安 全交 底記錄編號2010 號工程名稱長株潭綜合標交底日期2010年12月31日施工單位中國中鐵隧道集團分項工程名稱安全施工交底摘要湘江隧道斜井XJDK0+230+265 段安全施工交底內容：湘江隧道斜井XJDK0+230+265 段長35m設計為無軌運輸雙車道V級圍巖加強復合式襯砌，為保證安全質量，現(xiàn)將V級圍巖加強段施工安全作如下要求:1、個人安全防護1、進入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽。帽子的帽殼、內襯、帽帶應齊全完好。2、高處作業(yè)人員，必須佩戴合格的安全帶，以防高處附落。3、操作人員應戴好手套和穿好防護服，使用手持電動機具應戴好絕緣手套。4、作業(yè)人員應穿合適的工作鞋加以保護。5、應戴防護眼鏡和面罩。6、戴好防塵口罩或防毒護具。7、洞內人員應穿戴上反光帶或反光衣。8、洞內車輛附近不得站人，并設專人指揮車輛。2、隧道作業(yè)安全1、進入隧道洞內必須戴安全帽。所有進入隧道工地的人員，必須按工種配帶好相應的安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。2、發(fā)現(xiàn)隧道內有險情，必須在危險地段設置明顯標志或派專人看守，并迅速報告施工現(xiàn)場負責人，及時采取措施處理。情況危急時，須將工作人員全部撤離危險區(qū)，并立即向上級報告。3、隧道各作業(yè)班組間須建立、完善交接班制度，每班開工前必須認真檢查工作面安全狀況。4、進入隧道內，手持照明燈具必須使用安全電壓（1236伏），開挖及襯砌作業(yè)地段必須使用安全電壓（1236伏），成洞地段方可使用110220伏照明電壓。隧道內應有充足的照明。5、進出隧道的人員走人行道或靠邊行走，不得與機械或車輛搶道，嚴禁扒車、追車或搭車。6、嚴禁在隧道內停放的施工機械或車輛下坐臥或休息。7、隧道內不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞內嚴禁明火作業(yè)或明火取暖。8、無論隧道通風機是否運轉，嚴禁人員在有風管的進出口附近停留。通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管行走或軟管旁停留。不得將任何物品放在通風管或管口上。9、嚴禁攜帶火種進入隧道內，各種機械、設備必須有防爆裝置，加強隧道通風。當隧道瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時必須立即停止作業(yè)，并切斷電源。10、隧道內各種運輸設備嚴禁人料混裝，各種摘掛作業(yè)均設置專職聯(lián)絡員，必須設專人指揮。3、開挖安全1、根據交底，嚴格按工序開挖。2、挖掘機、裝載機等機械設備作業(yè)時，必須有專人負責指揮。其活動范圍內禁止通行，如需通過，須指揮人員同意并使設備停穩(wěn)后方可通過。3、人工配合機械作業(yè)時，機械設備操作員必須按指揮人員的指令進行操作，與機械配合的人工不可盲目施工，要聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。4、人工開挖時施工人員必須密切注意周邊圍巖的變化，如出現(xiàn)拱部掉塊、圍巖擠出、涌水等情況立即撤到安全區(qū)域并向現(xiàn)場相關人員匯報。4、支護安全1、根據交底采取有效支護。2 、施工期間，應對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。洞口段應由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應立即修整加固。3、構件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段，鋼架底面應加設墊板或墊梁。4、暫停施工時，應將支護直抵開挖面。5、支護應緊跟開挖面，在圍巖破碎、掌子面出現(xiàn)滲水時，要及時封閉掌子面。6、在碴堆上作業(yè)時，應避免踩踏活動的巖塊。7、在梯、架上作業(yè)時，安置應穩(wěn)妥，應由專人監(jiān)護。8、清除開挖面上的松動巖體、開裂的噴混凝土時，人員不得處于被清除物的正下方。9、作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。10、鋼架及鋼筋網的安裝，作業(yè)人員之間應協(xié)調動作，在本排鋼架或本片鋼筋網未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。11、立拱架時應注意將連接板位置的螺栓上滿擰緊，用連接筋連接牢固。5、機具使用安全5.1 噴漿機1、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。2、作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。3、啟動前，應先接通風、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。4、機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應互相協(xié)調配合，防止發(fā)生堵塞事故。5、在噴嘴的前方或左右5m范圍內不得站人或通行，不準噴向高低壓電線。工作停歇時，噴嘴不得對向有人的方向。6、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操縱人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。7、轉移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應隨之移動，注意輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。5.2挖掘機1、行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動隹回轉機構，鏟斗離地面1米左右。上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空擋滑行。2、挖掘機行走和作業(yè)場地如地面松軟，應墊以枕木或墊板。3、工作中禁止突然換向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。4、在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再起動發(fā)動機。5、挖掘時，機器應停放平穩(wěn)并將履帶制動；在洞內或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌，深挖時嚴禁從機器下部挖，并應于溝邊保持一定的安全距離，防止機器滑入溝中。6、回轉時注意臂桿高度及回轉半徑，不要碰到洞壁、溝壁或其它物體。7、向運土車輛裝載時，禁止挖斗從運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室無防護板，挖掘機卸土時汽車駕駛室內不準有人。8、向運土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗、減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車廂。9、挖土與回轉操作過程應正確分開，在回轉未終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。10、挖土斗鏟滿后，在斗柄未收回斗齒未離開挖土面時不得開始回轉。11、履帶式挖掘機轉移工地應用平板拖車運送，自行時每行走5001000米應對行走機構進行檢查和潤滑。12、停放機器時應選擇安全場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。若不得不在斜坡上停放時，應面向或背向斜坡，并在履帶下放置三角墊塊。面向下停放時，應將鏟斗刀片輕切土里。5.3裝載機1、裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400500mm在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。2、裝載機行駛時，避免突然換向行駛，鏟斗帶負荷升起行駛時，不準急轉彎和急剎車。3、裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則謹慎駕駛，下坡禁止空檔溜放。在傾斜地若發(fā)動機熄火，應把鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿置于中位，再起動發(fā)動機。4、鏟土時，根據現(xiàn)場土質的比重確定裝載量，并使鏟斗從正面插入，以免斗負荷過大，回轉時傾倒。5、滿載后應注意斗桿不應升太高。6、在向運土車輛裝載時，禁止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土時汽車駕駛室內不準有人。7、向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載、超載和砸壞車箱。8、對邊坡、溝槽、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。9、裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。10、裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。11、裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進行檢修保養(yǎng)。裝載機大臂升起后，在進行潤滑和調整等工作之前，必須裝好安全銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。12、作業(yè)后，應將裝載機停放在安全場地，將鏟斗平放地面所有操作桿置于中位，并制動鎖定。13、冬季氣溫過低時應放盡冷卻水。在放掉冷卻水后，可發(fā)動機械運轉一至二分種，以便使水放凈。5.4自卸汽車1、發(fā)動機啟動后應檢查起翻裝置，確保運轉良好，嚴禁在司機室外進行操作。2、嚴禁用手檢查高壓系統(tǒng)中滲漏情況。3、夜間作業(yè)地區(qū)，應有良好的照明。裝卸應有專人指揮，空重車應分道行駛。4、嚴禁超載，也不得偏載。裝載高度超過車廂欄板時，行駛中不能猛力加速，以防裝載物沿途濺落。5、車廂內嚴禁搭人。6、修理、保養(yǎng)、潤滑傾卸裝置時，應將車停在平地上，發(fā)動機應停止轉動。當車廂舉升后，必須用安全支柱撐住車廂，防止突然下落傷人。7、向坑洼或填方邊坡外卸料時，必須與坑邊緣保持適當的安全距離，防止邊坡坍塌。在危險地段卸料時，應有專人指揮。8、卸料時，應用發(fā)動機轉速控制舉升速度。當車廂快升到最高位置時，發(fā)動機應中速運轉，防止車廂在頂點振動。9、卸土后，應待車廂完全復位后方可行駛，嚴禁邊走邊落。嚴禁在行車中操縱車廂舉升機構。5.4電動空壓機5.4.1起動前檢查1）檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固,運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好；各操作手柄應在正確位置。2）檢查電動機及啟動器外殼須接地良好，接地電阻不超過4歐。電機附近不準準放易燃、易爆品。3）盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。5.4.2運轉中注意事項1）機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動，待空載運轉情況正常后，再逐步使風機進入負荷運轉.2）正常運轉后,應經常注意各儀表讀數，并給予調整，注意注油器工作情況。3）檢查電機溫度是否正常，吸氣閥蓋是否發(fā)熱。4）冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象，排水溫度不應高于500C.5）運行中出現(xiàn)異常、異味；潤滑油或冷卻水中斷，水溫突然升高或降低；排氣壓力突然升高；安全閥失靈，電動機或電氣設備出現(xiàn)異常等情況，均應立即停車。5.5交流弧焊機1、焊機允許在海拔高度不超過1000米；周圍介質溫度不超過+40；空氣相對濕度不超過85條件下使用。2、焊機外殼必須接地，而且單獨的導線與接地干線接起來。嚴禁使用幾個焊機串起來時方法。焊接工作完畢時，不能隨便拆去接地線。接地線截面在610毫米以上。（銅線計）。3、焊機的電源輸入，必須有良好的絕緣，并須加以保護，避免損傷電源線輸入截面220伏時須16mm2 以上，380伏時須10mm2以上。4、多臺焊機同時使用時，要考慮焊機均勻地分接于三相電源上，以使三相電負均勻。5、焊機應根據焊接需要選擇相應接法（符合焊機的使用等相關規(guī)定），應保證接好后可轉動手柄來改變磁分路大小，以獲得在該接法時的各種焊接電流數值，與此同時機械電流指示器指針相應指出該位置時焊接電流的大小。6、閑置長久或長時間敞露空氣中的焊機，必須進行絕緣電阻測試在2兆歐以上，低于2兆歐的需熱干燥或烘干方能使用。7、焊機離焊接工地較遠，必須加大焊接電纜的截面，保持穩(wěn)定焊接，以免影響焊接質量。8、工作中不允許用鐵板搭接來代替連接焊件的電纜，否則電弧不穩(wěn)定，影響焊接質量。9、焊機的輸入、輸出接頭要擰緊，否則接觸不良影響焊接質量。10、焊機保持清潔，不能存有塵灰以及鐵屑之物。11、焊機的電源是由電力網供給的，在焊機未從電源切斷之前不可觸碰焊機的導電部分。12、焊機的外殼在開始焊接之前必須接地，工作完畢，不能隨意拆去接地線，且要經常檢查接地可靠性。13、注意焊鉗及電纜，電源線的絕緣是否有破損，否則應給予修理或更換絕緣好的電纜。14、工作完畢或臨時離開工場所時，必須切斷電源。15、未戴罩不許進行電焊，不可目視弧光必須警告靠近弧光附近的人，工作場所應用護板和其他人工隔開。16、工作場所附近，不可放置煤油，汽油或其他易燃易爆物品。17、在狹窄處或閉式容器內進行工作時必須考慮通風設備。18、鏟除焊件的鐵銹和清除焊渣時，須戴手套和鑲有普通玻璃的保護眼鏡，19、焊工在進行焊接工作之前，必須穿戴整套電焊安全防護品，否則不能進行工作。20、設備維修期間應斷開設備的電源開關，防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。22、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。23、設備在運行期間，其它人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。24、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負責整機的操作和保養(yǎng)工作。25、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設物部相關人員到現(xiàn)場處理。5.6氣焊設備5.6.1焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內轉運應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應墊高。6、乙炔發(fā)生器使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當的焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質灰塵，使管內暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢查設備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。5.6.2焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。2、冬季施工中，遇管道凍結時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用2330氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。3、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。4、點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。5、進入容器內焊接時，點火和熄火均在容器外進行。6、如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。7、使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。8、乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50），否則應停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。9、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.10.2Mpa(12kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。10、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。11、焊、割咀外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。12、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。13、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。14、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。5.6.3焊、割完后注意事項1、擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。2定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。3、短時間停止氣焊（割）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門，熄滅割炬則應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓調節(jié)螺釘擰松。7、在大型容器內焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。5.7鋼筋調直切斷機1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固，整機固定牢固并保持水平位置。2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況，并檢查各運轉部位是否靈敏。3、接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上的箭頭方向一致，開車試運行后無異常方可使用。4、停機后，打開上蓋，把鋼筋壓直從進口處穿入機內，從轉籠的對應壓輪之間穿過，穿出出口處，然后調整轉籠中的兩個螺栓調整中心，使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度，上緊調整螺栓，蓋好蓋子，即可啟動作業(yè)。5、為了提高效率，當鋼筋吐出6-10米后，可人工牽引前進，牽引人應聽從操作人員指揮，不得任意牽拉。6、嚴禁在機器轉動時插入鋼筋，在工作時一定要安全接地，確保安全。7、設備在運行期間，其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。8、設備維修期間應斷開設備的電源開關，防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也需斷開設備電源。9、做好對應的通風防潮、避雨等相關措施。10、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。11、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設物部相關人員到現(xiàn)場處理。5.8鋼筋切斷機 1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固，整機固定牢固并保持水平位置。2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況，機器在試車前必須加油，并檢查各運轉部位是否靈敏。3、試車前先用手轉動皮帶輪檢查機器有無異常。加好3040號機械油至油標兩條刻線中間位置。4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好，完全接地。接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上箭頭方向一致，開車試運行后無異常方可使用。5、使用之前先空轉一段時間，檢查離合器，是否可靠。6、檢查刀具安裝是否牢固，如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動，必須停機，待擰緊后，方可繼續(xù)剪切。7、使用之前必須調整好擋鐵位置，保持鋼筋和刀口垂直。8、在調試期間，首先進行單根試切檢查切口符合要求后，再試連切，將離合器手柄搬向剪切位置，并用定位塊固定好，即可連切。合格后，調試完畢。9、開機之后，不許取下防護罩，機器運行期間禁止修理與調整。10、切斷鋼筋時，應將鋼筋放在刀口的中下部。11、不得使用崩刃或嚴重磨鈍的刀片。12、切30mm（A3）以上的鋼筋時，必須使用離合器操作。13、機器在運行期間不許缺油運轉，機油應保持清潔，半年更換一次。14、設備維修期間應斷開設備的電源開關，防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。15、經常清除刀片上及附近的雜物體。16、運轉時，要經常檢查軸承，軸瓦的發(fā)熱情況，一般正常情況應是手感不熱，如感覺燙手時，應及時停機待查明原因，排除故障后方可使用。17、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。18、設備在運行期間，其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。5.9鋼筋彎曲機 1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固，整機固定牢固并保持水平位置。2、使用前必須加油，機器蝸輪箱內蝸輪、蝸桿使用夏季汽車機油潤滑，要從工作臺面上的加油孔中注入機油，加至蝸輪箱上的油窗中線標記為準，不可過多或過少。3、彎曲大直徑鋼筋時，應按工作臺面上的指示標牌“重彎方向”轉動工作盤操作（逆時針旋轉），禁止在重負荷的情況下反向操作。4、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況，并檢查各運轉部位是否靈敏；5、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好，完全接地。通電后檢查有無漏電現(xiàn)象以及機器運轉方向是否正確。電氣系統(tǒng)必須注意防水、防潮、防塵、防碰撞。6、更換調速齒輪時，應使用銅棒向外輕輕敲打齒輪，禁止用鐵錘直接擊打，防止打壞齒面。禁止用小直徑工具彎曲大直徑鋼筋。7、應按不同轉速下彎曲鋼筋能力的規(guī)定操作，不可在快速狀態(tài)下彎曲超過規(guī)定的大直徑鋼筋或根數。8、本機使用一段時間后應將工作盤轉1800 使用，這樣內部機件也改變了1800，使蝸輪均勻磨損，延長了機器的使用壽命。9、機器連續(xù)使用三個月，蝸輪箱內潤滑油必須更換一次，主軸上軸承每年更換油脂一次。第一次更換時應用煤油清洗一下。10、每班停機后應清潔工作面上的鐵屑，取下工具。做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。設備維修期間應斷開設備的電源開關，防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。11、設備在運行期間，其它人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。12、實行三定一包制，即定人、定機、定崗位，作業(yè)司機負責整機的保養(yǎng)工作。13、機器在使用期間如有故障不能排除，及時通知設物部相關人員到現(xiàn)場處理。5.10水泵5.10.1啟動1、擰開出口法蘭處的放氣螺塞，通過泵或管路上的注水口向泵內灌水至滿，如泵使用進口有自流壓頭，則可省略灌水工序。2、關閉吐出管路上的閘閥和壓力計旋塞。3、點動電機，檢查轉向是否符合要求。4、啟動電機，打開壓力計旋塞。5、壓力計顯示壓力后，打開真空計旋塞，并逐漸打開出口閘閥至所需的壓力為止。5.10.2運轉1、泵長期運轉時，應盡量在銘牌規(guī)定的流量及揚程附近工作，使泵在高效益區(qū)運行，以獲得最大的節(jié)能效果。2、使用滾動軸承的泵在運轉時，軸承溫度不能超過外界溫度35，極限溫度不能大于80。填料室內有正常的漏水以潤滑軸（軸套），泄漏以每分鐘3040滴為宜。3、使用彈性柱銷聯(lián)軸器的泵應定期檢查聯(lián)軸器的橡膠圈，若有損壞，應及時更換。4、禁止泵內無水時干運轉，因這樣會損壞機械密封和泵零件。也不允許在關閘閥狀況下長時間運行，這也會因水溫升高而損壞泵零件。5、泵在運轉時發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時，應立即檢查。5.10.3停止1、泵停止運轉的順序是：關閉出口管路閘閥-關閉真空計旋塞-切斷電源，停止電機運轉-關閉壓力計旋塞。2、寒冷地區(qū)冬季短期停泵，應擰開吸入段上的絲堵，放盡泵內存水。3、泵經長期運轉后，若流量和揚程明顯下降時，應拆開更換磨損的零件。4、長期停止用水泵時，應將泵體擦干水份，去除積垢，涂上防銹脂，重新組裝好并妥善保存。5.11發(fā)電機組1、 機組必須由經過專業(yè)培訓的人員操作，操作及維護人員必須明白安全預防措施及操作維護程序。2、 只有在安全情況下才能啟動機組，切勿在明知異常的情況下開機，以避免發(fā)生意外情況。3、 對機組清潔、維護、修理時，必須在停機且將電瓶線拆除的情況下進行。4、 排煙管及消音器排煙時產生高溫，使用安裝時應遠離易燃物品。5、 確保機箱內有良好的通風、整潔的環(huán)境。6、 切勿將易燃物品存放在發(fā)動機附近。7、 不允許在電池及燃料附近進行抽煙、打火花或其它引火行為，因為燃料揮發(fā)的氣體及電池充電時產生的氫氣會引起爆炸。8、 發(fā)電機旁應配有干粉滅火器。9、 在風扇防護罩或其它安全保護罩拆除的情況下，切勿開機,開機時，切勿將手伸到這些保護裝置下面或附近去干任何工作。10、手掌、手臂、長頭發(fā)、首飾以及寬松的衣服要遠離皮帶輪、皮帶及其它運轉部件。11、 冷卻液未完全冷卻時，不允許擰開散熱器蓋子，防止蒸汽（熱水）噴出傷人。12、 機組在進行電力輸出電纜接駁時，必須符合配合相關的條件、規(guī)范、標準，使用合格的電力電纜進行配電輸出。13、 安裝機組需焊接時，嚴禁通過機組（身）搭鐵、接地！以防止焊接大電流對機組內部電器、軸承、軸瓦等損害。14、 電瓶正、負極不能接反，如接反會嚴重損壞機組。15、 確保機組安全，可靠接地5.12電氣設備1、電氣設備必須由專職電工或在專職電工的指導下進行維修，修理前必須切斷電源。2、電源電壓必須與電氣設備的額定電壓相同（三相電壓變動應在5范圍內）。供電變壓器的容量必須滿足機械設備的要求，并應按規(guī)定配備電動機的起動裝置。所用保險絲必須符合規(guī)定，嚴禁用其他金屬絲代替。3、電動機驅動的機械設備在運行中移動時，應由穿戴絕緣手套和絕緣鞋的人挪移電纜，并防止電纜擦損。如無專人負責電纜時，應由操作人員負責照顧，以免損壞而導致觸電事故。4、電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘，不得強行合閘。5、電氣設備啟動后應檢視各電氣儀表，待電流