施 工 技 術 交 底 記 錄工程名稱鄭州市紫英佳苑小區施工單位中建七局有限公司分項工程名稱 砌體工程 交底時間交底內容：一、編制依據圖紙、圖紙會審、設計變更砌體結構工程施工質量驗收規范GB 50203-2011砌體結構工程施工規范GB50924-2014省標鋼筋混凝土過梁(11YG301)加氣混凝土砌墻塊墻12YJ3-3砌體結構構造詳圖（一）11YG001-1砌體結構構造詳圖（二）11YG001-2砌體填充墻結構構造12G614-1鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖11YG002二、施工準備材料及主要機具：1） 材料準備： （1） 砌塊： 加氣混凝土砌塊：體積密度級別B06，強度級別A3.5。砌塊的主要規格尺寸（公稱尺寸）600200300mm、600100300mm、600200200mm 、600100200mm (長寬高)、施工時所用砌塊的產品齡期不應小于28d。嚴禁使用斷裂砌塊。MU20蒸壓灰砂磚，50100200mm。（2） 砌筑砂漿：砌筑砂漿全部采用預拌砂漿，砌筑砂漿強度為M10.0的水泥砂漿以及M5.0混合砂漿。經有試驗資質的實驗室試配并出示配 合比通知單（3） 水泥： A、采用32.5級的復合普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 B、水泥進場使用前，應分批對其強度、凝結時間、安定性進行復試。 C、當在使用中對水泥的質量有懷疑或水泥出廠超時三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。 D、不同品種的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 （5） 混凝土：構造柱、圈梁、過梁，止水帶以及窗臺壓頂混凝土設計強度等級為C25。（6）現場預制混凝土構件：預制用于固定門窗的同墻厚的混凝土塊，預制用于墻頂斜砌的直角三角形混凝土塊，強度不低于蒸壓灰砂磚強度，預制混凝土過梁。（7）其它：外加劑、鋼筋等所用材料均應有合格證且復試合格 （8） 根據施工期間的工程量、施工進度，確定材料的數量及進場時間，有專人負責，確保材料按時進場，并妥善保管。 （9） 材料進場后堆放整齊，上部覆蓋嚴密，下部墊起架空。2） 施工機具準備： 主要施工機具：砂漿攪拌機、翻斗車、手推車、大鏟、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等，皮數桿。 三、主要施工技術措施 墻體砌筑施工工藝順序如下：材料、設備準備施工樓層、墻基清理墻邊線定位、抄建施1m標高平錨拉筋設置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線門窗洞口留設圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑構造柱施工墻頂斜砌磚砌筑工完場清。 作業條件:(1) 樓層清理：將樓地面（基層）和混凝土柱（墻）面的灰渣清掃干凈，基層高出的部分應剔除平整，基層輕微凹陷部分用水泥砂漿填補平整，基層應驗收合格；(2) 在結構墻（柱）上做好建筑1m水平線標記，根據每戶頂板、樓面調整每層建筑1m水平線，每層提供一個外墻裝飾裝修用建筑1m水平線。用掃平儀和卷尺量頂板、樓面，如頂板高于設計標高15mm以內，不做調整，如頂板均高于設計標高15mm以上，建筑1m線向上調整10mm，如頂板高均低于設計標高，向下調整建筑1m線，如頂板均高于設計標高15mm以上，建筑1m線向上調整10mm，樓梯間、前室標高調整同戶內；外墻裝飾裝修用建筑1m水平線的調整遵循外墻窗頂、窗底處于同一水平的原則。基層表面彈出軸線、邊線、 門窗洞口位置線，與砌體班組辦理交接手續，控制線及標高留書面交接文件；(3) 砌筑前，加氣混凝土砌塊提前2天灑水濕潤（水進砌塊內812mm 為宜）， 砌塊與混凝土交接處提前1天灑水濕潤，保證砌體良好粘結；(4) 按砌塊及墻體凈高制作皮數桿，皮數桿用pvc管材做立桿，上部留200mm作為斜砌磚砌筑控制,用絕緣膠帶繞圈粘貼15mm寬，中點間距315mm,作為灰縫控制和植筋高度確定的依據。并豎立于柱（墻）的兩端，并在皮數竿之間拉準線砌筑(5) 根據錨拉筋植筋位置確定皮數桿詳細尺寸，錨拉筋應提前安裝完畢并通過監理驗收；(6) 如主體結構梁底有黃砂或鐵銹，用鋼刷清理，保證主體結構與砂漿粘接在一起。 施工工藝（1）砌筑前，結合砌體展開圖，按墻段實量尺寸和切塊尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可用電動切割機切成所需尺寸，但不得小于切塊的1/3，在砌筑時，應向砌筑面適量澆水，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫搭砌，砌塊搭接長度為砌塊長度的1/3，加氣混凝土砌塊底部砌筑不少于三皮燒結煤矸石磚；（2）根據砌體邊線，用線墜在墻體兩側吊線，并用線繩拉水平控制線，保證灰縫均勻，懸墻端須用線墜在吊通線砌筑，保證墻體位置上下豎直。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為1215mm，最大不得超過 15mm，豎直灰縫最大不超過20mm，豎直灰縫內外用臨時夾板夾住后灌縫，若出現大于30mm的垂直灰縫，應用C20細石混凝土灌實； （3）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿運至砌筑地點，在砌筑部位前用灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不超過一塊磚的長度，在轉角處，構造柱位置按照圖紙、規范要求放置拉結筋； （4）墻體轉角和縱橫墻體交接處應同時砌筑，相互咬砌搭接，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時，可用同品種的砌塊加工切割成需要的規格，不得用其它砌塊混砌； （5）砌塊的就位與校正：砌塊就位應先遠后近、先下后上、先外后內，從 轉角處或定位處開始，吊一皮校正一皮，使砌塊底面水平下落，就位時嚴格控制好下落位置，緩慢下落，拉線控制砌體標高和表面平整度，用托線板掛直校正為止； （6）內外墻體同時砌筑，每天砌筑高度不超過1.8m； （7）應根據現場實際情況和砌塊模數提前備好600200200mm 、600100200mm的砌塊。砌到接近上層梁、板底部時，留置一定空隙180mm200mm。待砌體沉實7天后，用蒸壓灰砂磚、預制三角形混凝土塊斜筑，砂漿應飽滿密實； 附圖例： （8） 墻體拉結筋設置：本工程部分墻體過梁、構造柱、拉結筋采用錨固植筋法，1）加氣塊墻與主體結構柱、剪力墻、及構造柱交接處，墻體應于上述構件拉結。沿墻高每隔600mm左右設置26拉結筋，墻厚大于240mm時配置36，：本工程抗震設防烈度為6、7度時，拉結筋伸入墻體內長度應沿墻全長貫通，且拉墻筋應錯開截斷，相距不應小于200mm。拉墻筋伸入鋼筋混凝土柱內長度為250mm。鋼筋混凝土柱應按建筑施工圖中填充墻的位置預留拉墻筋。填充墻墻頂應與其上部梁底或板底緊密結合，填充墻頂面與上部結構接觸處應配磚斜砌楔緊。填充墻長度超過5m或墻長大于2倍層高時，墻頂應與梁有拉結措施。2）當填充墻有洞口時，應在窗洞口的上端或下端、門洞口的上端設置與柱連接的水平系梁。墻高超過4m時，應在墻體半高（或洞口上皮）設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。水平系梁截面及配筋見設計詳圖9.9.4。水平系梁兼作洞口過梁時尚應滿足過梁的規定。當有洞口的填充墻盡端至門窗洞口邊距離小于240mm時，應采用鋼筋混凝土門窗框（做法同填充墻構造柱）。其它后砌填充墻做法及連接構造等詳見省標11YG002。鋼筋混凝土柱與現澆過梁、水平系梁連接處，鋼筋混凝土柱內應預留鋼筋，預留鋼筋伸出柱外長度為1.6LaE，錨入柱長度為LaE。3)填充墻砌體與梁、柱或混凝土墻體結合的界面處（包括內、外墻），應在粉刷前設置鋼絲網片，網片寬度400mm，并沿界面縫兩側各延伸200mm。4）雨篷選用：選用省標鋼筋混凝土雨篷、挑檐(11YG305)，荷載等級為二級。5）電梯井的四角應設構造柱，截面不應小于200x200(且每邊均不得小于墻厚),縱筋414,箍筋為8200；井壁周邊沿樓層高度宜每隔2.0米（施工前應由電梯廠家核準后預留埋件）并避開電梯門高度設圈梁，圈梁截面為(墻厚x350)，上下各214(錨入柱長度為LaE，箍筋為8200。6）窗臺未特別注明的均設置10mm厚C25鋼筋混凝土壓頂（主筋26,分布筋6150）,兩端伸入墻內不小于600mm. 7）過梁的設置及其他植筋要求詳見植筋交底 （9）構造柱施工1 構造柱砼澆筑：采用C25的砼，必須待墻體砌筑砂漿強度等級大于1Mpa時方可澆灌，澆灌混凝土時，每澆注500mm振搗一次，或邊澆注邊振搗，每次的澆灌高度應不大于1/2柱高。2 馬牙槎留設：墻體砌至構造柱邊緣時留設馬牙槎，從每層構造柱腳開始，砌馬牙槎先退后進，以保證構造柱腳為大斷面。馬牙槎上口采用一皮進60mm的方法，馬牙槎距構造柱60mm，凸槎下口角部60*60三角形60豁口。做法見下圖：3 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區段內的箍筋間距不應大于200mm。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側卡上塑料卡保證。 4 構造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內的落地灰和其他雜物清理干凈，并用水先潤濕，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。四、埋件的埋設處理（1） 木磚的安放：a、 木磚長度同墻厚b、 木磚的安放位置，從地面起第三皮磚上安放木磚，離地、 1米處安放木磚，門過梁下來四皮磚處安放木磚。（2） 預埋、預留件的處理：a、 寬度超過300mm的消防、水電預留洞要求設置過梁。具體結合消防水電施工。b、 員線PVC管溝槽、開關盒、接線盒、插座盒及管道等應在砌墻時正確留出或預埋，嚴禁事后打洞鑿槽，多孔磚、空心砌塊墻體嚴禁水平或對角線開五、衛生間、管道井止水帶設置l 衛生間周邊除門洞口外，用素砼C25，250mm高擋水沿，管道豎井門均設200高混凝土門檻,寬度同墻厚,地下室設備間門檻高200。l 出屋面的墻體及管道井壁設置150高(從屋面板建筑完成面開始算起)寬同墻厚的鋼筋混凝土反檻,且與梁板一起澆筑。l 女兒墻底部設150高（從屋面完成面開始算起）寬同女兒墻厚的C20素混凝土反檻(與梁板一起澆筑）。 l 止水帶底部結構混凝土面須做鑿毛處理。六、施工注意事項 （1）加氣砼砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁擲拋和傾倒，進場后應按品種規格堆放整齊。堆放高度不宜超過2m； （2）加氣塊、蒸壓灰砂磚砌筑前須澆水潤濕，嚴禁干磚砌筑； （3）加氣混凝土砌塊嚴禁受雨淋； （4）砌筑過程中，將砌體灰縫內多余的“舌頭灰”刮干凈；混合砂漿在3小時內用完，不得用隔夜砂漿； （5）切鋸加氣混凝土砌塊應用專用工具（如手持電動切割機），不得用瓦刀隨意砍劈； （6）檢查植筋深度、長度，做好植筋成品保護，檢查墻體水平拉結筋的加工及砌筑使用情況； （7）砌筑遵循“能放線必放線，能吊線必吊線，能拉通線必拉通線，標高控制以1m線為依據，強化過程管理，及時糾偏”的原則； （8）加氣塊斷裂不能直接拼湊砌筑，須切割成型后使用，如后砌墻與剪力墻相連，剪力墻不垂直，加氣塊須斜向切割，保證豎向灰縫控制在1215之間； （9）加氣砼砌塊墻上不得留腳手眼； （10）砌到接近上層梁、板底部時，待砌體沉實7天后，用蒸壓灰砂磚、預制三角形混凝土塊斜筑，砂漿應飽滿密實； （11）墻體砌筑宜每兩皮勾縫一次，要求勾縫深度均勻； （12）構造柱模板支設上部必須留置喇叭口，門邊模板必須粘貼雙面膠，馬牙口粘貼雙面膠，保證混凝土澆注過程不漏漿； （13）混凝土構件澆注過程中，能用振動棒振搗的部位必須使用振動棒振搗，振動棒無法振搗的部位，用錘子敲擊，保證混凝土密實； （14）砌體或混凝土構件必須在埋設的連墻件短鋼管位置預留洞口，等連墻件拆除后用C20細石砼后補； （15）窗臺壓頂澆筑前，對壓頂下面加氣塊澆水潤濕，澆注混凝土之后，上表面用薄膜覆蓋，并適時澆水養護； （16）過梁堆放過程中，過梁上都要有明顯標志，不得倒放或側放，堆放時應加墊木，上下墊木應在同一垂直線上，墊木須放在距兩端250mm左右。 （17）臨時施工洞口的設置，凈寬不應小于1m，其側邊離交接處墻面不應小于600mm，頂部應設置混凝土過梁，洞口兩側砌體應做成凸槎，并應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋不應少于26，豎向間距不應大于兩皮砌體高度，埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm，拉結筋末端應有彎鉤。 （18）施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。 （19）所有風井、屋面煙道、管井內壁均用20厚1：3水泥砂漿隨砌隨抹七、質量標準 1、報驗工序報驗工序包括：原材料進廠報驗、測量放線、植筋驗孔及拉拔試驗、構造柱壓頂圈梁過梁隱蔽前的報驗、斜砌磚施工前的報驗，原材和試塊取樣要報監理單位。 2、（1）使用的加氣混凝土砌塊及原材料的品種、標號等必須符合設計要求，有出廠合格證并復試合格； （2）砂漿的品種、強度符合設計要求，砌體砂漿必須飽滿密實，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不低于90。 （3）墻體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一，無四皮砌塊高度的通縫，每道墻三皮砌塊的通縫不超過三處； （4）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，水平灰縫標準厚度為15mm，豎向灰縫標準寬度為20mm，過大或過小灰縫缺陷不大于五處，墻體砌筑垂直度垂直度5mm,平整度偏差8mm； （5）拉結筋、構造柱、過梁、壓頂和通長水平連系梁留設的間距、位置、長（高）度、配筋等符合設計要求，留置位置、間距偏差不超過一皮砌塊。3、砂漿試塊的取樣和留置：在監理旁站下，每一樓層不超過250m砌體留置1組標準養護試塊。八、安全文明施工1、工人進場前須對工人進行三級教育及安全技術交底，并作好安全活動記錄，工人須經安