此文檔收集于網絡，如有侵權，請聯系網站刪除選礦技術操作規程精品文檔一、破碎工段操作規程 1.1 破碎篩分 1.1.1 重型板式給料機（08JZ-172P）操作規程 1、本崗位基本要求：（1）持證上崗，經三級安全教育考試合格；（2）嚴禁酒后上崗和班中飲酒；（3）穿戴好必要的勞動保護用品（如工作服、安全帽、手套等）；（4）了解并熟悉重型板式給料機工作原理；（5）保管好本崗位的所有材料和工具；（6）搞好本崗位的文明生產，保持工作場所整潔；（7）嚴格執行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：1）全面檢查所屬機電設備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求；2）檢查減速器油標位置是否在正常范圍內；3）檢查鏈板裝置是否擰緊，嚴禁松動，否則會發生故障；4）檢查地腳螺栓或預埋件焊接部位是否牢固；5）檢查機器各部連接是否可靠無誤；6）檢查鏈板的拉緊情況，如鏈板過松，則調整拉緊裝置，使鏈板有足夠的張力，得到較小的鏈板垂度，保證鏈輪能很好的嚙合；7）以上各條都完好并符合要求，在班長統一指揮下方可啟動開機。（2）啟動（開機）： 1）與上下工序聯系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令； 2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，（最后啟動重板給料機）；3）合上電源開關、按下啟動按鈕啟動開機；（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁離崗；2）及時掌握設備運轉動態（檢查設備壓力、電機電流大小、穩定狀況，緊固件、地腳螺栓是否緊固）；3）發現異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設備安全等緊急情況，可先停機后報告，并做好上下工序聯系工作；4）定期檢查及潤滑給料機的驅動裝置、主軸裝置、拉緊裝置、鏈板裝置、機架上支重輪、拖鏈輪等。（4）停機：聽準信號，按順礦石流的方向自上而下依次停機（最先停重板給料機）。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源；（4）認真填好本崗位所屬設備的運行記錄；（5）公用工具要清洗干凈如數待交班；（6）填好交接班表，當面交待清楚。1.1.2 粗碎破碎機（C100）崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）持證上崗，經三級安全教育考試合格；（2）嚴禁酒后上崗和班中飲酒；（3）穿戴好必要的勞動保護用品（如工作服、安全帽、手套等）；（4）了解破碎機、熟悉C100顎式破碎機工作原理；（5）保管好本崗位的所有材料和工具；（6）搞好本崗位的文明生產，保持工作場所整潔；（7）嚴格執行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：1）全面檢查所屬機電設備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求；2）全面檢查所屬機電設備各潤滑部位的潤滑情況，潤滑是否良好、油路是否暢通；3）全面檢查所屬機電設備的傳動部位安全防護罩是否完好，傳動部位有無障礙物，（如撬棍、鐵棒等工具和其他物體，防止啟動時傷人或擊壞設備）；4）檢查破碎腔內有無大塊礦石及不易破碎的物件，嚴禁帶料開機；5）檢查排礦口大小是否符合生產要求；6）檢查防塵系統是否完好；7）以上各條都完好并符合要求，在班長統一指揮下方可啟動開機。（2）啟動（開機）： 1）與上下工序聯系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令； 2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，（如粉礦皮帶機振動篩皮帶機顎式破碎機給礦機）；3）合上電源開關、按下啟動按鈕啟動開機；4）啟動主機，無負荷運轉23分鐘無異常、運轉穩定方可給礦；5）啟動給礦機給礦的同時啟動防塵設備。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁離崗；2）及時掌握設備運轉動態（檢查設備壓力、電機電流大小、穩定狀況，緊固件、地腳螺栓是否緊固）；3）發現異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設備安全等緊急情況，可先停機后報告，并做好上下工序聯系工作；4）經常檢查機電設備軸承轉動部位的潤滑情況、油質狀況、油路是否暢通，發現軸承部位溫度高于55時，及時采取吹風散熱或其他降溫措施處理；5）及時掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩定給礦；6）發現大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。（4）停機：1）正常停機：聽準信號；按順礦石流的方向自上而下依次停機；排干凈破碎腔內礦石；按下主機停止按鈕、主機停止運轉、拉下電源開關；關閉潤滑油路；防塵設備停機、關閉防塵設備給水閥；停產時停機須將料全部走完并切斷電源。2）緊急停機：破碎機主軸承或動顎軸急劇升溫，手指觸及不能達1秒鐘（即80）；電機冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動件松動、斷裂可能飛出傷人時；大鐵件進入破碎機卡死，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：立即停止給礦；立即停下主機顎式破碎機；同時發送緊急停機信號。盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源；（4）認真填好本崗位所屬設備的運行記錄；（5）公用工具要清洗干凈如數待交班；（6）填好交接班表，當面交待清楚。4、本崗位安全注意事項： （1）破碎機在運轉時，應經常檢查機電設備情況，發現問題應及時停機處理。（2）破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整，清理和維護。（3）破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內搬動或挪移礦石。（4）破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。1.1.3皮帶工崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）嚴禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動保護用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解膠帶運輸機，熟悉TD75膠帶運輸機工作原理； （4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產，保持崗位場所整潔；（6）嚴格執行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：1）檢查膠帶傳動部位是否良好，各部位螺絲是否緊固；2）檢查軸承、減速機、首尾輪、托輥等潤滑部位的潤滑狀況是否良好；3）檢查膠帶有無不正常痕跡，接頭有無脫膠和斷裂現象；4）檢查膠帶松緊度是否合適；5）給料、排料是否有堵塞現象；6）膠帶下有無雜物，首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。（2）啟動： 1）與上下工序聯系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令； 2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，（如粉礦皮帶機振動篩皮帶機圓錐破碎機皮帶機顎式破碎機給礦給機）；3）觀察現場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關、按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機；4）啟動后，無負荷運轉無異常，方可卸礦運輸。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁離崗；2）運轉時要檢查膠帶是否有跑偏、打滑現象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪是否正常，清掃器、刮板是否起效果；3）運轉時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫度不超過65；4）運轉時要嚴密監視膠帶礦石上的鐵件及其他不易破碎的雜物，一經發現盡快取出，防止進入中、細破碎機； 5）運轉時要注意礦石粒度、黏度（水份）、礦量變化，相互取得聯系，合理調整到正常狀態；（4）停機：1）正常停機：聽準信號；按順礦石流的方向自上而下依次停機；輸送完膠帶上的礦石，后方可停機；按下停機按鈕、膠帶停止運轉、拉下電源開關；停產時停機，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈，并切斷電源。2）緊急停機：膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況；都屬緊急停機范圍。立即停機；同時發送緊急停機信號；及時做好上下工序聯系；盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬的膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、關閉本崗位所屬的膠帶運輸機動力電源； （4）認真填好本崗位所屬的膠帶運輸機運行記錄，如實反映情況；（5）公用工具要清洗干凈如數待交班；（6）填好交接班表，當面交接班。4、本崗位安全注意事項：（1）膠帶運輸機在運轉時，應經常檢查機電設備情況，發現問題應及時停機處理；（2）膠帶運輸機在運轉時，嚴禁用手指直清理首尾輪上的礦粉及雜物；（3）膠帶運輸機在運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸任何運動部件；（4）膠帶運輸機在運轉時，嚴禁攀登、跨越膠帶運輸機。1.1.4 中碎破碎機（CH430）崗位操作規程1、本崗位上崗操作基本要求：（1）持證上崗，經三級安全教育考試合格。（2）勞保穿戴規范。（3）了解并熟悉中碎破碎機（CH430）工作原理；（4）嚴格執行交接班制度并做記錄。（5）嚴禁酒后上崗和班中飲酒。（6）不準疲勞上崗，工作時要集中精力。（7）保持現場整潔。2、崗位操作規程（1）開機前的檢查準備工作：1）全面檢查所屬機電設備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求；2）全面檢查所屬機電設備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統、過濾、冷卻和加熱循環系統、溫度及監控器聯鎖裝置是否良好，油路是否暢通；3）全面檢查所屬機電設備的傳動部位安全防護罩是否完好，傳動部位有無障礙物，（如撬棍、鐵棒等工具和其他物體，防止啟動時傷人或擊壞設備）； 4）檢查破碎腔內有無大于進料口礦石及不易破碎的物件，嚴禁帶料開機；5）檢查排礦口大小是否符合生產要求；6）檢查防塵系統是否完好，7）以上各條都完好并符合要求，在班長統一指揮下方可啟動開機。（2）啟動（開機）： 1）與上下工序聯系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令； 2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，（如粉礦皮帶機振動篩皮帶機圓錐破碎機皮帶機顎式破碎機給礦給機）；3）先開油泵，油壓為0.0780.196兆帕，油路暢通無阻，回油正常。4）合上電源開關、按下啟動按鈕啟動主機；5）啟動主機后，無負荷運轉23分鐘無異常、運轉穩定方可給礦；6）啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設備。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁離崗；2）及時掌握設備運轉動態（檢查設備壓力、電機電流大小、穩定狀況，緊固件是否松動、觀察地腳減震情況）；3）發現異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設備安全等緊急情況，可先停機后報告，并做好上下工序聯系工作；4）經常檢查機電設備軸承轉動部位的潤滑情況、回油、油質、油壓狀況、油路是否暢通，發現軸承部位溫度高于55時，及時采取吹風散熱或其他降溫措施處理；5）及時掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩定給礦；6）發現大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。（4）停機： 1）正常停機：聽準信號；按順礦石流的方向自上而下依次停機；排干凈破碎腔內礦石后方可停機；按下主機停止按鈕、主機停止運轉、拉下電源開關；關閉潤滑油路系統；防塵設備停機、關閉防塵設備給水閥；停產時停機，須將礦物料全部走完并切斷電源。 2）緊急停機：破碎電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破碎物者；電機冒煙、冒火；油溫急劇上升，回油超過60，油壓不高；非破碎物卡死；都屬緊急停機范圍。緊急停機程序如下：立即停止給礦；立即停下主機圓錐破碎機；同時發送緊急停機信號。盡快采取措施處理。3、交班：填寫交班記錄，本班存在的安全隱患要及時如實的填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發生隱患的時間等。4、安全注意事項：（1）破碎機在運轉時，應經常檢查機電設備情況，發現問題應及時停機處理。（2）破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和維護。 （3）破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內扒動礦石。（4）破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。1.1.5細碎破碎機（HP300）崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）嚴禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動保護用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解破碎機，熟悉HP300圓錐破碎機工作原理；（4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產，保持工作場整潔；（6）嚴格執行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：1）全面檢查所屬機電設備的完好情況，各緊固件是否符合標準要求，傳動三角帶是否牢固可靠、符合要求；2）全面檢查所屬機電設備各潤滑部位的潤滑情況，液壓潤滑系統、過濾、冷卻和加熱循環系統、溫度及監控器聯鎖裝置是否良好，油路是否暢通；3）全面檢查所屬機電設備的傳動部位安全防護罩是否完好，傳動部位有無障礙物（如撬棍、鐵棒等工具和其他物體，防止啟動時傷人或擊壞設備）；4）檢查破碎腔內有無大于進料口礦石及不易破碎的物件，嚴禁帶料開機；5）檢查排礦口大小是否符合生產要求；6）檢查防塵系統是否完好；7）以上各條都完好并符合要求，在班長統一指揮下方可啟動開機。（2）啟動（開機）：1）與上下工序聯系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令；2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，（如粉礦皮帶機振動篩皮帶機圓錐破碎機皮帶機顎式破碎機給礦給機）；3）先開油泵，油壓為0.0780.196兆帕,油路暢通無阻，回油正常。4）合上電源開關、按下啟動按鈕啟動主機；5）啟動主機后，無負荷運轉23分鐘無異常、運轉穩定方可給礦；6）啟動給礦機給礦的同時，啟動防塵設備。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁離崗；2）及時掌握設備運轉動態（檢查設備壓力、電機電流大小、穩定狀況，緊固件是否松動、觀察地腳減震情況）；3）發現異常聲音和不正常狀況及時匯報，影響設備安全等緊急情況，可先停機后報告，并做好上下工序聯系工作；4）經常檢查機電設備軸承轉動部位的潤滑情況、回油、油質、油壓狀況、油路是否暢通，發現軸承部位溫度高于55時，及時采取吹風散熱或其他降溫措施處理；5）及時掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩定給礦；6）發現大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進料口、排礦口漏斗，應及時通知上道工序立即停止給礦，發出停機信號，停掉主機并切斷電源、及時處理。（4）停機：1）正常停機：聽準信號；按順礦石流的方向自上而下依次停機；排干凈破碎腔內礦石后方可停機；按下主機停止按鈕，主機停止運轉，拉下電源開關；關閉潤滑油路系統；防塵設備停機，關閉防塵設備給水閥；停產時停機，須將礦物料全部走完并切斷電源。2）緊急停機：破碎電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破碎物者；電機冒煙、冒火；油溫急劇上升，回油超過60，油壓不高；非破碎物卡死；都屬緊急停機范圍。立即停止給礦；立即停下主機圓錐破碎機；同時發送緊急停機信號。盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬設備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、關閉本崗位所屬設備的動力電源；（4）認真填好本崗位所屬設備的運行記錄；（5）公用工具要清洗干凈如數待交班；（6）填好交接班表，當面交接班。4、本崗位安全注意事項：（1）破碎機在運轉時，應經常檢查機電設備情況，發現問題應及時停機處理。（2）破碎機在運轉時，嚴禁進行任何調整、清理和維護。 （3）破碎機在運轉時，嚴禁用手直接在進料口和破碎腔內扒動礦石。（4）破碎機在運轉時，嚴禁攀登在破碎機上，禁止觸摸任何運動部件。1.1.6 篩分（2YKR3073圓振篩）崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）嚴禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動保護用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解振動篩，熟悉2YKR3073圓振篩工作原理； （4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產，保持崗位場所整潔；（6）嚴格執行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：1）檢查2YKR3073圓振篩傳動部位是否良好，各部位螺絲是否松動；2）檢查軸承潤滑部位的潤滑油狀況；3）檢查彈簧、篩框是否有斷裂現象，篩網是否破損有漏礦現象；4）檢查篩孔是否有礦泥堵塞現象，篩面是否有礦石堆積；5）檢查防塵系統是否完好；若有上列情況應立即處理。6）每班對軸承加油一次。（2）啟動（開機）： 1）與上下工序聯系好，聽從啟動鈴聲信號和其他音響信號指令； 2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，（如粉礦皮帶機振動篩皮帶機圓錐破碎機皮帶機顎式破碎機給礦機械）；3）先開防塵設備后開篩分機；4）觀察現場有無影響運行的情況，如一切正常，合上電源開關、按下啟動按鈕啟動圓振篩；5）圓振篩啟動后，空負荷運轉無異常，方可給礦篩分。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁離崗；2）要檢查圓振篩運行狀況是否正常，振幅、頻率是否正常，軸承有無異聲； 3）要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不超過65；4）篩上礦石量大、含泥量高而影響篩分效率增加負荷，不準用水沖洗，要注意信息聯絡，根據信息要求適當調整給礦量； 5）要檢查上下漏斗是否有堵塞，嚴禁篩上礦石進入篩下粉礦。（4）停機： 1）正常停機：聽準信號；按順礦石流的方向自上而下依次停機；篩上礦石完全篩盡，后方可停機；按下停機按鈕、圓振篩停止運轉、拉下電源開關；最后停除塵設備，并切斷電源。2)緊急停機：圓振篩電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過65 ；礦石量大、含水含泥量高、篩孔堵塞，圓振篩壓死、軸承損壞及其他危險情況；都屬緊急停機范圍。立即停機；同時發送緊急停機信號；及時做好上下工序聯系；盡快采取措施處理。（5）離崗下班前要求：1）本崗位圓振篩上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；3）檢查、關閉本崗位所屬的圓振篩、除塵設備動力電源； 4）認真填寫本崗位圓振篩運行記錄，如實反映情況；5）公用工具要清洗干凈如數待交班；3、交班：填寫交班記錄，本班存在的安全隱患要及時如實的填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發生隱患的時間等。4、安全注意事項：（1）圓振篩在運轉時，應經常檢查機電設備情況，發現問題應及時停機處理；（2）運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸任何運動部件；（3）運轉時，嚴禁攀登圓振篩；（4）更換三角帶或需進入篩面及篩底部作業時，必須設監護人，兩人協作處理。二、磨選工段操作規程1.2 磨礦分級1.2.1 圓盤給料機及7#皮帶運輸機崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）嚴禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動保護用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解并熟悉圓盤給料機與7#皮帶運輸機工作原理。 （4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產，保持崗位場所整潔；（6）嚴格執行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：1）檢查圓盤給料機、7#皮帶輸送機各部位螺絲緊固情況；2）檢查設備周圍有無異物，有無運動干涉，排除安全隱患；3）要按膠帶輸送機操作規程進行檢查；4）檢查減速機，大小齒輪和立軸潤滑情況；5）檢查大小齒輪是否有嚴重磨損，裂齒；6）檢查聯軸器是否連接良好，聯軸器柱銷、彈性圈有無嚴重磨損；7）檢查電氣開關是否完好，以及電流表指針是否在零位；8）檢查核子秤等是否正常、可靠。皮帶空運轉時，檢查零點和傳感器接觸情況，調整或檢查有關部件與元件，直到皮帶空轉時計數器顯示為零為止。9）給料、排料有無堵塞現象，膠帶下有無雜物，首尾托輥是否沾有礦泥，若有應立即清除。（2）啟動： 1）與當班班長聯系，聽從班長信號指令；2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，即由潤滑油泵球磨機旋流器進料泵膠帶輸送機圓盤給料機）； 3）先送計量系統電源，使計量儀表處于工作狀態；4）觀察現場無影響運行情況下，先空載啟動膠帶輸送機；5）合上電源開關、按下啟動按鈕啟動皮帶運輸機；6）皮帶運輸機空負荷運轉無異常，再啟動圓盤給料機，及時調整所需要礦量。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁擅離崗位；2）運轉時要檢查膠帶是否有跑偏、打滑現象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪是否正常，清掃器、刮板是否起效果；3）運轉時要檢查電機、傳動裝置聲音是否正常，電機、軸承溫升不超過65；4）運轉時要注意圓盤給料機各部位運行情況，監聽聲音是否正常；（4）停機： 1）正常停機：聽準信號；按順礦石流的方向自上而下依次停機；先停圓盤給料機；待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕、膠帶停止運轉、拉下電源開關；停產時停機，圓盤給料機停機后，必須將膠帶運輸機上礦石全部輸送干凈。2）緊急停機：膠帶運輸機電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60；膠帶壓死、撕裂和其他危險情況；都屬緊急停機范圍。立即停機、先停圓盤給料機；同時發送緊急停機信號；停下膠帶運輸機；及時做好上下工序聯系；盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）膠帶運輸機上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、本崗位所屬的圓盤給料機、膠帶運輸機都要調整正常；（4）詳細填寫本崗位的圓盤給料機、膠帶運輸機，如實反映情況；（5）公用工具要清洗干凈如數待交班；（6）認真填好交接班表，當面交接班。4、本崗位安全注意事項：（1）運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸任何運動部件；（2）運轉時，嚴禁攀登、跨越膠帶輸送機；（3）進入粉礦倉內底部作業時，必須設監護人。1.2.2 球磨機（MQG3254球磨機/gMax20-20旋流器）崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）嚴禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動保護用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解球磨機、水力旋流器，熟悉MQG3254球磨機、gMax20-20旋流器工作原理；（4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產，保持崗位場所整潔；（6）嚴格執行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：1）詳細檢查球磨機、旋流器、電動機旁有無撬棍、鐵棒等工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動或彈出、甩出傷人、擊壞或直接損毀設備；2）檢查齒輪、聯軸器、減速機和地腳螺栓等的緊固情況，彈性聯軸器應注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況；3）檢查傳動齒輪齒面潤滑情況、有無進入礦砂或異物；4）內循環潤滑系統要檢查油箱的油位和油質、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等；5）檢查斷油保護停機的水銀接觸器、油壓繼電器，聯鎖裝置和音響訊號等各種保護裝置是否完備、可靠；6）檢查電流表、電壓表、油壓表、測溫儀、計時器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，要檢查電磁流量計是否靈活、可靠；7）要按砂泵操作規程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。（2）啟動： 1）與上下工序聯系，發送信號指令； 2）啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設備，（即由2136球磨機磁選浮選潤滑油泵旋流器球磨機膠帶輸送機圓盤給礦機）； 3）啟動油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水，冬季氣溫低可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水，采用加熱器時應開動油泵循環以使油溫均勻上升，要認真檢查油路系統是否暢通，有無跑冒滴漏現象，使中空軸頸上油量分布均勻；4）啟動球磨機必須有當班電工配合，其啟動順序：啟動勵磁柜合上高壓隔離開關合真空斷路器電動機啟動；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵磁電壓、電流、定子電流以及球磨機處于正常運行狀態后，即可進料。5）設備進入正常運行階段，要對全部設備的運行情況作一次全面檢查，發現有不符合運行要求的設備要立即處理，及時調節給礦量和磨機前后補加水，以保證符合工藝要求的處理量和濃度、細度。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁離崗；2）要對設備潤滑系統進行檢查：察看油壓表，在正常狀態下油壓應保持在0.050.15兆帕；檢查油溫，油溫不超過65，回油溫一般在3545以內；檢查油量，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；檢查油泵、油路、各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水等情況；從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的粘度和清潔度。3）磨礦機回轉體的檢查：注意螺栓松動、拉斷面漏漿的情況，一經發現漏漿應立即停止磨機進行處理； 注意磨礦機排料跑粗或吐球；4）緊固情況的檢查；5）電機、電器的檢查：滑動軸承允許80,滾動軸承允許95；6）水力旋流器的檢查：給礦壓力是否穩定；器壁和排砂嘴有無磨損；管路有無磨穿和漏漿現象。7）負荷變化的觀察：察看原礦計量器上計數表讀數；觀察電流表，正常負荷下，指針在很小范圍內擺動；注意監聽磨機聲響的變化；注意觀察旋流器返砂量的變化；8）給礦量的檢查：根據技術人員和工段長要求調整給礦量，保持穩定而均衡的給礦量；9）磨礦產品質量檢查：每小時測定一次排礦濃度7880%,旋流器溢流濃度2830%；每2小時測定一次磨礦細度，按200目含量計算；上述三項指標超出標準范圍，應及時調整；及時、認真、如實做好測定記錄。10）旋流器返砂量的觀察，及時調整穩定合理的返砂量；11）要注意檢查給水量的穩定；12）按時、按量添加鋼球，生產實踐總結出磨礦機在運轉中，操作工要做到：腳勤：要經常走動巡回檢查；手勤：經常調整和摸試；眼勤；注意觀察；耳勤：注意監聽聲響的變化；鼻勤; 注意嗅異常氣味。（4）停機： 1）正常停機：聽準信號；按順礦石流的方向自上而下依次停機；先停圓盤給料機；待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕、膠帶運輸停止運轉；停止給礦后磨機還要運轉1520分鐘，將磨礦機內的物料排空后才能停機，關閉前后水，停止砂泵，切斷電源；2）緊急停機：由于設備有了毛病或者油路、電路有故障、又不能在運轉條件下排除，必須使磨礦機會其他設備停止運轉，運行過程中，發生以下情況必須緊急停機。襯板螺栓磨損脫落，漏漿嚴重；管路漏漿嚴重；齒輪因打牙掉齒而發出周期性較大響聲；減速機軸承急劇升溫，溫度高于85；地腳螺栓拉斷，磨礦機發生振動；磨礦機襯板脫落，筒內發出巨大響聲；旋流器進料出現故障；電機、電器發生火花，冒煙或發出異常聲響較長時間不能自行消失；突然斷油，但軸承還未過熱；油箱有油但循環量很小，一時又查不出毛病，等等；突然停電，應斷開真空斷路器，再拉開閘刀。3、離崗下班前要求：（1）球磨機、旋流器、以及所屬設備、裝置、電機、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；（3）詳細填寫本崗位球磨機、旋流器運行詳細記錄，如實反映情況；（4）公用工具要清洗干凈、清點、如數當面交班；（5）認真填好生產記錄班報表。（6）填好交接班表，當面交接班。4、本崗位安全注意事項：（1）運轉時，嚴禁進行調整、維護和觸摸任何運動部件；（2）磨礦機連續啟動不準超過兩次，第三次啟動必須經電工鉗工配合檢查后才能啟動；（3）無論啟動什么設備，在啟動時操作工眼睛必須看著被啟動的設備；（4）突然停電停機，應把所有的電器開關都打到停止位置，閘刀開關必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。（5）磨機的電機、啟動設備屬高壓設備，操作人員應按高壓設備操作規程進行操作。1.3 選別1.3.1 浮選（KYF-16/XCF-16/BF-2）崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）嚴禁酒后上崗和班中飲酒，穿戴好必要的勞動保護用品；（2）搞好本崗位的文明生產，保持崗位場所整潔； （3）了解浮選機、攪拌槽的用途，熟悉浮選機、攪拌槽及空壓機工作原理；（4）保管、使用好本崗位的材料、工具，嚴格執行交接班制度；（5）本崗位設備必須完好，各部分裝置配套齊全、靈敏可靠。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：1）攪拌槽、浮選機槽體是否滲漏，有無破布、木片落入槽底；2）機體各部螺絲是否緊固，礦漿管是否有堵塞、磨漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況（葉輪上部與定子下部間隙，正常為610毫米）；3）傳動部分皮帶輪有無損壞，皮帶松緊是否適度，手盤豎軸皮帶輪，豎軸轉動是否平穩、靈活； 4）刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護罩是否牢固可靠；5）浮選槽間的放礦閘門閉合是否良好，液面調節機構是否靈活可靠；6）減速機油位、刮板軸承的潤滑、各加油點的給油情況；7）詳細檢查攪拌槽、浮選機槽內、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒等工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動或彈出、甩出傷人、擊壞或直接損毀設備；8）發現問題及時處理，重大問題匯報班長并詳細記入運轉記錄。（2）啟動：1）啟動前應注意機械周圍情況，確保槽內無人；2）檢查無誤并于上下工序球磨工、藥劑工、磁選工聯系，準備好后方可準備啟動；3）啟動時按逆礦漿流方向自下而上順序依次逐臺啟動設備，先掃選粗選精選攪拌槽；4）觀察現場無影響啟動情況下，推上閘刀開關，按下啟動按鈕，依次逐臺啟動；5）當上工序礦漿進入攪拌槽時，立即按規定給藥量給藥；6）根據浮選液面情況及時調整液面，啟動程序完畢。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁擅離崗位；2）運轉時要檢查各部螺絲是否松動，豎軸部分是否振動有無異常聲音，觀測液面的攪動情況判斷葉輪磨損程度；3）運轉時要檢查各加油點的給油情況，刮板軸承的潤滑情況，豎軸上下軸承溫度不得超過75；4）運轉時要檢查電機溫升不超過60，有無振動和異常氣味；5）運轉時要檢查刮板部分的運轉是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢；6）運轉時要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選）判斷原礦品位、精礦質量，及時調整藥劑量；7）根據浮選槽液面高低及時調整放漿閘門，穩定液面；8）每小時測定PH值12次，準確及時通知石灰工調整石灰乳給入量；9）每小時測定一次黃藥與酯-112給藥量；10）發現浮選跑槽，要盡快查找原因處理：礦石或礦漿中進入潤滑油；起泡劑或捕收劑過量；采取措施消除油污，降低藥劑用量的同時，用高壓水噴向流槽消泡。（4）停機： 1）正常停機：聽準信號；上道工序無礦漿流入攪拌槽時（停止給礦后磨機還要運轉1520分鐘），按順礦漿流的方向自上而下順序依次逐臺停機，先停攪拌槽粗選掃選分離浮選；停攪拌槽、浮選機時先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關；及時通知給藥工，停止所有給藥。如果停機時間較長或停產時停機，應將槽內礦漿盡量放空，以免礦漿沉淀，壓住葉輪，影響啟動；2）緊急停機：攪拌槽、浮選機豎軸軸承溫度過高或有異常響聲，機體強烈振動或擺動，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流沿摩擦，無攪拌跡象，電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火；電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60等危險情況；都屬緊急停機范圍。立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；同時發送緊急停機信號；及時做好上下工序聯系；盡快采取措施處理。3、交班：交班前對本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測用具要清洗干凈如數待交班；填寫交班記錄，本班存在的安全隱患要及時如實的填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發生隱患的時間等。4、本崗位安全注意事項： （1）設備運轉時，嚴禁進行調整、維護和手觸摸任何旋轉部分；（2）運轉時，不得隨便移動防護罩，嚴禁濕手操縱電器；（3）電機發生故障，應立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁帶電作業；（4）不準穿高跟鞋、拖鞋上班。5、常見故障及原因分析（1）浮選機軸承發熱或浮選機聲響不正常原因分析：1）油量不足或油質不良；2）軸承磨損或破裂；3）壓蓋松緊不當。處理辦法：1）更換浮選機用油；2）更換軸承；3）加油或者換油。（2）浮選機電機發熱/浮選機電流增大原因分析：1）蓋板或回漿管脫落；2）電機單相運轉；3）槽內積砂過多或濃度過大；4）水輪蓋板安裝不正，水輪不平衡；5）浮選機軸承磨損；6）主軸皮帶軸與電機安裝高低不平。處理辦法：1）將蓋板或漿管上緊；2）檢修電機；3）放砂或調整濃度；4）對水輪進行校正；5）更換軸承；6）將皮帶軸與電機高低調平。（3）浮選機水輪蓋板有撞擊聲原因分析：1）間隙過小，或主軸擺動過大；2）有障礙物；3）蓋板松脫；4）上下套筒螺絲松動。處理辦法：1）將間隙調一下；2）清除障礙物；3）將蓋板上緊；4）將螺絲上緊。（4）浮選機吸氣量過小原因分析：1）水輪與蓋板間隙過大；2）礦漿循環量過大；3）吸氣管堵塞；4）皮帶輪的皮帶松動，主軸轉速低。解決辦法：1）調整水輪與蓋板之間的間隙；2）調整操作；3）檢修浮選機；4）調整皮帶輪。（5）浮選機液面翻花原因分析1）蓋板安裝不平，間隙不均勻；2）蓋板損壞；3）短接松脫；4）穩流板殘缺。解決辦法：1）將蓋板調平，將間隙調整均勻；2）更換蓋板；3）將短接上緊；4）修復穩流板。1.3.2 藥劑工崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）嚴禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好個人勞動保護用品；（3）搞好本崗位的文明生產，保持崗位場所整潔； （4）了解浮選藥劑，熟悉酯-112、黃藥等藥劑的用途、性質。（5）保管、使用好本崗位的藥劑、工具；（6）嚴格執行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）給藥前檢查：1）檢查藥劑攪拌槽、藥劑泵各部件是否完備、良好，管路是否暢通；2）檢查酯-112、黃藥給藥管等是否暢通；3）各貯藥桶內藥劑的儲量當班是否夠用；4）生產工具、量筒、量杯等是否齊全；5）固體藥劑是否在攪拌槽內稀釋成液體。（2）給藥準備： 1）稱取定量固體藥劑，放入藥劑攪拌槽內，按各種藥劑稀釋的比例要求，加入定量清水稀釋，液體藥劑直接加入給藥槽；2）啟動藥劑攪拌槽，攪拌2030分鐘，固體藥劑全部溶解；3）黃藥的百分比濃度均為5%； （3）給藥及檢查：1）設備運行時嚴禁擅離崗位；2）按規定準確、及時添加藥劑，不得多加、少加、錯加、漏加，常與浮選工取得聯系。3）給藥時要檢查各接藥漏斗有無飛蟲、棉紗頭等雜物堵塞；4）給藥時要檢查各加藥點的管路是否暢通；5）給藥時要檢查虹吸管有無離開藥劑液面，虹吸管藥量調整夾失靈要及時更換；6）經常測定計量藥量的變化情況，及時準確調整。（4）停止給藥： 1）正常停藥：聽準信號；做好停藥準備；與浮選工取得聯系； 待浮選攪拌槽停機時，停止所有給藥。2）緊急停機：藥劑攪拌槽、藥劑泵在啟動時、運轉中，有異常響聲，電機冒煙、冒火；等危險情況；都屬緊急停機范圍。立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；及時查找原因處理，電器問題由電工處理；緊急停機，及時停止給藥。3、交班：離崗下班前搞好本崗位所屬場所衛生、雜物要清理打掃干凈；沖洗所屬場所地面，保持設備的清潔衛生；公用工具、檢測用具要清洗干凈如數待交班；填寫交班記錄，本班存在的安全隱患要及時如實的填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發生隱患的時間等4、本崗位安全注意事項： （1）設備運轉時，嚴禁進行調整和手觸摸旋轉部分，嚴禁濕手操縱電器；（2）運轉時，禁止用嘴吹吸堵塞的藥劑管子，嚴禁用藥劑洗手。藥劑濺到皮膚要及時用清水洗凈，做好自身的消毒工作；（3）藥劑稀釋、添加、計量等都必須穿戴好勞動保護用品；1.3.3 磁選機（CTB1030/CTN1030）崗位操作規程1、本崗位基本要求：（1）嚴禁酒后上崗和班中飲酒，穿戴好必要的勞動保護用品；（2）搞好本崗位的文明生產，保持崗位場所整潔； （3）了解磁選機與2136球磨機，熟悉磁選機與2136球磨機工作原理；（4）保管、使用好本崗位的材料、工具，嚴格執行交接班制度；（5）本崗位設備必須完好，各部分裝置配套齊全、靈敏可靠。2、崗位操作程序：（1）開機前檢查：A、2136球磨機開機前的檢查：1）詳細檢查球磨機、電動機、減速機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動或彈擊傷人、擊壞或直接損毀設備；2）檢查齒輪、減速機、地腳螺栓等的緊固情況；3）檢查減速機油位和傳動齒面潤滑情況、有無進入礦砂或異物；4）檢查減速機油路冷卻水及電流表、電壓表等儀表是否齊全、正常。B、磁選機開機前的檢查：1）檢查磁選機槽體、磁輥筒、傳動等部位是否完好；2）檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通，槽體有無雜物、存砂；3）檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況；4）檢查電機電器開關是否完好可靠；5）檢查磁極角度是否在合適位置；6）檢查磁選機槽內、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒等工具和其他障礙物，防止阻礙設備啟動。（2）啟動（開機）：1）檢查無誤并于各工序球磨工和浮選選工等聯系，準備好后方可準備啟動；2）觀察現場無影響啟動情況下，啟動2136球磨機，正常后點試空負荷啟動，檢查磁選機的運行情況；3）推上閘刀開關，按下啟動按鈕，依次逐臺啟動；4）及時打開沖洗水管，調整好水量和沖洗角度。5）根據磁選進漿情況及時調整底流水管，啟動程序完畢。（3）運行及檢查：1）設備運行時嚴禁擅離崗位；2）按球磨機運行及檢查程序對2136球磨機進行檢查；3）運轉時要檢查磁輥、軸承部分是否振動有無異常響聲；4）運轉中隨時檢查入料槽內、滾筒與槽間有無雜物；5）加強巡回檢查磁選機內液面高度，應保持穩定，且有極少量溢流，觀察各運轉部位和選別情況；6）經常注意磁鐵礦的回收效果，及時疏通鐵精礦流槽；7）經常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調整，確保磁鐵礦的回收率。（4）停機： 1）正常停機：聽準停機信號；上道工序無礦漿流入磁選機給料箱時，磁選機選不出磁鐵礦粉后再停機； 停磁選機時先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關，關閉磁選機所有沖洗閘閥；待磁選機停后停止2136球磨機；停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞；及時清理沖洗磁選機入料槽及尾礦箱積存的礦砂及其他雜物。2）緊急停機：球磨機襯板脫落，螺栓磨損漏漿嚴重，傳動齒輪進礦砂，磁選機軸承溫度過高或有異常響聲，磁輥輪強烈振動，磁塊脫落摩擦，電機超負荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60等危險情況；都屬緊急停機范圍。立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；同時發送緊急停機信號、打開放漿閥，關閉沖洗水閘閥；及時做好上下工序聯系；盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；（2）操作正常，液面穩定；（3）認真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；（4）公用工具、工具要清洗干凈如數待交班；（5）填好交接班表，當面交接班。4、本崗位安全注意事項： （1）設備運轉時，嚴禁進行調整、維護和手觸摸任旋轉部分；（2）運轉時，嚴禁濕手操縱電器；（3）電機發生故障，應立即切斷電源，通知電工處理，嚴禁帶電作業；（4）不準穿高跟鞋、拖鞋上班。5、常見故障處理（1）磁選機內進入障礙物：磁選機內進入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或將筒皮劃破，出現此現象時應立即停車取出障礙物。平時應嚴禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進入磁選機，應在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經常清理。（2）磁選機內的磁塊脫落：此時圓筒有咔咔的響聲，嚴重時把筒皮劃破，此時應立即停車檢修，防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。（3）磁選機中的圓筒與槽底距離要進行及時的正確的調節：這一距離最為合適的是3545mm，如果距離過大，槽底附近磁場力小，精礦品位就會升高，但是尾礦的品味也會升高，那么金屬的回收率就會降低，如果距離過小，那么槽底附近磁場力大、尾礦中金屬損失少、金屬蜀回收率高，但是部分的磁性礦物還有可能被尾礦帶走，最終增加了金屬的損失，甚至造成了尾礦排不出的“滿槽”現象。（4）磁選機中的磁系偏角：我們進行磁選的過程中要注意磁系偏角的大小，一般情況下磁系中線與鉛垂線之間的夾角稱類磁系偏角。半逆流槽磁選機的磁系偏角為1520，如果磁系偏角小，會使掃選區增長，但如果磁系偏角過小，會使精礦排出困難，甚至帶不上精礦來，這樣就會大大的影響礦石的品味。（5）磁選機中吹散水和卸礦水的用量：如果吹散水量過大，那么礦漿在選分空間的流速就會變快，就會使尾礦品位長高，降低金屬回收率，相反的如果吹散水量過小，就不能將礦漿中的磁性的與非磁性礦物充分吹散，結果部分非磁性礦物隨精礦排出，嚴重影響礦石的品味。（6）磁選機中經常出現的幾個誤區：1）不區分物料中磁性物的情況，一味追求磁場越高越好。這樣很容易造成礦石的品味不正常，因為礦石中物料的磁性一般情況下決定著你磁選的設備，我們選擇對了磁選機磁選效率自然就上來了，并不是