預制混凝土構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底預制混凝土構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底一、編制依據(jù)1. 中南軍山半島E島施工圖紙2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3.組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）4.鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）5.建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001）二 、工程概況中南軍山半島E島工程位于南通市通富南路。總建筑面積為65476.12，地下10661.26，地上54814.86，由9棟多層（28、29、30、31、32、33、34、35、36號樓）組成。本工程0.000相當于國家（85）高程4.900，地下室采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，0.000以上主體結(jié)構(gòu)采用新型混凝土全預制裝配技術(shù)，使用年限50年，抗震設防烈度為六度。地下一層，地上7層，建筑總高度20.70。本工程主要參建單位：建設單位：南通中南新世界中心開發(fā)有限公司設計單位：海門市建筑設計院有限公司 監(jiān)理單位：上海港申建設監(jiān)理有限公司施工單位：南通建筑工程總承包有限公司三、工藝原理本工程+0.000以上主體結(jié)構(gòu)采取工廠機械化生產(chǎn)，現(xiàn)場裝配的形式進行施工，通過工廠化生產(chǎn)提高住宅部件的質(zhì)量和生產(chǎn)能力，通過規(guī)范化的施工和管理提高勞動生產(chǎn)率，從而簡化現(xiàn)場操作，改善工作條件，提高了住宅質(zhì)量和性能。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和質(zhì)量檢驗制度。四、預制混凝土構(gòu)件安裝4.1構(gòu)件運輸與堆放4.1.1 根據(jù)道路交通法規(guī)，運輸車輛限高4.2米，構(gòu)件豎放運輸高度選用低跑平板車，可使構(gòu)件上限高度低于限高高度。4.1.2 構(gòu)件運輸車的特點是長、高、大，控制車速和轉(zhuǎn)彎錯車的減速，可以保證行車安全。4.1.3 構(gòu)件的豎放與平放，以構(gòu)件形式和運輸狀況選用。4.1.4 外墻板插筋向內(nèi)放置，可避免行車過程中，鉤、拉相鄰物。4.1.5 構(gòu)件的分類堆放與標識，可以方便現(xiàn)場作業(yè)與提高工效。4.1.6 構(gòu)件的駁放，要顧及吊車回轉(zhuǎn)半徑范圍，避免起吊盲點、多次駁運，構(gòu)件外墻保溫、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等細部薄弱環(huán)節(jié)要加強保護。4.1.7 臨時堆放，選擇平放，可以節(jié)約有限的現(xiàn)場放置點。為做到合理、有效和簡單可行的多層構(gòu)件疊放，并復合疊合要求和方式。4.2操作要點4.2.1 技術(shù)準備要點1所有需在結(jié)構(gòu)預埋措施埋件的施工方案必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進行定位，便于反映在構(gòu)件圖中。2構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應，避免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。3.預制構(gòu)件型號符合設計要求，有出廠合格證，并應符合現(xiàn)行標準要求。對于有裂紋、翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準進場，按型號分類碼放整齊并做好標識。鋼筋、灌漿材料、砂、石子、水泥等均要求有出廠合格證，并應進行取樣復試，合格后方準使用。4構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須構(gòu)件圖中的預留預埋部品認真核對，確保無遺漏、無錯誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。4.2.2 平面布置要點1現(xiàn)場場地應平整、夯實，范圍包括常規(guī)材料堆場（鋼管、支撐、吊具、鋼模等）外架底部和構(gòu)件車輛行走路。2現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。3塔吊數(shù)量需根據(jù)構(gòu)件數(shù)量進行確定（結(jié)構(gòu)構(gòu)件數(shù)量一定，塔吊數(shù)量與工期成反比）；塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。4.2.3 吊裝前準備要點1.依據(jù)吊裝圖組織構(gòu)件進場，按圖碼放，墊木距板端30cm，上下對齊。墻板宜直立堆放，樓板堆放高度不超過10塊，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，對有裂紋，翹曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用2構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。3構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。4所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應預檢手續(xù)，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。5墻體構(gòu)件吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在構(gòu)件上，可減少吊裝時間，并利于質(zhì)量控制。6梁構(gòu)件吊裝前必須測量并修正柱頂標高，確保與梁底標高一致，便于梁就位。7. 工器具：撬棒、圓形套管、線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、水準儀、經(jīng)緯儀、墨斗、塔尺、卷尺、50米鋼尺等。4.2.4 吊裝過程要點1、吊裝構(gòu)件以前按設計圖紙核對板型號，對設計中與施工規(guī)范要求或?qū)嶋H情況發(fā)生沖突的部位應提前與設計進行協(xié)商，并按照每層的構(gòu)建平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依據(jù)。2構(gòu)件起吊離開地面時如頂部（表面）未達到水平，必須調(diào)整水平后再吊至構(gòu)件就位處，這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件落位。3柱拆模后立即進行鋼筋位置復核和調(diào)整，確保不會與梁鋼筋沖突，避免梁無法就位。4突窗、陽臺、樓梯、部分梁構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊點采用葫蘆進行拉接，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊密調(diào)整標高。5梁吊裝前應將所有梁底標高進行統(tǒng)計，有交叉部分梁吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。4.3、質(zhì)量目標(一)主控項目1、進入現(xiàn)場的預制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應符合標準圖或設計要求。2、預制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或搭接連接時，接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18或相應的搭接長度要求。3、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10Nmm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層構(gòu)件。已安裝完畢的預制構(gòu)件，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。(二)一般項目1、預制構(gòu)件碼放和運輸時的支撐位置和方法應符合標準圖或設計要求。2、預制構(gòu)件吊裝前，應按設計要求在構(gòu)件和相應的支承結(jié)構(gòu)上標出中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋螺桿（套筒）、連接鋼筋等，并作出標志。3、預制構(gòu)件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于450，否則應采用吊架。4、預制構(gòu)件安裝就位后，應采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據(jù)水準點和軸線（或控制線）校正位置。5、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應符合設計要求。4.4、工藝流程定位放線及標高抄測豎向插筋校正豎向墻柱構(gòu)件吊裝豎向構(gòu)件斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正拼縫封模拼縫及注漿管灌漿水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝垂直支撐安裝校正修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點鋼筋、埋設斜撐螺桿等模板支設澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層砼支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除1、 定位放線及標高抄測：根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構(gòu)件邊線（內(nèi)墻柱構(gòu)件）及200mm構(gòu)件控制線、洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2、 豎向插筋校正：在現(xiàn)場澆筑砼之前，對預留插筋必須根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框?qū)Σ褰钸M行限位，適當采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預留插筋進行現(xiàn)場預留墻柱構(gòu)件插筋進行中心位置復核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應根據(jù)圖紙進行適當?shù)男Ｕ捎?：6冷彎校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應對鋼筋根部砼進行適當剔鑿到有效高度后進行冷彎。3、 豎向墻柱構(gòu)件吊裝：根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構(gòu)件順序就位。吊裝前應放置墊片，墊片厚度根據(jù)測定的標高進行計算。吊裝時應根據(jù)定位線對構(gòu)件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃问竭M行調(diào)整，以保證構(gòu)件位置的準確。4、 斜向支撐安裝及構(gòu)件垂直度校正：構(gòu)件就位后應立即安裝斜向支撐，應將螺絲收緊擰牢后方可松吊鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對構(gòu)件垂直度進行校正，滿足相應規(guī)定要求。5、 對構(gòu)件水平及垂直拼縫（一般20mm）進行封堵，可采用擠塑聚苯板或模板等對構(gòu)件的拼縫處進行封堵，應采用海綿膠、雙面膠條、撐桿等保證封堵密實牢靠，避免漏漿。6、 施工縫及注漿管灌漿：進場灌漿料需附合格證或質(zhì)量證明文件，并經(jīng)復試合格方可使用。嚴格按照說明書的配比及放料順序（先放水后放料）進行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進行控制，確保攪拌均勻，攪拌器轉(zhuǎn)動過程中不得將攪拌器提出，防止帶入氣泡。灌漿前可先適當撒少量水對拼縫內(nèi)砼面進行濕潤，但不得有積水。一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應一次連續(xù)灌滿。灌漿料拌制完畢后應在40分鐘內(nèi)用完。灌漿孔灌注完成后應及時將沿孔壁淌出的灌漿料清理干凈，并在灌漿料終凝前將灌漿孔壓實抹平。7、 水平樓板、梁、樓梯構(gòu)件吊裝：根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序圖安裝樓板等構(gòu)件。吊裝構(gòu)件前應根據(jù)抄測的樓層標高1m控制線，對豎向構(gòu)件底部擱擱置位置進行量測，對偏差部位進行局部切割或修補。 8、 垂直支撐安裝及校正：水平構(gòu)件吊裝后安裝垂直支撐。支撐距構(gòu)件端部應600mm，支撐間距應2m，對跨度4m的預制樓板，中部應采用支撐調(diào)節(jié)起拱，起拱高度13L（L為板凈跨）。垂直支撐下部應設置不小于200*200的墊板。9、 修整鋼筋、綁扎現(xiàn)澆層鋼筋、節(jié)點鋼筋、埋設斜撐螺桿等：構(gòu)件安裝完畢后應對構(gòu)件鋼筋進行整理及綁扎節(jié)點、現(xiàn)澆層鋼筋。鋼筋綁扎完畢后埋設斜撐螺桿，應嚴格控制螺桿露出砼面得長度，避免過長或過短。10、模板支設：支設現(xiàn)澆節(jié)點、梁頭、柱口模板，樓板表面高差部位吊模。11、 澆筑節(jié)點及現(xiàn)澆層砼：澆筑現(xiàn)澆節(jié)點部位及疊合現(xiàn)澆層砼。12、 支撐（斜撐及垂直支撐）、模板拆除：豎向構(gòu)件斜撐在上層疊合層砼澆筑完畢后即可拆除；垂直支撐：當梁板構(gòu)件跨度4m時，應隔一層頂板砼澆筑完畢后且同條件砼試塊強度達到100%方可拆除；當梁板構(gòu)件跨度4m時，應在頂板砼澆筑完畢后達到50%方可拆除。五質(zhì)量控制5.1 預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制5.1.1 預制混凝土構(gòu)件加工精度混凝土構(gòu)件采用工廠預制，預制構(gòu)件精度要求高,在施工過程中如果精度無法滿足要求將給后續(xù)的吊裝工作帶來巨大阻礙。下表是各類構(gòu)件精度要求列表：主控項目預制構(gòu)件應在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預埋件、插筋和預留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應符合標準圖或設計的要求。預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。預制構(gòu)件不應有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。一般項目預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 項次項 目允許偏差(mm)1長度板、梁十10，一5柱十5，一10墻板52寬度、高(厚)度板、梁、柱、墻板53側(cè)向彎曲梁、柱、板L/750且20墻板L1000且204預理件中心線位置10螺栓位置5螺栓外露長度十10，一55預留孔中心線位置56預留洞中心線位置157主筋保護層厚度板十5，一3梁、墻板、十10，一58對角線差板、墻板109表面平整度板、墻板、柱、梁810翹曲板L750墻板L10005.1.2 構(gòu)件加工質(zhì)量控制流程預制混凝土構(gòu)件加工質(zhì)量是工業(yè)化生成過程中的重要環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到下道吊裝工程的施工質(zhì)量和施工進度。裝配整體式結(jié)構(gòu)工程對預制構(gòu)件的加工精度較高，在流程控制上對每道工序必須做到有可追溯性。構(gòu)件質(zhì)量控制流程如下圖： 預制構(gòu)件流程圖5.2 現(xiàn)澆部分質(zhì)量控制5.2.1 控制重點柱網(wǎng)軸線偏差的控制、樓層標高的控制、柱核心區(qū)鋼筋定位控制、疊合層內(nèi)后置埋件精度控制、連續(xù)梁在中間支座處底部鋼筋焊接質(zhì)量控制。5.2.2 柱軸線允許偏差柱軸線允許偏差必須滿足工程測量規(guī)范GB50026-93 要求，測量控制由高至低的級別進行布控，允許偏差不得大于3mm。5.2.3 標高控制標高控制在建筑物周邊設置控制點,以便于相互檢測。每層標高允許誤差不大于3mm，全層標高允許誤差不大于15mm。5.2.4 鋼筋定位預制裝配式結(jié)構(gòu)工程在設計過程中即將鋼筋檢討圖繪出，柱每側(cè)豎向鋼筋之間的間距必須按照鋼筋檢討圖進行綁扎，以利于預制梁的吊裝，允許偏差不得大于5mm。5.2.5 預埋件疊合層內(nèi)后置埋件分為三種，見附表：序號埋件種類特性允許偏差平整度標高中心線偏差1配合構(gòu)件吊裝用埋件吊裝時為調(diào)整構(gòu)件位置和固定構(gòu)件而設的預埋部件5mm5mm10mm2支撐用的臨時性埋件為方便模板安裝、外架連接和其他臨時設施而設的預埋部件5mm5mm20mm3結(jié)構(gòu)永久性埋件為連接構(gòu)件、加強結(jié)構(gòu)的整體剛度而設的預埋部件5mm5mm10mm5.2.6 鋼筋連接預制梁底部鋼筋在中間支座采用幫條焊，由于接頭位置在支座中，焊接操作較困難。驗收執(zhí)行標準按照JGJ18-2003 要求進行嚴格的把關(guān)。5.3 吊裝質(zhì)量的控制吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進行認真的復檢。5.3.1 吊裝質(zhì)量控制流程 構(gòu)件吊裝流程控制圖5.3.2 墻柱構(gòu)件吊裝控制1吊裝前對外墻柱分割線進行統(tǒng)籌分割，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差，防止預制構(gòu)件因誤差累積而無法進行。2吊裝順序應依次鋪開，不宜間隔吊裝。3墻吊裝時應事先將對應的結(jié)構(gòu)標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤差不得大于2mm；預制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm，定位不大于3mm。5.3.3 梁吊裝控制1梁吊裝順序應遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底標高)的原則。2吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對應，梁吊裝標識是否正確。3梁底支撐標高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標高2mm，使支撐充分受力，避免預制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預制，在吊裝就位后不能承受自身荷載，因此梁底支撐不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標高不得大于3mm。5.3.4 板吊裝控制1板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。2板底支撐與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于2m，每根支撐之間高差不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm。3每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm，累計誤差不得大于5mm。5.3.5 其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。5.3.6 吊裝注意事項1吊裝前準備工作充分到位。2吊裝順序合理，班前質(zhì)量技術(shù)交底清晰明了。3構(gòu)件吊裝標識簡單易懂。4吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作意識強。5指揮人員指令清晰，不得含糊不清。6工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做到有可追溯性。六.安全措施1.進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，操作人員要持證上崗，嚴格遵守國家行業(yè)標準建筑施工安全檢查標準JGJ5999、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001（2002年版）及江蘇省建筑施工安全管理標準和企業(yè)的有關(guān)安全操作規(guī)程。2.吊裝前應檢查機械、索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應進行試吊。吊裝時注意，安裝吊鉤前必須要對構(gòu)件上預埋吊環(huán)進行認真檢查，看預埋吊環(huán)是否有松動斷裂跡象，如有上述現(xiàn)象或其它影響吊裝的現(xiàn)象，嚴禁吊裝。3.對于安全負責人的指令，要自上而下貫徹到最末端，確保對程序、要點進行完整的傳達和指示。4.特種施工人員持證上崗。5.在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨時圍欄、警示標志，臨時