SHL46-1.25/130/70-AII鍋爐安裝施工方案使用單位：酒泉市天潤熱力有限公司施工單位：酒泉廣廈建業有限責任公司鍋爐設備安裝分公司監督部門：酒泉市質監局特檢科日期：2014年9月2日SHL46-1.25/130/70-AII型熱水散裝鍋爐安裝施工方案 一、工程概況介紹1、工程概況：SHL46-1.25/130/70-AII型鍋爐由天哈爾濱團結鍋爐集團生產，制造編2011SZ6。2、鍋爐結構簡介：DZL46-1.25/130/70-AII型散裝水火管鍋爐，鍋爐采用上、下橫置單鍋筒，上鍋筒直徑1440、下鍋筒直徑1236，鍋爐的爐膛布置在前部，由兩側下集箱與上鍋筒之間布置的51X3.5的水冷壁管，前集箱與上鍋筒之間布置的63.5X3.5的前后拱管組成。鍋爐的燃燒方式為層狀燃燒，燃燒設備采用分層加煤斗和鱗片式鏈條爐排，爐墻為輕型爐墻。鍋爐大體可分為：受熱面部分；金屬結構和爐墻部分；燃燒系統部分。3、鍋爐主要技術規范：(1)、鍋爐型號：DZL46-1.25/130/70-AII(2)、制造廠家：哈爾濱團結鍋爐集團公司(3)、額定熱功率：46MW(4)、額定出水壓力：1,25MPa(5)、額定出水溫度：130（6）額定回水溫度：70（7）爐排有效面積：59（8）設計熱效率：81.37%（9）鍋爐容水量： 54（10）適用燃料：類 煙煤 4、主要施工項目：(1)DZL46-1.25/130/70-AI鍋爐本體安裝及輔機安裝(2)DZL46-1.25/130/70-AII鍋爐爐拱、爐墻砌筑；(3)鍋爐本體內各工藝管線的安裝；5、安裝工程地點：酒泉市西郊工業園。6、開竣工時間：本鍋爐安裝工程計劃：2014年7月26日開工，2014年11月25日竣工，總工期：120天。7、材料供應：本工程施工內容所需材料由建設單位供應（包括筑爐材料在內）。8、技術文件：鍋爐隨機文件、安裝工藝文件由建設單位全套提供。9、安裝施工主要程序：施工準備基礎驗收爐排組裝鋼架組裝上、下鍋筒，集箱下降管受熱面管子安裝本體附件安裝焊接質量檢驗水壓試驗爐拱澆筑、爐墻砌筑冷態試運轉烘爐煮爐48小時滿負荷試運行總體驗收。鍋爐爐排調速箱、鼓引風機、煙風道、儲煤斗制作安裝與鍋爐本體安裝穿插進行。二、安裝質量標準散裝鍋爐安裝不僅是鍋爐制造的繼續，也是鍋爐制造質量的檢查工序。安裝質量的好壞，直接影響鍋爐的安全經濟運行，為此必須做到：幾何尺寸準確、結構牢固、對接嚴密、膨脹適宜、內部干凈、外形美觀，其施工規范和質量標準按如下執行：1、鍋爐安全技術監察規程TSGG0001-20122、壓力管道安全管理與監察規定3、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB5027320094、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023520095、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023620096、鍋爐受壓元件焊接技術條件JBT16132009三、施工組織機構、質保體系1、安裝施工人員組成： 施工單位負責人： 李國勤（工程師、經理） 施工現場負責人： 張林（工程師、兼施工現場技術負責人） 施工質量責任人： 薛克銀（助工、施工班組負責人）施工安全責任人： 郭順學（助工、施工班組負責人） 材料供應責任人： 王風英 施工焊接人員：李世軍、于長江、王合林、于永軍、董琳ZX7315 直流孤焊機 4臺 BX1350 交流孤焊機 3臺 400 切割機 2臺 氧乙炔設備 2套 Y60手壓泵 2臺 30T千斤頂，5T倒鏈 3臺/3臺五、施工準備1、技術準備：(1)、組織工程技術人員對建設單位提供的鍋爐隨機技術文件、工程施工工藝文件進行細致的閱讀和熟悉，查對資料是否齊全，是否符合規范規定和要求，掌握圖紙和技術文件的各項技術要求，搞清鍋爐各部位的關系，了解工程量，以便結合本工程實際狀況，選定最佳施工方案。(2)、與建設單位、設計單位會審鍋爐房工藝平面布置是否符合鍋規要求。(3)、在正式開工前組織工程技術人員學習規程、規范和有關技術文件，并由技術負責人向他們進行技術交底，交待施工組織設計的意圖，講解各部位的安裝工藝，指明施工中哪些項目屬關鍵項目，其合格標準是什么？如何達到要求的技術標準等等，以使施工人員明確質量要求、明確工藝方法、清楚各自的職責 2、查勘現場：明了鍋爐安裝位置及安裝施工的環境條件（水、電、路三通，以及有無障礙物需清除等），掌握土建工程進展程度，堆放材料、設備、零部件的場地和臨時倉庫等。3、編制施工組織計劃：應有概況、施工平面圖、橫道進度計劃圖、材料、勞動力、運輸、半成品加工、機具儀器計劃表，有技術、安全質量、施工措施計劃。4、鍋爐設備清點：開工前，施工單位、建設單位、供貨廠家及監理單位代表依據鍋爐設備的出廠清單和裝箱單對鍋爐的零部件進行全面開箱清點檢驗并做好詳細記錄，并應簽字備案，以備補差換損。六、安裝施工工藝（一）基礎驗收、放線1、檢查鍋爐設備基礎強度是否達到設計標號，基礎尺寸和位置是否準確，其具體質量要求按施規第201條執行。2、根據鍋爐設計平面圖和鍋爐基礎，劃出鍋爐縱向基準中心線；爐排前軸基準線；鍋爐標高基準線，以這三條基準線為依據，將鍋爐及輔助設備的安裝位置，按設計要求的座標線全部劃在基礎上。線放好后，還應按照鍋爐基礎圖和鍋爐房平面布置圖進行仔細校核，鍋爐基礎劃線應符合下列要求：(1)、縱向和橫向中心線應互相垂直；(2)、相應兩柱子定位中心線的間距允許偏差2mm；(3)、各組對稱四根柱子定位中心的兩對角線長度之差不應大于5mm。(4)、所有螺栓予留孔、予埋鐵件等均應符合設計要求，并用油漆把各基準線1000標記在墻上或柱子上（偏差不得超過1mm）。 3、基礎驗收放線工作完成后，進行落渣斗及落灰口的砌筑。此項工作必須先于鋼架結構和爐排安裝前完成。落渣斗、落灰口的砌筑必須遵循鍋爐基礎的設計要求，所用材料應符合耐火要求或設計要求，各部位砌筑時應掛線施工，以保證幾何尺寸準確無誤。具體操作工藝按筑爐技術要求執行。（二）爐排安裝1、爐排構件的檢查及合格標準：散裝鏈條爐排在安裝前，必須對各零部件進行詳細檢查，并將不合格的零部件挑選出來，待處理合格后方可進行安裝使用。(1)、檢查主動軸、從動軸的形狀，看其是否有彎曲變形？可用拉鋼絲法檢查其撓度，如發現變形，應校直后再安裝；(2)、檢查型鋼構件的長度、彎曲度，看其是否符合施規第711條的規定；(3)、檢查各鏈輪間的距離，其偏差應符合施規第711條的規定；(4)、拉鋼絲檢查各鏈輪相對應的齒面，看其是否在一條與軸中心線平行的直線上。2、爐排墻板及導軌的安裝：驗收合格后，再安裝墻板，主動軸、從動軸及其它零部件，并與墻板連接和固定。安裝墻板及導軌要控制以下幾方面：(1)、墻板的位置應以基礎中心線為基準，向兩側放線，并要兼顧預埋件的位置；(2)、必須保證墻板的垂直度，要用垂直水平找正，使其符合施規第712條的規定；(3)、兩側墻板的平行度，墻板中心線的平度及對角線不等長度偏差均應符合施規第712條的規定。找正時可在兩側墻板的相關連部位打上圓沖孔，并用水平尺、膠管水平儀進行找正；(4)、待對墻板位置及相關尺寸核定無誤后應固定牢固；(5)、安裝爐排導軌時，應注意導軌的不水平度。3、主動軸、從動軸的安裝：主動軸與從動軸是支撐爐排片并帶動其運動的主要部件，爐排運行跑不跑偏，關鍵在于爐排主動軸與從動軸的安裝，所以應注意下面幾點：(1)、安裝前，對鏈輪要仔細檢查，發現凸出的部分應鏟去不合適的地方應修復；(2)、檢查從動軸及固定在從動軸上的托輥輪的位置是否符合圖紙要求，是否與主動軸上的鏈輪位置相對應；(3)、鏈輪、托輥輪應分別牢固地固定在主動、從動軸上，保證在運行時不移位；(4)、按圖紙要求，留出前、后軸的軸徑與軸承間的間隙和軸的膨脹間隙；(5)、調正軸的標高、平行度、水平度，使其符合施規第712條的規定。4、爐排安裝的允許偏差和檢測方法應符合規定。5、風箱及除細灰裝置的安裝安裝風箱及除細灰裝置要注意以下幾個問題：(1)、注意做好風箱與其它部件連接處的密封工作，要用石棉繩填滿并固定牢固，防止漏風；(2)、除細灰裝置必須動作靈活、不擠不卡、不漏灰、不漏風。6、鏈條、爐排片及側密封裝置的安裝鱗片式爐排片組裝裝配應順行走向，片與片之間的間隙應均勻一致，爐排面應平整，不得有局部凸起，鏈節各部受力應均勻，爐排片應能自由翻轉。側密封裝置的安裝必須留有一定的間隙。為了防止大量的空氣繞過燃燒層從爐排兩側漏入爐膛而影響正常燃燒，安裝應達到如下要求：(1)、密封性能好，盡量減少漏風量；(2)、密封件的固定部分與運動部分不得有碰撞的部位，并且留有足夠的熱膨脹間隙。7、擋渣器的安裝：安裝擋渣器時，片與片之間的間隙應按圖紙設計規定留足，并安裝牢固。8、傳動系統的安裝：安裝傳動系統要注意以下幾個方面：(1)、要做好基礎的驗收及清理工作。通過放線確定齒輪箱的位置之后，應看預埋地腳螺栓或予留孔是否符合設計及安裝要求，對不合格處，應進行修整。清理基礎表面，找平后用水沖凈，以便二次灌漿。(2)、齒輪箱輸出軸與爐排主動軸中心線的同心度及連軸的安裝偏差：徑向位移0.1mm，傾斜0.8/1000；(3)、墊鐵的使用及二次灌注應按技術條件執行，具體要求及做法詳見“鍋爐附屬設備的安裝”。(4)、齒輪箱在運行前應打開上蓋進行檢查，看是否有雜物，必要時要解體清洗。(5)、變速靈活，調節彈簧要調整適合。9、爐排的單機試車及調整(1)、爐排安裝完畢之后，要進行單機試車，一般應空載運行8小時以上，確認合格后，才能投入運行。爐排的冷態試運行應在鍋爐筑爐前進行。(2)、爐排的單機試運轉是發現和解決安裝中存在問題的大好時機。因此一定要仔細檢查，做到及時發現問題，及時解決，防患于未然。(3)、單機試運轉主要檢查和調整如下幾個方面：A、檢查爐排是否跑偏，并應調整好前、后軸的水平平行度；B、檢查鏈條的張緊程度，調整前、后軸的距離；C、檢查爐排片是否運行平整、翻轉自如，有無凸起、鼓包現象，調整好爐排片與懸掛固定零件的配合間隙，如發現擠卡現象應予以調整或更換；D、啟動鼓風機，檢查并調整風箱、側密封墻板等部位，看其是否漏風。（三）鋼架及鋼平臺的安裝鋼架安裝的好壞直接影響著鍋筒位置的準確，也對以后爐墻砌筑的外形偏差起著直接控制作用。1、鋼構件的檢查與校正：鋼架及鋼平臺等鋼構件，在安裝前，應主要檢查幾何尺寸、長度、彎曲度、托架位置、扭曲等。其變形的允許誤差按表6的規定執行。如超偏差或變形較大應予以矯正；如丟失應補齊（與原件同材質、同規格）。矯正鋼結構件的方法：對于變形不大、剛性較小的鋼構件，可采用冷態矯正。用校直器或千斤頂加力調整；對于變形大剛性強的鋼構件宜采用熱態矯正，也可采用在型鋼隱蔽處焊假焊縫的辦法將構件反變形而矯正之。2、鋼架的組合：本鍋爐鋼架的組裝采用散裝法即單件安裝，安裝的方法是：先立鋼柱后裝橫梁。將鋼柱的底板對準基礎上輪廓線就位，然后用可調鋼絲繩拉緊，經初調后即可上橫梁，可先用螺栓固定，而后進行調正，合格一件點焊固定一件。同時將其它結構件連好，經全面復查尺寸合格后，可進行固定焊接。在吊裝就位時，不論采用何種安裝方法，都應使事先在立柱底座上劃好的十字線與在基礎予埋錨板上劃好的十字線相重合。3、鋼結構件的找平和找正：鋼架的找平和找正借助于水平儀或玻璃管水準儀、鋼尺、角尺、鉛垂等。要按照鋼架安裝記錄表的各項要求，反復校正其垂直度、水平度及標高。基礎予埋錨板以最高者為基準，其余低者用墊鐵調正、墊平，每組墊鐵不得超過三塊，不允許用澆灌砼層的辦法代替墊鐵。4、鋼結構安裝中應注意的問題：(1)、鋼結構件焊接時，應根據鋼架的結構型式確定適當的位置和焊接順序，以防止焊接時溫度過于集中，造成構件變形。應采取分段焊法，不允許使用大電流堆焊或一個接頭一次焊完的方法。(2)、焊接時，每焊完一件檢查一件，觀察是否變形，一旦發生變形應立即校正，否則會牽連其它構件隨著變形，甚至擴大變形范圍使整個鋼架產生無法糾正的誤差。可采用變換焊接位置或采用假焊法消除變形，但不允許用大錘敲打的方法來進行校正。(3)、鋼架就位一件找正一件，不允許在未找正的鋼架上進行下個部件的安裝工作。(4)、鋼架墊鐵應比鋼柱底板略長10mm左右，所墊的墊鐵應與鋼柱底板一起焊牢，如底板座固定在基礎予埋錨板上時應將鋼柱底板與予埋鋼板四周焊牢。(5)、鍋爐平臺、托架、扶梯等構件應配合鋼架的安裝進度盡早安裝，以保證鋼架的穩定和施工安全，如影響鍋筒的吊裝可以后安裝。(6)、各種鋼結構上不應任意割切孔洞，必要割切時應與建設單位協商且應對割切處加固并做好記錄。 5、鋼架安裝的允許偏差和檢測方法應符合GB50273-2009表3.0.3的規定(見本施工方案表六)（四）鍋筒與集箱的安裝鋼架檢驗合格后，便可進行鍋筒和集箱的安裝。1、鍋筒、集箱的安裝與質量要求A、在吊裝鍋筒和集箱以前應進行下列檢查：(1)、檢查鍋筒集箱內外表面有無裂紋、撞傷、龜裂、分層等缺陷；焊縫質量有無上述缺陷；檢查管孔管座、法蘭盤、人孔門等的數量、質量和尺寸是否符合要求。(2)、測量鍋筒和集箱的彎曲度。(3)、按圖核對鍋內設備的數量和質量，并清除內外壁上的鐵銹泥渣和其它雜物。(4)、檢查鍋筒兩端標定的鍋爐水平中心線、垂直中心線是否準確，標定的鍋筒中心線與管排的中心位置是否符合圖紙，發現問題必要時可略加調正。以上檢查，如發現問題，應單獨提出報告；如現場解決不了，則應由建設單位與制造廠聯系。管孔檢查完后，應做好記錄，并涂上黃油。對集箱的檢查，基本同于鍋筒，也應做好記錄，確認合格后方可吊裝就位。B、鍋筒、集箱安裝的臨時支撐安裝時，用臨時支座固定，以便于鍋筒找正和穿管，從而保證安裝位置的正確性。臨時支座的剛性、穩定性要好，一般采用型鋼焊制，待焊(脹)完管后再拆掉。拆出臨時支座時，不得強力拆出和用錘猛擊。集箱的臨時支撐也和鍋筒一樣，要視現場條件，采用合適的臨時支撐。根據“規范”的規定，集箱不得與臨時支架焊接。C、安裝鍋筒支座時，要注意以下幾點：(1)、支座位置要正確，為了保證鍋筒位置的正確性，可在支座上加墊片校正。(2)、支座與鍋筒要接觸良好，局部間隙不超過2mm。(3)、活動支座在組裝前應檢查和清洗，更不得漏裝零件。以保證活動方向及活動量。D、鍋筒的吊裝鍋筒是鍋爐的關鍵部件，在吊裝中，要特別注意保護，避免影響安裝質量。鍋筒吊裝中應注意的事項：(1)、鍋筒捆綁要牢固可靠，鋼絲繩和鍋筒接觸部位要用木板或草袋墊好，嚴禁鋼絲繩穿過鍋筒管孔；(2)、鋼絲繩的位置不能妨礙鍋筒就位，也不準鋼絲繩碰到鍋筒上的短管； (3)、起吊前，應檢查鋼絲繩、繩夾是否牢固可靠，桅桿及吊件是否回轉自如；(4)、起吊時要有專人指揮，當吊離地面一定高度時，要停止起吊，觀察一段時間，看是否有異常現象，起吊過程中不要讓鍋筒碰撞鋼架；(5)、起吊到要求高度時，要將鍋筒緩慢下落，使之準確地落在支座上。E、鍋筒、集箱的找正鍋筒、集箱安裝位置的正確，是管排系列安裝（脹接、焊接）質量的根本保證。(1)、鍋筒、集箱找正時，要使鍋筒的縱、橫中心線與基礎縱、橫中心線的相對位置符合設計和規范要求。對縱置式鍋爐，要使鍋筒縱向中心線與基礎縱向中心線相互垂直。(2)、鍋筒、集箱找正時，常用的測量工具是鉛垂、鋼絲、米尺、膠管式水準儀、粉線等。(3)、調整鍋筒縱、橫中心線與基礎的縱、橫基準線的距離常用掛線投影法測量其與基礎縱、橫中心線的距離即可。如尺寸有偏差，可進行微量的調整。在調整鍋筒與鍋筒、鍋筒與集箱、集箱與集箱之間的距離時，也可采用掛鉛垂法，測量兩條掛線之間的距離即可。掛鉛垂時，要使鍋筒、集箱的垂直中心線與掛線重合。(4) 、調整鍋筒、集箱縱向中心線的標高及水平度。在鍋筒兩個側面上的水平中心線的兩端，共有“四點”的樣沖記號，調整時，用膠管水平儀分別進行測量。若四個測量點在同一水平面內時，則說明鍋筒或集箱縱向中心線水平；如發現不平，可調整支座下面的墊鐵。（5）在組裝鍋筒和集箱時，應按制造廠家和有關規定，留出縱向熱膨脹間隙。鍋筒內部裝置，待水壓試驗合格后，再進行安裝。鍋筒、集箱在安裝過程中，嚴禁隨意在其表面打火和引弧。2、鍋筒、集箱安裝的允許偏差應符合GB50273-98表4.1.3的規定(見本施工方案表七)（五）受熱面管子的安裝與質量要求在組裝受熱面管子前應進行如下工作：1、管子的校驗與校正(1)、檢查管子的數量，并進行分類編號首先將鍋爐的對流管、水冷壁管、前后拱管、下降管等進行分類。分類后按圖紙的布置分成排，逐個管編號，水冷壁管按前、后、左、右分別編排、編號。其它管排類同，編好排、號之后用油漆做出標記。在編排、號的同時，要清點數量，并把缺件做好詳細記錄以便查找，或由建設單位與制造廠聯系，補足缺件。2、管子的質量檢查在進行管子的質量檢查之前，應在平臺上放大樣，按圖紙給定的彎曲形狀，在平臺上放出實樣，并劃出外輪廓線，在其轉彎處及彎段與直段過渡部分焊上若干小型鋼短節，做為檢查彎曲管的樣板。平臺放大樣和樣板做好之后，對受熱面管子進行全面檢查。管子應符合下列標準：(1)、管子的外表不應有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕缺陷，如管子有溝紋、麻點等缺陷，深度不應使管壁厚度小于公稱壁厚的90。(2)、管子壁厚要均勻，對于外徑為51108mm的管子，其偏差不應超過管子公稱外徑的1；(3)、管子的直徑、橢圓度應滿足焊接（脹接）要求；(4)、直管的彎曲度允許偏差為每米1mm，長度允許偏差為3mm；(5)、彎曲管平面不平度允許偏差應符合施規第421條的規定。3、管子的校正在檢查中，如發現有不符合規范要求的管子，應隨時校正，仍不符合的管子，則需要重新彎制或由制造廠給予更換。重新彎制的管子，要與原管子保持同材質、同規格，并要有原始材質證明書，必要時要進行材質復驗，否則，不得進行現場彎制。不合格管子的校正，方法有兩種：一種是冷校，一種是熱校。熱校是用氧乙炔焰作局部加熱進行整形，但要注意掌握好加熱溫度，不得過燒或由于溫度過高而引起變形。管端的橢圓度如滿足不了焊接（脹接）要求時，可用舊脹管器輕輕地校圓，但不能使管徑擴大，此項工作必須在管子退火前進行。管子端面不垂直于管壁時，可在打磨好后進行校正，管子經檢查、校正之后，要進行通球試驗。4、受熱面管子的通球試驗為確保受熱面管子通暢潔凈，在安裝前要對受熱面管進行通球試驗。通球試驗，要用鋼球或木球，不得用鉛等易產生塑性變形的材料。通球球徑應符合施規表421條的規定。通球試驗時，要注意如下問題：(1)、所用的球要編好號，并由專人保管，切不可留存在管內；(2)、通球試驗要由專人負責進行，并認真填寫通球試驗紀錄；(3)、發現通球不合格的管子，要及時校正或更換，并做好紀錄。5、受熱面管安裝的其它工藝要求(1)、管子一端為焊接，另一端為脹接時，應先焊后脹，反之，會影響脹口質量。(2)、管子的全部附屬焊接件，均應在水壓試驗前焊接完畢。水壓試驗后，在鍋爐本體的受壓元件上原則上不應再施焊。(3)、對組裝后有缺陷不易處理的管子對接焊縫，應在組裝前做單根管子的水壓試驗，試驗壓力應為鍋爐工作壓力的1.25倍。對接焊管時應合理拼縫，用料無誤、尺寸準確。(4)、管束的排列應整齊，不影響砌、掛磚。(5)、焊接工藝詳見本公司質保手冊工藝標準篇“鍋爐安裝、修理、改造焊接工藝”，并應符合鍋規的有關規定。(六)空氣預熱器的安裝1、空氣預熱器安裝前的檢查（1）檢查各管箱的幾何尺寸是符合設計要求。（2）空氣預熱器各管口焊縫表面檢查應無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，管子應無碰撞，擠壓和損傷現象，膨脹節運輸中應無砸壞、彎曲、破裂等現象。（3）管箱式空氣預熱器都是整體組裝出廠的，安裝時整體安置于基礎上或煙道墻支承封閉著的鋼架框上，檢查基礎表面質量和縱橫中心線應符合設計要求。2、空氣預熱器的安裝（1）準備：預熱器體積和重量都較大，吊裝時一般采用鋼架內垂直起吊。因此在鍋爐鋼架上找正焊接時，預熱器支承梁先不組焊，待安裝后再焊接。(2)設置吊裝機具：根據預熱器重量大小，在鋼架頂部設置橫梁或人字桅桿，在預熱器安裝中心位置上方的梁上設置吊裝機具。（3）起吊就位：先將預熱器支承梁起吊放到托座上，按試裝標記位置進行組裝焊接，焊完后按圖紙設計要求在支承梁兩側放置石棉墊片，將預熱器緩慢放于支承梁上。3、預熱器安裝注意事項（1）起吊時應注意外表的保護，防止吊索將預熱器勒壞。（2）進出口安裝時注意調整方位符合圖紙要求防止錯位。(3)安裝中應注意各部位的嚴密性，使空氣和煙氣都不椮漏。（七）省煤器的安裝1、安裝前的檢查準備（1）檢查各管段彎頭的密封面不得有砂眼、氣孔、裂紋等，法蘭結合面不得有凹坑，并將肋片管內部及彎頭法蘭上的殘砂清理干凈。（2） 檢查測量每根肋片管的長度，進行選配組合。將長度相近的選為一組，相鄰管的長度誤差不大于1，有破損的肋片不超總數的10%。（3） 安裝前肋片管進行清理吹掃，比要時通球，然后將官口、管座臨時密封，防止異物進入。2、 省煤器的安裝找正（1） 根據鋼架結構形式和省煤器組合體的重量和現場施工條件編制吊裝方案，設置吊裝機具，選擇好起吊中心和捆扎部位，注意保護肋片管和肋片，吊裝過程專人指揮，行動統一。（2） 省煤器起吊高于設計標高300-500停下來，調整好省煤器的中心位置和水平后緩慢就位，（3） 調整縱橫中心線位置與鋼架縱橫中心位置吻合，調整好省煤器的標高和水平，墊穩固定。（八）鍋爐附機、附件、儀表的安裝1、安全閥安裝的技術要求：(1)、安全閥泄放能力應滿足所有安全閥開啟后爐內壓力不超過設計壓力的1.1倍。(2)、安全閥須垂直地安裝，并盡可能裝在鍋筒的最高位置。在安全閥和鍋筒之間，不允許安裝閥門或接引出管。(3)、安全閥應安裝泄放管，并排出室外或安全地點，泄放管的直徑要選擇合適，一般比進口大一級，以保證泄放暢通。幾個安全閥共用一根泄放管時，泄放管的流通截面積應不小于所有安全閥截面積的1.25倍。(4)、安全閥安裝前應進行清洗和校驗，經校驗后應加鎖或鉛封，嚴禁采用加重物，移動重錘，將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。2、壓力表安裝的技術要求(1)、選用壓力表應符合下列規定：壓力表精度不應低于2.5級，壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.53倍，最好選用2倍。(2)、壓力表表盤公稱直徑不應小于100mm，應安裝在便于觀察的位置，并在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。(3)、每臺鍋爐的進水閥口和出汽閥口都應安裝一只壓力表，不經標準計量部門校驗的壓力表，不得安裝使用。(4)、壓力表裝設應符合下列要求：a、應安裝在便于觀察和沖洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；b、應有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內徑不得小于10mm；采用銅管時，其內徑不得小于6mm；壓力表和彎管之間應裝有三通旋塞，以沖洗管路，卸換壓力表等。3、水位計安裝的技術要求：(1)、玻璃板式水位計的標高與鍋筒正常水位線允許偏 差為2mm；應標有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。(2)、水位計下部排水管，必須接至安全處，表考克旋轉要靈活，不得漏汽，并應安裝照明設施，以便觀察。(3)、水位報警器和水位控制器是一種電子自控裝置，應按設計要求安裝連接，其動作應靈敏、可靠、準確無誤，其動作值應按要求進行整定，并做模擬試驗。4、排污裝置安裝的技術要求：、鍋筒及每個回路下集箱的最低處都應裝排污閥；排污閥或放水閥宜采用閘閥或直流式截止閥，排污閥的公稱通徑為2065mm。、鍋爐的排污閥、排污管不允許用螺紋連接，排污管口不應高出鍋筒或集箱的內壁表面。、每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到安全的地點。幾臺鍋爐排污合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。5、測溫儀表安裝的技術要求、在鍋爐的進出口均應安裝測量溫度的儀表，儀表應正確反映介質的溫度，并應便于觀察。、有表盤的測溫儀表的量程，應為正常濕度的1.52倍，測溫儀表的校驗和維護應符合國家計量部門的規定。6、本鍋爐的自動化程度較高，好多數據和參數都靠儀表控制和監測，安裝技術要求詳見設計文件和安裝說明書。7、鼓、引風機安裝的技術要求鍋爐鼓、引風機通常用的都是離心式，安裝方法基本相同，風機安裝前，要核對合格證，核對風機的規格型號是否與設計相符，檢查零部件數量及外觀質量。、安裝前應清洗和檢查調節機構，使其轉動靈活。、檢查基礎的外形尺寸及螺栓孔位置是否符合圖紙要求，并在基礎上劃出縱橫中心線，測出標高基準點。、安裝時，先在基礎上確定風機的位置，就位后用墊鐵找平，軸承座與底座結合應緊密，用水平儀測量縱向不水平度和橫向不水平度。、風機找正時，風機軸與電機軸不同軸度，徑向位移不應超過0.05mm，傾斜不應超過0.2/1000。、鼓引風機的試運轉、拆去聯軸節的連接螺栓，先將電動機試轉2h，檢查轉動方向正確與否。、緊好連軸器的連接螺栓，關閉吸入口調節門，以防電機起動時過載，待起動運轉正常后再逐漸打開入口調節擋板。第一次起動風機應在達到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉動貫性觀察軸承與轉動部分有無其他異常。一切正常后，再進行第二次起動，兩次起動的間隔時間應不少于20mni，以待電機冷卻。、試運轉中，應注意風機的運行狀態，監視電流表，不得超過電動機的額定電流，軸承溫升不得超過環境溫度40。、正式試運轉連續運行時間應不少于2h，試轉合格后，切斷電源，辦理試轉監證書和交接手續。 8、主蒸汽管安裝： 、鍋爐主蒸汽管安裝應符合管規有關規定和要求； 、主蒸汽管采用手工電弧單面焊雙面成型工藝； 、管道探傷按焊規的有關規定執行，其焊縫抽探比例不得低于10%，其質量不得低于II級要求。（九）水壓試驗1、水壓試驗前的準備工作(1)、檢查鍋筒、集箱內有無安裝用的工具和其它雜物，清理干凈內外部，關閉人孔，手孔；(2)、檢查所有焊口的外觀質量，清理干凈焊縫區域；(3)、關閉所有管道和鍋爐本體上的閥門，緊固法蘭螺栓；(4)、安全閥接口處加盲板，安裝好經檢驗并符合規范要求的壓力表至少兩塊；(5)、解決鍋爐上水來源及管道，爐水排放管道及地點；(6)、制定水壓試驗方案，指定專人負責指揮，各部位的檢查人員及分工要明確，并有專人做紀錄。水壓試驗應由建設單位、安裝單位的有關人員參加，市質量技術監督部門和市特檢所有關人員應到場參加檢查和監督。(7)、鍋爐本體安裝的所有記錄、技術簽證、備案手續及資料、施工組織設計、鍋爐隨機技術文件、工藝圖紙等資料準備就緒；2、水壓試驗壓力按熱規的規定執行：本鍋爐的工作壓力為1.25MPa，水壓試驗壓力為1.65MPa。3、試驗程序與合格標準(1)、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢升降，當水壓上升到額定出水壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓到試驗壓力。焊接的鍋爐應在試驗壓力下保持20min，然后降到額定出水壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。(2)、在試驗壓力保壓時間內，無關人員應撤離現場。試壓結束后，應緩慢降壓，降壓速度應控制在每分鐘0.30.5MPa以內，待壓力降至零時再放水。(3)、水壓試驗應在環境溫度高于5時進行，否則必須有防凍措施。水壓試驗用水應保持高于周圍露點的溫度，以防鍋爐表面結霜，但也不宜溫度過高以防引起汽化和過大的溫差應力。試壓用水溫度一般為2070。(4)、鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況為合格： a、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧； b、焊縫、法蘭連接處、閥門、人孔、手孔等處均無滲漏； c、水壓試驗后，無可見的殘余變形。（十）筑爐DZL4-1.25/130/70-AII型鍋爐采用重型爐墻，爐內前后拱及煤閘門朝火部分均采用耐火砼澆筑。爐墻砌筑除按施規第八章規定執行外，尚應符合現行國家標準工業爐砌筑工程施工及驗收規范和工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范的有關規定。1、砌筑的基本要求：(1)、必須保證爐膛、各部煙道、灰渣斗等的幾何尺寸。(2)、各部爐墻要有一定的機械強度，爐內的耐火磚墻要有較好的高溫強度。(3)、密封性好，冷空氣漏不進爐內，煙氣也漏不出爐外，這是保證鍋爐正常運行的關鍵。(4)、外墻要平整、光滑、造型美觀。2、筑爐材料的技術要求：(1)、筑爐材料的品種和配合比應符合設計要求。(2)、機紅磚：標號不低于100#的一等品。(3)、耐火砼：高鋁水泥標號不低于625；普通硅酸鹽水泥標號不低于425；粗細骨料和粉料應采用同種材料，并均系煅燒過的熟料。(4)、粘土質耐火泥、耐火砼、水泥砂漿的配合比按設計要求執行，并符合規范規定。3、砌筑材料的選用與保管(1)、普型耐火磚及異型耐火磚要有出廠質量合格證，其機械強度、抗壓力、耐火溫度、幾何尺寸、棱角規整與否等均要符合設計要求；(2)、保溫磚的材質、保溫性能比重、幾何尺寸等要按設計要求選用；(3)、機紅磚的質量要嚴格掌握，既要有足夠的強度，又要有合乎尺寸的平面和棱角，應進行選磚；(4)、耐火材料要對其粒度、耐火溫度等進行嚴格挑選，品種要按設計要求選取；(5)、砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下兩點：a、除紅磚外，都應在室內或搭棚保管，若在室外保管須用苫布蓋好，以防雨淋，受潮濕。b、不同等級和牌號的耐火材料應分別堆放，標明記號，以免錯用，并應注意不要碰壞棱角。4、施工準備及工序移交鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格和檢查驗收之后進行。所有砌入墻內的零部件、受熱面管、吊架等的安裝質量均應符合設計和砌筑要求。此外還要共同檢查基礎尺寸、標高、鋼架位置垂直度、前后拱需要掛磚的受熱面管間距、平整度，側墻水冷壁如設計上中間需要掛磚的，也要檢查管間距及平整度等。在以上檢查確認合格后，方可正式辦理移交手續，移交給砌筑工序。5、砌筑施工方法及質量要求、首先做好基礎找平、放線工作，并在鋼架上劃出磚的層數標志。、砌筑的一般原則是由下而上，由左而右，由里到外、由前到后、先耐火磚后紅磚的次序施工。、砌筑前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿稠度和加水量，并要檢查泥漿的砌筑性能能否滿足設計要求。、為保證質量，對砌筑用磚必須進行嚴格地挑選，使之符合設計要求。、操作要點如下：、紅磚砌體：a、常溫下施工，紅磚必須澆濕；b、砌磚必須掛線，灰縫810mm，應根據平面尺寸，事先擺磚排縫，外皮磚楞角要完整；c、砌磚時應采用三一砌筑法，灰漿飽滿度達到80以上；d、勾縫采取加漿勾縫，凹入深度為34mm，灰縫要均勻一致，光滑平整，色澤一致。、耐火磚砌體：a、爐墻砌筑必須掛線，勤靠勤吊，以控制爐墻的垂直度偏差；b、砌體所有磚縫應泥漿飽滿，宜采用揉砌法，用木棰或橡膠錘找正，灰縫厚度為級；c、磚的加工面不得朝向爐膛，也不得在砌體上砍、鑿磚；d、砌完后應清掃墻面，保持墻面平整光潔。、輕質隔熱磚砌筑：a、輕質隔熱磚應保證泥漿飽滿，灰縫不得超過5mm；b、需要加工的磚要砍齊，但不得有孔洞。、保溫a、爐頂密封涂料應按設計施工；b、鍋筒硅藻土保溫砼應分兩層抹，第一層抹總厚度的2/3，第二層抹1/3并加麻刀，水泥層的厚度要符合要求，在抹鍋筒封頭保溫層時，最好兩層之間加一層鐵絲網。、膨脹縫：a、爐墻膨脹處的砌體應均勻平直，位置、尺寸及形式應符合設計要求，填充硅酸鋁纖維的須將硅酸鋁纖維夾緊，靠近膨脹縫的輕質隔熱磚應換成耐火磚，以防跑火，所有膨脹縫必須把落在里面的泥漿碎屑清除干凈，才能填充硅酸鋁纖維；b、穿墻管要用粗石棉繩滿纏；c、磚墻與鋼架、橫梁之間與耐火磚砌體接觸面要用石棉繩夾緊或用石棉板墊緊。、耐火混凝土：a、澆筑砼時，應按設計尺寸和技術要求做出胎模，且應經檢驗合格后方可使用，胎模支設牢固、尺寸準確，表面平整，縫隙嚴密，以免漏漿；b、砼要攪拌均勻，高鋁水泥耐火砼應在30分鐘內澆完，硅酸鹽水泥砼應在1小時內澆完，并按設計規定的位置和構造留出膨脹間隙，分層澆筑時應連續進行，并用振搗器搗固，以保證質量；c、砼與拱管接觸處拱管應涂以瀝青或纏油氈紙等，借以留出膨脹間隙；d、高鋁水泥砼應潮濕養護，時間至少為3天；e、質量要求：表面平整、光滑、外形偏差長度5mm，對角線偏差8mm；f、脫模：不承重模在耐火砼的強度能保證表面及棱角不因拆模而受損時，才可拆除；承重模板應在砼強度達到設計強度的70時才可拆除。、施工注意事項：、外墻四周的中上部應間隔予留排氣孔和測溫孔，烘爐結束后堵塞。、爐墻砌筑一定高度時，應間斷、交錯挑出拉固磚。、通過砌體的水冷壁、集箱和管道以及管道的滑動支座不得固定。、爐墻表面與管子之間的間隙允許誤差不超過鍋爐設計文件的規定。、鍋爐各部位砌體的磚縫厚度，應符合施規第8011條的規定。、鍋爐砌筑的合格標準，應符合現行國家標準工業爐砌筑工程施工及驗收規范的規定。、磚砌體的允許偏差應符合GB50273-98表8.0.10的規定(見本施工方案表八)（十一）烘爐、煮爐、試運行 烘爐、烘爐的方法：烘爐方法一般采用火焰烘爐法。對于重型爐墻，規定烘爐時間為1416天，具體方案可根據氣候條件和爐墻的潮濕情況等因素具體確定。、烘爐前的準備工作：、鍋爐及其附屬設備全部安裝完畢，單機試運行結束，且爐排、鼓、引風機及其它輔助設備在單機試運行時均合格，鍋爐及系統水壓試驗合格。、爐墻砌筑和保溫結束，并經過檢查爐墻無破損和漏風之處，爐墻內外壁應清掃干凈。、給水系統、輸煤系統均正常工作，鍋爐熱工和電氣儀表均安裝完畢并試驗合格，各水、汽閥門及煙風道閘板靈活、可靠、準確無誤。、鍋筒和集箱上的膨脹指示器應裝好調到零位。、與正在運行的其它鍋爐可靠隔絕、清理爐膛、煙道和風道內部，關閉主煙道擋板，打開旁路煙道門。、備好烘爐熱源，其燃料中不得有鐵釘等金屬物質，準備好各種工、器具和安全用具。、鍋爐及系統充水完畢（軟化水），制訂出切實可行的烘爐操作程序，選派專人負責操作和監測，并規定好必要的臨時措施。、烘爐的要求：、木柴烘爐階段：木材作燃料采用自然通風，要根據升溫情況控制火焰的大小，最初三天可將木柴集中在爐排中間，爐膛負壓保持在0.51mm水柱，煙道擋板開啟1/61/5，使煙氣流動，三天后可逐漸加大火焰，不斷升溫。、煤炭烘爐階段：當用木柴已不能使溫度升高時，應加煤烘爐，使煙氣緩慢升溫。燃燒要均勻，不應時斷時燒，并可增大煙道擋板開啟程度，必要時適當啟動鼓、引風機助燃。、烘爐期間的溫度控制：一般采用測量煙氣溫度的辦法來控制燃料供給量及鼓、引風量。重型爐墻：第一天溫升不得超過50，以后每天溫升不得超過20，后期煙溫不應高于220。、烘爐的合格標準：烘爐的合格標準可用下面兩種方法之一來測定：、爐墻灰漿試樣法：在燃燒室兩側中部爐排上方1.52m處和過熱器（或相當位置）的兩側墻中部，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣（各約500g）化驗其含水率應小于2.5%則為合格。