學習資料收集于網絡，僅供參考焊接工藝課程設計任務書題 目：臥式壓力容器焊接工藝制定材 料：16MnR 焊接方法：CO2氣體保護焊要求：1、看懂圖紙2、根據相關標準畫出焊縫布置圖，并標注焊縫類別3、制定焊接工藝總則4、設計焊接工藝卡5、重要的焊縫制定相應的焊接工藝卡6、工藝卡中應標明焊接檢驗的方法及標準學生： 班級： 指導教師： 壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號11、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A1、A2數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格16焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCNP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()/層間溫度()/后 熱/焊后熱處理(h)/檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號21、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A3數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格3016焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP26030028302535CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號31、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號A4數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.6規 格1212焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()/層間溫度()200后 熱/焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號41、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B1數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.2規 格306焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號51、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B2數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.6規 格1212焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.6DCSP12014025274045CO218202GMAWER49-11.6DCSP26030033353040CO218203GMAWER49-11.6DCSP26030035372030CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號61、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接。 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號B3數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-11.2規 格66焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-11.2DCSP13014026273050CO218202GMAWER49-11.2DCSP28030030332530CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號71、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式對 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C1數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-13.2規 格8焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO218202GMAWER49-12.0DCSP28030028301622CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號81、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C2、C7數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格6焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術反面碳弧氣刨清根，并打磨，然后采用氣保焊。焊接參數見上表預熱溫度()/層間溫度()200后 熱/焊后熱處理(h)/檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號91、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C3、C4、C5、C6、C8數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格6焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO218201GMAWER49-12.0DCSP20025024264050CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號101、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C9、C10數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格12焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO215253GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號111、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C11數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號121、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C12數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP13014019221822CO218222GMAWER49-12.0DCSP15016020231822CO21525焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號131、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號C13、C14、C15數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格8焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號141、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號D1數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格8焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號151、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接， 焊接的過程中嚴格遵守焊接工藝卡中的焊接參接 頭 編 號D2數。5、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。評 定 編 號6、按工藝總則中引用的標準對焊接接頭進行射焊工持證項目電焊工一級（高級技師）線、超聲、磁粉和滲透檢驗。焊 接材 料型 號規格(mm)烘干溫度()保溫時間(h)焊件材料及 規 格母材16MnR與16MnR相焊備 注ER49-12.0規 格8焊 接 工 藝 參 數層 次焊 接方 法焊 材規 格(mm)電源極性焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接速度(mm/min)氣 體 成 分氣體流量(L/min)其 它1GMAWER49-12.0DCSP130140192011822CO218202GMAWER49-12.0DCSP15016020211525CO21820焊 接 位 置平施 焊 技 術焊接參數見上表預熱溫度()層間溫度()200后 熱焊后熱處理(h)檢 驗 要 求外觀檢查 % 射線探傷 % 超聲波 % 滲透探傷 % 磁粉探傷 %編 制日 期審 核日 期壓力容器焊接工藝卡接 頭 簡 圖焊 接 工 藝 過 程焊接工藝卡編號161、容器施焊前的焊接工藝評定，應按JB4708進行。2、清理：對坡口及其周圍進行嚴格的清理打磨， 除油除銹至見金屬光澤。3、裝配定位焊：采用半自動CO2氣體保護焊焊接 頭 型 式角 接接。4、焊接：焊接采用CO2氣體保護焊進行