：(1)檢查行車能否有效得切斷電源，包括緊急開關。(2)鉤子上升檢查卷筒面上鋼絲繩磨損破斷情況，是否重疊跳槽。(3)鉤子升度限位是否靈活。(4)制動器抱閘間隙及輪起槽及磨損油泵漏油及鉸接軸靈活。(5)卷筒壓板螺絲得松動情況。(6)提升機構浮動軸接手螺絲有否松動缺陷。(7)端粱及車架上有否雜物和油污。(8)電動機和各傳動部分無異常振動和噪音。(9)電動機滑環、碳刷燒損情況。(10)檢查控制器觸頭、電磁開關、電阻器、集電脫發熱燒損。1.4.2 本制度責任者及職責（1）駕駛員必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄簿。（2）交接班人員應對上述項目認真檢查，掌握和發現設備隱患。（3）交接班人員應及時排除隱患，無法處理者應及時上報工段，既有關專業部門。（4）凡可能造成設備、人身事故的有病的行車，交接班者有權拒絕駕駛。（5）凡不認真執行本制度，而造成事故者，要追究責任。2. 維護規程2.1 巡回檢查制：1每周由專職檢查人員對各崗位行車設備進行一次檢查。2檢查內容：(1)卷揚齒箱小蓋打開，檢查齒面潤滑情況。(2)檢查緊固齒箱、制動器、馬達等底腳螺栓及傳動接手螺栓。(3)制動器架是否完好，蘭令片磨損及時調換。(4)聽各部件的異聲及各零件的外觀檢查。(5)吊鉤滑輪軸回轉是否靈活、平衡，滑輪轉動是否呆滯。(6)釣鉤尾部螺母及保險銷是否脫落、釣鉤工作面磨損情況。（7）鋼絲繩定期檢查：重點行車10天檢查一次。一般行車視鋼絲繩情況20天檢查一次。（8）主鉤用吊欄檢查：重點檢查定滑輪及均衡輪滑輪處，副鉤放下，重點檢查定滑輪處。檢查出缺陷不能及時處理者，做好記錄，待安排小修時解決。2.2 潤滑制度：序號潤滑部位潤滑油品種周期1減速箱高溫鈣基酯1月2液動軸承高溫鈣基酯1月3鋼絲繩高溫鈣基酯1月4車輪高溫鈣基酯1月2.3 機構的潤滑起重機設備潤滑情況的好壞直接影響起重機各機構的正常運轉。同時，與延長機件的