西安東方集團31街坊1#住宅樓工程質量評估報告編 制 人： 審核(總監)： 審定(總工)：陜西中建西北工程監理有限責任公司2010年6月20日目 錄一、 工程建設基本概況二、 監理過程中的質量控制情況三、 工程質量評估報告一、 工程建設基本概況（一）工程概況：西安東方集團有限公司31街坊1#住宅樓工程位于西安新城區萬壽南路31街坊院內。為六層磚混結構住宅建筑，建筑高度為18.15m，建筑面積為2563.78m2，建筑等級四類，結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為八度，地基基礎設計等級為丙級。耐火等級為二級，屋面防水等級為級。建筑物總長為36.44m，寬度為12.65m。基礎采用大開挖，地基處理軸、軸范圍采用水泥土攪拌樁有效樁長7.50m，灰土墊層厚度1.50m。地基處理后要求復合地基承載力特征值不小于180KPa。工程結構概況特征表結構形式磚混結構基 礎 形 式混凝土帶型基礎混凝土工程工程中主要現澆構件混凝土強度等級一覽表結構部位基礎一層至六層構造柱C25C25 圈梁、板、梯柱C25C25鋼筋設計等級為級HPB235、級HRB335、級HRB400。磚砌體施工質量控制等級為B級。主體工程一層至三層磚墻厚度為370、240、120，四層至屋面磚墻厚度為240、120。各層樓板均為全現澆混凝土板，板厚100、0.000以上砌體：一至四層采用KPI型MU10承重多空磚，M10混合砂漿砌筑。五層及以上采用KPI型MU10承重多空磚，M7.5混合砂漿砌筑。工程各責任主體單位：建設單位：東方集團有限公司勘察單位：西安巖土工程新技術開發公司設計單位：北京中建建筑設計院有限公司圖審單位：中聯西北工程設計研究院主體施工單位：陜西盛興建設工程有限公司監理單位：陜西中建西北工程監理有限公司監督部門：西安市建設工程質量安全監督站樁基工程開工時間：2009年02月20日；基礎工程完成時間：2009年7月5日。基礎工程開工時間：2009年07月11日；基礎工程完成時間：2009年08月28日。主體工程開工時間：2009年09月11日；主體工程完成時間：2009年11月15日。建筑裝飾工程、屋面工程、設計圖紙及合同范圍內的其它工程開工及完成時間為：2009年11月15日至2010年6月3日。（二）責任主體單位名稱（后見附表）：（三）監理部概況工程監理實行總監理工程師負責制。由國家注冊監理工程師張宏利擔任本項目總監。結合工程各個階段的特點，將選派不同的專業監理工程師進行現場監理。根據本工程的具體情況,組建直線制項目監理機構,監理部組織機構方案如下： 總監理工程師總監代表土建專 業 監 理 工 程 師暖通專 業 監 理 工 程 師造價專 業 監 理 工 程師電 氣 專 業 監 理 工 程師資 料 員給排水 專 業 監 理 工 程 師 項目監理機構主要組成人員表姓名性別年齡職稱所學專業在本工程中擔任的工作張宏利男45高工建筑總監（兼造價員）昝戰龍男35工程師工民建總監代表張金龍男28工程師工民建土建專業監理工程師陳廣錄男28工程師工民建土建專業監理工程師張小龍男29工程師工民建土建專業監理員兼資料員郭秀麗女41工程師電氣電氣專業監理工程師楊祥福男58工程師水、暖給排水、暖通專業監理工程師（四）施工單位概況工程目標質量等級：合格。按省級文明工地要求施工。工程質量的保證措施；1. 開工前對施工人員按規范和設計要求進行施工技術交底。2. 實行工程質檢一票否決制，任何工序發現有質量疑點不得進入下一道工序，必須糾正、返工直至質量達標。3. 嚴把材料質量關，對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證，未經檢查試驗不合格的材料不準使用。所有材料進場都要認真檢查并經駐地監理工程師檢查。4. 實行工序施工人員自檢，質檢員復檢和監理工程師終檢的“三檢“制度，任何一道工序未經質檢人員和監理工程師簽字，不得進行下道工序。5. 對于監理工程師、設計人員提出的問題，項目部應立即組織專人限期整改，施工過程接受監理檢查，確保工程質量優良。二、監理過程中的質量控制情況 （一）監理工作的目標 1、監理工作目標：以實現業主的建設目標為自己的工作目標，在工作中充分發揮項目監理部人員素質高，技術力量雄厚，年富力強的優勢，將工程項目建成業主放心、用戶滿意的工程。 2、質量控制目標： 嚴格監理程序，根據國家有關監理規定，嚴格按施工驗收規范及施工圖紙的要求，監督施工單位全面完成業主確定的質量目標。3、進度控制目標： 以施工組織設計確定的合理工期為目標，堅持按客觀規律辦事，在保證質量的基礎上嚴抓施工進度，必要時提出合理可行趕工措施，實現業主對工期的要求。4、投資控制目標： 以中標價為投資控制目標，準確審核月進度工程量，防止施工單位提前計量，虛報冒算。嚴格控制工程新增費用，預防索賠事件發生，并積極采取技術措施降低工程造價。5、 組織協調目標：嚴格監理，熱情服務。充分發揮監理的紐帶作用，與業主保持密切聯系，合理、公正的處理各方爭議，保證工程建設的順利進行。6、 安全生產目標：隨時檢查施工中的安全防護設施、安全措施，質量、安全生產兩手抓，兩手都要硬。利用口頭和書面等多種方式，要求排除一切安全隱患，堅決杜絕一切人身設備安全事故發生，確保省級文明工地、長安杯。（二）關鍵部位的質量控制實施情況1、1#、2#、7#樓樁基及灰土墊層施工階段水泥土攪拌樁采用“邊噴邊攪拌邊提升”施工工藝，樁機就位到達指定樁位，整平穩固樁機，調整攪拌軸與地面垂直，使樁位放點對中，其誤差不大于2CM，垂直偏差小于1.0%。預攪下沉噴射壓縮空氣，啟動鉆機旋轉鉆進攪拌，深度誤差不大于5CM。提升噴粉攪拌，待鉆機原地攪拌10-15秒后啟動粉體發送器，并勻速攪拌提升，并不斷噴入粉體，將攪拌鉆頭提升地面后，關閉粉體發送器。要求重復下沉攪拌至樁底位置，再重復提升攪拌至樁頂，并對樁頂1.5米范圍內樁體再加強噴粉攪拌。對于灰土墊層，要求嚴格控制土源，土料和灰料均采用灰土拌合機過篩、拌合，灰土嚴格按照3：7灰土比例控制，灰土需鋪厚度要求控制在30CM以內，采用15T壓路機進行碾壓，且不小于6-8遍，在碾壓過程中，控制好壓路機的進行速度及機輪碾壓寬度，對于基坑四邊部位，采用蛙式打夯機夯實。施工單位應對樁施工過程中的各道工序進行自檢，并把檢驗結果報監理工程師簽認，根據施工的實際情況，監理工程師對部分過程進行抽驗.本工程試樁及工程樁檢測由2009年1月5日至2009年7月31日完成。檢測的內容有：復合地基承載力、水泥攪拌樁低應變、灰土墊層每層取環刀檢測壓實系數是否滿足設計要求、堆載承載力檢測。2、回填土方回填土質含雜質多，預控對策土質必須按設計規定，含有雜質的土應篩檢干凈。回填土方工程：預控對策合理選用回填土，其土質必須符合設計要求，并應控制最佳含水量，分層鋪設夯實，取樣檢驗測定壓實后的干土質量密度，其施工工壓實系數不得小于0.90。基礎墻體兩側填土必須同時分層夯填，并應待墻體達到一定強度后方可進行夯填，以防止因填土夯實擠動墻身，產生開裂或位移；回填土標高相差較大時，應先夯填低的部位。3.模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。樓板模板厚要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，柵面要平整。板模按規定起拱。4.鋼筋工程鋼筋下料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于1級鋼筋只能進行1次重新調直的彎曲，其他級別的鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，墻側板底露筋。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超過規范要求，要作調整才可綁扎成型。豎向鋼筋的偏位：5.砼工程：砼表面出現麻面的預控，在砼澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤，鋼筋隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止漏漿，澆筑時應分層澆筑，振搗密實以使氣泡充分排除。防止砼構件露筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；砼結構截面尺小，鋼筋密集的部位應采用細石砼澆筑。砼應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。砼構件呈現蜂窩的預控。砼拌合時要嚴格控制配合比，拌合物要均勻，勻質性好，并應嚴格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，確保砼的密實度。對鋼筋密集處應預防出現孔洞；應采用細石砼，振搗要采用專用工具，搗固密實。在構件預留孔洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振。縫隙夾渣層的預防主要是砼應連續澆筑，以保證砼結構的整體性。砼結構構件產生裂縫預控。配制砼時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時要振搗密實，減少收縮量，提高砼的抗裂強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。在澆筑砼前，要認真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支架變形和縮脹。以防砼結構構件產生縮徑現象。嚴格控制砼拌合物原材料的質量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保證拌合物的勻質性和坍落度的適宜性，砼要振搗密實，養護要合理，以確保砼符合設計強度。6.砌體工程主要對以下可能造成質量問題的方面進行原因分析和預控：墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查核對砌體的軸互與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通順一致的要求。水平灰縫厚度不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。墻面游丁走縫，造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚摞底時沒有把縫排均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游縫，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。同一磚層的標高差一皮磚的厚度，造成原因：砌長前由于基礎頂面或樓面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。墻體頂部與梁板底邊接處出現裂縫。造成原因：砌筑7、裝飾與裝修工程 墻體抹灰時，要求施工單位采取防裂措施，墻面刮槽后至少要求養護3天，然后進行抹灰面層施工，面層施工完成后至少進行養護7天，并對抹灰面的平整度、垂直度進行實測實量，對不符合規范要求的部位進行返工，直至符合規范要求。 門窗安裝時，要求施工單位上報安裝方案，窗體要求進行豎向拉通線，確保才窗體豎向順直，并對每樘窗體的發泡劑、密封膠進行逐個檢查。樓梯欄桿及護欄安裝時，要求立桿固定牢固，屋外樓焊點，立桿、橫桿排列整齊，焊縫打磨光滑。8、屋面工程 屋面防水、保溫等工序應按照施工規范進行施工，并預留排氣孔，對于防水保護層要求分格縫均勻筆直，收面光滑。 屋面防水層施工完成后，要求進行閉水試驗，確保無滲漏。9、安裝工程給排水、采暖、通風工程對安裝工程所用的鋼材、管材、管件及輔材應滿足下列要求：A、在進場后使用前應認真檢查，必須符合國家或部頒標準的有關質量、技術要求，并有產品出廠合格證書。B、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準等現象。C、各種閥門的外觀要規矩無損傷，閥體嚴密性好，閥體不得彎曲，安裝前應按設計或規范規定進行嚴密試驗。D、石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條等質量都必須符合設計及規范要求。各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各種指標必須符合設計要求和施工規范規定。管道安裝前應完成好橫管托、吊、卡架安裝和立管卡安裝。其工藝要求詳見建設設備安裝分項工程施工工藝標準第1.4.4至1.4.6條。固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。管道安裝時，管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。管道的對口焊接縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊接距起彎點、支、吊、架邊必須大于50mm。各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗，閉水試驗和系統沖洗必須符合設計和施工規范要求。管道的水壓試驗：管道試壓般分單項試壓和系統試壓兩種，單項試壓是在于管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓是在全部干、立、支架管安裝完畢按沒計和規范要求進行水壓試驗。閉水試驗：由灌水口將水灌滿，按設計或規范要求的規定時間對管道系統的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現象應及時修理修好后再進行次灌水試驗，直到無滲漏現象后，請有關單位驗收并辦理驗收記錄。管道系統沖洗：沖洗時，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口的水色和透明度與入口處目測致為合格。電氣工程 質量保證 A、保證項目（鋼管敷設工程）a、導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M 。 b、薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。B、基本項目a、連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管極其支架，吊架應平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于5 mm ；用瑣緊螺母固定管口，管子漏出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電器設備和器具的管口位置正確。b、盒、箱設置正確，牢固可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒箱內漏出的長度小于5 mm ；用瑣緊螺母固定的管口位置正確。 c、管子地保護應符合以下規定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處外加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子接連牢固；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標正正確。 d、金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（零），電氣設備器具和非帶金屬部件的接地（零）線，支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，線截面選用正確，須防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后無污染設備和建筑。接地裝置的接地電值必須符合設計要求。接至電氣設備。器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁串聯連接。 煙感、溫感等探測器根據保護部位不同為、二、三級；探測器分防水型和不防水型，安裝時必須嚴格按設計要求加以區別。必須達到盒口周邊無破損，探測器接線正確，外觀無損傷污染，牢固可靠。并采用防塵和防潮措施。 端子箱內各回路電纜排列整齊，線號清楚，導線綁扎成束，端子好相互對應，字跡清晰。配電柜及開關柜型號、規格、質量必須符合設計要求，柜的試驗調整必須符合施工規范的規定。壓瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整。柜內設備的導電接觸面與外部母線連接須緊密，用0.05mm X 10mm塞尺檢查：線接觸的塞不進去；面接觸的接觸面寬50mm及其以下時，塞人深度不大于4mm，接觸面寬60mm及其以上時，塞入深度不大于6mm。 插座的安裝位置正確，接地(零)保護措施必須符合驗收規范的有關規定。合子內清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋板緊貼建物的表面，開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與零混用。開關、插座的面板并列安裝時，高度差為5mm。面板的垂直允許偏差為0.5mm。穿線：在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時更換。銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求聯監督接頭均應拆除重新連接。導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊，夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭的潔凈。導線線芯受損是由于用力過猛和剝線使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行焊錫。接頭部分包扎不平整，不嚴密，應重新包扎。螺旋接線鈕松動和線芯外漏。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得過長就會造成線芯外漏。應選用與導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2為宜。線路的絕緣電阻值偏低,管路內可能進水或絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻偏低,應將管路中的泥水及時清理干凈或換導線。（三）施工過程階段的監理1、監理預控 總監組織專業監理工程師對施工單位的施工組織設計進行審核批復，對有質量缺陷的地方對施工單位指出整改。對工程所需原材料、半成品及構件的質量進行檢查與控制。原材料進場前，經監理工程師驗收合格后方可用于工程中，對不符合要求的材料不準用于工程。2.工序報驗制度堅持上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工班組自檢、交叉檢、專職檢、并報現場監理工程師審核后，辦理有關接交手續;方可進行下道工序。要求施工單位的工程資料齊全、真實、及時，保證資料與施工同步。監理工程師在檢查工作中發現一般的質量問題，隨時通知施工單位及時改正，并作好記錄。檢驗不合格時可發出“不合格工程項目通知”，限期改正。監理工程師需要施工單位執行的事項，要使用“監理工程師通知單”告知施工單位執行。如遇緊急情況，來不及發書面通知時，事后必須補發書面監理指令或監理通知。（四）工程竣工驗收階段的監理1、監理人員組織施工單位逐項予以檢查和實測實量，對存在的施工缺陷提出問題，做出詳細記錄，由施工方逐條進行整改，為工程全面竣工驗收做好前期準備。2、督促施工單位做好竣工自評報告。3、審查工程竣工資料整理編制：4、按照資料整理的要求和標準，對歸檔竣工資料逐項檢查，對缺、損、漏、遺進行整改，要求齊全。三、工程質量監理評估(一) 工程質量監理評估1.質量控制資料鋼材原材復試共計15組，全部合格，合格率100%。鋼筋焊接復試共計18組，全部合格，合格率100%。進場水泥安定性復試4組，全部合格，合格率100%。商品砼控制資料6份，全部合格，合格率100%。砌體材料復試3份，全部合格，合格率100%。砼標養試塊18組，全部合格，合格率100%。砼同條件試塊18組，全部合格，合格率100%。砌筑砂漿試塊6組，全部合格，合格率100%。聚氨酯防水涂料復試1組，合格，合格率100%。 水泥基防水涂料復試1組，合格，合格率100%。 SBS防水卷材復試1組，合格，合格率100%。保溫擠塑板復試1組，合格，合格率100%。2、各分部分項工程評定地基與基礎工程共6個分項，45個檢驗批，合格率100%。主體結構工程共5個分項，90個檢驗批，合格率100%。裝飾與裝修工程共6個分項，33個檢驗批，合格率100%。 建筑屋面工程共4個分項，4個檢驗批，合格率100%。給排水與采暖工程共3個分項，46個檢驗批，合格率100%建筑電氣工程共3個分項，41個檢驗批，合格率100%智能建筑工程共1個分項，12個檢驗批，合格率100%節能建筑工程共5個分項，13個