磁力泵的操作規程一、 啟動前的準備工作1.清理設備周圍影響設備和操作人員安全的雜物。2.檢查密封水槽內的工藝水是否在正常工作液位，不足時應補加。3.為防止雜物進人泵內，泵進口處設過濾器，過濾面積大于管路截面積的34倍。保持過濾器清潔，各項工藝準備完畢，具備試車條件。4.檢查設備零部件完整無缺，地腳螺栓等緊固無缺。5.附帶儀表應靈敏、指示準確、可靠。6.若有滾動軸承箱的磁力泵，潤滑系統應按設備技術資料中規定加注潤滑油。7.檢查密封水管道上所有閥門要開關正確。8.在長期停機或泵檢修后第一次開車時，拆下電機的風扇罩并手動盤車，檢查磁力泵轉動是否靈活，在確認沒有問題后裝好風扇罩。9.關閉排出閥，打開吸入閥后打開排氣閥充分排氣。10.揚程高的泵在出口管路上應裝止回閥，以防突然停機的水錘破壞。11.通知電工向現場操作盤送電。12.點動電機，檢查泵的轉向是否正確;二、泵的啟動：1.磁力泵空負荷運行將導致軸承磁性體失磁，故本類泵嚴禁空負荷運行2. 開啟泵前應全開吸入閥，泵內灌滿液體，出口管線的排出閥拓開約1/4，泵啟動后待轉速達到額定轉速即應全開排出閥。3. 檢查電流值，是否超出設定值。4.泵啟動后，檢查泵的聲音及振動情況。出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態后，再將出口閥調到所需開度。5.檢查流量、揚程，應不低于銘牌值的90%；密封罩根部工作溫度在磁轉子材料允許范圍以內。三、泵運行中注意事項1防止顆粒進入 (1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。注意吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。2防止退磁 (1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。 3防止干摩擦 (1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 4.排出量、排出壓力是否符合規定值；5.有無異常聲音及振動，若發生異常聲音或振動，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。6.泵是否發生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發出響聲和振動，這時繼續開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態下絕對不能運轉，如果在這種狀態下繼續運轉，則會引起軸承早期磨損。7.電動機的電流值是否超過額定電流。8.泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。9.氮氣穩壓系統的壓力應保持在規定的范圍內。四、常見問題解析1磁力泵因氣蝕而導致的問題：泵產生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴重破壞，將導致泵軸承、轉子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發生的常見原因。2無介質或輸送介質流量小：使轉子主軸與穩定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質潤滑和冷卻而導致高溫從而損壞。 3隔離套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的，如果介質中有硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。 4.泵軸折斷：泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。5. 軸承損壞：泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。6. 揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。7.流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。五、泵的停車1.正常停車關閉出口閥，然后立即停止電動機，隨后再關閉進口閥。禁止在出口閥門未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉，損壞零件。2.緊急停車立即停止電動機，然后再關閉出口閥和進口閥。3.如環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。4.長期停機不用時，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈，并切斷電源。六、巡檢的內容1.