空壓機房安全管理制度為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。1、設備管理部門：本設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工；2、管理職責及要求：2.1操作人員要嚴格遵守安全技術操作規程，不得擅離職守和違章作業。2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。2.3非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經有關部門同意, 機房內不準放置易燃易爆物品。2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。2.5、空壓機操作工負責空壓機房5S做到設備無銹蝕污漬地面無水漬油漬灰塵雜物等。2.6、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況，應立即停止作業，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。3、設備管理操作規程：3.1運轉前請檢查下列各事項：3.1.1 檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。3.1.2 皮帶之松緊是否適度。3.1.3 管路是否正常。3.1.4 潤滑油面是否適當。3.1.5 電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。3.1.6 電源之電壓是否正確。3.1.7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。3.1.8 檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。3.1.9 檢查系統并除去其內的外來異物。3.1.10 打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。3.1.11 若系統設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。3.2開紿運轉的注意事項：3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。（此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內之壓縮空氣排出，這是正常現象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣）。3.3壓力控制系統的調整：特別注意：由本廠機修電工調整，不得自行調定。1）依順時針方向旋轉壓力調整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。2）依順時針方向旋轉壓差調整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。3.4安全閥的調整：特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整，必須由本廠機修電工調整，不得自行調整。安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1Mpa，故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調整調節螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。4、設備管理保養與維修：41 定期檢查及保養事項：4.1.1 請保持機器之清潔。4.1.2 儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。4.1.3 潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之潤滑作用。4.1.4 空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。4.1.5 不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。4.1.6 潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。4.1.7 使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。4.1.8 每年請將機器各部件清洗一次。4.1.9 每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。4.1.10 定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表（一月一次），安全閥靈敏性，確保空壓機處于正常工作狀態。4.1.11 定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。4.2 使用和維護4.2.1 空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。4.2.2 所有維護工作應停車并切斷電源進行。4.2.3 拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。4.2.4 修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。4.2.5 成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。（半月一次）4.2.6 應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。（一月一次）4.2.7 壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。（至少每6年對內外表面進行一次檢查）4.2.8