目 錄一、編制依據 第1頁二、工程概況 第1頁三、模板工程搭設體系選擇 第2頁四、施工部署 第3頁五、施工準備 第7頁六、構造要求 第7頁七、模板安拆施工 第9頁八、施工管理 第10頁九、安全管理措施 第17頁十、重大危險源識別及環境保護措施 第17頁十一、監測措施 第22頁十二、成品保護 第23頁十三、應急預案 第23頁十四、支撐架施工安全防護領導小組 第24頁附：1、樓板、梁模板計算書2、支模架詳圖一、編制依據1、下沙街道松合社區經濟聯合社商業綜合用房工程三標段工程設計圖紙2、下沙街道松合社區經濟聯合社商業綜合用房工程三標段工程項目部施工組織設計3、建筑工程安全生產管理條例4、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042002)5、建筑結構荷載規范(GB500092001)（2006年版）6、混凝土結構設計規范（GB50010-2002）7、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程(DB33/1035-2006)8、 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質2009879、關于印發建設工程高大模板支撐系統施工安全管理導則的通知（建設部建質2009254號）10、建筑施工安全手冊(杜榮軍 主編)11、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ 130-2001)12、國家、省、市現行安全生產、文明施工的規定。二、工程概況1、工程概況：下沙街道松合社區經濟聯合社商業綜合用房工程三標段位于杭州下沙經濟技術開發區下沙街道松合社區，南面與擬建學林街相鄰，北側為喬下線，西側為規劃的七格北路和二標段，東側為在建施工工地，基礎為鉆孔灌注樁。本工程總建筑面積36260 m2，其中地上總建筑面積31048 m2，地下總建筑面積為5212 m2。框架剪力墻結構，基礎采用鉆孔灌注樁。結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度。2、結構概況：地下室頂板：梁截面為250300（350、400、500）、250600、250700（750、800）、250970、300900、300600、350700（800）、400950、4501000（1100）；板厚180200mm；支模高5.4m；0.000以上：梁截面為250300（350、400、500）、250600、250750(850）、500550；樓板厚100120mm：支模高3.45.1m；3、各責任主體名稱建設單位：下沙街道松合社區經濟聯合社設計單位：浙江安居建筑研究院勘察單位：浙江工程物探勘察院施工單位：杭州興耀建設集團有限公司監理單位：浙江明康工程咨詢有限公司三、模板工程搭設體系選擇（一）總體籌劃本工程考慮到施工工期、質量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，支模架的搭設，還必須符合JGJ59-99等檢查標準要求。6、結合以上支模架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下支模架方案：扣件鋼管架。（二）支撐體系設計理念在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的一般原則是：立桿步距要一致，便于統一搭設；立桿縱或橫距盡量一致，便于立桿有一側縱橫向水平桿件拉通設置；構造要求規范設置，保證整體穩定性和滿足計算前提條件。（三）混凝土澆筑方式先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。施工時按由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。（四）支撐體系方式根據本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。為保證扣件抗滑滿足要求，5001200梁下及兩側立桿采用雙扣件加強受力橫桿。（五）支架搭設參數支架搭設參數一、材料參數抗彎強度設計值fm(N/mm2)13彈性模量E(N/mm2)9000木材抗剪設計值fv(N/mm2)1.3面板類型膠合面板面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)15面板抗剪強度設計值fv(N/mm2)1.4面板彈性模量E(N/mm2)6000面板厚度(mm)18雙扣件承載力設計值(kN)12二、荷載參數模板自重(kN/m2)0.3樓板鋼筋自重(kN/m3)1.1梁鋼筋自重(kN/m3)1.5新澆混凝土自(kN/m3)24振搗混凝土對水平模板產生的荷載(kN/m2)2施工人員及設備荷載(kN/m2)1梁截面分別為250300(350、400、500、600)、300600等，承重架采用鋼管、扣件支撐體系，為便于施工，梁底模板采用8060方木作支撐擱置于鋼管承重架上，梁兩側立桿間距均為0.7m，沿梁跨方向間距均為1.0m,步距1.8m；梁底不設豎向承重立桿。梁底所有立桿與小橫桿連接扣件均采用單扣件。（詳見設計方案圖及計算書）梁截面分別為250700（750、800、970）、300900、350700（800）等，承重架采用鋼管、扣件支撐體系，為便于施工，梁底模板采用8060方木作支撐擱置于鋼管承重架上，梁兩側立桿間距均為0.7m，沿梁跨方向間距均為0.8m,步距1.8m；梁底不設豎向承重立桿。梁底所有立桿與小橫桿連接扣件均采用單扣件。（詳見設計方案圖）梁截面分別為400950、4501000（1100）等，承重架采用鋼管、扣件支撐體系，為便于施工，梁底模板采用8060方木作支撐擱置于鋼管承重架上，梁兩側立桿間距均為0.8m，梁底增設一道立桿，沿梁跨方向間距均為0.6m,步距1.8m；梁底不設豎向承重立桿。梁底所有立桿與小橫桿連接扣件均采用雙扣件。（詳見設計方案圖）180200mm厚現澆板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，承重架采用扣件式鋼管腳手架，排距0.8m，跨距0.8m，步距1.8m。立桿與板底傳力橫桿連接扣件均采用雙扣件。（詳見設計方案圖及計算書）100120mm厚現澆板模板采用60mm80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，承重架采用扣件式鋼管腳手架，排距0.95m，跨距0.95m，步距1.8m。立桿與板底傳力橫桿連接扣件均采用雙扣件。（詳見設計方案圖及計算書）四、施工部署、組織機構及管理職責(一)施工部署1、施工目標：在模板分項工程中確保達到合格，運用現代化的管理思想和方法，強化項目現場施工管理和專業化施工，確保工程目標的實現。2、施工順序，逐層施工，施工工期詳施工組織設計施工進度表。（二）組織機構及管理職責1、安全管理組織機構框圖2、安全保證體系框圖項 目 經 理安全監督管理隱患處理定期、不定期檢查違章違紀檢查問題合 格獎 罰整改安全技術措施安全指標計劃安全技術交底安全措施實施日常檢查工人班組勞務隊整改安全管理作業記分臺賬數量事故預測分析事故報告競賽評比結束作業中作業前班前會周六安全會三點活動各工種安全技術操作規程崗位責任制作業環境機具設備個人防護用品牢戴主要安全措施基他特殊問題違紀現象違章現象違章指揮不懂不會操作事故違犯操作規程其他問題材料物資整理機具設備整理清掃工作其他問題作業后合 格獎 罰3、環境保護體系圖環保管理環境監督項目部例行檢查上級部門市環衛部門監督法規指導、教育制定制度、監督教育、貫徹、執行自我控制、落實措施管理層次項目部施工隊作業班管理手段環保教育環保法規學習統一思想、提高認識環保措施噪聲控制水土保護塵埃控制環境衛生文物保護市環衛部門獎罰上級單位年評獎罰經理部月評獎罰工程隊自評獎罰獎罰制度五、施工準備施工前必須仔細審核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數量。施工前應根據不同部位進行木模板的配模。本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支設，樓模板及梁兩側模板采用多層夾板（18mm）。采用扣件式鋼管支撐體系（483.0）及6080方木。模板支架搭設前，應由項目技術負責人向全體操作人員進行安全技術交底。安全技術交底內容應與模板支架專項施工方案統一，交底的重點為搭設參數、構造措施和安全注意事項。安全技術交底應形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應在交底文件上簽字確認。六、構造要求（一）架體總體要求1、保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確；2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載；3、構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求；4、支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。（二）水平桿1、每步縱橫向水平桿必須拉通。2、水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。3、水平對接接頭位置要求如下圖。4、搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。（三）立桿1、立桿平面布置圖（詳見附圖）2、搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。3、掃地桿設置（四）剪刀撐1、水平剪刀撐：模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。設置時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。2、豎向剪刀撐：模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔4排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置3、剪刀撐平立面示意圖（詳見附圖）（五）周邊拉結1、豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。2、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩定性和提高抵抗側向變形的能力。（六）施工照明現場施工用照明須裝設單獨的照明開關箱，不能與動力電箱混合使用，施工區照明采用橡膠電纜。在照明系統中的每一單相回路中，燈具和插座的數量不宜超過25個，并應裝設熔斷電流為15A及15A以下的熔斷器保護。七、模板安拆施工（一）準備工作1、模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。2、模板的基準定位工作（1）首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。（3）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。（4）支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。（二）模板支設。1、墻模板（1）模板安裝順序模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模（2）技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2、柱模板（1）工藝流程：搭設安裝架 模板安裝就位 檢查對角線、垂直和位置 安置柱箍 全面檢查校正 群體固定沖洗封底。（2）主要方法：1）基礎面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復核工作。2）柱、墻根部清理干凈。3）柱、梁接槎部位此處加墊海棉。柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，4）為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接。3、梁、板模板（1）梁模安裝工藝：彈梁軸線并復核 搭支模架調整托梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側模 側模拉線支撐 復核梁模尺寸、標高、位置 與相鄰模板連固（2）樓板模安裝工藝：搭支架 測水平擺6080木楞 調整樓板模標高及起拱 鋪九合板模板 清理、刷油 檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。（3）梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必須起拱2，防止撓度過大，梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。（5）所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼。（6）梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端。（7）梁高300的梁側模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。4、模板拆除（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續。（2）支拆模板時，2米以上高處作業設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規定要求后方可拆模。1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長8米，混凝土強度達到100%；8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土強度達到50%，2米8米混凝土強度達到75%，8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續，經技術負責人、監理審批簽字后方可拆除。5）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。八、施工管理（一）技術交底施工前組織相關人員集中進行交底，會上解決疑惑，避免施工時設計意圖不能貫徹，責任不明確等誘發工程質量和安全隱患的不合理因素，樣本格式如下：工程名稱施工單位分項工程名稱交底部位交底時間交底內容主要參數安裝示意圖施工工藝流程質量要求質量保證措施安全保證措施注意事項文明施工應急措施節點示意圖交底人被交底人（二）材料管理1、鋼材技術性能必須符合碳素結構鋼（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能必須符合混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質量標準要求。4、支架鋼管應采用現行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規定的 3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。5、采用標準規格483.5mm鋼管，壁厚不得小于3mm，每根鋼管的最大質量不應大于25kg。6、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規定，質量應符合本規范第3.1.1條的規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規范規范（JGJ130-2001）的規定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：（1）表面銹蝕深度應符合規范規范（JGJ130-2001）的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應符合規范（JGJ130-2001）規定。（3）鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定；采用其他材料制作的扣件，應經試驗證明其質量符合該標準的規定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。（1）舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N.m時，不得發生破外。（三）過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質量滿足方案設計和相關規程要求，搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數量按有關規定執行。未經檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術交底和安全交底，均由項目技術負責人對相關班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關簽字手續。2、施工中管理要點（1）豎向結構隱蔽工程質量符合設計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設方式符合施工方案要求，并通過相關部門驗收。（3）砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關檢測結果和規范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構件。3、質量管理措施（1）認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，吃透和領會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術措施，均以施工聯系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術交底工作，嚴格按國家頒行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和其它有關規定施工和驗收，并隨時接受業主、監理單位和質監站對本工程的質量監督和指導。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關，對各工種的交接工作嚴格把關，做到環環扣緊，并實行獎罰措施。出了質量問題，無論管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質量情況，加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環節，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質檢“四檢”制度，確保模板安裝質量。（4）混凝土澆筑過程中應派專人23名看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應按規范要求及時修理校正，維修質量不合格的模板和配件不得發放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有梁與柱、柱與梁等節點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿。（8）模板安裝應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預期拼模板精度。（9）嚴格執行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數據，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數據分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據數據分析原因，將問題及時反饋到有關生產負責人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結構的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現梁身不平直、梁底不平下撓、梁側模脹模等質量問題，支模時應將側模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短等。（四）驗收管理1、模板支架體系及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收： A、基礎完工后模板支架體系搭設前；B、作業層上施加荷載前；C、整體或分段達到設計高度后；D、設計要求預壓的模板支架體系的預壓過程中及預壓加載完成后；E、遇六級大風或大暴雨后；F、停用超過一個月。2、模板支架體系使用中，應定期檢查下列項目：A、承載桿件，加固桿件，連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構造是否符合要求；B、場地地表是否積水，底座是否松動，立桿立柱是否懸空，外側立桿立柱是否被車輛沖撞過；C、立桿立柱的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、連接件是否松動；E、是否超載。3、模板支架體系驗收時應具備下列 文件：A、專項施工方案及技術交底文件，高大支模架專項施工方案的專家評審或咨詢意見；B、構配件的產品質量合格證、質量檢驗報告；C、高支模工程的施工記錄及質量檢查記錄；D、模板支架體系搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；E、模板支架體系的驗收申請報告。4、支模架現場驗收：按照浙江省建設工程標準建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006）的要求和附表F模板支架搭設分項檢查驗收進行檢查驗收：A、模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。B、項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。C、高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，施工企業的相關部門應參加驗收。D、模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。E、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。1、抽樣檢查數量與質量判定標準，應按表7.5.5確定。表7.5.5 扣件擰緊抽樣檢查數量與質量判定標準項次檢查項目安裝扣件數量（個）抽檢數量（個）允許的不合格數1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點處）519091150151280281500501120012013200581320325012357102、對高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于10kN/m2，或集中線荷載大于15kN/m的模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查。3、擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。F、對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。G、模板支架驗收后應形成記錄，記錄表式見附錄F：表F 模板支架驗收記錄表項目名稱搭設部位高度跨度最大荷載搭設班組班組長操作人員持證人數證書符合性專項方案編審程序符合性技術交底情況安全交底情況鋼管扣件進場前質量驗收情況材質、規格與方案的符合性使用前質量檢測情況外觀質量檢查情況檢查內容允許偏差方案要求實際質量情況符合性立桿間距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立桿垂直度0.75%且60mm扣件擰緊4065Nm立桿基礎掃地桿設置拉結點設置立桿搭接方式縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平(高度4)其 他施工單位檢查結論結論： 檢查日期： 年 月 日檢查人員： 項目技術負責人： 項目經理： 監理單位驗收結論結論： 驗收日期： 年 月 日專業監理工程師： 總監理工程師： （五）砼澆搗管理混凝土框架柱、樓面梁板分二次澆筑。先施工框架柱砼，待柱子混凝土強度達到80%后澆筑樓面梁、板砼。柱砼澆筑完畢達到一定強度后作為梁板支模架水平拉結點，有效提高模板支架側向剛度，提高支承系統的承載能力。混凝土澆搗采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，澆搗過程中嚴格控制實際施工荷載，不超過設計荷載；鋼筋等材料不能在支架上方集中堆放；澆搗過程中，派人檢查支架的支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。九、安全管理措施1、應遵守高處作業安全技術規范的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架。裝拆施工時， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要扣上安全帶。6、對于預拼模板，當垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。7、對于預拼模板應整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結構表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。10、搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。11、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。十、重大危險源識別及環境保護措施（一）重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應采取的控制措施：（1）設專人負責，按規范操作經常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關失效，違規接送電源。應采取的控制措施：（1）機械設備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應由專業電工操作。（3）漏電開關等必須靈敏有效。（4）現場電纜布設規范。（5）設備必須使用按扭開關嚴禁使用倒順開關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業 、支模設施設備缺陷。應采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規范作業，注意安全。（2）應經常檢查所用工具，確保安全有效。5、坍塌形成原因：木料等堆放不規范，支撐體系基礎不滿足受力要求。應采取的控制措施：（1）應分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規定載荷。（2）基礎符合設計要求，達到設計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。6、起重傷害形成原因：模板等吊運不規范。應采取的控制措施：（1）吊裝時應把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預防措施過程都比必須安排有專門人員進行監控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環境不良應采取的控制措施：應把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）環境保護措施1、安全警示標志牌所有施工和生產現場必須按照施工規范標準和規定等的要求，在重要部位設置齊全的安全文明生產標志、標牌等標識。安全文明標志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。如安全文明標志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現場一切材料必須按施工現場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標要求掛牌，控制高度符合要求，保持現場材料整齊統一。建筑物內外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應的保護措施。施工區、辦公區和生活區域分隔開，對施工現場內進行綠化布置。建立嚴格的管理責任制，劃分責任區，設置明顯的標志牌，分片包干，責任到人。4、材料堆放建筑物內外存放的各種物資要分類別、規格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩。現場工人操作做到活完料凈腳下清。現場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業面建筑垃圾及時清理。現場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現場防火不準在宿舍、辦公室內私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的管理，維修和保養，經常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當數量的在使用期內的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現場。6、垃圾清運在生活區修建衛生的公共廁所，廁所的污水必須經化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛生責任制。提供給工人飲用水必須從當地的衛生飲用水源接到。施工現場設公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區的公共衛生設專人負責，以保持生活區經常清潔、干凈。7、環保及不擾民措施（1）施工現場環保工作計劃認真學習和貫徹國家、地方環境法律法規和本公司環境方針、目標、指標及相關文件要求，達到并超過文明安全工地的要求。積極全面地開展環保工作，建立項目部環境管理體系，成立環保領導小組，予以運行控制，定期或不定期監測監控。加強環保宣傳工作，提高全員環境意識。現場采取圖片、表揚、評優、獎勵等多種形式進行環保宣傳，并將環保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環保達標上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環保考試。現場建立環保義務監督崗制度，保證及時反饋信息，對環保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環保措施。根據現場實際情況組織有關技術人員進行環保革新發明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環保噪聲檢查，發現問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設計中環保措施開展環保工作，其針對性和可操作性要強。（2）施工現場環保工作措施1）環境管理體系有效運轉，各單位環保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環保員總結信息，集體解決落實，保證環境管理體系有效運行，持續改進。2）為防止大氣污染，施工現場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。現場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監測。3）為防止施工粉塵污染，現場采取如下具體措施：工程施工現場采用磚砌圍墻進行現場圍擋，并保證高度在2.5m以上。對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設專人負責清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風季節定時灑水。結構施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業人員進行文明施工的教育，對施工生產有關管理人員定期進行文明施工現場對噪聲控制要求的考核。結構施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經常測試。混凝土澆筑如須連續施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監測，采取專人監測、專人管理的原則，及時對施工現場超標的有關因素進行調整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關部門和領導及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結果，必要時及時上報監理和甲方。4）為防止水污染，現場采取如下具體措施：施工現場道路平整，做到不積水。對現場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設二級沉淀池后，排入市政污水管線。現場內職工食堂污水經過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5）做好施工現場環境保護的監督檢查工作，每月初、月中和月末對環境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。十一、監測措施1、監測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監測，主要監測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）。3、監測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發現下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規格數量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手15、監測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；3）施工過程中是否有超載現象；4）安全防護措施是否符合規范要求；5）支架與桿件是否有變形現象；6、監測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監測，一般監測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至