可普遍使用的旋挖樁施工組織設計本帖最后由 工法部部長zzg 于 2009-4-17 07:57 編輯 濱海御庭B地塊B4、B5、B6棟旋挖樁基礎工程施工組織設計二八年八月一日目錄1 工程概況 31.1 工程地址 31.2 工程地質條件 31.3 主要工程數量 31.4 場地環境條件 42 總體施工部署 42.1 總體施工順序 42.2 施工工藝擬采用方法 42.3 施工前期準備 42.4 施工平面布置及臨時設施 52.5 施工進度和工期安排 52.6 設備、機械配置計劃 62.7 施工人員的配備及計劃 72.8 材料供給計劃 72.9 用電量計劃 73 旋挖樁施工 83.1 旋挖鉆孔樁施工工藝流程 83.2 旋挖鉆孔樁施工方法 94 清 孔 145 鋼筋籠的制作和安裝 146 水下混凝土澆筑 157 灌注樁主要質量技術保證措施 168 施工管理組織架構 179 質量安全合格證措施 189.1 質量目標及控制標準 189.2 質量保證措施 189.3 安全保護措施 2110 文明施工管理內容 2310.1 施工現場管理 2310.2 周圍環境保護 2410.3 噪音和振動控制 2410.4 污水處理 25濱海御庭B地塊B4、B5、B6棟旋挖樁基礎工程施工方案1 工程概況1.1 工程地址工程場地位于廣東省佛山市禪城區，嶺南大道之東，東平路（東平河堤）之北，港口路之西。1.2 工程地質條件根據，場區內巖土層自上而下可劃分為：1、素填土：灰黃色,主要由砂土回填堆積而成,為新近填土,未經壓實。層厚約1.202.60m。2、雜填土：灰黃色,由砂土、粘土、碎磚及瓷片回填堆積而成,為新近填土,未經壓實。層厚約1.202.60m。3、淤泥質土：深灰色,含粉砂及有機質,飽和,流塑-軟塑狀。平均層厚約2.04.80m。4、粉砂：灰黃色,以粉砂為主,含少量淤泥質土, 分選性較好,飽和,松散狀。層厚約1.7010.00m。5、粉質粘土：淺黃、黃褐色,以粘粒為主,含粉砂。粘性較好,濕,可塑狀。平均層厚約0.607.40m。6、殘積土層（Qel）：粉質粘土硬塑狀，局部堅硬,粘性一般,為風化殘積土，原巖結構清晰可辨。，層厚約0.805.50m。 7、基巖層：按風化程度可劃分為全、強、中、微風化帶。1.3 主要工程數量基礎樁采用旋挖灌注樁，樁直徑分別為0.8 m、1.0 m、1.2 m，入微風化巖石12米；局部入中風化巖石45米。主要工程數量表序號 項目 根數 樁長 數量 備注1 工程樁 361 6.518m 4000 m3 1.4 場地環境條件現施工場地位于基坑內，基坑開挖深度為4.45米，場內平坦，局部區域為軟弱的淤泥質土，施工前必須進行換填。2 總體施工部署2.1 總體施工順序總體施工順序圖2.2 施工工藝擬采用方法因作業場地內范圍小，灌注樁數量較多，場地范圍不宜采用很多機械同時作業，宜采用作業功效比大的旋挖樁機施工。旋噴樁成孔只產出泥渣及很少量補充泥漿，而且在成孔過程中不使用循環系統、占用場地很小，在土層厚、下臥巖層為軟質層的場內地質情況下，工作效率高。2.3 施工前期準備場地平整、換填場地平整后輾實，面上鋪設一層40cm厚石粉層或磚碎、混凝土磚塊等組成的5米寬施工便道,以利于樁機場內行走和混凝土車交叉施工；局部區域為軟弱的淤泥質土，施工前必須挖除并換填1米厚石粉或磚渣。測量放線現場施工測量放線，放出結構軸線和樁孔位，進行核對，避免錯漏。樁數量多，工序復雜，因此必須多做引出測點，以便可供多次復測使用。施工管線鋪設安裝水源、電源、搭臨時設施，規劃施工場地使用布置。各種配備檢查a) 詳細分析研究設計要求、地質條件，考慮所須的設備、器材人員配備和可能會遇到的問題及處理方法； b) 對機械設備進行全面檢修保養；c) 做好各種注漿材料的備料工作；d) 配備健全各種工作人員，明確崗位及責任；e) 進行各種安全檢查。2.4 施工平面布置及臨時設施施工場地平面布置（詳見施工平面布置圖）施工場地先預留出施工道路、材料堆放和機械施工場地，大型設備如風機、發電機等應設置在施工作業面之外，利用線路輸送至作業面，另設場地布置材料堆放、機械加工、施工管理、職工宿舍等。施工和生活用水在本工程附近B棟提供接水口，以滿足施工用水和生活用水，接水口接入點的管徑為200mm，根據施工需要自己安排引入管路，把水分別接到生活區和施工現場、拌漿站及其它用水部位。引入管路要確保密閉，不得漏水。為了保證供水的正常，需修建蓄水池，以防停水時應急使用。施工用電現場提供市電100KW，作鉆孔樁鋼筋籠制作加工。施工排水、排渣沿圍蔽范圍設截水溝，防止雨水、廢漿匯集至路面。施工廢水自排水溝首先流入沉淀池，經過凈化處理后，清水則排入溝渠、河道。鉆渣排渣使用余泥車外運。2.5 施工進度和工期安排本工程控制工期的關鍵為鉆孔樁成孔作業工序的施工。因本工程樁數量較多，計劃采用2臺旋挖樁機，按現場條件劃分成2個工段依次展開施工。工程基礎樁361條。計劃總工期為60天，開工日期待定。工程施工控制指標見下表施工進度指標表序號 項目 進度指標(每天.每臺) 進度指標(每月) 備 注1 旋挖工程樁 4條 180條 入微風化巖12米總體工期計劃表序號 工作內容 工作日 備注1 施工前期準備（施工場地換填、臨時道路、施工管線鋪設、測量放線） / 2 工程基礎樁施工 60 另定開工日期 2.6 設備、機械配置計劃根據本工程工程量及工期要求，本工程計劃投入的機械設備如下表：主要施工機械、設備配置表序號 機械設備名稱 規格型號 單位 數量 備 注1 旋挖樁機 sr220(zr220) 臺 1 2 旋挖樁機 sr250(zr250) 臺 1 3 輪式吊機 20t 臺 1 4 工程車 15噸 臺 1 余渣外運5 挖掘機 PC-200 臺 1 6 空壓機 1.5m3 臺 1 7 砼 輸 送 泵 HBT-60 臺 1 8 污水泵 BWB-90 臺 1 9 鋼筋彎曲機 WJ-40 臺 1 10 鋼筋切斷機 QJ-40 臺 1 11 直流電焊機 40KVA 臺 3 12 氧割設備 移動式 套 1 13 鉆頭 個 8 0.81.2m14 泥漿泵 臺 2 15 排漿泵 DYN50-32 臺 1 排漿16 回灌泵 HB80 臺 1 保持孔內滿漿17 高壓柱塞泵 SP3000 臺 1 18 灌漿泵 BW-150 臺 1 2.7 施工人員的配備及計劃（1）施工人員來源本工程勞動力的來源是抽調本公司具有長期施工鉆孔灌注樁經驗和制作鋼筋籠的作業人員來進行施工。（2）施工人員配備施工內容包括施工場地平整、鉆樁成孔、鋼筋籠制安、灌注水下砼等工作。勞動力投入計劃見表 勞動力投入計劃表序號 工種 人數 序號 工種 人數1 鉆樁工 6 4 灌砼工 52 鋼筋電焊工 6 5 挖掘機司機 13 雜工 2 6 吊車司機 2合計 22人2.8 材料供給計劃鋼筋HRB335：用量約為 180噸；鋼筋R235：用量約為60 噸；水下灌注砼C30：用量約為4000立方米；2.9 用電量計劃旋挖樁機為自帶動力，每臺需配輔助用電20KW；照明用電為5KW；其它用電約為10KW。3 旋挖樁施工3.1 旋挖鉆孔樁施工工藝流程3.2 旋挖鉆孔樁施工方法(1) 場地布置根據設計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織測量工程師進行放樣，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復核，并記錄放樣數據備案；規劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩定；施工場地在施工期間地下水位在原地面以下時，將場地平整夯實，清除雜物；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷；鉆機的安置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。(2) 軸線、樁位測量復核根據施工附圖及測量控制網資料，按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，并會同有關人員對軸線、樁位進行測量復核，并作出復核記錄，經復核確認樁位的軸線正確無誤，并做好地下管線物探工作后方可埋設護筒。樁中心線根據基坑邊線適當外放200，以避免樁因施工誤差偏斜入基坑內。(3) 鋼護筒的制作及埋設長度4m以內的鋼護筒，采用厚810mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護筒，采用厚1015mm鋼板制作；鋼護筒埋置較深時，采用多節鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；一般鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，護筒的直徑比孔直徑大100mm150mm，根據施工現場經驗，一般情況下鋼護筒高出施工地面0.3cm。鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。埋設鋼護筒時應通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護筒底土層不是粘性土，應挖深或換土，在孔底回填夯實300500mm厚度的粘土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口應綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。(4) 泥漿制作及其性能要求泥漿的配制相對比較簡單，由自身設備配合造漿機完成，材料的選定，施工中選取水化性能較好，造漿率高，成漿快，含砂量少的膨潤土或黏土為宜，施工過程中做好泥漿過濾處理，保證泥漿的稠度和比重，其技術指標如下表所示。鉆孔方法 相對密度g/cm3 黏度Ts 膠體率% 含砂率% PH值旋挖鉆進 1.051.10 大于17 大于95 大于1 大于7開孔時泥漿比重應控制在1.21.3；在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5；當成孔至粘土層時應注入清水，以原土造漿護壁，泥漿比重應控制在1.11.3。泥漿的控制指標：粘度1822秒；含砂率不大于8；膠體率不小于90。施工中應經常測定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術性能，必要時可在泥漿中投入適量的添加劑。(5) 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。(6) 鉆孔施工旋挖鉆機成孔對中、微風化層而言，一般為清水施工工藝，無需泥漿護壁；而對地面以下的軟塑流塑狀淤泥質土砂層，由于孔壁不穩定，須制作護壁泥漿或穩定液進行護壁。旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭，在孔內將鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆頭并加壓，將旋起的土擠入鉆筒內，待泥土擠滿鉆筒后，反轉鉆頭，將鉆頭底部封閉并提出孔外，人工或自動開啟鉆頭底部開關，倒出棄土。在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內注漿，泥漿液面不得低于護筒底部，標準筒式鉆頭長度為1.8m，重10kN。在旋轉過程中由于地質情況不一，很少有將鉆頭擠滿的情況，因此，提出的鉆頭有泥漿，存在污染泥漿的問題，鉆頭筒中上部留有溢漿口，這就造成在旋挖砂層時，泥漿與砂混合后又溢入孔內，如果泥漿相對密度小于1.3，會造成灌孔前沉渣太多而超出規定，即使旋挖鉆機二次旋挖清孔也無濟于事，以致造成混凝土灌注困難，故控制泥漿比重對泥漿護壁成孔來說，至關重要。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，按試施工確定的參數進行施工，設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如加鉆桿、鉆進深度、地質特征、機械設備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中有專人觀察兩個垂直度儀，隨時指揮機手調整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。開始鉆進時先輕壓慢轉，后逐漸加大轉速和轉壓，逐漸鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。必須按要求測試進、出口泥漿指標,發現超標及時調整。開孔時旋挖到地下45m時，鉆機要輕壓慢轉漸漸進入正常施工，保證鉆斗對準樁位，預防孔斜和樁位偏差。進人正常施工后，要隨時向孔內注滿泥漿，平衡孔內側壓力。到砂層后，鉆機操作要輕提、輕放，不要強行加壓。技術人員要隨時觀察孔內變化，要保持孔內泥漿注滿。如果不進尺或鉆斗撈不起來東西，要及時采取措施：A 檢查鉆斗，發現外出刃磨壞，鉆斗封閉不嚴時應馬上修理。B 調配泥漿質量，把含砂量大的泥漿排放掉，及時補充制備好新泥漿。C 在砂層中隨時投入泥球，成孔后，由于砂層厚，孔內沉淀厚，部分樁孔孔內沉渣超標，用鉆機進行孔底沉渣的清理，確保檢查合格。D 在砂層中施工，旋挖工藝成孔困難，一定要控制好泥漿，選擇好鉆斗形式，才能有效地保持正常施工。應嚴格按照工藝要求進行施工，避免造成成孔孔徑部分偏大，砼量局部超灌現象。含砂量大的泥漿要及時排放，補足制備好新泥漿，使充盈系數控制在1.111.15。砂層施工中，如發生垮孔，首先把垮孔回填，經過一段時間地層穩定后，采用優質泥漿，嚴格按工藝要求進行施工。(7) 地質情況記錄地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度，及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監理現場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。(8) 成孔檢查成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進行檢查，不合格時采取措施處理。(9) 清孔清孔是旋挖鉆孔灌注樁施工保證成樁質量的重要一環，通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求，采用正循環回轉鉆進技術的清孔方法為：樁孔終孔后，將鉆具提高2050m，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿，并維持正循環30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于8為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內下入鋼筋籠，安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。而另一個方法則是采用反循環進行清孔,具體操作方法是:在樁孔終孔后,將制作好的鋼筋籠按要求放置孔內,同時將導管接至孔底10cm處。在底管處接入高壓風管(或在導管頂端接入),高壓風管另一端連接空壓機,而導管口采用密封只留泥渣排出口的方法,使高壓氣流通過風管在導管底部于泥漿高壓混合,并在高壓的情況下夾帶泥渣流出導管泥渣排出口至沉淀池。沉淀池沉淀泥渣后余泥漿回流孔內,保持孔內壓力平衡,不至塌孔,保證終孔砼成樁質量.正、反循環泥漿清渣流程見圖：(10) 有關鉆具安裝鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，巖心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規格的鉆頭。施工時，根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆具，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。巖心回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規格根據工程的實際情況選購選配。4 清 孔沖孔達到設計標高，經終孔檢查后，即進行清孔。清孔采用抽碴筒離心吸泥泵清孔，在清孔過程中應及時抽除鉆碴，不斷加入清水稀釋以降低泥漿的比重、粘度、含砂率等指標，為水下砼灌注做準備。清孔時，保持孔內水位，防止坍孔。孔內沉淀厚度及泥漿物理指標符合規范要求。在沖進過程中做好沖進記錄，終孔時利用沖進的深度計算孔底標高，以及孔底到護筒的高度，并利用測繩進行復核。清孔時不斷量測沉碴頂面到護筒的高度，計算孔底沉碴的厚度，直到孔底沉碴符合設計及技術規范的要求，要進行多點量測，防止孔底局部沉碴過厚。基礎工程樁采用空氣壓縮機、反循環式清渣，詳見圖。5 鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠制作時應符合以下規定：鋼筋凈距必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠主筋外徑應比沖孔設計直徑小140mm；鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；鋼筋籠的主筋凈保護層不小于70mm（制作時加耳環，保證保護層厚度），其允許偏差為20mm。分段制作的鋼筋籠，其長度以812m為宜，如果鋼筋籠總長度不超過15米、場內滿足吊機作業時，則在加工場直接按一節加工成形、一次吊裝。兩段鋼筋籠連接時采用單面搭接焊。鋼筋籠制作允許偏差要求如下表：鋼筋籠制作偏差控制值項目 主筋間距 螺旋筋間距 加強箍間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度允許偏差（mm） 10 20 50 10 100鋼筋籠采取25T輪式吊車進行吊裝，吊運時應采取措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠保護層控制措施:下放鋼筋籠,錨固鋼筋上燒焊23根吊環,按鋼護筒的平面位置居中安放可保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠平直保證措施：一、在場內加工時按規范的允許偏差范圍施工：二、垂直吊裝時，若超過12米長的鋼筋籠應采取2個起吊點同時起吊，避免造成鋼筋籠扭曲情況。鋼筋籠在灌注過程中的上浮措施：在錨固筋上安放一根鋼管或粗鋼筋，然后將其燒焊在鋼護筒上。鋼筋籠安裝完畢時，會同設計單位和監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后及時灌注水下砼，其間歇時間不超過4小時。6 水下混凝土澆筑水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意以下幾點: 導管必須嚴密，長度適中，開始灌注砼時，隔水栓吊放的位置應近臨泥漿面，導管底端到孔底的距離為0.30.5m；隔水栓采用活動拉塞，保證第一批混凝土順利封底。 混凝土拌和必須均勻，坍落度控制在1822cm，首批混凝土必須保證封底成功，開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼儲存量； 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持24m，不應大于6m，并不得小于1m，嚴禁把導管底端提出砼面免造成斷樁； 在水下砼灌注過程中，設專人測量導管埋深，以防導管提升過猛或導管埋入過深，造成斷樁專人記錄，并填寫好水下砼灌注記錄附表； 水下混凝土澆筑必須連續作業，嚴禁中斷澆筑。灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生機具故障或停電停水以及導管堵塞進水等事故時，立即采取有效措施，并同時做好記錄；提升導管時避免碰掛鋼筋籠，當砼面接近鋼筋籠底時，嚴格控制導管的埋管深度不要過深，當砼面上升到鋼筋籠內34m，再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.8m，以確保樁頂混凝土的質量。7 灌注樁主要質量技術保證措施(1) 灌注樁的質量標準 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。 成孔深度必須符合設計要求。 實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。 澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規范的規定。(2) 砼配合比選用砼配合比設計必須符合設計要求和水下砼的各項技術指標，砼配合比設計和有關試驗報告由砼試驗部門提供，符合要求方可采用。(3) 旋挖鉆孔樁成孔 樁機就位要嚴格對中，保證樁機垂直下沖。 在鉆進過程中應隨時檢查鉆頭、鉆具的磨損、變形和開裂等情況，當出現上述情況時時應及時更換或作維修后才能繼續使用，防止意外事故發生。 鉆孔過程中根據土層類別、孔徑大小、沖孔深度及供漿量來確定相應的鉆進速度。 為了保證成孔的垂直度，還要經常對鉆機進行水平測量，以保證鉆機處于水平狀態下工作。 鉆入巖層時，要按規定及時取巖樣，取出巖樣裝入尼龍膠袋存放好備查，并詳細記錄入巖情況，終孔時要會同現場監理及有關人員驗孔，符合終孔要求后迅速清孔，盡快灌注水下砼。(4) 鋼筋籠制安 制作場地要平整，制作時先將主筋和加勁箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。鋼筋籠在運輸和起吊過程中，要在鋼筋籠上每隔34m裝上可拆卸的十字形臨時加勁架，以防止變形。 對在運輸、堆放和起吊過程中發生變形的鋼筋籠，必須修復后才可使用。(5) 水下混凝土灌注 導管壁厚為3mm，直徑為250mm，直徑制作偏差不得超過2mm，采用無縫鋼管制作。導管的分節長度為1.5m、2.0m，底管長度為4m； 導管使用前應進行試拼； 駁接導管時，每節導管的駁接口必須加上止水密封橡膠圈，駁接導管時，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過程中，導管不出現漏水現象。 砼灌注前要進行塌落度檢驗，符合要求方可灌注，試驗、質檢員跟蹤把關，在灌注砼時不定時加強對坍落度的控制，砼坍落度采用18cm22cm為宜，在灌注砼過程中嚴格測量灌注砼的標高和導管的埋置深度，導管的埋深應保持在2m4m，要保證砼順利進行。 灌注砼時，每根樁的留置試塊不得少于一組。 施工人員必須嚴格按照設備操作規程進行施工，認真執行安全操作規程和崗位責任制。8 施工管理組織架構根據本工程施工的進度、質量、現場等情況需要，特建立如下圖：施工管理組織架構。施工管理組織架構9 質量安全合格證措施9.1 質量目標及控制標準 質量目標：確保達到優良工程我們將嚴格按照國家、地方規范和設計要求精心施工，實行質量責任制管理，以保證不出任何質量事故及隱患，確保達到優良工程標準。 質量控制標準：根據工程圖紙和國家規范要求，結合本工程的特點進行質量控制。鉆孔灌注樁嚴格執行浙江省建筑軟弱地基基礎設計規范DBJ10-1-90、建筑樁基技術規范JGJ94-94、建筑地基基礎設計規范GB50007-2002、鉆孔灌注樁2001 浙G23 等的有關規定及本公司的ISO9002 質量保證體系進行各道工序的控制；9.2 質量保證措施 按照ISO9002國際質量保證管理標準的內容和要求，編制本項目的質量保證計劃，并經公司技術負責人的審批，項目部嚴格按質保計劃進行施工質量控制，建立質量控制流程，確保施工質量滿足要求。 施工圖紙管理： 圖紙的核實：在接到施工圖后，即組織有關人員認真、細致、系統閱讀圖紙，并核實設計在技術上的合理性以及實施中的可行性，查對圖紙與現場實際情況是否相符，對圖紙的質疑應在設計技術交底會上提出，并要求設計院逐一澄清。 施工圖的使用：在經批準的“施工組織設計”原則下，編寫“單項施工工藝方案”，在實施前十天報監理工程師審批。經批準后，由技術負責人向施工人員交底，要求施工人員嚴格按圖施工，若需更改設計，填寫“設計變更建議書”送監理工程師，在收到正式變更文件后方能在施工中相應變更。 竣工圖：在工程驗收之前，按業主頒發的施工驗收相關規定及技術檔案管理條例編制整理竣工圖四份，移交業主，要求竣工圖描述與安裝實際相符，竣工圖應加蓋竣工圖章，本工程技術負責人簽名，疊折成“手風琴”式。 施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可施工，施工人員必須遵守。 施工人員(包括管理人員)必須嚴格執行國家建設部頒布的有關現行規范、規程、標準、設計圖紙及技術文件組織施工，任何人不得隨意修改或不執行。 質安員實行現場施工過程的質量監督，施工過程中發現問題及時予以處理，對施工現場有不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。 要切實做好工程任務和技術的交底工作，交底內容包括工程任務單、數量、工數、完成時間、使用材料、操作要點、工程質量要求以及安全注意事項，并在施工中定期檢查執行情況。 對影響工程質量的關鍵工序及以及工程中的難點、重點，在施工前編制好專題施工方案，用以指導現場施工，并設立連續監控點，以控制和提高工程質量。 認真做好檢驗、試驗與觀測工作，項目部根據工程需要，配備各種合格的觀測和檢驗設備，并須定期進行檢查和鑒定，在施工過程中按有關規定，完成各項目工程的檢驗、調試、測量與觀測工作。 建立“兩級”測量制度，設置專門的測量崗位，完成本項目的測量任務，嚴格控制工程測量的準確度。 嚴格把好材料檢驗、施工操作、質量檢查監督三道關，從而控制工程質量。 所有特殊工種人員、各種領班以上人員均應符合有關規定的資質要求，并且應持有該項工作的上崗證，在施工期間佩帶上崗證供駐地監理工程師隨時檢查。在特殊工種的施工中，若發現不佩帶上崗證的人員施工，則按每發現一次，罰款100元/人，累計10次則停工整頓。 原材料、成品、半成品及設備質量管理： 本工程所有材料試驗與檢驗必須按國家和部頒發的有關工程試驗規范和規定實施，遵守通用合同條款第九款“材料、設備和工藝”有關條款和“工程通用技術要求（規范）”，做好本工程的材料試驗與檢驗。 原材料、成品、半成品必須有合格證，符合合同規定的品種和等級，局部加工件制作必須符合規范和設計要求。 對原材料、成品或半成品和構件等進行抗壓、抗拉、抗剪、抗滲等力學性能試驗，有必要時，還應進行化學性能分析，所有原材料均需經過試驗，并將試驗結果報送監理工程師審批。 工程材料須經監理工程師批準后才進入施工現場。并隨時按監理工程師的要求，在制造、加工或準備地點或現場，或在合同規定的其它地方進行檢查。 工程材料試驗與檢驗須委托有試驗資質的試驗室進行。試驗室派員駐場，及時對進場的原材料進行抽樣檢驗，并出具檢驗報告，檢驗結果與合格證相符者方可使用。 材料進場按規格、品種、牌號堆放，實行掛牌管理。如有混料或無掛牌、質量不明的，必須取樣檢驗，分清后方可使用。市建委規定的九大類建材應是國家認證的廠家的產品。 所有設備、臨時設施和材料一經運至現場，即被視為是專門供本工程施工使用。除將上述物品在現場各部分之間轉移外，如果沒有監理工程師的書面同意，不應將上述物品或其中一部分送出現場。 施工班組在下班前要對當天的質量進行自檢，不符合質量要求的馬上返工。上下工序施工在工序交接上進行互檢，不符合質量要求，不允許進行下一道工序。特別抓好開料和焊接等關鍵工序前的復核和檢驗工作。 質量保證體系框圖（詳見下圖）。質量保證體系框圖9.3 安全保護措施 對各施工、操作人員進行安全意識及操作規程教育。各施工操作人員未經安全培訓教育不得上崗。 嚴格遵守施工現場的有關安全規定。 施工前，施工人員要根據具體的工序對施工班組進行安全技術交底，班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底。 建立安全設施檢驗制度。施工前及施工中要對本工程的各種安全設施如機械設備、起重用具、支架、用電設施、安全防護用品及勞護用品，實行檢查驗收制度，符合規定要求并辦理驗收手續后方得投入施工。 參加施工人員必須熟悉并嚴格執行本工種操作規程及配戴本工種的勞護用品，嚴禁違章操作及違章指揮。 嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）的有關規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。按規定架設電纜、電線，嚴禁拖地和亂拉、亂接。 雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 起吊材料及構件時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，并指定專人指揮。起吊物件下嚴禁人員通行與停留。 防火措施：必須加強消防安全意識，切實作好防火安全工作，消除隱患，確保工程施工安全進行。 加強施工過程中的監測。 挖出的土不要堆放在基坑邊上，要立即運走。認真執行工程文明施工標準及管理規定，加強對所有參加施工人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制。A 定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。B 為保護成樁，旋挖樁隔樁施工，在相鄰樁混凝土達到70%的設計強度后，方可成孔施工。C 為保護成樁，在圍護樁身混凝土強度達到70%的設計強度后，放可進行旋噴樁施工。D 由專人負責，做好對樁身混凝土試塊的養護和保護工作。10 文明施工管理內容10.1 施工現場管理施工現場的場地是企業文明施工的窗口，創造一個良好的施工環境是工程質量、安全、管理、施工進度的保證。.12.1.1 施工現場標準化管理 合理布置施工現場場地，作業區與生活區劃分清晰明確，合理設置各種生活、生產設施。在圍蔽及大門的適當位置，設置統一樣式的施工標牌，注明工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、監理單位、施工單位、工地負責人、開竣工日期、施工許可批準號等內容。 施工平面圖、安全生產目標、安全生產管理制度、消防保衛管理制度、質量管理制度、生產質量目標、場地衛生環境制度、管理職責、現場管理主要架構等內容應上墻，內容詳細，字體清晰。 施工場區的臨時便