1 班組長安全培訓 2 課程安排 第一講安全標準化 一 安全生產標準化建設的含義及特點1 含義 所謂安全生產標準化建設 就是用科學的方法和手段 提高人的安全意識 創造人的安全環境 規范人的安全行為 使人 機 環境達到最佳統一 從而實現最大限度地防止和減少傷亡事故的目的 2 特點 1 突出 安全第一 預防為主 綜合治理 的方針 2 堅持 以人為本 安全發展 等理念 3 強調企業安全生產工作的規范化和科學化 4 體現安全生產管理工作與其他各項工作之間的緊密聯系 4 二 安全標準化作業的含義和主要作用1 含義 安全標準化作業就是指在對作業過程系統分析的基礎上 結合科學技術 規章制度和實踐經驗 對作業過程中可能產生安全風險的關鍵環節進行有效防范和措施落實的程序確認機制 并設計出合理 正確 安全的作業程序 以達到保障職工作業安全的目的 2 主要作用 1 能把復雜的管理和程序化的作業有機地融合一體 使管理有章法 工作有程序 動作有標準 2 可優化現行作業方法 改變不良作業習慣 使每一工人都按照安全 合理 統一的作業方法工作 逐步培養職工良好作業習慣 3 將安全規章制度具體化 有形化 4 有助于企業管理水平的提高 從而提高企業經濟效益 5 三 安全標準化作業的工作開展方法和體現載體1 開展方法 1 自下而上 工作法 2 上下結合 工作法 3 審核 實施 檢查 改進 的動態閉環管理工作法 2 體現載體 1 安全標準化作業確認卡 2 KYT卡 3 特殊行業作業卡 4 安全標準化作業程序卡 5 安全標準化作業提示卡 6 四 編制安全標準化作業的主要依據 1 崗位作業標準 2 崗位安全操作規程 3 崗位技術標準 4 國家法律法規 技術規范 標準等 5 崗位作業實際經驗 6 其他 7 五 安全標準化作業的實施步驟1 作業項目清理及作業單元劃分 2 確定作業內容和標準化作業步驟 3 作業危險因素識別與評價 4 確定作業關鍵環節及關鍵危險因素 5 制定防范措施 6 編制安全標準化作業卡 7 安全標準化作業卡初步評審 培訓與試運行 8 安全標準化作業卡的修訂完善 9 安全標準化作業卡評審 發布與實施 8 六 安全標準化作業的運行管理1 安全標準化作業卡的運行管理 1 安全標準化作業卡必須在作業現場進行規范填寫 措施的確認與確信簽名 必須有效落實后實施 2 作業前 相關作業人員按卡面要求并依據責 權 屬地原則 將作業安全的條件措施創造 落實到位 并以簽名的方式確保安全條件措施實施到位的有效確認與確信 3 作業過程中 相關作業人員按卡面要求逐一落實過程中應采取的安全防范措施與應遵守的安全規定 并以簽名的方式確保措施落實的有效確認與確信 4 作業必須做到 一事一卡 5 同一項作業涉及多個單位時 每個作業單位都必須按責 權 屬地等原則進行安全條件的創造和措施的確認 產權單位負責監督執行 9 6 無論作業因何種原因中止 在繼續作業前作業人員必須重新填寫安全標準化作業卡 確認安全措施落實到位后方可作業 7 在作業期間如作業內容或作業環境發生變化 作業人員應立刻停止作業 在現場經過危險辨識 并重新采取能滿足作業安全所需的安全措施后 方可恢復作業 8 安全標準化作業確不能取代危險審批作業票 動火作業票 停送電作業票等作業安全管控制度 涉及類似的作業必須同步執行相關作業的管理制度要求 9 使用后的安全標準化作業卡各單位應保存3個月 10 2 安全標準化作業的常態化管理 1 車間安全領導小組成員每月應對安全標準化作業剛性執行情況進行檢查 指導 成員每月全過程跟蹤其執行過程 參加KYT活動不少于2次 2 安全標準化作業每年進行一次管理評審 七 安全標準化作業存在的主要問題1 安全標準化作業水平參差不齊 2 編制安全標準化作業的依據不能完全滿足生產需求 使得安全標準化作業措施制定難以量化 精細化 3 安全標準化作業編制的科學性 有效性存在偏差 4 安全標準化作業剛性執行力差 11 八 安全標準化作業表的制定1 制定作業表必須符合作業的實際情況 即作業表必須要符合各種作業對作業目的 難易程度 危險性 作業速度 與下一作業工序的關聯等方面所要求的條件 并能付諸實施 2 語言表現要求具體 作業表的遵守人員因是在工作現場第一線的工作人員 所以要禁止使用難懂的用詞 美麗的語句和抽象的表現方式 同時還應避免讓讀者產生不同理解的情況 數值最好能用數字表示 3 作業表必須在正確分解作業內容的前提下制定 但不能過于詳細 一般可按準備作業 正式作業 善后作業等不同單位作業分解為多個步驟 12 4 作業表不能脫離重要作業步驟的安全要點制定作業表的目的是為了用合適的速度 正確 安全地完成一系列 整體作業 因此 為防止在完成構成 整體作業 的單位動作時出現不安全行為或不安全狀態 關鍵是一定要寫入各動作的要點 以及為消除與之相關的過去發生的事故 災害和潛在隱患等事例的直接原因和間接原因的安全方面的重要信息 5 制定作業表必須以平均水平的作業人員能夠執行的作業為基準6 對異常時的處置做出規定 在發生異常時 作業人員容易出現由于關注眼前發生的問題 慌忙中采取了操作錯誤的動作的情況 所以 應根據過去的經驗等增加預想可能發生異常時的處置程序 7 必須保證遵守法令 13 10 作業表一般情況下是以熟悉作業情況的班組長等在生產一線的管理監督人員為中心制定 11 如果作業表沒有反映出應遵守作業表的作業人員的意見 結果只能是畫餅充饑 所以在作業表制定過程中必須充分聽取作業人員的意見 14 12 安全標準化作業表制定中的注意事項 步驟數量不能過多 盡可能省去不必要的步驟 步驟順序要按最有利于順利完成作業的要求進行安排 各步驟的動作要在合適的位置和姿勢下進行 不能紙上談兵 要結合作業人員的實際操作來制定 對主要步驟的要點要進行充分研究 直至全員認可 急切的結論有時得不到遵守 要點的目標是安全 易操作和不會失敗 草案制成后 要進行試行 對不合適的部分進行修訂 15 13 安全標準化作業表的修訂 在按照規定的作業表實施作業發生事故和災害時 或經歷了潛在危險等時 相關作業人員和監督人員要重新審視哪個環節出現了問題 步驟順序不好 存在缺陷等 關鍵步驟及安全措施是否不得要領等問題 并進行改善 材料 設備等發生變化時 要重新檢查是否與現行作業表出現了矛盾 尤其是在生產工序 作業方法等發生變更時 現行作業表往往失去作用 所以要按重新制定作業表的計劃進行全面的審視 在制定的作業表不能被很好遵守時 要對步驟及安全措施不合適等問題進行詳細研究 必要時進行改善 如果不是作業表的問題 而是整個作業實施的工作氛圍 教育培訓的問題 需要另行采取應對措施 16 九 實例 17 2 起源 日本住友金屬工業公司的工廠 后經三菱重工業公司和長崎造船廠發起的 全員參加的安全運動 1973年經日本中央勞動災害防止協會推廣 形成技術方法 在NISSAN等眾多日本企業獲得了廣泛運用 被譽為 O傷害 的支柱 第二講什么是KYT一 基本概念 18 活動目的 提高員工對危險的感受性 對作業的注意力及解決問題的能力活動對象 潛在的危險行為或危險因素活動單元 班組或作業小組 3 KYT活動導向 活動原則 O事故災害 事先行動 全員參與 19 4 要點 通過小集團活動 解決問題的四步循環 20 二 怎么做 1 實施方式 目標 把握KYT基本方法 培養危險識出能力 方式 危險點情景照片分析 目標 根據KYT基本方法 挖掘作業場所危險 方式 自己作業場所的分析 目標 根據KYT基本方法 作業分析 確認 方式 設備 環境 危險作業前的分析 KYT基礎訓練 KYT定期訓練 作業前KY 推進方法 KYT試點期 KYT展開期 自主管理期 21 選定圖片或以工作中的某個情景 作業組長介紹內容 大家分析 2 基本方法 22 最好結合大家熟悉的或崗位的危險源為對象 23 24 場景一 簡單的危險識別 適用于基礎訓練教育 稱之為KYT基礎培訓 回答 鉤子上沒有防脫落手段 吊東西時不平衡 未戴安全帽 沒看后面 邊說話邊操作 沒蓋好 東西散亂 窗戶破了 在工作現場跑動 10 沒系安全帯 11 沒有安全護欄 12 轉動部位沒有罩 13 缺少傳送帶 14 堆積的貨物超過了標識線的高度 15 鏈條脫落 16 部件快要從桌子上掉落下來 17 電纜線纏住了 18 火星沾在桌子上 19 沒有安全眼鏡和安全面具 20 東西未加固定手段 21 一只手開車 25 駕駛叉車的A員工 由于出庫過遲 急于要將材料搬出在路線一邊的B員工正作業未注意來車 情景二 26 題目 叉車作業 1R 有什么潛在危險 1 因物品堆放過高 會擋住視線造成車禍 2 因未戴安全帽 會被部品砸傷 3 因車子速度快 會剎不住車而撞到人 4 因在走道上作業 會被車撞到 5 因載物過高 未倒退行駛 會撞到人及物 6 因料架未堆放好 會造成物品掉落傷人 3R 樹立對策 假如是你該怎么辦 小組行動目標 裝設報警器及高度標識 好 重點確認事項 勿超高 超速 好 天天零事故 好 4R我們要這么做 危險 危險 危險 NISSAN 27 某員工跨過了人字梯 使用電鉆在金屬棚架側面 從左至右 按照順序每隔30cm鉆孔 情景三 28 XX作業區XX班組 X天X時 XXX 跨過人字梯 使用電鉆在金屬棚架側面 從左至右 按照順序每隔30cm鉆孔 見下頁 1 因踏過人字梯頂部作業 有掉落危險2 因電鉆絕緣不好 有漏電危險3 因梯子不牢固 有倒塌危險4 因梯子擺放不平穩 有滑倒危險5 因旁邊無監護人員 意外時不能及時處理 1 教育操作人員不能跨梯作業2 檢查電鉆絕緣性是否符合安全要求3 檢查梯子是否牢固4 將梯子擺放好 并有防滑措施5 安排監護人員 XXX 29 情景四 一人扛著物品從腳踏板上行走時摔落 表述 由于 的原因 導致 什么 30 1 被夾 2 被刺 切 3 被卷入 4 滑倒 5 拌倒 6 跌落 7 燙傷 8 觸電 9 異物入眼 10 異 吊 物掉落 11 其他危險 為防止發生摔傷 我們應該 腳踏板清干凈 手扶橫桿行走 31 對出現的危險要多問幾個為什么 舉例 人抱著東西下樓梯墜落 從樓梯邊踩空墜落 因為看不見腳下的東西 雙手抱著前面的東西 Why 為什么 Why 為什么 所以才從樓梯邊墜落 所以才沒看不見腳下 危險因素 從樓梯邊踩空摔倒墜落 現象 32 危險因素的表述 33 同樣的事 不同的人會有不同的看法 KYT需要依靠集體的力量 互相啟發才能達到共同提高 一定要借助團隊的力量 以班組或作業小組為單元 要指定一個組長 先要大家接受 實施時 每個人要講真話 要把自己多發言 不能有 自己說錯了怕別人說 的想法 同一作業 識別結果不求一致 重點在潛在的危險的充分辨識 多采用與作業內容相關圖畫加深員工印象 不能放任部下任何一個 哪怕是微不足道的違反事項 發現就當場給糾正 這種態度是非常必要的 其實 人們看到的只是自己期望看見的東西 首先你看到的是什么 三 在開展KYT時應注意 34 第三講安全標準化作業與KYT活動的關系一 相同點 兩者均是針對作業 為確保作業安全無事故 進行的事前預知預警活動 兩者都強調對作業內容 作業環境 作業工器具等存在的危險有害因素的辨識 并針對性采取安全防范措施 兩者都強調作業安全措施的落實與確認 35 二 不同點 前者同時強調了作業應標準化 即 應干標準活 KYT 活動在對危險有害因素的辨識時 其辨識深度 廣度受制于作業小組人員的安全素質 安全標準化作業表 在辨識危險和采取的措施 防止事故發生方面更多的反映了集體智慧 36 生產現場安全不符合問題 采用傳動皮帶為吊繩吊運鐵粒槽 37 使用鐵絲為索具 38 車輛停放在高度不符合要求的高壓線下方 39 違章跨越近兩米高的軌梁冷床 40 41 安全帶低掛高用 42 高處臨邊檢修作業將安全帶懸掛在8 鐵絲上 43 高處臨邊作業無防墜安全措施 44 員工長期臨邊作業無安全防護措施 45 孔洞無防墜落措施 46 氣割作業未戴護目鏡 47 車床作業未按規定規范穿戴勞動保護用品 48 酸液取樣作業未按規定佩戴護目鏡 49 球磨滾筒檢修作業未停電 掛牌