摩擦面抗滑移系數試驗1、鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-2011中新規定：（1）高強螺栓生產廠家同一生產批最大數量為3000套。按高強螺栓連接副生產出廠檢驗批批號，宜以不超過2批為1個進場驗收檢驗批，且不超過6000套。（2）取消了原標準JGJ82-91中的三栓連接試件。2、不同規格高強螺栓連接摩擦面抗滑移系數檢測是否應該分開做？個人認為要從理論和實際兩方面來分析：（1）理論上不用分開做。只做最小規格的螺栓連接板，如果合格，則其它大規格螺栓的連接板也合格。理論依據：古典摩擦定律(classical friction law) 古典摩擦定律 又叫阿蒙頓-庫倫定律，綜述如下： 1.摩擦力與法向載荷成正比; 2.摩擦因數與接觸面積無關; 3.摩擦因數與滑動速度無關; 4.靜摩擦因數大于動摩擦因數. 古典摩擦定律不完全正確，經過現代研究，必須做如下修正: 1.當法向載荷較大時，摩擦力與法向壓力呈非線性關系，法向載荷愈大，摩擦力增加得愈快; 2.有一定屈服點的材料(如金屬)，其摩擦阻力才與接觸面積無關.粘彈性材料的摩擦力與接觸面積有關; 3.精確測量，摩擦力與速度有關，金屬與金屬的摩擦力隨速度的變化不大. 4.粘彈性材料的靜摩擦因數不大于動摩擦因數。通過以上理論可知，摩擦面臨界靜摩擦力與高強螺栓緊固軸力不成正比，高強螺栓緊固軸力越大，摩擦面臨界靜摩擦力增加得越快，在緊固軸力一定的情況下，抗滑移系數也就越大。所以從理論上來說，在鋼板同種材質，同一摩擦面處理工藝的條件下，采用直徑最小的高強螺栓連接，測得的抗滑移系數最小。如果實測合格，則理論上其它大規格的螺栓連接板也合格。（2）實際影響高強螺栓連接摩擦面系數的影響因素很多，大規格高強螺栓連接的部位受力更大一些，應該做抗滑移試驗。綜合以上分析，我認為，在同一摩擦面處理工藝及同一批次的前提下，只做最小和最大規格的高強螺栓連接摩擦面抗滑移試驗即可。高強度螺栓扭矩系數、摩擦面抗滑移系數檢測取樣說明一、高強度螺栓扭矩系數1、委托要求：高強螺栓取樣要有見證取樣單（注明規格、性能等級、生產廠家及批號），并且要有取樣人、見證人（監理或建設單位技術負責人）的簽字及蓋章。2、取樣數量：每3000套為一批，不足3000套視為一批。每種規格及批次取10套。3、取樣要求：送檢的高強螺栓要保證出廠狀態（出廠后3個月內），并且要在現場隨機抽取。高強螺栓應表面清潔、螺紋無損傷并且涂油保護。二、摩擦面抗滑移系數1、委托要求：抗滑移試件取樣要有見證取樣單（注明鋼板及螺栓規格、性能等級、生產廠家、批號及抗滑移系數設計值），并且要有取樣人、見證人（監理或建設單位技術負責人）的簽字及蓋章。2、取樣數量：每2000噸為一批，不足2000噸可視為一批。每種規格、摩擦面處理方法及批次取3組（共6個芯板 + 6個側板 + 12個螺栓）。3、試樣加工要求：鋼板厚度要根據工程中有代表性的部位確定，試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態。高強度螺栓扭矩系數、摩擦面抗滑移系數檢測取樣說明圖1.抗滑移系數拼接試件的形式和尺寸表1.試件板的寬度螺栓直徑mm162022242730板寬mm100100105110120120表2.螺栓孔的直徑及允許偏差名稱直徑及允許偏差螺栓直徑d/mm162022242730螺栓孔直徑d0/mm17.52224263033允許偏差/mm+0.430+0.520+0.840圓度/mm1.001.50表3.芯板（Q235）（配合10.9級螺栓）厚度理論下限值 dM16M20M22M24M27M300.302.64.04.75.36.27.60.353.04.75.46.17.28.90.403.55.36.27.08.310.10.453.96.07.07.99.311.40.504.36.67.88.810.312.6高強度螺栓扭矩系數、摩擦面抗滑移系數檢測取樣說明表4.芯板（Q345）（配合10.9級螺栓）厚度理論下限值 dM16M20M22M24M27M300.301.82.73.23.64.35.20.352.13.23.74.25.06.10.402.43.64.24.85.76.90.452.74.14.85.46.47.80.502.94.55.36.07.18.6表5.芯板（Q235）（配合8.8級螺栓）厚度理論下限值 dM16M20M22M24M27M300.304.13.23.74.14.96.00.354.83.84.34.85.87.00.405.54.34.95.56.68.00.456.24.85.56.17.49.00.506.95.46.16.88.210.0表6.芯板（Q345）（配合8.8級螺栓）厚度理論下限值 dM16M20M22M24M27M300.302.84.45.05.66.78.20.353.35.15.86.57.89.50.403.85.86.77.48.910.90.454.26.