. . . . 輸煤系統改造可行性方案 批 準 審 批 復 審 審 核 初 審 編 制 山西國錦煤電有限公司二零一六年十二月目 錄1 工程概況32 設備現狀32.1 目前現狀32.2 原因分析32.3 立項理由42.4 可行性63 工作范圍及內容103.1 工作范圍103.2 工作內容104 具體方案104.1 施工工藝及技術要求104.2 預期效果124.3 安全控制要點124.4 工期進度224.5 設備材料明細表22參考.學習1 工程概況山西國錦煤電有限公司位于山西省交城縣王明寨村西，一期工程2300MW循環流化床機組以煤矸石、洗中煤、煤泥為燃料，采用多項清潔技術，具有大型供熱、直接空冷、全煙氣脫硫、脫硝、廢水回收、灰渣綜合利用、干除灰、干除渣等特點，是典型的矸石利用項目；年可以消耗低熱值煤175萬噸，同時可以滿足交城330萬平方米的集中供熱需求，并可為清徐和太原儲備近1200萬平方米的熱源供應。本期工程建21060t/h循環流化床鍋爐，配備2300MW亞臨界一次中間再熱單軸雙缸雙排汽、直接空冷調整抽汽凝汽式汽輪發電機組。鍋爐為循環流化床、亞臨界參數，一次中間再熱自然循環汽包爐，半露天布置、平衡通風、固態排渣、全鋼架懸吊結構。#1機組于2015年1月投入商業運營，#2機組于2016年11月投入商業運營。2設備現狀2.1 目前現狀我公司項目設計依據為所用煤泥均為已經烘干，成塊狀，只需用碎煤機破碎即可，故輸煤系統設計時，未考慮煤泥堵煤現場。而設計時規劃的煤泥烘干場地已新建其它企業，廠區沒無相應安裝煤泥烘干設備及堆放場地，故實際運行時，入爐煤中30%的煤泥均未進行烘干。煤泥粘性較大，容易附著在落煤管上造成落煤管堵塞。自#1機組完成168小時試運以來，我公司輸煤系統堵煤現象嚴重。同時由于入爐顆粒度分布不均，造成鍋爐系統運行不穩定。目前輸煤系統存在的問題如下：1、#2轉運站落煤管堵煤現象頻發。（見下圖）因該部位只設置1路落煤管，一旦發生堵煤，將造成輸煤系統癱瘓，嚴重影響機組的正常運行。該部位頻繁堵煤2、鍋爐煤倉間內原煤倉經常產生堵煤現象，特別是在陰雨天及溫度較低的情況下，堵煤現象就更加嚴重，堵煤的重點部位為給煤機的入口和煤斗下部05m范圍內。煤倉間內的原煤斗在項目初設階段也充分考慮到了煤倉堵煤現象的嚴重性，并采購安裝了煤斗液壓疏通裝置，同時煤斗內內襯高分子亮板材料，在設備運行初期，疏通裝置及高分子亮板材料起到一定的作用，但隨著時間的推移，尤其當煤的水分較大或煤質惡劣時，疏通裝置及高分子亮板材料根本無法保證煤斗內的煤正常流動，煤倉內頻繁發生堵煤現象。煤倉一旦發生堵煤，一般處理方式為人工清理煤倉，工作量極大且工作環境非常惡劣，并存在一定的安全隱患。3、由于細碎碎煤后，入爐煤顆分布不均，造成鍋爐熱量流失，床溫高，結渣嚴重，鍋爐磨損增大，灰飛含碳量增高，排渣管堵塞嚴重，鍋爐燃燒效率低，系統運行不穩定，存在較大風險。4、輸煤系統運行中多處落煤管堵煤，影響系統穩定運行；5、輸煤系統部分斷帶捕捉器存在劃皮帶風險；6、斗輪機回轉平臺及堆料位存在撒煤現象；7、入爐煤采樣裝置未能正常投運；（已招標完成）8、#6B皮帶雙側上煤時，原煤倉蓬煤嚴重；9、葉輪給煤機檢修間百葉窗由于卸煤溝堆煤損壞，導致煤進入檢修間；10、輸煤系統落煤筒防磨襯板存在磨損現象，#1皮帶頭部落煤筒最為嚴重；11、#5、#6皮帶沖洗水壓力不足；12、輸煤皮帶拉線開關長度不足，存在安全隱患；2.2 原因分析1）電廠進行煤泥摻燒、劣質煤摻燒、褐煤摻燒等，但隨之帶來問題便是煤倉發生嚴重堵塞現象，鍋爐燃燒極不穩定，很難做到在實現煤泥摻燒的同時，煤倉內煤炭流動通暢。2）受稱重皮帶給煤機的入口限制，使原煤倉出口尺寸較小容易堵塞；特別是在陰雨天及溫度較低的情況下，堵煤現象就更加嚴重，堵煤的重點部位為原煤斗下部給煤機的入口向上05米范圍內；3）原煤倉無法穩定的控制原煤給料量，燃煤靠自重向下蠕動，由于進口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上層物料的壓力而逐漸下落，隨著原煤斗的截面積越來越小，側壁對物料的擠壓力逐漸增加致使其內部的磨擦阻力增大，造成原煤斗內部的原煤自然流動越來越困難，容易出現“供大于求”的狀態，因而產生堵煤現象；4）原煤倉經過長期的使用后，由于原煤倉進口大而出口小靠近煤倉壁的煤流動慢而煤倉中心的煤流動快，使濕煤沾到煤倉側壁上的現象越來越嚴重，使原煤斗出料口的有效尺寸越來越小同時煤與煤倉壁摩擦力越來越大，使堵煤現象的發生頻率越來越頻繁，堵煤的嚴重程度也越來越重；5）倒錐體型的原煤倉對煤種的適應能力較差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗細度不均、易粘結，則原煤斗堵塞現象發生頻率更為頻繁、程度也更為嚴重；6）碎煤機碎后矸石有超徑顆粒，最大煤矸石顆粒達35-40mm,遠遠超過入爐煤顆粒要求。超徑顆粒矸石進入鍋爐，造成了鍋爐熱量流失，床溫高，結渣嚴重，排渣困難。當下，多數CFB鍋爐受到超徑煤矸石危害，造成鍋爐經濟損失非常大。2.3 立項理由1、原煤倉堵煤直接影響機組帶負荷能力原煤倉發生堵塞，給煤機斷煤、機組被迫大幅度降負荷，嚴重時甚至導致機組非停。無法按照調度要求接帶負荷，除了電量損失以外還要受到雙細則考核。2、原煤倉堵煤嚴重影響機組經濟運行原煤倉發生堵塞易引起給煤中斷，當斷煤情況嚴重發生床溫持續降低時，機組被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。3、人工清煤會產生巨大的檢修費用， 同時原煤倉內清倉作業，存在高空墜落、落物傷人、有毒氣體中毒、窒息、爆炸、火宅、掩埋等危險點，屬于高危作業，存在巨大人身安全隱患。4、原煤倉貼壁嚴重導致原煤倉有效容積減小，使輸煤系統啟停間隔縮短，雙機運行或堵煤嚴重時，輸煤系統24小時運行。輸煤系統碎煤機、皮帶機、篩分機等維護、檢修周期大大縮短。從以上分析看，若兩臺機組共8個原煤倉改造成功后每年可減少經濟損失：加大輸煤系統維護量，造成給煤機間環境污染。另外大量人工清倉等高危作業還造成巨大人身安全隱患。綜上，原煤倉防堵改造勢在必行。5、輸煤系統運行中,當煤中含水分高、摻有大雜物時可能造成下煤筒堵塞。如果運行人員發現不及時或遠離按鈕時,皮帶仍在運行就會發生下煤筒向外溢煤,輕者破壞了工作環境的衛生,增加了運行人員的勞動強度,嚴重時會損壞皮帶、燒壞電機。2.4 可行性 1、#2轉運站落煤管改造方案：拆除#2A皮帶機到二工位頭部伸縮裝置的落煤管，在原來落煤管的基礎上改為卜型非標三通（角度35見附圖），經過樓板時在二工位頭部伸縮裝置側面開孔處加裝一臺卜型三通，由第二臺卜型三通轉換#3的A、B皮帶機。通過上述技改方案，加入2臺卜型非標三通、1臺V型三通、1臺正三通，能夠實現預期效果，故技術上是可行的。 通過上述技改方案，一旦一路落煤管發生堵煤現象，可以立即通過三通擋板切至另一路，確保了輸煤系統的安全運行，故安全上也是可行的。2、原煤倉清堵方案： 1）旋轉清堵機 旋轉清堵機利用大速比減速機通過齒輪傳動，驅動回轉錐倉繞煤倉中心線轉動，與倉內安裝的防堵組件共同構成一個防堵清堵體系，通過相對運動等效擴大了下煤截面，當倉下部發生堵塞時，回轉錐倉開始轉動，物料和倉壁發生相對運動，此時物料在倉壁內側無法與倉壁形成穩定的拱，發生堵塞的基礎被瓦解，堵塞消除，進而保證整個物料倉物料呈整體流動，從根本上解決原煤倉堵煤問題。旋轉清堵機的倉體轉動，能夠完全打破煤結拱時所形成的平衡。旋轉清堵機的安裝位置處于煤倉下口的易堵段，此段清堵效果100%。清堵葉片能夠破碎旋轉斗體內的大塊物料，防止堵塞。旋轉清堵機改變倉體的流動狀態，使倉內煤的流動狀態轉為整體流，使煤倉上部結拱的概率大大減小。 2）中心給料機 中心給料機主要由底盤、卸料臂、內錐體、內錐體支撐、傳動部分、下部緩沖煤倉、自動潤滑系統、電控系統等部分組成。采用中心給料機的原煤倉出口尺寸相對常規方案具有極大改善，目前采用中心給料機的原煤倉出口最小尺寸為3米，經過長期實際應用證明，中心給料機能夠從根本上解決當前原煤倉下的堵煤、蓬煤、結拱難題，可以完全避免因原煤倉給料不暢而對電廠造成的不必要損失。原煤倉中心給料機具有以下特點：a.原煤倉中心給料機設備的適應性強，可以完成多種散裝物料的給料，包括流動性極差的各種散裝物料。即使是流動性極差的物料，也能夠完全避免物料堵塞問題的發生，對鍋爐爐前儲煤、給煤尤其重要。b.原煤倉中心給料機的卸料原理按照當前發達國家廣泛采用的“先進先出”原則對各種物料進行卸料，煤倉內的煤整體流動，不存在給料死角，避免有些易自燃煤種因長時間堆積而產生的自燃現象。c.原煤倉中心給料機的給料量均勻穩定，不會因物料流動特性的突然變化而產生給料量的變化，充分保證下一級給料設備的穩定運行，延長其使用壽命。d.原煤倉中心給料機的給料量在額定范圍內通過變頻調速對其給料量進行無級連續調節變動，滿足用戶不同的給料需求。e.由于原煤倉運用了回轉式旋轉出料結構，出料均勻，卸料流暢，能使斗內物料流動均勻，確保了倉內物料整體流動，在卸料口上方不再出現結拱、堵塞現象，避免了原煤倉承載不均，運行安全可靠。 f.中心給料機由大口到小口的給料過程在同一平面上完成，無需過渡，給料通暢。 g.采用原煤倉中心給料機結構的原煤斗具有多種結構形式可供用戶選擇，改變了已往那種上口大、下口小的單一給煤方式，使煤倉內的煤可以整體下落，避免了由于原煤倉進口大而出口太小，靠近煤倉壁的煤流動慢而煤倉中心的煤流動快，使濕煤沾到煤倉側壁上的現象，充分滿足了不同用戶的各種工況及建筑要求。h.原煤倉中心給料機內的給料過程由中心給料機完成，屬于機械式可控制型給料，給料過程均勻穩定，沒有因煤質特性、含水量等各種因素而導致給料量突然變化的現象。i.經過中心給料機卸至計量給煤機上的煤為松散狀態，可以適當緩解計量給煤機出口落料管內的堵煤嚴重程度。j.由于在卸料過程中，中心給料機的旋轉速度極慢，卸料臂磨損低，因此日常檢修率與維護量很低。3)中心給料機與旋轉煤倉的對比項目旋轉煤倉中心給料機1設備費用（單臺）32.5萬元35萬元2安裝、調試費用3.5萬元8萬元3安裝周期5天/單臺7-10天/單臺4調試周期1天/單臺7-10天（共計）5年耗電量（單臺）3500度/年15000度/年6年維護費用（單臺）10000元/臺5000元/臺7年綜合費用（能耗+維護）廠用電按0.22元/度計算10770元/臺8300元/臺8業績比較山西耀光煤電、山西中鈺能源等8各項目共計27臺神華白馬循環流化床示范電站、江蘇徐礦綜合利用發電、山西國峰煤電、京能京泰發電、京能京玉電廠等38個項目共計394臺a.旋轉煤斗解決煤倉內的堵煤范圍有限，未能從根本上改變目前的煤倉形狀及出口尺寸，因此不能從根本上徹底根除煤倉內堵煤、棚煤；中心給料機徹底改變了當前的煤倉形狀，煤倉的出口尺寸得到大大增加，能夠從根本上徹底根除煤倉內堵煤、棚煤。b.安裝旋轉煤斗的煤倉內的煤流動特點與常規煤倉相同，即中間快，外圍慢，經過一段時間后，倉內經常出現中心流現象；安裝中心給料機的煤倉內的煤流動特點與常規煤倉不同，倉內無中心流現象，倉內的煤按照“先進先出”的原則進行流動，煤整體向下流動，倉內不存在流動死角現象。c.旋轉煤斗適應煤質變化的能力弱，若煤種具有水分大、粘性大等特點，安裝旋轉煤斗的煤倉繼續發生堵煤現象；中心給料機適應煤質變化的能力強，即使是流動性極差的煤種，也能夠徹底根除堵煤。d.旋轉煤斗在旋轉過程中無法控制倉內煤的流動量，若遇到煤質流動性好，旋轉煤斗容易將大量的煤積壓在稱重給煤機上，容易造成給煤機停機現象；中心給料機在旋轉過程中可以控制倉內煤的流動量，不會因煤質流動性的變化，而產生給料量不可控的現象。e.由于旋轉旋轉煤斗制作簡單，其上、下轉動處的密封件需經常更換，并需要清倉處理；中心給料機制作加工精度高，密封件更換頻率很底，不需要清倉處理。f.旋轉煤斗結構簡單、重量輕、造價低，現場安裝時間短；中心給料機結構相對復雜、重量重、造價較高，現場安裝時間較長。綜上，采用中心給料機方案初投資適中，運行期間綜合費用較低。中心給料機方案成功案例較多，且運行效果良好，并且具有后期維護量小、自動化程度高等優點。結合本工程實際情況，推薦使用中心給料機方案。3.增加三級篩煤機方案：1）可行性基本條件其一、細篩布置條件必須具備，在細碎煤機下能夠擺放細篩煤機，篩下細煤能夠進入細碎的后路膠帶機，篩上粗料能夠方便排向建筑物外。經過方案布置，具備配置碎后細篩條件。其二、有使用性能優良細篩可供選擇，碎后篩技術性能要求很高，粒度為本，必須滿足技術要求；效率為生命，效率必須滿足要求，以保證鍋爐燃燒經濟效益。 經過初步調查研究，吉林省先聲電力機械有限公司，研發的極能梳式擺動篩，在篩分粒度和篩分效率等重要技術性能滿足使用要求。2）目前國內主要幾種篩分設備： a.滾軸篩 滾軸篩外型 滾軸篩篩網滾軸篩1982年問世以來，歷經幾十年應用，要害問題就是“逢粘必堵”，篩分粒度、篩分效率都存在問題。 滾軸篩主要由篩網和驅動兩部分組成。篩網為平行排列軸組，每個軸組由軸和等距串裝的篩片組成，相鄰軸組片對片排列布置。入篩煤受到自身入篩能量和篩網聯合作用篩分，細煤透過軸組篩片間空隙下落。滾軸篩的要害問題，就是篩分效率低，遭遇粘煤被粘煤堵塞。 滾軸篩遭遇粘煤出力必下降，導致輸煤系統整體進入加時運行狀態，加大檢修物質和能源消耗及檢修維護費用。 b.高幅篩 高幅篩外型 高幅篩是振動篩，全名稱是高幅振動篩。自從高幅振動篩于2006年在電力輸煤問世后，先是蹦跶活動條式篩網，由于容易損壞現在回到傳統的簡單固定條網。前后變化沒有改變高幅振動篩“逢粘必堵”的性能。 機構及篩分原理 篩網由很多短鋼條等距排列而成。條網在振動機構驅動下，鋼條進行上下跳動。依靠鋼條向上蹦時所具有的動能擊打近網細煤，加速近網細煤勁態活動，控制篩網不被堵塞，促進細煤進行篩分。當遭遇粘性煤時，鋼條不但不能把近網細粘煤擊打成獨立顆粒狀，反而由于篩條向上擊打粘煤結果，導致篩網上粘煤糊篩網，成煤餅成堅硬煤餅，最終把篩網堵死。 “高幅篩”篩網堵塞情況鋼條長期擊打近網細煤結果，產生疲勞、變形及斷裂，致篩網破損、脫落頻繁。“高幅篩”具有對“糊成煤餅”加工硬化功能。篩網上粘煤“糊成煤餅”后，如果不能及時清除，任憑篩網鋼條再繼續擊打，必然成為堅硬煤餅。高幅振動篩要害，就是“逢粘必堵”，影響篩分效率，嚴重者完全損失篩分能力。嚴重損害CFB鍋爐經濟效益。2.3、極能梳式擺動篩煤機 為當下火電廠篩煤機用煤，提供的唯一性能最佳新穎篩煤機。該型篩滿足火電廠用篩的一切要求。 極能擺動篩煤機結構及工作原理 A .機構組成 極能篩主要由入料斗、機體、篩分系統及控制部件組成。 極能梳式擺動篩煤機篩網 篩網由等間距布置橫向篩條組成，篩條間距控制篩分粒度。 撥料裝置位居篩網下方，由幾排撥梳組成，撥梳的齒形狀特殊，從下向上插入篩條并外露。驅動機構作用篩網和撥料裝置，控制兩者進行橫向耦合運動。B、極能篩技術特點其一、煤入篩均勻等厚其二、煤入篩前沒有堵塞點其三、入篩煤受到充分松散、分層其四、高效篩分，破解濕粘煤堵篩其五、粒度受控篩網工作壽命長其六、篩分單元結構合理其七、檢修維護簡單方便其八、節能 綜上所述，選擇極能梳式擺動篩煤機，在粒度控制、篩分效率兩個重要技術方面，肯定滿足使用要求。提高鍋爐燃燒效率，減少維修工作量，降低維護費用減少可用粒度煤損失，解決細碎煤機后超徑矸石塊進入鍋爐造成的危害。4、落煤筒堵塞加裝電磁振打器方案： 通過在落煤筒上加裝電磁振打器，依靠高頻振動和沖擊力。可有效地消除物料在料倉內的起拱和堵塞現象，使物料順利排出。這樣既可以節約人力清煤的成本，又可以保證設備的可靠性。3工作范圍及內容3.1 工作范圍1) #2轉運站落煤管改造2) #1、#2鍋爐原煤倉金屬倉段至給煤機進口法蘭處。3) 細碎機下部層，碎煤機出口以下樓層地面以上，包括碎煤機后路膠帶機在內與增加二級細篩煤機篩相關范圍。樓層外與粗料輸送相關范圍。增加二級篩煤機4) A、B疏式擺動篩入口落煤管；A、B環錘碎煤機落煤管；A、B滾筒篩旁路落煤管；A、B雙向可逆錘擊式細粒破碎機入口落煤管；#5A、B皮帶頭部落煤管；#6A、B皮帶頭部落煤管。3.2 工作內容 1、#2轉運站落煤管改造方案：1） 根據設計方案，#2轉運站0米底板開孔；2） 落煤管安裝；3） 三通控制電纜、動力電纜敷設；4） 設備調試。 2、原煤倉清堵方案：1） 移除現場檢修平臺。；2） 按圖紙拆除原煤倉下部的易堵段, 將標高25.60至30.55米之間的現有煤倉部分切除（4.95米高度）；3） 拆除給煤機上部的閥門；4） 把過渡筒焊接在原煤倉割口位置。5） 把中心給料機安裝在給煤機入口處。6） 接動力電纜及控制電纜。7） 試機、調試。8） 整理現場。 3、增加三級篩煤機方案：1） 細碎機下部安裝三級篩煤機，篩分碎后細煤。2） 三級篩煤機下部安裝鏈板輸送機，向后路膠帶機輸送篩下細煤。3） 三級篩煤機支承座及支承基礎，支承基礎從地面澆鑄，支承上部支承座。三級細篩煤機安裝在其上。4） 拆除設備范圍內的除塵器及更換位置安裝。5） 細碎煤機層到三級篩煤機入料端的旁路落煤管更改。6） 增加三級篩煤機及鏈板輸送機動力電纜及控制柜。7） 改變設備范圍內有礙物水管，電線，照明燈等位置。8） 三級篩煤機進入安裝位置的墻壁拆除、粗料排出口的墻壁拆除及恢復。 4、落煤筒電磁振打安裝方案： 1）A、B疏式擺動篩入口落煤管；2）A、B環錘碎煤機落煤管；3）A、B滾筒篩旁路落煤管；4）A、B雙向可逆錘擊式細粒破碎機入口落煤管；5）#2A、B皮帶頭部落煤管6）#5A、B皮帶頭部落煤管；#6A、B皮帶頭部落煤管。 5、輸煤系統短帶抓捕器存在劃皮帶風險，通過檢查將劃皮帶的斷帶抓捕器進行拆除，同時安裝普通托架進行替代。 6、斗輪機回裝平臺及堆料位處通過該加裝導流板消除漏煤現象； 7、入爐煤采樣裝置改造。（已完成招標） 8、#6B皮帶犁煤器延伸，解決#6B皮帶雙側上煤，造成原煤倉蓬煤情況； 9、葉輪給煤機檢修間百葉窗封堵； 10、對輸煤系統落煤筒內防磨襯板進行檢查，發現磨損嚴重的進行補焊； 11、#5、#6皮帶處沖洗水加裝管道泵，保證沖洗水的正常供應； 12、#1-#6皮帶拉緊裝置開關延伸；4 具體方案4.1 施工工藝及技術要求4.1.1 系統設計圖紙： #2轉運站落煤筒改造圖原煤倉加裝中心給料機改造圖4.1.2 啟動床料倉解決方案施工方案：18（28）給煤對應的中心給料機落煤筒近啟動床料倉側預留法蘭接口（標高25.9米），對接啟動床料倉落料管（42610mm）。啟動床料倉落料管自方圓節至給煤機段改向接至中心給料機落煤筒預留法蘭口處。運行方案：使用啟動床料倉添加床料時（或清理倉內積煤時），停運18（28）給煤機中心給料機，開啟啟動床料倉電動門，床料沿落料管-落煤筒進入18（28）給煤機卸煤槽中，經過卸煤槽規整，床料以合適的堆形堆積在皮帶上被運送至爐膛中。4.1.3 技術要求 輸煤系統設備改造應符合現行使用的國家有關標準和原部頒標準。這些標準和規范至少包括：焊接件通用技術要求，JB/ZQ4000.3公差與配合未注公差尺寸的極限偏差等，GB1800-1804焊縫代號，GB324 焊接接頭的基本型式及尺寸，GB985 鑄鋼件射線照片及底片分類等級，GB5677鋼焊縫射線照片及底片分類等級，GB3323鑄鋼件超聲波探傷及質量評級分法，GB7233中厚鋼板超聲波探傷方法，GB2970旋轉電機基本技術要求，GB755產品標牌，JB8 包裝儲運標志，GB191低壓成套開關設備GB7251-87低壓電器外殼防護等級GB4942.2-85 火力發電廠設計技術規程DL5000 火力發電廠運煤設計技術規定DLGJ1電力建設施工及驗收規范DLJ52焊縫手工超聲探傷方法和探傷結果分級GB11345工業企業噪聲控制設計規范GBJ 87-1985火電廠大氣污染物排放標準GB 13223-2003 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986 形狀和位置公差GB1184 一般公差線性尺寸的未注公差GB/T1804 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB3323 噪聲源聲功率級的測定GB3767 鍛件通用技術條件JB/ZQ4000 包裝通用技術條件JB/ZQ4286涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923裝配通用技術條件JB/T5994機械加工件通用技術條件JB/T59364.2 預期效果1、#2轉運站改造后預期效果：1） 能滿足#2A皮帶機的物料可去煤場送料，也可輸入#3A、B皮帶機的任何一條。2） 能滿足#2B皮帶機的物料可去煤場送料，也可輸入#3A、B皮帶機的任何一條。3） 能滿足#2A、B皮帶機同時上煤，將物料可去煤場送料，也可輸入#3A、B皮帶機的任何一條或#3A、B皮帶機同時送料。4） 設備運行過程中，不發生因堵煤造成機組降負荷、停機事件。2、原煤倉加裝中心給料機預期效果：1） 出力0-40t/h均勻給煤。2） 滿足給煤機連續安全運行，保