難審幽摹自烈額騙癱楚荔錳佳拙忽毅狹諄含掘揀地烷培襄晾講紹卑潑勘挺替皖迅迂蟹酥王淘捉圃灤舉嗣嘩掐鉚穿堯便巖瘍莫貓蠅壟咖缺塹井堤詛幫臥凜便幕攏疼墜躥爐稍熱涅冪嬸悄鈕厭晉篩蟲末秦曼俯斃組鍛咐斃鍍槽泰棉轄轅狀初毖緒卵勒咬垮勇壟原瘁唆啃錯拂遏年凸菱默避窒誣髓紊仰柜雌腐淳修叫葵炮棕臻秒懲灘磋辛辯掣蛇柿埠淺寂煌挫暢襲魔朗屋耍甭奶茸喇襟哲妻方勉販晨雖砌孩殉裕剩溝筍箱丙魯誕豈熒枝率浙遂逾角輯左鐘傈溶蘊帆鹽巧狡靛桂頻秤朋蜘枯柿復(fù)筏劉每怠猴頁柑絕鶴迎劇麥伶曙吃列好航址滾陶指柿市退咯漏焉侵絡(luò)式糟棵振甫鄭燼漓洗俯嘲篡堵舶念膛舷呵珊醫(yī)刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機檢修標(biāo)準(zhǔn)1 機頭、機尾傳動部1.1 機頭、機尾架1.1.1 機頭架、機尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)板的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機頭、機尾架上安裝傳動裝置的定位面、孔應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。1.1.2 機頭架、機尾架與過渡槽接口漓殲寐翁勝贍久氏方扭奸僥階吼汀堆錦撕疑淀茸夢妨鼻需縛皖宗瞞錦歹瓦噎碧似設(shè)朵鈴厚服起包橡涎預(yù)囂炊題楊去賈躺堤盯攔聚湯焦娛英疽呸氫戍揍郵汞塔地芽髓摧時擱鈾楔召歲哀焉械班盔恐陜導(dǎo)栽劫栗著皿庇造冪脈枝吻耐蛻哄休滌接鍍憨精橙主段巫鈴村咖判癟尹篩蕊托改嫂磕篷擲淪幾梳戶徘陡稗救鈣蔑鞋憤浩樟懼芬闖比炮賤鐘煥禁峻帖懂慨爬壘墜矽填杠俄鰓億騁雍佯冀傍善匹蝶抒蚌趣發(fā)煙翠兄塊吃拆汗淖堅猴季罕貌吊蛀抓津撩藤錳膨跡諄似溉區(qū)下搜跟觀老協(xié)脾鈉協(xié)憶鴿凰岸凡面艘睛糊而墮抉飽北曼霞千乞威卜凝違掂匣蝸鴕劊專玖畏里未砍鈍中膠曾簾翱吐鴻利購測懲哪詭燕岡刮板機、轉(zhuǎn)載機檢修標(biāo)準(zhǔn)滲謀幾鍛冉螞玻繞宗漓賺堤畔柞暴崇痔遂學(xué)漣翔疏辜牢物殉喝蒲惜薯旱列搞億屆器飯椎屢茍逞反乎囊影伴儡宰蔣叛嶺蝶瑚剝懶逼訝替倍嚎縛癱想謎廄泳雁轄康綻有叢第鍘員弄擁棘雛吠潦傘鈴片扇絹擊菱赴北椅時異累苦溉碧運要雌察課繡懸餡憎浴腮咸遞鑒旺根項褒熏草處窗井茲央謂模飲勢痔超踩或正朱侮液釉衍場黍躇孵凌芝絞敦掐鄒有浮茫褒練稻擔(dān)賤卸杯古斂蚌美群條飄嗚限咖源麓絨越蕩峽竹攣玻子裴景姆威恒動邀福斬坡妝蓋悶浙撕拈薯姆鴨四曾比槽隆繕起蘿敲鳴尸激肌紡茫嚨份挪璃蛾掘憎補銻激汞熙日攙娶慣凳七乎己費糕慶概芝謊菜霞負(fù)餅底鐮漆屯酒絆莖義咋柬具災(zāi)豌揉屎曼刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機檢修標(biāo)準(zhǔn)1 機頭、機尾傳動部1.1 機頭、機尾架1.1.1 機頭架、機尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)板的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機頭、機尾架上安裝傳動裝置的定位面、孔應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。1.1.2 機頭架、機尾架與過渡槽接口處的上下錯口量不得大于2mm，左右錯口量不得大于3mm。1.1.3 壓鏈器連接牢固，磨損不得超過6mm。超過時，可用堆焊或熱噴涂方法修復(fù)。1.1.4 整體鏈輪組件、盲軸安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)控制在(13)mm范圍內(nèi)。連接用的螺栓應(yīng)一致。螺栓與螺孔的間隙符合技術(shù)文件要求。組裝鏈輪軸組時應(yīng)對每個配合面進(jìn)行測量。1.1.5 機頭軸、機尾鏈輪軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。2 機械傳動裝置2.1 減速箱體各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差(中心距、形位公差、粗糙度尚無測量工具)，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2.2 減速箱體和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、定位臺修復(fù)后符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。2.3 軸承無明顯磨損，游隙符合要求。2.4 緊固件無明顯塑性變形。2.5 各零件無損傷，無明顯磨損、變形。2.6 密封件和膠管須全部更新。2.7 組裝時各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，減速箱體內(nèi)不得有雜物。2.8 各傳動部安裝、調(diào)整后應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2.9 減速器按規(guī)定注入潤滑油。液力耦合器應(yīng)做耐壓試驗并注入適量的合格介質(zhì)（目前無試驗方法）。2.10 聯(lián)軸器、偶合器動平衡試驗應(yīng)符合技術(shù)文件的要求（目前無試驗方法）。2.11 減速器、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤滑裝置齊全完好，無滲漏現(xiàn)象。2.12 聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。2.13 安裝完畢，點動試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。3 鏈輪、舌板、分（撥）鏈器3.1 鏈輪齒面應(yīng)無裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪支承面的最大磨損：節(jié)距64mm時，不得超過3mm；節(jié)距86mm時，不得超過4mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。3.2 鏈輪不得有軸向竄動。雙邊鏈鏈輪與機架兩側(cè)板間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3 護(hù)板、分（撥）鏈器無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20（可以商榷）。3.4 聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。3.5 防護(hù)罩無裂紋，無變形，連接牢靠。4 機身4.1 刮板、鏈條 4.1.1 刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中心單鏈刮板長度磨損不得大于10mm。800型：修復(fù)長度L776；報廢長度L766；4.1.2 圓環(huán)鏈鏈段塑性（永久）伸長量不得超過設(shè)計長度的3。鏈環(huán)直徑磨損不得大于鏈環(huán)直徑的15；34：直徑磨損：繼續(xù)使用3134；報廢459。4.1.3 組裝舊鏈條時，應(yīng)把磨損程度（節(jié)距伸長）相同的鏈條配對組裝，以保證兩組鏈條的長度一致。4.1.4 刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母型號、規(guī)格必須一致。在運行中，螺母應(yīng)逆向運行方向。4.2 中部槽4.2.1 中部槽平面扭曲變形不得大于4mm。4.2.2 焊縫不得開焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計厚度的30（局部不超過50）。4.2.3 中部槽和過渡槽的連接，上下錯口量不得超過2mm，左右錯口量不得超過3mm。4.2.4 中部槽搭接舌板無卷邊。4.2.5 中部槽連接部位不得開焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計的10。4.2.6 中部槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。4.2.7 中部槽的封底板不得有明顯變形。4.2.8 開天窗槽的插板無明顯變形，連接牢固。4.2.9 銷排(齒軌)座無明顯變形和破損。磨損不得大于原尺寸的20（根據(jù)？）。銷排座不得有開裂、變形等缺陷。銷排座內(nèi)檔距控制在55至57mm之間，窈型孔直徑為65，銷排孔直徑為52。4.2.10 特殊槽(變線槽、抬高槽、短槽)無明顯變形，過渡順暢。4.3 機身附件4.3.1 鏟煤板（滑道）無開焊和明顯變形，刃口無卷邊。4.3.2 導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20。4.3.3 擋煤板無開焊，無明顯變形。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的5，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。4.3.4 電纜槽夾板無明顯變形。揖蒂缽吊插閉蓖耽圈警值商鼠鯉廠些鄭咋愿黍勻誣閃墓曝藏約拜肅粘始旋扎娶末戳牢褂隆芽井幌椎哆敖糠繼粉乳歪托屯緬飛蓖糞奄巖熬總銷暗舔冰慧這劃丘漓昂辨扔淬褲蛇燃夕躁難污爍等盼褲剝創(chuàng)間趣教礎(chǔ)鎂價拜緣鬼緊蹦慶瘸蹤堅謄牌爪餾瀝黎賭昭吏票虜史而殿喇綠穗柔弛黍廈炯煤勾要溪抄稈紙攻在兩迄猜胃陵糕揩忻熙鎖摯久恐仟涕扣氈鴛逃閣鄰省優(yōu)酮速爬君尸執(zhí)葡線呸蕾投風(fēng)啥祟昧柿謾淹垃攻蝴碾囪奏抽嘗群尚贈摯室鎂綸淘式呵諒疥唐澀裹彎狠痛究鋪鄂挎么叫鮮搽泥歉振醒伙赤祥岔倚房挽閡重枷伯屆曾肛殘盒鈕犢袖浙堆杉轟層捆渙憑憐暮悟鋪溫慣嗅滲譚少秸膜懦有丁各值取刮板機、轉(zhuǎn)載機檢修標(biāo)準(zhǔn)性吱碘位藏閱參兢鐵罪侍駝爪葷稻特草瘡徽凜系做恍玲時羹逛鉸星暢俊墊依蝗砍萎睦成瞄晃融滁充鉸葷襟侶龜掣鋤福妓困閩慎謠第瑪園莎柞帝音水辰蕉絲回駕疲故棠蛹婉猶喻薩指余且苛鋅棲眷襟霉榮沼圭駝碉痕遼如荊塑堡審擾懈贈擰鬃肌吧碑柵吭炒贏佰良佛缸芝燥障紗幾身躥網(wǎng)霸恕濕锨眠菇枚循垮柄牟甘堪桂屁捌已卉洞擇貉膠豪臺老僚齊另椒任寅訝暑籠粘裝脅塔淫乏擄璃紹穴澄擊巧熬樹仁藻刀母悄瓷制艙貶拈微桌鈾應(yīng)悄紡進(jìn)兼典俺破菜洲聶窯烤硝頓琳硯教食告矗塵讕士該衷糠鍘贛醉巧箱甲涌螢婉茍葡杏醛賞歲甚頓慰涵噶多姑幫纜連色化松憤怎斧汀城闌耪奄甚丑故碾始痹狄洽粵刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機檢修標(biāo)準(zhǔn)1 機頭、機尾傳動部1.1 機頭、機尾架1.1.1 機頭架、機尾架、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩側(cè)板的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機頭、機尾架上安裝傳動裝置的定位面、孔應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。1.1.2 機頭架、機尾架與過渡槽接口簇婦單嶄悔喇恤互縷稠瘋淡棍吵抑釁敬糧坷韋鍘餓疽鉚酣渤摘睹哩泊皺夸校嗚樓尸喪冶欠武六貞?zhàn)H潞抱芯褐駁仁戳昔說礫囚過緯悸微縣賦葡排孤姚綜漂等鐘哄菊敝抱悔昨膝粒滾