目錄第一章 綜合說明3第1節 編制說明3第2節 編制依據3第二章 施工方案及措施4第1節 工程概況4第2節 施工部署10第3節 施工準備13第4節 主要施工方法14第5節 勞動力計劃51第6節 主要施工機械設備需用量計劃52第7節 確保工程質量的技術組織措施52第8節 保證安全生產技術組織措施60第9節 確保文明施工、環境保護、消防和防止擾民的技術組織措施61第10節 保證工期的技術組織措施77第11節 施工進度計劃79第12節 施工現場總平面布置79第13節 農忙及雨期施工安排，人員組織，雨期防排水計劃79第14節 冬期施工方法和措施82第15節 屋面、衛生間防水施工措施84第16節 混凝土制作、輸送、澆筑、養護措施88第17節 鋼筋制作、綁扎、焊接辦法90第18節 裝飾工程施工工藝92第19節 降低成本，縮短工期，提高質量的技術98第20節 現場管理機構及質量保證的體系99第21節 屋面板制作、吊裝的施工方法，機械安排106第22節 砌體工程施工工藝及措施108第一章 綜合說明第1節 編制說明通過對本工程招標文件、施工圖紙及招標答疑紀要進行深入研究和分析，結合本工程特點和現場勘察情況，編制出本工程的施工組織設計。施工組織設計對本工程的施工方案、材料、設備、工期計劃、現場布置及新技術、新材料、新工藝等方面進行了統籌規劃和部署。通過對本工程施工組織設計的編制可以為本工程的施工提供一份科學的、完整的、系統的綱領性文件，用以指導、組織和協調本工程的施工，保證看守所遷建工程優質、高效、安全、文明地完成，早日交付建設單位使用。為公安局和看守所安定團結的大好局面做出我們的貢獻。 第2節 編制依據1. 公安局2002年11月13日發放的招標文件。 2. 看守所遷建工程施工圖紙。 3. 看守所遷建工程圖紙答疑紀要。 4. 國家現行的基本建設法令、規范、規程、標準圖集等。 5. 通過對施工現場的勘察，依據施工現場的地形、地貌、水、電、道路等具體情況。 6. 本公司現有的人力，物力及構配件等的生產加工能力。 7. 近年來施工的同類建筑工程的施工經驗。 8. 本公司頒發的ISO9002 標準的質量體系文件。 9. 建設部頒發的建設工程施工現場管理規定。 10. 省、市、縣關于建筑工程文明施工的有關規定。 第二章 施工方案及措施第1節 工程概況一、 建筑概況： 看守所遷建工程，坐落在城北豫02 公路北側的一個小山坡上。遷建工程由監區監房、監所辦公樓、武警營房及其附屬建筑等部分組成，磚混結構，14 層，總建筑面積8430m2。 1. 看守所監房大樓：由三排監舍、管理用房、巡視道組成一個封閉的方形建筑，共有監室49 間，每間可容納812人，總計可容納600 人。該建筑南北總長72.60m，東西總寬96.70m，高度2 層，建筑面積5260.50m2。 監室層高5.7m，管理用房層高3.0m，設計最高點7.9m，室內外高差0.45m，監室與管理用房之間設置變形縫，建筑耐火等級二級。監室門窗、活動場上方和其他洞口均加裝鋼筋防護網，監室內設有床鋪、水池、便池、壁櫥、電視機等。 建筑各部分項情況為： 外墻：除部分標注外墻面采用仿磨菇石外墻飾面磚外，其余均為象牙白浮雕型外墻乳膠漆。 內墻：監室地坪以上2m用1：2水泥砂漿粉刷墻裙。2.0m以上用：1：4 水泥石灰珍珠巖吸聲灰吸聲處理粉刷；公共衛生間內墻為陶瓷面磚，其他房間為混合砂漿粉刷加刷乳膠漆面層；監室內的陰陽角做弧形（R40mm）。 頂棚：用混合砂漿抹灰，乳膠漆涂料罩面，其中監房頂棚刷106 涂料。 門窗：鋁合金窗；監室門為專用門，樓梯間為不銹鋼隔柵門，其他為木門。 樓地面：監室、放風場均為水泥地面，其他為陶瓷地磚樓地面。 踢腳：所有房間、走道做踢腳，材料同樓地面材料。 屋面：頂層屋面為高聚物改性瀝青卷材和涂膜防水。有保溫層和隔熱層。 散水：60mm 厚C15 混凝土散水，寬1000mm。 油漆：木門、木構件為調和漆，鐵制品底漆刷防銹漆。 2. 看守所辦公樓：共四層，一層為收押、審訊區，二層以上為辦公區，總建筑面積1910m2。辦公樓層高3.3m，設計最高點18.00m，室內外高差0.45m，一層與門庭地面高差1.8m。建筑耐火等級二級，建筑各部情況為： 外墻：白色外墻乳膠漆涂料。 內墻：除衛生間通貼釉面磚外，其他墻面均為混合砂漿抹灰，面層為仿瓷涂料。 頂棚：混合砂漿粉刷，面層為仿瓷涂料。 門窗：室內為木門，鋁合金窗。 樓地面：一層均為陶瓷地磚地面；樓面除衛生間樓面為陶瓷地磚外，其他樓面為膠粘薄型木地板。 踢腳：水泥砂漿踢腳，高120mm。 屋面：雨篷頂采用無機鋁鹽防水砂漿防水屋面；三層屋面，采用高聚物改性瀝青卷材防水屋面，上人，有保溫層；頂層屋面，采用高聚物改性瀝青卷材防水屋面，不上人，有保溫層。 散水：水泥砂漿散水，寬1000mm。 油漆：木制品采用調和漆，鐵制品采用防銹底漆，面層2道調和漆。 3. 武警營房、餐廳：共兩層，總建筑面積1114.74m2，層高3.3m，設計最點7.2m，室內外高差0.45m，耐火等級二級，建筑各分項情況。 外墻：白色外墻漆面層。 內墻：混合砂漿抹灰，面層為106 涂料。 頂棚：混合砂漿抹灰，面層為106 涂料。 門窗：內門采用木門，入口大門采用100系列地彈門；為鋁合金窗。 樓地面：除廚房、衛生間、浴室地面采用200mm200mm防滑地磚外，其他地面采用水泥砂漿地面；樓面除衛生間采用200200 防滑地磚外，其余采用水泥砂漿樓面。 墻裙：廚房、衛生間、浴室貼面磚墻裙。 屋面：高聚物瀝青卷材防水屋面，有隔熱層、保溫層、隔氣層。 散水：水泥砂漿散水，寬1000mm。 油漆：木制品刷調和漆；鐵制品底漆刷防銹漆，面層調和漆2 道。 二、 結構概況 本工程均為磚混結構，抗震設防烈度6度，合理使用年限50 年，地基承載力標準值為150kPa。各分項如下： 基礎：監房為條形基礎，基礎埋深1.2m，200mm 厚C15混凝土墊層，以上為M7.5水泥砂漿磚基礎，Mu10機磚。武警營房、餐廳為條形基礎，基礎埋深1.2m，200mm厚C10素混凝土墊層，以上為M5水泥砂漿磚基礎，Mu10 機磚。監所辦公樓為鋼筋混凝土條形基礎，C10素混凝土墊層，其上為C20鋼筋混凝土條基，高300，其上為M7.5水泥砂漿磚基，Mu10機磚。 樓、屋蓋：衛生間、巡視道，部分大間及屋頂樓板為現澆鋼筋混凝土板，其他采用預應力預制空心板。 圈梁：與墻體同寬層層設置，遇門窗洞口兼作過梁。 構造柱：生根于基礎底板，0.00 以下箍筋均加密。 三、 安裝概況 （一） 電氣部分 1. 監房工程：包括照明系統、動力系統、等電位聯結系統、供電采用220380V，50HZ，由配電室采取放射式供電方式向各用電點配電。 電纜選取銅芯鎧裝電纜，在室外為沿地暗埋，在進入建筑物及穿越建筑物時，須穿鋼管保護，電纜埋深為室外坪下0.7m ，室內導線先取銅芯絕緣導線，穿PVC阻燃管沿墻、樓板及地板暗裝。本工程內警衛照明為一級負荷，采用正常電源與自帶蓄電池可逆變電源未端自動切換方式供電。 為用電安全，本工程作總等電位聯結，在一、二段各照明配電箱下安裝總等電位聯結端子箱MEB，各處MEB箱接地干線采用40mm4mm鍍鋅扁鋼與基礎鋼筋焊接，然后其相互連接干線采用40mm4mm 鍍鋅扁鋼沿地暗敷。 室內燈具：單管熒光燈，扁圓吸頂燈，白熾裸燈頭。 2. 監所辦公樓和武警營房 均采用3N50HZ，220380V 電源的供電，接地方式TN-C-S，入戶線采用銅芯電纜直埋地敷設，室內采用銅芯絕緣導線，除彈藥房、軍械庫穿鋼管外，其余均穿難燃型PVC塑料管沿墻、梁、柱等處暗敷設。 全樓做等電位聯接。 （二） 暖衛 1. 監設內配有生活給水、淋浴用水、飲用給水系統。 給水管采用建筑給水聚丙烯（PPR）管，承插熱熔連接。消防管道采用焊接鋼管，焊接連接。排水管道采用UPVC管，粘接連接。 室內衛生器具：蹲便器、洗臉盆、污水池、小便池等。 2. 監所辦公樓、武警營房樓 辦公樓給水管采用PPR管，熱熔連接，武警營房樓給水采用鋁塑復合管，卡套連接。 排水管道均采用UPVC 管，粘接連接。 3. 特色說明 為了確保看守所安全，防止在押人員利用管線和設施，設備自殺、自殘或拆卸后作為行兇、脫逃工具，給排水設施應按照如下做法： （1） 監舍用水管道盡量暗敷，供水管道埋墻敷設。 （2） 監舍內蹲便器自閉式沖洗閥門安裝部位距地0.5m。 （3） 監舍走道內僅設消火栓，消防水帶統一配置，統一由干警控制管理。 第2節 施工部署1.施工條件：本工程有關建設手續已辦齊，資金已落實。施工現場的水、電、道路、場地條件已經具備。目前工程的前期準備已基本完成，已具備開工條件。 2.據我公司不轉包工程的經營原則，凡我公司簽訂的工程合同均由我公司的基本隊伍施工，決不轉包和二包。 3. 目標管理 ） 質量目標 確保省優良工程。 ） 安全目標 安全生產、文明施工，杜絕重大傷亡事故發生。 ） 現場管理目標 達標現場，創建文明工地。 ） 工期目標 比定額工期提前15完成，有效工期215d。 4施工現場管理 ） 為保證工程質量，創建優良工程，特選派公司管理技術實力較強的項目經理部承擔該項任務。 ） 選派施工技術力量強，作風過硬的隊伍承擔該工程的施工。 ） 實施機械化作業，合理設置和使用機械設備，確保質量和工期。 ） 科學管理，向管理要速度、要效益。 ） 開展施工現場達標活動，搞好文明施工，公司已決定將該施工現場建為市級文明工地。 ） 合現安排作業班次，防止噪聲影響，施工污水處理后排放。 5.工期控制：為了使本工程盡早交付使用，根據我公司情況并結合該項目部的實力素質，對該工程我公司有把握提前完成，使工程實際工期比定額工期提前15完成（詳見施工進度計劃）。 6.工程工序安排：根據本工程的特點和施工安排，將該工程劃分為監舍區、辦公樓、武警營房樓三個獨立施工作業區，三棟樓同時施工。另外，監舍部分又可劃分為四個施工段，即管理用房為第一施工段，自北至南三排監舍分別為第二、三、四施工段，各施工段之間穿插流水、立體交叉作業，工序穿插施工。 施工應堅持先地下后地上，先土建裝修后安裝。當主體完成后，內粉、樓地面、室內批刷、水電等工序相斷插入穿插施工。回填土前地下管線提前做完，并經檢驗符合標準規定。回填土應平衡使用，留足回填土后多余土方及時運出場外。 7.安裝工程施工安排 由于本工程的特殊性，特別是監舍工程而臨的是一批在押人員，為安全考慮，監舍內安裝工程作特殊處理，如用水管道暗敷。對此在安裝工程施工中，應提前安排、特殊考慮。 ） 制訂安裝工程專項施工方案，與土建工程密切配合、同步施工，集中力量，在人力、物力、機具上給予充分保障，確保工期。 ） 該工程配合工種較多，因而應采用重點部位穿插作業組織施工，墻內的管道、箱蓋必須配合土建施工同時進行，達到土建、安裝、裝修及內部各工種之間協調統一。 ） 組織分段施工，按施工順序、專業先后，做完一段，驗收一段，隱蔽一段。在管道工程完工后，必須經過現場實驗，實驗不合格不得隱蔽。 第3節 施工準備1. 組織技術人員認真審閱圖紙，明確設計意圖和有關的標準規定，制定各分項工程切實可行的施工方案和工作方法。 2. 協助建設單位搞好“三通一平”，現場障礙拆遷及管線的移位等工作。 3. 制定各種材料和半成品的定貨供應計劃，制定勞動力和機械設備進場計劃。 4. 根據施工總平面圖布置，搭設必要的臨建設施，敷設充足施工用電、用水線路、搞好施工現場排水及現場內臨時道路。 5. 總進度計劃，編制周詳的月旬計劃。 6. 勞動力組織：根據本工程特點和工期要求，編制勞動力計劃，根據進度計劃要求和專業分工適時組織勞動力進場。 7. 對進場工人進行安全交底、健康檢查，搞好新工人的技術培訓工作。 8. 進行坐標和高程測引，準備放線，迎接開工。 第4節 主要施工方法一、 施工測量 1. 測量放線：依據建設單位、規劃單位提供的坐標點或基準線，采用經緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。 2. 標高控制：依據建設單位提供的原始水準點采用S2水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3 個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由0.000 直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。 3. 軸線垂直傳遞：采用J2經緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調整工作。 4. 沉降觀測：按規范規定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按規定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。 二、 土方、地基工程 土方開挖階段正處冬雨期，土方的開挖與基礎施工應連續進行，最大限度地壓縮時間。施工中防止地基暴露時間及地面水流入槽內，以免邊坡塌方及影響地基持力層。 1. 流水段的劃分：辦公樓、武警營房各為一個流水段，一次開挖成功；監房土開挖分為兩個流水段，第一段管理用房（以沉降縫為界）先開挖，第二段為三排監舍同時開排。合理安排，流水施工。 2. 土方工程我們采用機械開挖與人工修槽相結合的方法。在土方開挖過程中嚴格控制，不超深、不欠挖。在槽外側圍以土堤并開挖水溝，防止地面水流入。 3. 基槽開挖完成后，按規定進行鏟探，使基底標高和土質滿足設計要求。 4. 回填土方 ） 回填土前應將基礎兩邊基槽內和房心的垃圾、雜物清凈，同時清出松散物，回填由基礎底面開始。 ） 回填土的質量必須符合圖紙要求和規范規定，含水量適中。 ） 土方回填時用蛙式打夯機兩邊同時分層回填，分層壓實（土塊粒徑不大于5cm，每層厚度不大于200mm），每層都按規定取樣做干密度試驗。 三、 基礎工程 監房工程和武警營房基礎為條形基礎：下面200mm 厚C15素混凝土墊層，以上為磚基礎。 辦公樓基礎為鋼筋混凝土條形基礎：自下而上為100mm厚C10 混凝土墊層，鋼筋混凝土條形基礎和磚基礎。 各分項工程施工方法： 1. 模板工程 ） 基礎模板采用定型組合鋼模板，鋼管支撐，模板對縫嚴密，無漏漿。支撐應牢固，無松動、位移、跑模現象。 ） 施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。 2. 鋼筋工程 ） 本工程所用鋼筋均由工地技術員開出規格。必須經復核無誤后方可加工制作。 ） 所有進場鋼筋必須有出廠合格證且經復試合格后方可使用。 ） 進場鋼筋要合理計劃，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。 ） 技術人員開寫規格及班組施工綁扎時，必須注意滿足規范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。 ） 基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎。 ） 構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發生位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋，與柱縱筋固定牢。 ） 鋼筋綁扎時，鋼筋保護層應采用：水泥砂漿（或C20 細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁使用石子支墊鋼筋。 ） 鋼筋綁扎成型后，安排專人負責，做好成品保護。 ） 鋼筋隱蔽前必須經建設單位、質檢部門、監理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。 3. 混凝土 ） 混凝土采用現場機械攪拌，開盤前應由實驗室出示的混凝土配合比，設置專職司稱員，且必須嚴格按照實驗室配合比進行盤盤過秤，嚴格計量。 ） 水泥進場必須有出廠合格證和復試合格報告，并應對其品種、強度等級、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 ） 骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜。 ） 拌制混凝土宜采用飲用水，水質必須符合國家理行標準混凝土拌合用水標準的規定。 ） 混凝土攪拌應計真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子水泥砂子水。嚴格控制加水量。攪拌要均勻，最短時間不小于90s。 ） 基礎混凝土宜分層連續澆筑完成，施工時，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。每澆筑完，表面原漿抹平。 ） 用插入式振搗器應快插慢拔，插入點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應保證振搗器的平板覆蓋振搗的邊緣。 ） 柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止澆搗混凝土時發生位移。 ） 混凝土澆筑完比，外露表面應適時覆蓋撒水養護。 4. 磚基礎 ） 磚進場前應有出廠合格證，并經復試合格后方可進場交付使用。 ） 所用磚必須提前12d 澆水濕潤，確保砌筑質量。 ） 砌筑砂漿采用重量配合比，計量要準確，試塊按規定留取，隔夜砂漿不得使用。 ） 砌筑時采用“三一”砌磚法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。 ） 臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。 ） 構造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內應預埋2 6500 拉結筋，長度應符合設計要求。 ） 水平灰縫及豎向灰縫的寬度應控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80。 ） 磚基礎中的洞口，管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm 的洞口設置過梁。 ） 砌基礎時，應檢查和注意基槽土質變化情況，有無崩裂現象。堆放材料應離坑邊1m 以上。 ） 基礎施工完畢，經有關部門驗收合格后，應及時回填。回填土應在基礎兩側同時進行并分層夯實。 四、主體工程 1. 垂直運輸和腳手架的搭設 ） 垂直運輸：該工程屬一般民用建筑，沒有特殊結構要求，在施工中，垂直運輸擬架設SMZ150 型自升式門架升降機4座，門架搭設嚴格按說明書及規范進行，同時做好防護工作（包括防護網、防護棚、電路等的布設工作）。 ） 腳手架的搭設：腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網，立網封閉。 主體工程、外裝修工程施工時搭設落地雙排鋼管腳手架，內裝修里腳手架用工具式馬凳架。 ） 落地式外腳手架安全施工方案 架子搭設： 搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，做好現場排水工作。 立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，mm 厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設掃地桿。 外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距不大于1.5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。 架子兩端轉角處，每要一組從上到下連續設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿與地面成4560。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。 施工層1.2m高處設防護欄桿和檔腳板（高18cm）腳手架板應鋪設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間鋪設架板全封閉。 卸料平臺及外架3m 設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設。 搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。 腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。 ）架子拆除 工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。 拆除腳手架時，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。 拆除腳手架前，存在腳手架上的材料等物清理干凈。 拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業。 拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。 拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊，妥善保管。 . 模板工程 在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質量問題。 ） 本工程我們采用組合鋼模板輔以少量木模，現澆板采用竹模大模板，用48mm 直徑普通鋼管加固的方案。對油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，鋼筋及混凝土接搓處及時清理，不使隔離劑沾污。 ） 當梁長L4m 時，按梁跨度的13起拱。 ） 現澆板施工時注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。 ） 柱模板支設時自下而上每隔1.5m 留進料口、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質量。 ） 底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m 的梁下均應保留支撐，且間距不大于2m。 鋼筋工程 詳見本組織設計第十七節專項方案。 混凝土工程 詳見本組織設計第十六節專項方案。 砌體工程 詳見本組織設計第二十二節專項方案。 樓板的安裝與灌縫 樓板安裝前承重墻必須先找平，找平層強度達到1.2Nmm2以上，在軸線復核無誤后，方可安裝空心板。安裝時應注意： ） 安裝預制空心樓板之前，在現場作荷載實驗，試驗合格后正式使用，空心板板孔兩端提前用混凝土預制堵頭封堵，空心板的兩側用鋼絲刷刷毛。樓板縫嚴格控制在30mm 左右，以便于板縫細石混凝土的澆搗。 ） 空心板安裝必須座漿，擱置時支撐長度必須滿足規范要求。 ） 為了加強樓板和墻體的結合，當樓板擱置在橫墻上時，用直徑不小于6mm的鋼筋配置在預制樓板的板縫中；為了加強與縱墻的錨固，防止裂縫，樓板上面采用不小于6的鋼筋與墻體有效拉結。 ） 清掃板縫后，支設縫底木模板，木模板厚度大于25mm，支點距離小于1m。澆筑混凝土時, 先用23cm0.5水灰比的1:2水泥砂漿，再用C30細石混凝土（若豆石貨源困難，可用510mm 粒徑的碎石）澆筑，縫頂面低于樓板面10mm，板縫灌完后養護57d。 五、樓地面工程 樓地面工程，特別注意基層的清理工作。地面基層：把地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，把影響面層厚度的凸出部位剔除平整；樓面基層：將混凝土樓面上的砂漿等污物清理干凈，尤其是板面凹坑內和板縫內的污物，如基層有油污，用10的火堿水刷洗，并用清水沖掃其上的堿液。 1 水泥樓地面：水泥樓地面面層與基層的結合牢固、無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象，踢腳板高度一致出墻厚度均勻且與墻面結合牢固。毛地面施工按上述要求進行后，表現用抹子粗光，然后用特制工具壓毛處理。 2 地磚地面：面層與基層的粘結必須牢固，無空鼓，板面層表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋，缺棱掉角現象，踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。 3 在做好樓地面的同時重點處理好衛生間滲水部位，地漏低于樓地面510mm，穿過樓板的上下水管道四周均用水灰比較小的干硬性混凝土振搗密實，并做好泛水，蹲便器下均增加防水處理層。 六、門窗工程 1門窗入庫存放應注意墊平，防止變形。 2木門框安裝后應釘薄薄鋼板保護，鋁合金窗框在抹灰時要粘貼塑料薄膜保護。 3鋁合金推拉窗的施工 按標準圖窗框的外尺寸寬和高都比窗口小于50mm，安裝前先檢查洞口尺寸和位置，以滿足窗框安裝對窗口尺寸要求。外墻裝飾完成，室內墻面抹完底灰后，開始安裝窗框。窗膀護角水泥砂漿分兩次抹完，第一次抹8mm，抹完后框外縫隙為17mm，待砂漿有一定強度后，安裝窗框。先用木楔和檢測工具調整窗的位置、水平度、垂直度，當三者都滿足要求后，將窗框用木楔臨時固定，再安裝連接板正式固定。固定后，抹第二次水泥砂漿，厚為10mm，將連接板蓋住，此次抹完，框與抹灰面的縫隙為7mm左右，但填密封膏的槽口寬度應小于5mm，以節約密封膏。待第二次砂漿達到一定強度將木楔撥出，并在窗框周圍填礦棉或玻璃氈條。窗的位置偏差：上下各層窗的相對垂直錯位小于20mm，每層的框底標高與基準線的高差小于5mm，每扇窗的水平度與垂直度按驗收規范。窗扇安裝應在室內罩面完成或第一遍涂料完成后進行。 七、屋面工程 1基層處理：基層質量的好壞，對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，干鋪加氣混凝土塊應平整、嚴實、穩固，其上碎渣找坡應振實，找坡正確，并保證足夠的強度。保溫層驗收合格后，施工找平層，找平層采用20mm厚、配合比為1：2.5的水泥砂漿（水泥強度等級不低于32.5），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現象。在與突出屋面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為100150mm 的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200300mm 的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂。 2卷材鋪貼：待水泥砂漿找平層基本干燥后，將基層清掃干凈，于鋪貼卷材前12d涂刷基層處理劑一遍，涂刷要均勻，無漏刷、麻點和起砂現象。最后進行防水卷材鋪貼。 屋面工程具體施工順序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈保溫層20mm 厚1：2.5水泥砂漿找平層基層處理劑防水層M2.5 砂漿砌120120 磚三皮，雙向中距50035mm厚490490、C20預制鋼筋混凝土板（4鋼筋雙向中距150）1：2 水泥砂漿填縫。 八、裝飾工程。詳見本組織設計第十八節專項方案。 九、安裝工程 （一）暖衛部分 1. PPR 給水管道安裝 一般規定： ） 建筑給水聚丙烯管道的選用應根據作業水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應采用公稱壓力不低于1.25MPa 等級的管材和管件。 ） 給水管道明設在寒冷地區不采暖的房間內時應采用輕質保溫材料保溫。 ） 布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管保護。 ） 管道穿屋面應設金屬防水套管。 ） 給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應加隔熱保護措施。 ） 建筑物進地引入管覆土深度不得小于300mm。 管道安裝： 工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。 （1） 供水管道的配管施工應按下列步驟進行： 1) 確認圖紙 2) 截段及熔接管道 3) 管道沖洗 4) 第一次水壓測試 5) 搬運安裝 6) 固定管道（支承） 7) 第二次水壓測試 8) 安裝水電設備 （2） 施工之前，應根據圖紙正確掌握管道、附件等品名、規格、長度、數量、位置等。 （3） 截斷及焊接管道應符合下列規定： 1) 截斷管道時必須使用專門的截斷機； 2) 斷管時，斷面應同管軸成直角； 3) 應使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260，加熱時間5 秒以上； 4) 將加熱后的管和管件垂直對準推進持續按壓10 秒以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 （4） 搬運及安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。 （5） 應使用金屬管卡或吊架固定管道。 （6） 室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確。 （7） 管道穿過樓板時，必須設置套管，套管可采用PPR管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。 （8） 管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離。凈距離不宜小100mm，給水管宜在金屬管道內側。 （9） 在PPR 管的各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。 （10） 管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規定時，不應小于100mm， （11） 干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管與排水平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內0.000處，總進水端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規范規定做壓力試驗，并及時辦理隱驗工程驗收記錄手續。 （12） 立管安裝：根據立管距墻面距離位置，每層自上到下統一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正、套管填充如）所述。管道在連接采用專用PPR管件熱熔連接，并按產品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應整潔，牢固 和不滲漏。 （13） 支管安裝：從立管三通口開始，根據管首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規范規定栽支管卡件并找平找正，栽設牢固，核定不同衛生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應按照上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時，熱水管應在冷水管的左側；在衛生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭應安裝在左側的規定安裝，水表安裝時，水表前后直線管段長度，應符合產品標準規定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距（mm）應符合下列規定： 表2-1 外徑（mm）橫管（mm）立管（mm）1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500（14） 管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接養成是否良好，第二次要在居室內管道系統安裝完比時進行，以確認全部管道系統是否漏水。 水壓測試步驟： （A） 將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。 （B） 充滿水后，進行密封檢查。 （C） 加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。 （D） 升至規定試驗壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部位是否漏水現象。 （E） 穩定壓1h后，補壓至規定的試驗壓力值，15min內的壓力降不超過0.05MPa 為合格。 （15） 管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續進行，應保證有充足的流量，應大于設計總流量23的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。 （16） 對已安裝好管道進行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。 2. PVCU 排水管道操作工藝： 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗通水試驗。 ） 先認真熟悉圖紙，根據排水的管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越地下室基礎處配合土建做好鋼性防水套管預埋。順參賽各預埋大部分預留孔洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。 ） 預制加工：根據實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹膠粘劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利膠粘劑分布均勻，并護持靜待23min 以達到完全干燥固化，將溢出的膠粘劑用棉紗擦試干凈。 ） 干管安裝：首先根據施工圖預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經復核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌滿水，滿水15min 后，若水面下降再灌滿延續5min，水位不下降為合格。先用細土或砂子回填至管上皮100mm處，上覆過篩土，夯實時不要碰損管道，最后將預留口封嚴，并及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。 ） 立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，按照管道系統和衛生設備的設計位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節，伸縮節必須按設計要求的位置和數量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節應靠近水流匯合處，每層設一個，置于三通的下方，伸縮節承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。管端插入伸縮節處應留有間隙，一般為510mm，冬期為1520mm，在立管上應按圖紙要求設置檢查口，其中心距室內坪1.00m，允許偏差20mm，并高于該層衛生器具且邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般與兩墻面成45角。立管支架選用PVCU排水管配套定型的支架，層高小于3m 的，每道立管支架每層均稱栽設兩個，栽設應牢固，與立管固定可靠。立管安裝完畢由配合人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板強度等級的細石混凝土堵洞。 ） 支管安裝： 橫管距頂的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應設伸縮節，但伸縮節之間的最大距離不得超過4m。 先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘結后應迅速擺正位置，按規定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16mm3mm 扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調和漆，橫管支承件的間距如表2-2、橫管最小坡度如表2-3。 表2-2 外徑（mm）405075110160間距(mm)0.40.50.721.11.6表2-3 外徑（mm）5075110160最小坡度0.0120.0070.0040.002吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪1020mm。 ） 排水管道安裝后，按規定要求必須進行閉水試驗，衛生潔具及設備安裝后，必須進水通試驗。 ） 水嘴安裝：先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水咀安完后距墻一致，將水咀擰緊找正，除凈外露麻絲。 ） 安裝人員應與土建人員密切配合，土建人員做防水層時必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護了防水層。 ） 地漏應安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 ） 地漏定位后，樓板四周縫用：水泥砂漿填實。縫大于20mm 時用：2：4 豆石混凝土填實。 3. 衛生器具安裝 材料：衛生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、鋼膨脹螺栓、木螺釘。 機具：電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板、鋼鋸、螺栓刀、手錘。 操作工藝： ） 蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進行便器與地面間的嵌縫。 ） 臉盆安裝：掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預留排水管口截至與地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預留排水管內，間隙用環氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。 ） 掛式小便器安裝應距地600mm，安裝時對應排水管口在墻上找準固定孔，栽上6mm螺栓，然后掛小便器擰緊螺栓，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。掛式小便器下端應鋪墊白灰膏，背面應緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。 ） 對衛生器具安裝坐標允許偏差單獨器具不大于10mm，成排器具不大于5mm，標高允許偏差單獨器具不大于15mm，成排器具不大于10mm，不平度不大于2mm。垂直度不大于3mm。 ） 地漏安裝，應低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應松動靈活。 消防管道的安裝 ） 消火栓的安裝：栓口應朝外，閥門中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。 ） 消火栓水龍帶的安裝：水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內的構造將水龍帶掛在箱內的持釘或水龍帶盤上。 ） 消防管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓時再出現滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。冬期試壓環境溫度不得低于+5，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結露。試壓合格后及時辦理驗收手續。 ） 管道沖洗：消防管道在試壓完畢后即可做沖洗 工作，沖洗前先將系統中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗后的水要有排放去向，不得損壞其他成品。 （二）電氣部分 1. 鋼管暗敷設： ） 鋼管應壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現象，應有合格證件。 ） 鋼筋暗敷設時應有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；埋設于地下和混凝土樓板內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍，彎扁度不應大于管外徑的110。管子的埋設深度不能小于15mm。 ） 暗配金屬線管采用套管連接時，根據GB50258-96的規定，套管長度宜為連接管外徑的1.53 倍。管口應對準套管中心并焊接嚴密。SC-70以上線管暗配管時因機具原因可使用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應小于圓鋼直徑的6倍，并必須兩面施焊，金屬線管焊接地線規格見下表，薄壁金屬管跨接地線應使用專用的卡子卡接法跨接。 鋼管焊接地線選定規格表管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼（mm）15255 或6323865063102537082（253）2） 鋼管暗敷設的順充應執行工藝標準中有關要求，其工藝流程為： 暗敷鋼管預制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）測定盒箱位置穩住盒箱（穩住盒箱、托板穩住燈頭盒）管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）暗敷設方式（隨墻體配管、現澆混凝土配管）地線焊接（跨接地線、防腐處理）。 ） 在管路敷設之前，對工程概況有個了解，特別是管路敷設方式、部位、層高、結構型式等內容，根據以上情況加工好各種盒、箱、管彎、配電箱各種盒等一般都是配套產品，檢測不合格的產品不允許用于工程中，從材料進貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。 （A）鋼管的截板：根據圖紙標注的管材、管徑等 情況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，用工具切管，管口處平齊不歪斜管口用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的23 倍。 （B）鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現在為了施工方便，都采用專用機械工具進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫現象。大管徑可采用液壓煨管器煨彎，但應保證彎曲半徑符合規范要求。 （C）管子套絲：絲扣連接時應對管子進行套絲。采用套絲板、套絲機，根據管外徑選擇相應板手，將管子用臺鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。 （D）鋼管防腐：鋼管敷設前應對管子內外壁進行防腐處理，進入混凝土內的管子外壁除外，埋入上層內的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。 ） 鋼管在磚墻內施工時應隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標高準確，可采取先敷管路后穩箱盒的做法。具體為在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進度，將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒 的位置在工程實際中做好預留。待主體砌筑到這此位置時預留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標高30cm 左右敷好管，待穩盒時再接短管，這樣可以保證箱盒標高準確，盒口與飾面平齊。 ） 管與箱、盒連接 （A） 箱、盒開孔應準確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、用氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用薄鋼板墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。 （B） 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內壁35mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為23 扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 （C） 暗裝于墻體的箱、盒應隨工程進度密切配合土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的牢固、方下，箱盒周圍必須用高強度等級砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒周圍用高強度等級砂漿抹平齊。 （D） 線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊35 處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 （E） 地線焊接：鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線。跨接地線兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變化。 2. PVC 管敷設： ） PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.53 倍，管與管的對口處應位于套管的中