對各紗紡工序影響紗線毛羽的認識畢業論文目 錄第一章 紗線毛羽第一節紗線毛羽形成原因以及危害一、細紗毛羽的概念及危害性二、紗線毛羽形成的原因第二節、紗線毛羽產生的因素及其改善措施一、原料性能二、工藝參數 三、后紡工序四、前紡工序五、車間溫濕度六、運轉操作管理結論 參考文獻第一章 紗線毛羽第一節 紗線毛羽形成原因以及危害隨著人們生活水平的日益提高，人們對紡織品質量的要求也在不斷提高，紡織品面料提質升檔已成為我國紡織企業創新科目。根據市場目前對紗線質量要求的不斷升級，紗線毛羽問題越來越引起人們的重視。紗線毛羽的多少和和分布是否均勻，對織物的質量有著決定性的作用，對織物的染色、印花以及對后道工序的污染問題等都有著重大影響。在紡紗過程中，紗線的毛羽主要產生在：細紗和絡筒兩個工序。除了纖維的物理性質和所紡紗線工藝設計外，其中細紗的紡紗“三角區”中有關的加捻卷繞機件，以及絡筒工序中的絡紗張力因素和設備類型等都對紗線毛羽的產生有明顯的影響。一、細紗毛羽的概念及危害性1、 概念：毛羽即為伸出紗線表面的短纖維。在生產實踐中，通過對成紗毛羽的現象和相關分析得出以下結論：細紗毛羽長度一般小于1mm，占細紗毛羽的70%以上；長于3mm的極少不足細紗毛羽的1%。因而得出結論：環錠紡細紗機形成的毛羽基本上屬于短毛羽，而長毛羽主要是絡筒機（特別是高速自動絡筒機）機件對紗線的磨擦造成。2、 毛羽的危害性：毛羽造成了紗線表面的毛絨，降低了紗線外觀的光澤性能。例如：毛羽的長短，數量及其分布不僅影響機織、針織等后工序的生產效率，而且最終影響到產品的外觀質量。過多的毛羽會影響到準備工序的正常上漿，并在織造過程中由于紗線粘連造成開口不清，斷頭增加，在布面形成緯檔織疵。機織物的緯向條紋疵點并非都是有紗線長片段重量不勻造成，往往與紗線毛羽的不同程度有著密切的關系。另外，紗線的毛羽還會造成織物的染色差異。二、紗線毛羽形成的原因紗線毛羽的形態：紗線毛羽大致可分為以下四種情況。1、 纖維的一端卷入紗條，一端伸出紗條主體表面。（1）當纖維從前羅拉輸出時，由于牽伸作用，纖維間抱合力減弱，須條擴散，部分纖維一端與須條脫離聯系，伸出紗條主體部分形成毛羽。在加捻三角區，由于纖維尾端不被控制，也造成毛羽。 （2）在加捻卷繞中，由于部件不光潔，或在后加工中由于受反復拉伸和松弛，或與導紗器摩擦等也形成毛羽。 （3）在紡紗中，特別在加捻卷繞區域，由于離心力影響，使已捻入紗中的纖維端被甩出形成毛羽，這種機率隨離心力增大而增大。2、 纖維的兩端卷入紗條，中間伸出紗條主體表面。3、 纖維的中間卷入紗條，兩端伸出紗條主體表面。4、 浮游纖維：附著于紗條表面的松散纖維。由于清潔不及時，外來纖維附著于紗條形成浮游毛羽。第二節、紗線毛羽產生的因素及其改善措施紗線毛羽問題是現在紡紗行業關注的焦點，同時也是紡織技術人員長期研究的難點，它涉及到原棉及整個紡紗生產工序的各個環節。隨著科學技術的發展，如何把紗線毛羽降到最低，這還需我們在紡紗工藝參數設計、機械狀態及各器材部件使用等方面做大量的工作和探討。一、原料性能：纖維的物理性質影響紗線毛羽的產生。纖維長，相應的成紗毛羽就少，紡紗原料中的短比例超高，則外伸纖維的毛羽就越多；纖維細度細，紗線毛羽包含的毛羽較多；纖維成熟度與整齊度好，細度細的優質原棉，紗線毛羽就少。另外，纖維的卷曲與鋼性等，同紗線毛羽產生的數量及分布都有著密切的關系。因不同特數和用途的紗線配棉標準不同，另外從成本考慮，不同品種和特數的紗線配棉也會不同，故短絨率一般控制在14以上。纖維細度一般控制在17 dtex左右。主體長度控制在285 mm以上，成熟度控制在155165。在混紡時，不同比例混紡紗的毛羽隨兩種纖維的混紡比及排列位置的不同而變化。二、工藝參數：紗線的密度和捻度：在通常情況下及紡紗工藝設計中，成紗毛羽量隨紗線的密度增加而增加，隨捻度的減少而減少；捻度小則毛羽少，捻度大則毛羽大。適當增加捻系數，以增加纖維的約束力，使纖維頭端不易從紗線中滑出。三、后紡工序：1、 膠輥、膠圈的表面精度：環錠紡細紗機“三角區”膠輥及上下膠圈的表面狀況和適紡性與穩定性，是影響紗條毛羽產生的重要因素之一。膠圈在紡紗過程中起著控制纖維的起導與握持作用，上下膠圈要有優良的彈性和柔韌性、抗靜電、污染作用及抗早衰龜裂性能。表面滑爽有利于對紗條的包覆控制及握持浮游纖維的有序運動。2、 細紗機的錠速：如果所紡紗支數和纖維細度一定的前提下，細紗錠速超出一定范圍后，成紗毛羽隨錠速的增加而增加。因為錠速增加，紗線與鋼絲圈及導紗鉤接觸壓力增加，摩擦力增加，并且鋼絲圈速度也增加，使鋼絲圈運行不平穩，同時紗線離心力增加，使纖維容易從紗體中甩出，形成毛羽。3、紡紗區的磨擦效應：在紡紗卷繞過程中，磨擦是造成細紗毛羽的主要因素： （1）、當鋼領板處于最低位置時，或是鋼絲圈用的太重，造成紡紗張力大，紗條活氣圈過小，使鋼絲圈對紗條磨擦增加，從而導致紗線與筒管頂端碰撞磨擦而產生毛羽。（2）、鋼絲圈用的太輕造成紡紗張力小，紗條活力圈大，使紗線與隔紗板碰撞磨擦而產生毛羽。鋼絲圈重量愈重，毛羽數愈少。這是因為采用較重的鋼絲圈可以減少氣圈凸形，減輕紗條與隔紗板的撞擊。從而減少毛羽。不過鋼絲圈重量過重，會使紡紗張力增加，導致斷頭率上升。因此應兼顧細紗斷頭率與細紗毛羽這一對矛盾來合理選擇適宜的鋼絲圈重量。（3）、加強對加捻卷繞部件的保養錠子偏心而導致氣圈偏斜使毛羽增加，而且偏心量愈大，毛羽增加率愈大。因此，應加強對卷繞機件的保養和檢修，安裝時確保錠子、導紗鉤、鋼領中心在一條直線上以減少成紗毛羽，同時應盡量減少錠子和筒管的振動。保持正常的導紗鉤表面狀態，導紗鉤使用過久，其表面磨損起槽，光潔度降低，會使紗條刮毛而使毛羽增加。無論是滌棉紗還是純棉精梳紗導紗鉤表面起槽光潔度差。均會使毛羽有所增加。因此實際生產中，應及時更換磨損起槽、衰退嚴重的導紗鉤，保證正常的導紗鉤表面狀態。（4）、纖維通道毛刺、不光潔、破損、凹凸不平、清潔工作不良，造成粘、纏、掛、堵現象，均會增加紗線毛羽的產生。4、主要紡紗器材不良影響： （1）、鋼領直徑及圓整度、平整度不良，內跑道軌跡毛刺，有波紋及凹凸不平與不光潔，鋼領的使用周期過長，使軌道發生早衰變化，鋼領板不平或變形，四角不著實及前后松動，大羊腳與龍筋套筒磨損，上下運行不垂直，都會產生紡紗張力的起伏波動及磨擦效應的增加因而導致紗線毛羽的增加。鋼領使用一定時間后必須進行表面處理。對衰退期鋼領應增加毛羽測試次數，發現細紗毛羽劇增，應立即更換。（2）、鋼絲圈使用與鋼領的磨合、配合不良，鋼絲圈使用時間過長，衰退、燒毀后及時更換而繼續紡紗，造成紗線毛羽顯著增加。鋼絲圈圈形圈形大，通道寬暢，紗條不易嵌入鋼絲圈與鋼領之間而被刮毛。鋼絲圈的圈形須根據不同紗號，兼顧通道與鋼絲圈運行的穩定性進行合理選擇。合理掌握鋼絲圈的使用周期。（3）、導紗勾對紗條的磨擦，尤其是大孔徑導紗勾，約使約使紗線毛羽增加10%左右。選用較小孔徑的導紗鉤，可減小氣圈，使紗條與導紗鉤的接觸面積減小，有利于捻度傳遞和降低毛羽數量。同時為減少紡紗中對纖維的摩擦，應使紗線通道光潔，減少導紗角，盡量減小接觸面積，導紗角一般為1525為宜。（4）、膠輥與膠圈的彈性差硬度大、磨礪后表面粗糙度Ra超過計劃微米以上，表面不光滑、不細膩，早衰、老化、龜裂；膠輥與膠圈維護保養及使用不良，未按周期調換和延長使用，其表面的棉臘、油漬未及時清洗，均造成紡紗中的靜電與纏繞增加，導致成紗毛羽增加。皮輥性能對毛羽影響皮輥硬度和表面性能對須條的握持力有直接影響。因而影響紗線毛羽發生率。當皮輥軟度增加時。可增加對前鉗口的握持力，減少實際浮游區長度，較有效地控制纖維在前區的不規則運動，從而減少毛羽發生率。5、絡筒工序的影響：從生產實踐中得知：絡筒機的絡繞速度與槽筒的表面狀況，張力大小、清紗板隔距、導紗距離、破裂環高度等條項絡筒工藝對紗線毛羽有直接而較大的影響。 勤更換狀態不佳的槽筒制定并落實槽簡的打蠟期。（1）、調整紗管座、導紗管，電子清紗器、張力器為一直線。調整槽筒保護罩上下左右位置，避免紗條卷繞時刮擦罩殼。（2）、更換各通道不光潔部件：調整電子清紗器的位置。使紗線經過電子清紗器時左右下三個方向不碰。避免清紗器檢測區紗線與導紗瓷片的摩擦。（3）、適當減輕張力片和筒子加壓塊重量：適當降低絡紗速度。（4）、正確選擇工藝參數如絡簡速度、滑紗板隔距、導紗距離等并保持良好的機械狀態，適當減少筒管錐度，增加筒管直徑，保持紗線通道及與紗線接觸的零部件的光潔，合理使用槽簡材料，則對降低毛羽的增加幅度是十分有利的。四、前紡工序：1、清棉工序應采用“少打多松，通道光潔，輕定量，中速度、薄喂入”的工藝原則；清棉機打手狀態和主要機件的車速要適當控制，以減少纖維損傷，降低短絨率，使纖維在后道工序中抱合緊密，減少紊亂纖維和頭端纖維根數。2、梳棉工序選擇合理的速度和隔距，適當提高落棉率，減少纖維損傷，可以提高細紗條干。減少細紗毛羽數量；盡量減少短絨，提高纖維的分梳度，多排短絨，使生條短絨率控制在18以內。同時梳棉機車速要適當控制，以減少纖維彎鉤的發生率，從而降低毛羽的產生。3、精梳工序采用的小卷重量應偏重掌握，適當降低精梳準備工段牽伸倍數，適當提高落棉率，對減少細紗毛羽十分有利；4、并粗工序合理配置牽伸和加捻卷繞部分的工藝，如采用順牽伸工藝。采用偏小的喇叭口口徑，適當增加加壓量，適當提高粗紗捻度、卷繞密度和回潮率，適當減輕粗紗定量、適當提高軸向卷繞密度，降低錠速等等，均可降低細紗毛羽數量。（1）、粗紗放置時間長短對細紗毛羽的影響十分顯著。在1天2天內，紗線毛羽多；在3天4天內，成紗毛羽下降；在5天7天內，紗線毛羽有新增加；在10天14天以上，毛羽數量增加幅度變大。這是由于粗紗適當放置后，粗紗中纖維的抗扭抗彎剛度下降，對穩定粗紗捻向有利，因而毛羽較少。但是放置時間過長，會造成粗紗成形惡化，條干均勻性降低，粗紗間重疊粘連現象嚴重，當粗紗退繞時，粗紗表面易起毛，條干惡化，造成細紗毛羽數急劇增加，因此，在實際生產中合理掌握粗紗貯備時間，對減少毛羽有著重要的意義。（2）、粗紗定量，后區牽伸對毛羽的影響：粗紗定量偏輕掌握，可減少細紗機總牽伸倍數，有助于減少纖維在牽伸中的移距偏差，改善條干和紗條光潔度，減少成紗毛羽數量。粗紗后區牽伸倍數偏小掌握，有利于提高粗紗和細紗的條干水平，降低細紗毛羽的數量。（3）、粗紗膠輥前移對毛羽的影響：粗紗膠輥適當前移，可減少纖維在羅拉上的包圍弧，有利于粗紗加捻，提高粗紗中纖維的緊密度和條干水平。粗紗表面光潔，經細紗牽伸加捻后纖維就不易伸出在紗干之外形成毛羽。（4）、粗紗回潮率對毛羽的影響：適當提高粗紗回潮率，有利于降低纖維的扭轉剛度和抗彎剛度，減少纖維伸出紗體的幾率，有利于提高棉纖維的強力，使棉纖維的分離度、伸直平行度提高，可改善靜電現象對纖維的排斥作用，從而減少毛羽。（5）、集合器口徑與毛羽間距離：采用口徑偏小的集合器，能增加須條間的緊密程度，改善粗紗內部結構和光潔度。可加強細紗加捻三角區纖維的控制，使纖維頭尾端不易伸出在紗干之外而形成毛羽。（6）、適當提高粗紗車間的相對濕度，對于改善細紗牽伸過程中的靜電現象，減少須條內纖維間的排斥作用及減少細紗毛羽都極為有利。五、車間溫濕度：車間溫濕度過高，而相對濕度低于45%時，紗線毛羽卻明顯增加。車間的溫濕度對紗線毛羽的影響較大。當溫濕度偏低時，車間的空氣干燥，此時紗線在運行中極易產生靜電，紗線的毛羽就會大量增加。因此，在生產過程中，要注意控制車間的溫濕度。六、運轉操作管理：擋車工應認真執行包卷接頭操作法,提高包卷接頭質量,包卷時注意不要碰毛粗紗;要采取措施,防止飛花集聚在車頂板及粗紗架上的粗紗表面;在做機臺清潔工作時嚴禁撲打,不能用毛刷拍打紡紗段,防止飛花附入等,防止人為產生的毛羽。結 論紗線毛羽是影響紗線及最終產品外觀和使用性能的重要因素之一，毛羽不僅影響織物質量和布面風格而且影響織造加工順利進行。隨著紡織品向高檔細密化及織機高速化發展，降低紗線毛羽更為重要。所以，降低細紗毛羽是一項系統工程。紗線毛羽產生原因是多方面的，原料性能、紗線參數、工藝流程、工藝參數、紡紗器材、狀態和溫濕度等選擇不當都會產生毛羽。細紗工序是產生毛羽的主要工序，因此細紗工序紡紗器材，如膠輥、