預制構件吊裝施工工藝1.1適用范圍1.2施工流程 施工流程圖見圖1-11.3工藝流程說明及主要質量控制要點1.3.1施工準備（1）材料準備:鋼絲繩是吊裝中的重要繩索,它具有強度高、彈性大、韌性好、耐磨、能承受沖擊載荷等優點、具磨損后外部產生許多刺，容易檢查，便于預防事故；千斤頂在結構吊裝中，用于校正構件的安裝偏差和校正構件的變形，又可以頂升和提升大跨度屋蓋等。（2）技術準備 1圖紙會檢：積極組織技術人員認真審閱圖紙，做好圖紙設計交底和技術交底的準備工作，備齊工程所需的資料和標準圖集，編制分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。把工程的設計內容、施工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術責任制的必要措施。 2技術交底：應按照導則規定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底和簽名，形成書面交底記錄。3其他準備：預制構件吊裝前，需要進行吊裝階段的驗算，如施工吊裝時綁扎位置或吊點數量有所改變，則應根據實際情況重新進行計算。 預制構件吊裝施工適用于火力發電等大型廠房及構筑物施工，可加快施工進度、減少高空施工作業量，大大降低成品提高了施工生產速度。驗 收 獲吊裝驗算構件綁扎起 吊就位和臨時固定校 正施工準備最后固定鎖訴訟鎖訴訟 圖1-1 施工流程圖件時，吊索間要等長，綁點要對稱設置，以使吊起后能保持水平。1.3.2 構件吊裝工藝(一)柱子的吊裝1）、柱及基礎彈線、杯底抄平(1)彈線柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線、基礎頂面線、地坪標高線。矩形截面柱安裝中心線按幾何中心線。此外，在柱頂和牛腿頂面還要彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。基礎杯口頂面彈線要根據廠房的定位軸線測出，并應與柱的安裝中心線相對應，以作為柱安裝、對位和校正時的依據。(2)杯底抄平杯底抄平是對杯底標高進行的一次檢查和調整，以保證柱吊裝后牛腿頂面標高的準確。調整方法是：首先，測出杯底的實際標高h1，量出柱底至牛腿頂面的實際長度h2；然后，根據牛腿頂面的設計標高h與杯底實際標高h1之差，可得柱底至牛腿頂面應有的長度h3（h3=h-h1）；其次，將其（h3）與量得的實際長度（h2）相比，得到施工誤差即杯底標高應有的調整值h（h=h3-h2=h-h1-h2），并在杯口內標出；最后，施工時，用12水泥砂漿或細石混凝土將杯底抹平至標志處。為使杯底標高調整值（h）為正值，柱基施工時，杯底標高控制值一般均要低于設計值50mm。例如，柱牛腿頂面設計標高+7.80，杯底設計標高-1.20，柱基施工時，杯底標高控制值取-1.25，施工后，實測杯底標高為-1.23，量得柱底至牛腿面的實際長度為9.01m，則杯底標高調整值為h=h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。2）、柱的綁扎 柱一般均在現場就地預制，用磚或土作底模平臥生產，側模可用木模或組合鋼模。在制作底模和澆筑混凝土之前，就要確定綁扎方法、綁扎點數目和位置，并在綁扎點預埋吊環或預留孔洞，以便在綁扎時穿鋼絲繩。柱的綁扎方法、綁扎點數目和位置，要根據柱的形狀、斷面、長度、配筋以及起重機的起重性能確定。(1)綁扎點數目與位置 柱的綁扎點數目與位置應按起吊時由自重產生的正負彎矩絕對值基本相等且不超過柱允許值的原則確定，以保證柱在吊裝過程中不折斷、不產生過大的變形。中、小型柱大多可綁扎一點，對于有牛腿的柱，吊點一般在牛腿下200mm處。重型柱或配筋少而細長的柱（如抗風柱），為防止起吊過程中柱身斷裂，需綁扎兩點，且吊索的合力點應偏向柱重心上部。必要時，需驗算吊裝應力和裂縫寬度后確定綁扎點數目與位置。工字形截面柱和雙肢柱的綁扎點應選在實心處，否則應在綁扎位置用方木墊平。(2)綁扎方法a 斜吊綁扎法 柱子在平臥狀態下綁扎，不需翻身直接從底模上起吊；起吊后，柱呈傾斜狀態，吊索在柱子寬面一側，起重鉤可低于柱頂，起重高度可較小；但對位不方便，寬面要有足夠的抗彎能力。b 直吊綁扎法 吊裝前需先將柱子翻身再綁扎起吊；起吊后，柱呈直立狀態，起重機吊鉤要超過柱頂，吊索分別在柱兩側，故需要鐵扁擔，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后剛度較大，抗彎能力增強，吊裝時柱與杯口垂直，對位容易。3)、柱的吊升 柱的吊升法方法應根據柱的重量、長度、起重機的性能和現場條件確定。 根據柱在吊升過程中運動的特點，吊升方法可分為旋轉法和滑行法兩種。重型柱子有時還可用兩臺起重機抬吊。(1)單機旋轉法 柱吊升時，起重機邊升鉤邊回轉，使柱身繞柱腳（柱腳不動）旋轉直到豎直，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉起重臂使柱子處于基礎正上方，然后將其插入基礎杯口。為了操作方便和起重臂不變幅，柱在預制或排放時，應使柱基中心、柱腳中心和柱綁扎點均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上，該圓弧的圓心為起重機的回轉中心，半徑為圓心到綁扎點的距離，并應使柱腳盡量靠近基礎。這種布置方法稱為“三點共弧”。 若施工現場條件限制，不可能將柱的綁扎點、柱腳和柱基三者同時布置在起重機的同一起重半徑的圓弧上時，可采用柱腳與基礎中心兩點共弧布置，但這種布置時，柱在吊升過程中起重機要變幅，影響工效。 旋轉法吊升柱受振動小，生產效率較高，但對平面布置要求高，對起重機的機動性要求高。當采用自行桿式起重機時，宜采用此法。(2)單機滑行法 柱吊升時，起重機只升鉤不轉臂，使柱腳沿地面滑行柱子逐漸直立，起重機將柱子吊離地面后稍微旋轉起重臂使柱子處于基礎正上方，然后將其插入基礎杯口。采用滑行法布置柱的預制或排放位置時，應使綁扎點靠近基礎，綁扎點與杯口中心均位于起重機的同一起重半徑的圓弧上。 滑行法吊升柱受振動大，但對平面布置要求低，對起重機的機動性要求低。滑行法一般用于：柱較重、較長而起重機在安全荷載下回轉半徑不夠時；或現場狹窄無法按旋轉法排放布置時；以及采用桅桿式起重機吊裝柱時等情況。為了減小柱腳與地面的摩阻力，宜在柱腳處設置托木、滾筒等。 如果用雙機抬吊重型柱，仍可采用旋轉法（兩點抬吊）和滑行法（一點抬吊）。滑行法中，為了使柱身不受振動，又要避免在柱腳加設防護措施的繁瑣，可在柱下端增設一臺起重機，將柱腳遞送到杯口上方，成為三機抬吊遞送法。4)、柱的對位、臨時固定 如柱采用直吊法時，柱腳插入杯口后應懸離杯底適當距離進行對位。如用斜吊法，可在柱腳接近杯底時，于吊索一側的杯口中插入兩個楔子，再通過起重機回轉進行對位。對位時應從柱四周向杯口放入8個楔塊，并用撬棍撥動柱腳，使柱的吊裝中心線對準杯口上的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。 柱對位后，應先把楔塊略為打緊，再放松吊鉤，檢查柱沉至杯底后的對中情況，若符合要求，即可將楔塊打緊作柱的臨時固定，然后起重鉤便可脫鉤。 吊裝重型柱或細長柱時除需按上述進行臨時固定外，必要時應增設纜風繩拉錨。5)、柱的校正、最后固定 柱的校正包括平面位置、標高和垂直度的校正，因為柱的標高校正在基礎杯底抄平時已進行，平面位置校正在臨時固定時已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。 柱的垂直度檢查要用兩臺經緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高H5m時為5mm；柱高H5m時為10mm；當柱高H10m時為1/1000柱高，且不大于20mm。 柱的校正方法，當垂直偏差值較小時，可用敲打楔塊的方法或用鋼釬來糾正；當垂直偏差值較大時，可用千斤頂校正法、鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等。柱校正后應立即進行固定，其方法是在柱腳與杯口的空隙中澆筑比柱混凝土強度等級高一級的細石混凝土。混凝土澆筑應分兩次進行，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達25%時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口。待第二次澆筑的混凝土強度達70%后，方能吊裝上部構件。(三)屋架的吊裝 屋蓋結構一般是以節間為單位進行綜合吊裝，即每安裝好一榀屋架，隨即將這一節間的其它構件全部安裝上去，再進行下一節間的安裝。 屋架吊裝的施工順序是：綁扎、扶直就位、吊升、對位、臨時固定、校正和最后固定。1)、屋架的綁扎 屋架在扶直就位和吊升兩個施工過程中，綁扎點均應選在上弦節點處，左右對稱。綁扎吊索內力的合力作用點（綁扎中心）應高于屋架重心，這樣屋架起吊后不宜轉動或傾翻。綁扎吊索與構件水平面所成夾角，扶直時不宜小于60，吊升時不宜小于45，具體的綁扎點數目及位置與屋架的跨度及型式有關，其選擇方式應符合設計要求。一般鋼筋混凝土屋架跨度小于或等于18m時，兩點綁扎；屋架跨度大于18m時，用兩根吊索，四點綁扎；屋架的跨度大于或等于30m時，為了減少屋架的起吊高度，應采用橫吊梁（減少吊索高度）。2)、屋架的扶直與就位 鋼筋混凝土屋架或予應力混凝土屋架一般均在施工現場平臥疊澆。因此，屋架在吊裝前要扶直就位，即將平臥制作的屋架扶成豎立狀態，然后吊放在預先設計好的地面位置上，準備起吊。 扶直時先將吊鉤對準屋架平面中心，收緊吊鉤后，起重臂稍抬起使屋架脫模。若疊澆的屋架間有嚴重粘結時，應先用撬杠撬或鋼釬鑿等方法，使其上下分開，不能硬拉，以免造成屋架損破，因為屋架的側向剛度很差。另外，為防止屋架在扶直過程中突然下滑而損壞，需在屋架兩端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平臥轉為豎立后將屋架擱置其上。 按照起重機與屋架預制時相對位置的不同，屋架扶直有兩種方式：起重機位于屋架下弦一邊時為正向扶直。3)、屋架的吊升、對位與臨時固定 屋架的吊升方法有單機吊裝和雙機抬吊，雙機抬吊僅在屋架重量較大，一臺起重機的吊裝能力不能滿足吊裝要求的情況下采用。 單機吊裝屋架時，先將屋架吊離地面500mm，然后將屋架吊至吊裝位置的下方，升鉤將屋架吊至超過柱頂300mm，然后將屋架緩降至柱頂，進行對位。屋架對位應以建筑物的定位軸線為準，對位前應事先將建筑物軸線用經緯儀投放在柱頂面上。對位以后，立即臨時固定，然后起重機脫鉤。 應十分重視屋架的臨時固定，因為屋架對位后是單片結構，側向剛度較差。第一榀屋架的臨時固定，可用四根纜風繩從兩邊拉牢。若先吊裝抗風柱時可將屋架與抗風柱連接。第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撐）臨時固定在前一榀屋架上。每榀屋架至少用兩個屋架校正器。4)、屋架的校正與最后固定 屋架的校正內容是檢查并校正其垂直度，用經緯儀或垂球檢查，用屋架校正器或纜風繩校正。 用經緯儀檢查屋架垂直度時，在屋架上弦安裝三個卡尺（一個安裝在屋架中央，兩個安裝在屋架兩端），自屋架上弦幾何中心線量出500mm，在卡尺上作出標志。然后，在距屋架中線500mm處的地面上，設一臺經緯儀，用其檢查三個卡尺上的標志是否在同一垂直面上。用垂球檢查屋架垂直度時，卡尺標志的設置與經緯儀檢查方法相同，標志距屋架幾何中心線的距離取300mm。在兩端卡尺標志之間連一通線，從中央卡尺的標志處向下掛垂球，檢查三個卡尺的標志是否在同一垂直面上。 屋架校正完畢，立即用電焊固定。(四)天窗架和屋面板的吊裝 屋面板一般有預埋吊環，用帶鉤的吊索鉤住吊環即可吊裝。大型屋面板有四個吊環，起吊時，應使四根吊索拉力相等，屋面板保持水平。為充分利用起重機的起重能力，提高工效，也可采用一次吊升若干塊屋面板的方法。 屋面板的安裝順序，應自兩邊檐口左右對稱地逐塊鋪向屋脊，避免屋架受荷不均勻。屋面板對位后，應立即電焊固定。 天窗架的吊裝應在天窗架兩側的屋面板吊裝后進行。其吊裝方法與屋架基本相同。1.3.3 結構吊裝方案 單層廠房結構安裝工程施工方案內容包括：結構吊裝方法、起重機的選擇、起重機的開行路線及構件的平面布置等。確定施工方案時應根據廠房的結構形式、跨度、構件的重量及安裝高度、吊裝工程量及工期要求，并考慮現有起重設備條件等因素綜合確定。(一)結構吊裝方法單層廠房結構吊裝方法有分件吊裝法和綜合吊裝法。1)、分件吊裝法起重機每開行一次，僅吊裝一種或幾種構件。一般廠房分三次開行吊裝完全部構件。第一次開行，吊裝柱，應逐一進行校正及最后固定；第二次開行，吊裝吊車梁、連系梁及柱間支撐等；第三次開行，以節間為單位吊裝屋架、天窗架和屋面板等構件。分件吊裝法起重機每開行一次基本上吊裝一種或一類構件，起重機可根據構件的重量及安裝高度來選擇，不同構件選用不同型號起重機，能夠充分發揮起重機的工作性能。在吊裝過程中，吊具不需要經常更換，操作易于熟練，吊裝速度快。采用這種吊裝方法，還能給構件臨時固定、校正及最后固定等工序提供充裕的時間。構件的供應及平面布置比較簡單。目前，一般單層廠房結構吊裝多采用此法。但分件吊裝法由于起重機開行路線長，形成結構空間的時間長，在安裝階段穩定性較差。2)、綜合吊裝法起重機一次開行，以節間為單位安裝所有的結構構件。具體做法是：先吊裝46根柱，隨即進行校正和最后固定。然后吊裝該節間的吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板等構件。這種吊裝方法具有起重機開行路線短，停機次數少，能及早交出工作面，為下一工序創造施工條件等優點。但由于同時吊裝各類型的構件，起重機的能力不能充分發揮；索具更換頻繁，操作多變，影響生產效率的提高；校正及固定工作時間緊張；構件供應復雜，平面布置擁擠。所以在一般情況下，不宜采用這種吊裝方法。只有使用移動困難的桅桿式起重機吊裝時才采用此法。(2)起重機型號、臂長的選擇 A、吊一種構件時起重半徑無要求時根據起重量及起重高度，查閱起重機性能曲線或性能表，來選擇起重機型號和起重機臂長，并可查得在選擇的起重量和起重高度下相應的起重半徑，即為起吊該構件時的最大起重半徑，同時可作為確定吊裝該構件時起重機開行路線及停機點的依據。起重半徑有要求時根據起重量、起重高度及起重半徑三個參數查閱起重機性能曲線或性能表，來選擇起重機型號和起重機臂長。并確定吊裝該構件時的起重半徑，作為確定吊裝該構件時起重機開行路線及停機點的依據。最小臂長Lmin有要求時根據起重量及起重高度初步選定起重機型號，并根據由數解法或圖解法所求得的最小起重臂長的理論值Lmin，查起重機性能曲線或性能表，從規定的幾種臂長中選擇一種臂長LLmin，即為吊裝構件時所選的起重臂長度。根據實際選用的起重臂長L及相應的值，可求出起重半徑然后按R和L查起重機性能曲線或性能表，復核起重量及起重高度H，如能滿足要求，即可按R值確定起重機吊裝構件時的停機位置。吊裝屋面板時，一般是按上述方法首先確定吊裝跨中屋面板所需臂長及起重半徑。然后復核最邊緣一塊屋面板是否滿足要求。B、吊多個構件時構件全無起重半徑要求時首先列出所有構件的起重量及起重高度要求，找出最大值max、max，根據最大值max、max查閱起重機性能曲線或性能表，來選擇起重機型號和起重機臂長，然后確定吊裝各構件時的起重半徑，作為確定吊裝該構件時起重機開行路線及停機點的依據。有部分構件有起重半徑（或最小臂長Lmin）要求時在根據最大值max、max選擇起重機型號和起重機臂長時，盡可能地考慮有起重半徑（或最小臂長Lmin）要求的構件的情況，然后對有起重半徑（或最小臂長Lmin）要求的構件逐一進行復核。起重機型號和臂長選定后，根據各構件的吊裝要求，確定其吊裝時采用的起重半徑，作為確定吊裝該構件時起重機開行路線及停機點的依據。C、屋蓋系統吊裝起重機開行路線及構件平面布置 (1)屋架預制位置與屋架扶直就位起重機開行路線屋架一般在跨內平臥疊澆預制，每疊34榀。布置方式有正面斜向、正反斜向、正反縱向布置三種(圖示)。屋架吊裝前應先扶直并排放到吊裝前就位位置準備吊裝。屋架扶直就位時，起重機跨內開行，必要時需負重行走。(2)屋架就位位置與屋蓋系統吊裝起重機開行路線屋架吊裝前先扶直就位再吊裝，可以提高起重機的吊裝效率并適應吊裝工藝的要求。屋架的就位排放位置有靠柱邊斜向就位和靠柱邊成組縱向就位兩種。吊裝屋架及屋蓋結構中其他構件時，起重機均跨中開行。屋架的斜向排放方式，用于重量較大的屋架，起重機定點吊裝。具體布置方式如下：1）確定起重機開行路線及停機點。起重機跨中開行，在開行路線上定出吊裝每榀屋架的停機點，即以屋架軸線中點M為圓心，以R（mm，A為起重機機尾長，B為柱寬）為半徑畫弧與開行路線交于O點，即為停機點。2）確定屋架排放范圍。先定出P-P線，該線距柱邊緣不小于200mm；再定-線，該線距開行路線不小于A+0.5m；在P-P線與-線之間定出中線H-H線；屋架在P-P、-線之間排放，其中點均應在H-H線上。3）確定屋架排放位置。一般從第二榀開始，以停機點O2為圓心，以R為半徑畫弧交H-H于G，G即為屋架就位中心點。再以G為圓心，以1/2屋架跨度為半徑畫弧交P-P、-于E、F，連接E、F即為屋架吊裝位置，依此類推。第一榀因有抗風柱，可靈活布置。屋架的縱向排放方式用于重量較輕的屋架，允許起重機吊裝時負荷行駛。縱向排放一般以4榀為一組，靠柱邊順軸線排放，屋架之間的凈距離不大于200mm，相互之間用鐵絲及支撐拉緊撐牢。每組屋架之間預留約3m間距作為橫向通道。為防止在吊裝過程與已安裝屋架相碰，每組屋架的跨中要安排在該組屋架倒數第二榀安裝軸線之后約2m處(圖示)。(3)屋面板就位堆放位置（圖示）屋面板的就位位置，跨內跨外均可。根據起重機吊裝屋面板時的起重半徑確定。一般情況下，當布置在跨內時，大約后退34個節間；當布置在跨外時，應后退12個節間開始堆放。一、框架結構構件吊裝 (一)柱的吊裝為了便于預制和吊裝，各層柱截面應盡量保持不變，而以改變配筋或混凝土強度等級來適應荷載的變化。柱長度一般12層樓高為一節，也可34層為一節，視起重機性能而定。當采用塔身起重機進行吊裝時，以12層樓高為宜；對45層框架結構，采用履帶式起重機進行吊裝時，柱長可采用一節到頂的方案。柱與柱的接頭宜設在彎矩較小位置或梁柱節點位置，同時要照顧到施工方便。每層樓的柱接頭宜布置在同一高度，便于統一構件規格，減少構件型號。多層框架柱，由于長細比較大，吊裝時必須合理選擇吊點位置和吊裝方法，必要時應對吊點進行吊裝應力和抗裂度驗算。一般情況下，當柱長在12m以內時可采用一點綁扎，旋轉法起吊；對1420m的長柱則應采用兩點綁扎起吊。應盡量避免采用多點綁扎，以防止在吊裝過程中構件受力不均而產生裂縫或斷裂。框架底柱與基礎杯口的聯結與單層廠房相同。上下兩節柱的連接是多層框架結構安裝的關鍵。其臨時固定可用管式支撐。柱的校正需要進行23次。首先在脫鉤后電焊前進行初校；在電焊后進行二校，觀測鋼筋因電焊受熱收縮不均而引起的偏差；在梁和樓板吊裝后再校正一次，消除梁柱接頭電焊產生的偏差。在柱校正過程中，當垂直度和水平位移均有偏差時，如垂直度偏差較大，則應先校正垂直度，然后校正水平位移，以減少柱傾覆的可能性。柱的垂直度偏差容許值為H/1000（H為柱高），且不大于15mm。水平位移容許偏差值應控制在5mm以內。多層框架長柱，由于陽光照射的溫差對垂直度有影響，使柱產生彎曲變形，因此，在校正中須采取適當措施。例如：可在無強烈陽光（陰天、早晨、晚間）進行校正；同一軸線上的柱可選擇第一根柱在無溫差影響下校正，其余柱均以此柱為標準；柱校正時預留偏差。二、墻板結構構件吊裝 裝配式墻板結構是將墻壁、樓板、樓梯等房屋構件，在現場或預制廠預制，然后在現場裝配成整體的一種建筑。目前在住宅建筑中，一般墻板的寬度與開間或進深相當，高度與層高相當，墻壁厚度和所采用的材料、當地氣候以及構造要求有關。 墻板所用的材料有普通混凝土、輕骨料混凝土、粉煤灰、礦渣等工業廢料混凝土以及加氣混凝土等。墻板按其構造可分為單一材料墻板（實心及空心墻板）和復合墻板兩大類。復合材料墻板是將不同功能的材料復合在一起，分別起承重、保溫、裝飾作用，以提高墻板的技術經濟指標。對于外墻板應具有保溫、隔熱和防水功能，并可事先做好外飾面（如貼面瓷磚、纖維板等）和裝上門窗。室內墻面不用抹灰；安裝后噴漿或貼墻紙。 墻板的連接一般采取預留鋼筋互相搭接，然后用混凝土灌縫連成整體。在裝配式框架結構高層建筑中，墻板與框架采用預埋件焊接。裝配式墻板房屋由于連接節點的整體性、強度和延性較差，抗震性能較低，所以目前僅用于12層以下的住宅建筑。 墻板的安裝方法主要有儲存安裝法和直接安裝法（即隨運隨吊）兩種。儲存安裝法系將構件從生產場地或構件廠運至吊裝機械工作半徑范圍內儲存，儲存量一般為12層構件，目前采用較多。 墻板安裝前應復核墻板軸線、水平控制線，正確定出各樓層標高、軸線、墻板兩側邊線，墻板節點線，門窗洞口位置線，墻板編號及預埋件位置。 墻板安裝順序一般采用逐間封閉法。當房屋較長時，墻板安裝宜由房屋中間開始，先安裝兩間，構成中間框架，稱標準間；然后再分別向房屋兩端安裝。當房屋長度較小時，可由房屋一端的第二開間開始安裝，并使其閉合后形成一個穩定結