1.3 電氣概況（1）變配電系統(tǒng)本工程四路10KV高壓電源進線，電源直接由地下2層局管35KV變電所引至。1#、2#變電室設于地下2層，配電室內(nèi)各引入2路10KV電源。本工程采用柴油發(fā)電機組作為第三路備用電源，用以滿足一級負荷及在非消防狀態(tài)下滿足二級負荷。柴油發(fā)電機房設于地下2層，為1#、2#配電室應急母線拱電的柴油發(fā)電機并車運行。 （2）低壓配電系統(tǒng)電源、電壓和配電系統(tǒng)：樓內(nèi)380V/220V電源引自變配電室低壓柜，沿豎井引至各樓層及設備配電柜，普通電力電源采用樹干式供電。（3）防雷接地系統(tǒng)沿建筑物外圈槽基敷設63*5鍍鋅扁鋼，作環(huán)狀綜合接地母線，環(huán)狀接地母線通過采用40*4鍍鋅扁鋼與作為引下線的柱內(nèi)主筋可靠連接。 工程為二類防雷建筑物，在屋面用12圓鋼引出防雷引下線，屋面避雷網(wǎng)采用10鍍鋅圓鋼焊接，在屋頂女兒墻、檐口等突出的非金屬部位采用10鍍鋅圓鋼作為避雷帶；自地下4層起沿建筑物外圈梁做12鍍鋅圓鋼環(huán)型均壓帶，與建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道連接。（4）弱電工程包括：綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)、保安監(jiān)控及門禁系統(tǒng)、樓宇自動控制系統(tǒng)等。1.4 給排水概況（1）生活給水、熱水系統(tǒng)上下給水水源由市政管網(wǎng)提供，由建筑物東西兩側(cè)引入至地下4層泵房的生活調(diào)節(jié)水箱，2層及以下用水由市政管網(wǎng)直接供給，2層以上及餐飲、衛(wèi)生間用水由水泵房內(nèi)變頻控制柜提供。地下熱力交換站設生活熱交換器及熱水循環(huán)泵，生活熱水供至地下2層職工浴室。（2）污水排水系統(tǒng)生活污水由立管沿地下1層頂板排出室外，地下衛(wèi)生間設污水集水池經(jīng)提升泵后排出室外，廚房排水由立管沿地下1層頂板排出至隔油池，經(jīng)除油隔油后排至室外管網(wǎng)；地下各機房泵房設地面排水溝及集水池，經(jīng)污水提升泵后排出室外。（3）雨水排水系統(tǒng)雨水采用室內(nèi)排水，屋頂雨水經(jīng)雨水斗排水立管排至室外地下或散水，車庫坡道排水設排水溝。（4）中水系統(tǒng)小區(qū)設有市政中水供水管網(wǎng)，市政中水供水管網(wǎng)引入地下4層中水泵房，中水泵房內(nèi)設有中水調(diào)節(jié)水箱及變頻供水泵，供建筑各衛(wèi)生間沖廁用水。（5）消防噴淋系統(tǒng)消火栓箱內(nèi)均配置消防自救水喉，均設報警按鈕，消火栓箱采用帶滅火器箱的組合式消防柜，屋頂設有壓力顯示裝置的試驗用消火栓，全樓均設有消防保護。地下車庫采用自動噴水滅火系統(tǒng)，地下庫房、商業(yè)餐飲、影劇院采用濕式噴水滅火系統(tǒng)，濕式報警閥設在地下4層及3個豎向設備間內(nèi)。1.5 暖通空調(diào)概況（1）采暖及空調(diào)系統(tǒng)：本工程以市政熱力作為供暖熱源，以電廠蒸汽作為夏季制冷能源。空調(diào)冷凍水系統(tǒng)及空調(diào)供熱水系統(tǒng)分別采用各自機房定壓補水。-4F制冷機房內(nèi)共設5臺蒸汽溴化鋰吸收式制冷機組，冷水機組為多臺并聯(lián)運行，冷水供回水溫度7-12，熱水供回水溫度60-50，機房內(nèi)設5臺冷凍水一次泵，5臺冷卻水泵，屋頂設5臺方形不銹鋼逆流式冷卻塔，冷卻塔進出水溫度為32/37，冷卻水供回水總管上設旁通電動閥，通過總回水溫度調(diào)節(jié)旁通量。地下熱交換站內(nèi)設熱交換器，熱源由市政熱網(wǎng)提供，一次水供回水溫度110/80，二次供暖熱水供回不溫度為60/50。底層采用集中供暖，供暖方式采用地板輻射采暖或周邊立式風機盤管強制對流供暖，大門口處設空氣幕系統(tǒng)。（2）通風系統(tǒng)大型商業(yè)區(qū)設獨立一次回風全空氣系統(tǒng)；小型商業(yè)區(qū)采用風機盤管加新風系統(tǒng)；影院設各自獨立全空氣處理機組，空調(diào)機房設在屋頂；影院送風系統(tǒng)采用置換式通風上部回風，廚房設換氣及排油煙豎風道，并設相應送風補風風機，屋頂設油煙凈化機組，廚房排風經(jīng)處理后排至大氣中。-15層衛(wèi)生間設豎向排風風道，衛(wèi)生間設吊頂式排風扇，屋頂設衛(wèi)生間排風風機，小型商業(yè)排風系統(tǒng)均設在超大中廳的項部排出，中廳頂部設有15臺消防排煙風機。地下機房、地下車庫及-4層貨場等部位設有機械送排風系統(tǒng)，地下職工餐廳及物業(yè)辦公等用房均采用風機盤管加新風系統(tǒng)。（3）防排煙系統(tǒng)：消防電梯前室及防煙樓梯間采用機械加壓送風防排煙措施，地下汽車庫采用機械排煙，地下庫房及走道設機械排煙及補風系統(tǒng)，商業(yè)中廳，中庭屋頂設5臺排煙風機，影院設排煙系統(tǒng)，排煙風機設在屋頂，消防排煙風口均采用電動排煙防火風口。第 41 頁 共 41 頁7 安裝工程主要分部項施工方法7.1電氣安裝工程7.1.1工程概況本工程的電氣安裝工程主要包括強電系統(tǒng)及弱電系統(tǒng)。7.1.2施工流程管內(nèi)穿線施工準備預留、預埋配管、配線支、吊架制安橋架、母線槽安裝設備、燈具安裝電纜敷設設備配線系統(tǒng)檢查、調(diào)試7.1.3強電施工方法（1）配管配線所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關(guān)變更手續(xù)。暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露23扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。穿帶線：穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有1015cm的余量。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。放線及斷線放線前應根據(jù)設計圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度為15cm；配電箱內(nèi)導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。穿線在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：A同一交流回路的導線必須穿在同一管內(nèi)；B不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)；C導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。導線連接導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導線通過接線端子與設備或器具連接時，采用手壓壓線鉗壓接接線端子。（2）橋架安裝線槽吊架：結(jié)合給排水、通風空調(diào)專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)風管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無壓后有壓，先上后下，同時兼顧各管線安裝時的必要安裝操作空間。對于線槽寬度大于或等于400mm，采用角鋼吊架，角鋼橫擔。 對于線槽寬度小于400mm。線槽吊架水平間距為2m，拐彎或進設備時增加吊架支撐，吊桿及橫擔長度根據(jù)實際情況而定，盡量節(jié)省材料。線槽固定與接地線安裝線槽與橫擔之間采用螺栓固定，固定螺栓為圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，避免螺栓磨破電纜絕緣層。線槽采用連接板連接，連接板內(nèi)外各一塊，每個線槽接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，不可接反。跨接地線采用裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。吊頂內(nèi)線槽的排布施工前必須進行圖紙會審，組織土建、水、電等個專業(yè)人員對圖紙進行會審。理解規(guī)范要求，明確各系統(tǒng)之間要求的最小距離。例如電纜橋架與各種管道的最小凈距要求。吊頂內(nèi)布置圖：先由區(qū)域內(nèi)管線最多的專業(yè)先繪制本專業(yè)的布置圖（如通風系統(tǒng)），其它各專業(yè)再根據(jù)此基本布置圖繪制本專業(yè)布置圖。吊頂平面布置圖：首先要研究土建的吊頂形式，再先由觀感較明顯的專業(yè)布置器具位置，其余專業(yè)再布置各自器具位置。吊頂內(nèi)綜合布置圖中各專業(yè)線路只以單線條代替，用不同的顏色及點劃線，連續(xù)線等區(qū)分。形成綜合布置草圖。吊頂平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。審核綜合布置草圖，在專業(yè)交叉較多的區(qū)域畫出節(jié)點放大圖，若標高不同，還需畫出斷面圖，詳細審核預留洞標高，不合適的調(diào)整標高，位置。平面布置圖在規(guī)范允許的條件下調(diào)整。以上方法逐點解決，完成綜合布置。綜合布置需經(jīng)設計單位審核。經(jīng)各單位審核無誤后，滿足規(guī)范和驗收要求，進行施工。（3）封閉母線安裝水平安裝母線的吊臂采用供貨商定型的產(chǎn)品。封閉母線的拐彎處以及與箱連接處必須加支架，直線段插接母線的支架的距離不應大于2m。膨脹螺栓固定支架不少于兩條，一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2至4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。支架焊接處應刷防腐油漆，不得漏刷。封閉插接母線按設計和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定組裝，組裝前按規(guī)定逐段進行絕緣搖測，其絕緣電阻值不宜少于10M。水平安裝的封閉插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。垂直安裝的封閉插接母線應牢固的固定在彈簧支架上，彈簧支架應垂直受力,不發(fā)生扭曲。垂直安裝母線時應用線墜吊線，安裝完畢后兩米段垂直允許偏差在4mm以內(nèi)，全長垂直允許偏差在5mm以內(nèi)，水平成排間距應在5mm以內(nèi)，成排安裝應排列整齊，間距均勻，便于維修。標準段的封閉插接母線安裝完畢后，到現(xiàn)場實際測量非標準段的母線長度和走向，于柜子之間的連接應考慮用始端箱或終端箱，畫出大樣圖后交給供貨商加工。外殼連接應牢固防止松動，母線應與外殼同心。當封閉插接母線直線敷設長度超過40米時應設置伸縮節(jié)，在母線跨越建筑物的伸縮縫或沉降縫處，宜采取適用建筑結(jié)構(gòu)移動的措施。本工程封閉插接母線接地為TN-S系統(tǒng)，采用五根銅母排的封閉插接母線。封閉插接母線的金屬外殼僅作防護外殼，不得作保護接地干線用，但外殼必須接地。（4）電纜敷設準備工作：工前對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜兩端保持密封，當電纜自電纜盤上切下后立即將兩端予以密封以避免潮氣侵入。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗：10KV及以上電纜，采用2500V兆歐表測線間及對地的絕緣電阻不低于1200M。并進行直流耐壓試驗及泄漏電流測量。1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于10M。控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5M。電纜敷設電纜采用集中敷設，原則是由遠到近、由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。當電纜和環(huán)境溫度均低于0并已持續(xù)24小時，則不應進行敷設電纜，固定電纜極端接電纜等。敷設電纜時利用人力將電纜自電纜盤上放出。整段電纜放置在滾動導輪上并用手拉使之通過。不可使用電纜絞盤敷設電纜。電纜除敷設于電纜保護管中，均必須敷設于水平和垂直的電纜托盤或橋架上，并按規(guī)定方式予以牢固。在水平方向以尼龍帶扣將電纜束牢。在垂直方向敷設的電纜上以電纜夾或鞍型夾固定。在三相回路用單芯電纜的情況，電纜以單層排列并與其他回路的電纜至少相隔等于相鄰電纜群中最大電纜直徑。不得將一個以上的單芯電纜回路或一回以上多芯電纜敷設在一起。單芯電纜回路或多芯電纜間至少相隔等于相鄰電纜群中最大電纜直徑的兩倍。電纜穿過樓板和墻壁處以防火材料將電纜孔封閉，以保持與所穿過的樓板和墻壁相同的耐火等級。電纜穿過建筑沉降縫處，留一圓環(huán)。圓環(huán)的大小使沉降縫移動時電纜不成受任何應力。電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同電壓等級的電纜采用隔板分開。電纜在溝內(nèi)敷設留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當?shù)挠喽取ｋ娎|穿過基礎時裝套管。敷設完后將套管用防火材料堵死。電纜敷設時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，在電纜的終端，在埋地電纜管的進出點及其它和尋跡路徑處配置電纜識別標志；電纜非穿管敷設并有多條一起敷設時則每隔10米設立標志。電纜標志由橢圓形的PVC標記，穿標記帶及尼龍扎帶組成。整個標記能耐70高溫。對單芯和多芯電纜的每條芯線在終端配置按帶形，套管或有顏色的蝶形標記。主開關(guān)及其設備的動力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。（3）電纜頭制作:采用熱縮電纜頭工藝制作。（5）開關(guān)柜安裝本工程范圍內(nèi)主要高、低壓開關(guān)柜。根據(jù)開關(guān)柜生產(chǎn)周期，提前20天提交進場計劃。施工時注意以下內(nèi)容：低壓開關(guān)柜為獨立落地，可延伸的多屏式、固定式開關(guān)柜，由裝設斷路器、熔斷器、繼電器、控制器、母線等的間隔所組成，低壓開關(guān)柜及其附屬設備包括設備開關(guān)裝置，控制開關(guān)，母線組裝須證明符合規(guī)定的負載類別，其機械結(jié)構(gòu)須經(jīng)合格的試驗機對短路故障條件，溫升限度和箱體內(nèi)電弧故障進行過定型試驗的低壓配電柜相同。低壓開關(guān)柜為組裝式，各間隔的頂、側(cè)、背板和門用不少于2mm厚度的電鍍鋅鋼板制成，架在主框架上，已組成結(jié)實的結(jié)構(gòu)，并可進入接觸低壓開關(guān)柜內(nèi)之部件；低壓開關(guān)柜須為同等高度，在其排列長度內(nèi)深度必須一致，外觀整潔。開箱檢查：開關(guān)柜運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。就位：根據(jù)施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準，以磁力線墜找垂直度，以水平尺找水平度，進行調(diào)整。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，見下圖。螺栓固定在基礎槽鋼架上用磁力電鉆鉆孔，一般無要求時，低壓柜鉆12.2孔用M12鍍鋅螺絲固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。允許偏差：開關(guān)柜單獨或成列安裝時，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（6）配電箱（柜）安裝箱柜安裝施工工藝流程如圖所示：基礎驗收基礎槽鋼制作安裝盤柜開箱檢查儀表送檢運輸就位調(diào)整固定二次接線及檢查調(diào)試、試運行制作安裝水平誤差不超過，全長總誤差不超過技術(shù)資料是否齊全，配件與設備清單是否相符，外形有無損傷，元器件有無破損測試每條回路的絕緣電阻必須大于兆歐有集成電路和電子元件時，用萬用表測試回路是否接通接通臨時電源進行模擬試驗（7）防雷接地地下底層沿建筑物外圈槽基敷設63*5鍍鋅扁鋼，作環(huán)狀綜合接地母線，接地電阻要求小于0.5歐，環(huán)狀接地母線通過采用40*4鍍鋅扁鋼與作為引下線的柱內(nèi)主筋可靠連接。弱電機房、強弱電管井、電梯專用接地預留40*4鍍鋅扁鋼與室外接地母線及柱內(nèi)接地母線連接。當環(huán)狀接地母線帶埋深小于3米，各人員出入口處做防跨步電壓連接。本工程為二類防雷建筑物，在屋面用12圓鋼引出防雷引下線，屋面避雷網(wǎng)采用10鍍鋅圓鋼焊接，網(wǎng)格為88米。在屋頂女兒墻、檐口等突出的非金屬部位采用10鍍鋅圓鋼作為避雷帶。自地下4層起沿建筑物外圈梁做12鍍鋅圓鋼環(huán)型均壓帶，與建筑物內(nèi)各種豎向金屬管道連接，均壓環(huán)與各處防雷引下線可靠連接。（8）開關(guān)、插座、燈具安裝開關(guān)安裝同一場所開關(guān)的切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。成排安裝的開關(guān)高度一致，高低差不大于2mm。開關(guān)盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。插座安裝：采用二極加三極插座，同位置內(nèi)安裝的插座，高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。暗裝的插座采用專用盒，專用盒的四周沒有空隙，蓋板端正并緊貼墻面。插座送電后，用專用檢測插頭檢測，確保插座接線正確無誤。燈具安裝嚴格按照圖紙設計來安裝燈具,燈內(nèi)配線符合設計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定牢固，導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必須與PE線可靠連接。燈具其它部分的安裝要配合建筑物的粉刷進度，玻璃罩、擴散器、燈管必須在建筑物全部完成后安裝。燈具安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24小時。通電后仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具的控制順序是否相對應。7.1.4電氣線路測試( 1 )電氣線路絕緣搖測一般線路絕緣搖測有以下情況：電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關(guān)盒內(nèi)導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀取數(shù)據(jù)并記錄。搖動速度應保持在120轉(zhuǎn)/分左右，讀數(shù)應采用1分鐘后的讀數(shù)為準。電氣器具、配電箱全部安裝完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。線路的絕緣搖測一般選用500V量程為0-500M的兆歐表，測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有“接地（E）；“線路”（L）；“保護環(huán)”（G）的端鈕，應將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。（2）漏電開關(guān)模擬測試按照2003年北京市地方標準建筑工程資料管理規(guī)程中要求應對漏電開關(guān)進行模擬試驗。漏電保護RCD（FI）測試儀是一種便攜式電池供電測試儀表，設計用于通過內(nèi)置保護RCD裝置測試電源設備上的安全情況。其具有以下功能： 跳閘電流測量 跳閘時間測量 接觸電壓測量 無跳閘RCD的環(huán)路阻抗測量 電壓脫N/UL-PE和頻率測量測試；為了檢測RCD的靈敏度，應測量跳閘電流，測試時測試電流應逐漸增大，直到RCD跳閘，如果要檢測RCD裝置故障，應增大電流直到所選RCD的最大值。為了保證安全，當電氣裝置或相關(guān)的導線出現(xiàn)故障時，RCD必須在某一特定的時間內(nèi)跳閘，跳閘允許范圍為：RCD保護開關(guān)的類型In5In備注標準0.3s0.04s最大允許跳閘時間任選0.5s0.15s最大允許跳閘時間0.13s0.05s最大允許跳閘時間( 3 )線路交/直流電流、交/直流電壓和阻抗測試 測試以上數(shù)據(jù)用交直流數(shù)字鉗形表，數(shù)字鉗形表用來測量交/直流電流、交/直流電壓和阻抗及二極管測試功能。交/直流電流可達到1500A鉗口開啟式的設計易于使用在線密集的地區(qū)全方位安全設計，無金屬部分外露。200量程的電阻功能用來檢測繼電器、變壓器和電動機線圈導通性。電流和電壓測試的響應頻率從40-1000HZ7.1.5系統(tǒng)調(diào)試變配電系統(tǒng)的調(diào)試為本工程電氣安裝的施工技術(shù)關(guān)鍵，調(diào)試時配合業(yè)主指定的分包單位及有關(guān)供電部門共同進行，調(diào)試前檢查所有的電氣設備安裝是否符合要求，接線是否準確無誤，絕緣檢查是否達到要求，確保一切合格后再進行電氣調(diào)試。調(diào)試時質(zhì)量安全措施：調(diào)試人員調(diào)試前，要熟悉圖紙，掌握所用調(diào)試設備的性能、技術(shù)要求、標準；試驗接線時，采用一人接線、另一人檢查制度防止試驗接線錯誤；帶電測量時，必須不少于兩人參加測量，已送電的設備掛上明顯的“已送電”標記。1）電動機試運： 運行前試驗和檢查： a.測量繞組的絕緣電阻和吸收比，用1KV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1M。 b.電機外殼油漆完整，保護接地良好。 c.盤動電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。 d.檢查電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試工作是否正常。 e.檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點未引出的可不檢查極性。 試運行：a.電動機空載運行2小時，并記錄好電機空載電流，當電機與機械部分連接不易拆開時，可連在一起空載運轉(zhuǎn)檢查試驗。b.起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。c.交流電動機帶負荷起動次數(shù)盡量減少，如產(chǎn)品無規(guī)定時，在冷態(tài)可連續(xù)起動二次；在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。2）開關(guān)柜調(diào)試： 試驗調(diào)整：檢查各盤、柜外觀，接地點接地可靠，接線正確。使用多功能繼電器校驗各儀表電器，誤差小于設計規(guī)定。二次控制小線調(diào)整及模擬試驗。 送電運行：由供電部門檢查驗收合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電，校相無誤。合進線柜開關(guān)，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。按上述幾項，送其它柜的電。在低壓聯(lián)絡柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。送電空載運行24小時,無異常現(xiàn)象,辦理驗收。7.1.6弱電系統(tǒng)（1）編制依據(jù)施工圖紙、施工設計、開竣工時間、工程概預算以及相關(guān)系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范等有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范標準。（2）工程內(nèi)容管路由總包單位預埋已完成，施工為多專業(yè)工種，交叉作業(yè)。包括線纜穿接、設備安裝調(diào)試及維護。（3）施工準備工作技術(shù)準備：認真審核施工圖，入場前請設計和有關(guān)單位進行技術(shù)交底。根據(jù)各工程特點和規(guī)范，掌握有關(guān)所需的設備技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員和總包方工程技術(shù)人員溝通，準備好與工程有關(guān)的技術(shù)資料，施工中及時與總包單位配合協(xié)作、按圖施工。如圖紙與實際情況有矛盾，應及時與建設單位和設計單位共同研究，確定合理方案，作好設計變更和工程洽商手續(xù)。施工準備：查維護工具確保正常使用，做好材料、設備供應準備，做到進場有計劃，使用有數(shù)量，有手續(xù)，人員入場進行安全教育、技術(shù)交底、辦公室、休息室，材料碼放，用水用電服從總包要求。質(zhì)量控制：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下的質(zhì)檢員，組織施工工作人員學習有關(guān)施工驗收規(guī)范，制定質(zhì)量目標，建立質(zhì)量責任制掛牌作業(yè)，做到施工前有要求，施工中有控制，施工后有檢查，每道工序前應自檢，并做好書面記錄，保證分部分項質(zhì)量，確保總體質(zhì)量目標。(4)工程實施施工人員安排：為將此項工程做好并保證工程質(zhì)量和進度,我們將用科學的統(tǒng)籌方法，有序地組織人力、物力和現(xiàn)場施工管理等各方面的工作。在保證工程質(zhì)量的前提下，組織了技術(shù)好、作風硬的專業(yè)技術(shù)隊伍，并根據(jù)工程的進展情況及時調(diào)配隊伍，盡可能縮短工期，降低損耗，努力完成設計要求的各項技術(shù)指標，以優(yōu)質(zhì)的工程和最佳使用效果來實現(xiàn)。施工現(xiàn)場布置：根據(jù)施工進度及實際情況，協(xié)商、布置生產(chǎn)用房、庫房。技術(shù)準備：派出強有力的工程技術(shù)人員勘察現(xiàn)場，查清管線、確定位置、安裝方式。對所選用的設備器材，對每一項技術(shù)指標逐一落實，對每一個技術(shù)方案都要進行必要的試驗，使設備的選型配置達到最佳程度。及時處理可能出現(xiàn)的問題。針對工程的特點，我們將做好系統(tǒng)的調(diào)試預留工作。組織有關(guān)專業(yè)人員和施工人員熟悉圖紙、規(guī)范及施工要求，編制進度計劃。準備有關(guān)的紀錄、資料。A、工作程序：進行現(xiàn)場勘查，確定敷設路由、數(shù)量；確定前端安裝位置、方式。線纜安裝。設備組裝預調(diào)試。安裝終端。機房設備安裝。設備調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試。B、主要施工項目電纜敷設：敷設前要檢查所要敷設的線纜的型號、規(guī)格是否與設計相符，例行外觀檢查；用人力方法敷設；敷設時兩端標號；在終端和接頭處要留有一定的長度。線纜敷設不打結(jié)、不受損，彎曲半徑不應小于外徑的十倍。管內(nèi)穿線：首先進行線纜和管路檢查；按設計圖要求選擇好線纜；考慮導線截面大小、根數(shù)多少，將線纜與帶線進行綁扎；穿線前應在管口加裝護口，兩人協(xié)調(diào)，一拉一送。系統(tǒng)設備安裝：系統(tǒng)調(diào)試：按要求進行調(diào)試。7.2通風空調(diào)工程7.2.1工程概況暖通空調(diào)工程包括采暖系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)。7.2.2施工準備根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度和現(xiàn)場具體情況選定風管及零部件加工制作場地，考慮材料進場堆放和風管搬運方便。根據(jù)設計圖紙與現(xiàn)場對照測量情況繪制通風系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風管及零部件加工制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實施。風管制作車間的布置按照風管制作的工藝流程進行布置，形成流水作業(yè)生產(chǎn)線。具體分如下幾個區(qū)：材料堆放區(qū)劃線切割區(qū)咬口區(qū)卷板、折方區(qū)法蘭制作加工區(qū)風管裝配區(qū)風管成品堆放7.2.3風管制作工藝流程生產(chǎn)線布置設計風管、法蘭號料、劃線、下料風管、法蘭制作加工風管、法蘭組裝質(zhì)檢、成品保護布置科學合理，材料、半成品流轉(zhuǎn)簡便材料節(jié)約，尺寸精確，直角和對角線測量校核咬口嚴密，棱角均勻，螺孔精確，焊制美觀平直、美觀，同規(guī)格風管和法蘭具有互換性符合質(zhì)量標準，外表無劃痕或變形7.2.4風管支吊架安裝風管支、吊架的選型參照標準圖集T616，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風管水平安裝直徑或長邊小于400mm，間距不應大于4m，大于或等于400mm，不應大于3m。支吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風口，風閥、栓視門和測定孔等部位。定位、測量和制作加工指定專人負責，既要符合規(guī)范標準的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不防礙。7.2.5風管制作空調(diào)、通風及樓梯間加壓送風管道采用鍍鋅鋼板制作，風管及配件的厚度和制作及其連接方式符合通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范要求。消防排煙風管采用普通鋼板制作，焊接或法蘭連接，風管及配件的厚度和制作符合通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范要求，保證工程質(zhì)量。矩形風管均采用內(nèi)弧(R=200)外直型；當風管長邊500mm時，必須設置導流葉片。加工前根據(jù)圖紙及現(xiàn)場具體情況，繪制風管加工圖，作出風管加工計劃。風管下料采用電動剪板機，聯(lián)合咬口機AF-3，彎頭咬口機FR-3，折方機WS0.31.52000加工、成形。風管咬口均勻，平整無凸瘤和虛咬現(xiàn)象。法蘭制作安裝角鋼選用:風管大邊長L:800mm時,采用253風管大邊長L:8001250mm時, 采用304風管大邊長L:12502000mm時,采用404根據(jù)風管規(guī)格進行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機，校平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺上進行，以保證法蘭整體平整性。法蘭螺栓孔在臺鉆上加工， 螺栓孔間距不超過150mm,且具有互換性。法蘭加工好后除銹刷防銹漆二道；風管法蘭鉚接采用平臺套鉚，法蘭與風管軸線垂直，鉚釘采用48或510鍍鋅鉚釘,鉚釘間距均勻且不超過150mm，法蘭翻邊69mm， 法蘭與風管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象。對大邊長大于或等于630mm，且長度L1200mm的矩形風管采取加固措施。當風管大邊長630mmL800mm時， 采取在風管鋼板上加工楞筋的方法加固；當風管大邊長L800mm時，用加固框或角鋼加固筋進行加固。風管編號風管加工好后，為便于安裝，將風管按系統(tǒng)統(tǒng)一編號。7.2.6風管及部件安裝 7.2.6.1風管安裝風管的組對：將成品運至安裝地點，結(jié)合實際情況進和檢查、復核，再按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，即開始風管組對工作。風管各管段之間的連接采用現(xiàn)場法蘭配鉆螺孔，螺絲栓緊固，法蘭間采用8mm厚的橡膠石棉墊圈并涂粘合膠防止漏風。風管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風管在地面（樓面）連成一定長度（20米左右）用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時要求風管法蘭避開梁，風管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動部件的設備相連的進出風管處設軟接頭。7.2.6.2部件的安裝每個防煙分區(qū)主風管上設電動風閥且能在280時自動關(guān)閉；所有排煙風機入口自均設排煙防火閥（280關(guān)閉）；所有新風機、空氣處理機組的主送風管上均裝防火調(diào)節(jié)閥（70關(guān)閉）；相應的閥門與風機聯(lián)動。 防火閥、排煙閥安裝正確。安裝前檢查葉片靈敏度。排煙閥手控裝置位置符合設計要求，預埋管應盡量減少彎曲，彎曲半徑大于6D，不得有死彎及癟陷。止回閥開啟方向與氣流方向一致。閥門安裝完后作動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠、閥門關(guān)閉時嚴密。常閉多葉送風口、常閉多葉排煙口安裝平正、牢固、美觀，與建筑飾面或墻面緊貼。安裝后作動作試驗。風口的安裝。風口與風管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實。外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，同一廳室、房間的相同風口安裝高度一致，排列整齊、美觀。7.2.7通風設備安裝7.2.7.1風機盤管安裝風機盤管安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。每臺進行到底通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏。吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應用雙螺母女緊固找平找正。冷熱媒水管與風機盤管連接應平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結(jié)水應暢通地流到指定的位置，水盤無積水現(xiàn)象。7.2.7.2空調(diào)機組的安裝安裝時首先檢查空調(diào)機組各段體與設計圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設備、部件是否完備無損，配件必須齊全。準備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。安裝現(xiàn)場必須平整，加工好的空調(diào)箱槽鋼底座應位并找正找平。從空調(diào)設備上的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固。每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈。與加熱段相連接的段體，應采用耐熱片作襯墊。安裝完的金屬空調(diào)設備，不應漏風、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象。7.2.7.3通風機安裝風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎現(xiàn)的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內(nèi)的雜物清除干凈。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。風安裝在無減震器的機座上時，應墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。通風機與電動機用皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相生合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離大于或等于風口出口長邊尺寸1.52.5倍。如受現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補。7.2.8保溫工程保溫材料應符合設計和規(guī)范要求，保溫材料的下料要準確，切割面要平齊。粘接保溫釘前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院髮⑵湔成稀１蒯數(shù)恼辰用芏葢弦?guī)范要求。保溫釘粘上12-24小時后在鋪保溫材料。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。 7.2.9通風管道嚴密性檢驗：本工程為戶內(nèi)空調(diào)系統(tǒng)，戶內(nèi)空調(diào)風管主要為風機盤管送風管，長度不大，通風管道屬于低壓系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)的規(guī)定執(zhí)行。中壓系統(tǒng)風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽查，抽查率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。系統(tǒng)風管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應加倍抽查，直至全部合格。風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗以主干管為主。（1）通風管道漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測。 檢測采用100W帶保護罩的低壓照明燈，光源置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但相對側(cè)應為暗黑環(huán)境。光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風處，做好記錄。 對系統(tǒng)風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴格按照質(zhì)量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以主干管為主。采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10米接縫漏光點不大于2處，且100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管以每10米接縫漏光點不大于1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應做密封處理。 （2）通風管道漏風量檢測試驗標準風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：風管單位面積允許漏風量（m3/h.m2）系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)1002.112003.313004.34005.195006.00管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的實驗。A準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。B試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持700Pa，此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗裝置如下圖：連接風機：變風量離心風機，風機最大風量為1600 m3/h，最大風壓2400 Pa連 接 板：100mm 孔 板：當漏風量130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707M 當漏風量130 m3/h時，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316M傾斜式微壓計：測孔板壓差0-2000 Pa測孔管壓差： 0-2000 PaC試驗步驟： 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關(guān)閉進風擋板，啟動風機，逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700 Pa為止，注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。測風量試驗：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行，測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在700 Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下列公式計算被測風管的漏風量：漏風量計算公式：Q=3600AVV=（2/）1/2*CQ=3600AC（2/）1/2=5091AC（/）1/2式中；V風速（m/h） Q漏風量（m3/h）孔板面積（m2）C孔板常數(shù)空氣通過孔板的壓差（Pa）空氣密度（Kg/m3）D測試數(shù)據(jù)整理 所有測試數(shù)據(jù)和返修記錄均需操作人員和質(zhì)量檢查員簽字，為避免重復的設備測試，漏風量測試過程應由業(yè)主和監(jiān)理等人員進行監(jiān)測。7.2.10系統(tǒng)調(diào)試為保證本工程空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工作的有序開展，按分區(qū)系統(tǒng)依次進行的原則，調(diào)試中先調(diào)試冷凍系統(tǒng)后調(diào)試系統(tǒng)，待二個部分符合要求后，再進行整個系統(tǒng)的綜合測試和帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗，并對空調(diào)系統(tǒng)做出結(jié)論性的評價和分析。調(diào)試工藝程序準備工作系統(tǒng)的電氣設備及其主回路的檢查空調(diào)設備試調(diào)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查風機性能的檢測調(diào)節(jié)器及檢測儀表的校驗系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)機組性能的測試室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定資料的整理其它項目的測定與調(diào)整 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程圖調(diào)試的準備工作通風空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設計、施工驗收規(guī)范和設備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。熟悉本工程的全部設計資料，領(lǐng)會設計意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設備、部件的工作原理、運行程序，弄清送回風系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。電源、水源、設備已符合運行條件，并繪制出通風空調(diào)系統(tǒng)流程圖。按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗方法。嚴格崗位責任，各負其責，做到統(tǒng)一指揮，對設備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，應按要求操作和填寫，對存在的問題應如實記錄，以便最后的確認和更改。設備單體試運通用設備檢查a.核對風機、水泵、電機型號規(guī)格是否與設計相符。b.檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。c.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設備技術(shù)文件相符。d.手動盤車其運轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。e.檢查電機接地連接可靠，電氣保護繼電器的整定應符合規(guī)范要求。f.管道水閥、風管調(diào)節(jié)閥門應開啟靈活、定位可靠。水泵單機試運a.關(guān)閉出口閥門，開啟進水閥，待水泵運行后再將出水閥打開。b.水泵點動后，應立即停止運轉(zhuǎn)，觀察電機運轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應調(diào)換電機相序。c.水泵再次啟動時，檢測電機、電壓、電流、振動、噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正常現(xiàn)象應立即停機分析原因，檢查處理。d.水泵運行過程中，應監(jiān)聽水泵軸泵、電機軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運轉(zhuǎn)時滾動軸承溫度不高于75，滑動軸承不應高于70，電動軸承溫升不大于電機鉻牌的規(guī)定值。e.水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如無異常即為合格。f.水泵運行結(jié)束，應將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運行表格逐一填寫。風機、風柜試運a.風機試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾的污染和堵塞。b.開風機之前，應將風道和風口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。c.通風機和電動機的皮帶輪湍面在同一平面上，運輪皮帶的松緊度適中。d.風機起動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機殼標注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗。e.風機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應用鉗形電流表檢測起動電流，運行電流、振動、噪聲，并在可能的情況下，試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達到設備說明書的文件要求。f.經(jīng)上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填與。冷卻塔試運轉(zhuǎn)a.認真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。b.起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉(zhuǎn)方向，并使其符合運行要求。c.冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應靈活適當，調(diào)整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。d.冷卻塔運轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設備運行狀態(tài)，如無異常情況，應連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。冷水機組試運轉(zhuǎn)a.根據(jù)設備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。b.制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵次冷凍泵開啟電動閥冷卻水塔制冷機c.制冷機關(guān)閉順序關(guān)閉制冷機冷卻塔冷卻水泵冷凍機出水電動閥冷卻塔出入水電動閥d.各設備的開啟和關(guān)閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。e.在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態(tài)，并應填表記錄。空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運試驗是在單機試驗合格的基礎上進行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達到設計指標、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的密切配合和有關(guān)工種協(xié)同工作。單體試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口位置，同時標明設計風量、風整等參數(shù)。開啟風機進行風量測定與調(diào)整，先測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數(shù)，如達不到要求應分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)風量測定應用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準風口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠、最不利的環(huán)路開始，逐