1 華能井岡山電廠 #1、 #2 機組 化學運行規程 井岡山華能發電有限責任公司 二 0 0 二 年 七 月 2 編寫： 李福根 初審： 審核： 批準： 本規程自頒布之日起開始執行。 井岡山華能發電有限責任公司 二 00 二年七月 3 前 言 本規程根據電力工業技術法規、江西省電力設計院對華能井岡山電廠的有關設計說明及圖紙、設計變更、各設備制造廠家資料及化學運行規程 (試行版 )，并參照有關資料編寫而成。為了便于有關人員更熟練地掌握，本規程對部分操作進行了說明，同時還對部分設備的原理及流程作了簡要概述。在規程的編寫過程中，得到了許多領導和同事的幫助，在此表示衷心感謝。因資料來源不全和編者水平有限，難免有許多不足，希望各有關人員在執行本規程過程中將發現的問題及時反饋，以便進一步修正。 井岡山華能發電有限責任公司 二 00 二年七月 4 目 錄 第一篇 凈水站 第一章 總則 二章 斜管沉淀池 三章 無閥濾池 四章 次氯酸鈉發生器 五章 綜合泵房的運行 六章 20動柴油機消防水泵組的使用 七章 故障處理 二篇 補給水處理 第一章 總則 二章 效纖維過濾器 三章 除鹽處理 三篇 凝結水精處理 第一章 總則 二章 高混設備的運行 三章 高混失效樹脂的再生 四章 故障處理 5 第四篇 水汽質量監督 第一章 總則 二章 水汽系統加藥處理 三章 機組的化學監督 四章 啟動鍋爐的化學監督 五章 水 汽品質劣化處理 五篇 廢水處理 第一章 總則 二章 經常性廢水處理操作 三章 非經常性廢水處理操作 四章 廠區生活廢水處理 六篇 制氫裝置 第一章 總則 二章 制氫裝置的運行 三章 安全注意事項及事故處理 四章 發電機氣體置換 五章 附錄 七篇 煤質分析 第一章 總則 6 第二章 煤的采樣與制樣 三章 煤質分析 八篇 水汽分析 九篇 化學離線儀表的使用 十篇 公用部分 第一章 離心泵 二章 柱塞泵 三章 羅茨風機 四章 自吸泵的運行 五章 攪拌機的運行 六章 空壓機 七章 轉動設備及電機的故障處理 八章 事故處理通則 7 第一篇 凈 水 站 第一章 總 則 第一節 概 況 一、概述 1、凈水站水處理包括：工業消防水處理，鍋爐補給水預處理，生活水處理。 2、凈水站水源取自循環水管來水，經斜管沉淀池的混凝、澄清后，進入工業及消防水池。工業及消防水池內的水經 工業水泵和消防水泵送入廠區內工業水管網和消防水管網。 廠區生活水處理的水源來自工業水管網，經過無閥濾池的過濾及加次氯酸鈉消毒后進入生活水池，經生活水泵送至廠區生活水管網。 3、生活水池入口處有自動加氯裝置。 二、工藝流程 第二節 設備規范 一、 轉動設備規范： 序號 名稱 泵的型號 出力（ m3/h） 揚程（ m） 功率(轉速（ r/ 臺數 1 工業水泵 30029 893 55 42 160 1450 3 2 消防水泵 20 240 120 110 2982 2 8 3 源水加壓泵 20300 5 730 2 4 消防穩壓泵 3 25 90 15 2930 2 5 排污泵 25 10 15 2 6 生活水泵 80 5 2900 2 7 排泥泵 150 15 1460 3 8 消毒投加藥泵 2 9 柴油消防泵 32 120 180 1480 1 10 攪拌機 1 3200 3200 11 攪拌機 2 3200 3200 12 攪拌機 3 3200 3200 13 計量泵 900L/h 2 二、 池、箱及其它設備規范： 序號 設備名稱 型號及規范 數量 單位 1 斜管沉淀池 Q=1500m3/h 1 組 混合井 3500 1 個 2 微電腦 自動 加藥 裝置 混凝劑溶藥槽 V=51 個 貯液箱 V= 個 過濾器 Y 型 2 個 加藥自動控制系統 1 套 在線濁度儀 1 個 3 無閥濾池 Q=30m3/h 2 個 4 工業消防水池 800 個 5 生活水池 150 個 6 加氯裝 置 制氯機 臺 溶液箱 個 水噴射器 個 玻璃轉子流量計 15S,v=25 250 L/h 2 個 余氯監測儀 3 個 9 第三節 水質控制指標 序 號 水 樣 名 稱 分 析 項 目 控 制 標 準 分 析 間 隔 備 注 1 斜管沉淀池出水 濁度 20 每天上午分析一次 工況異常時應增加分析次數 無閥濾池出水 濁度 3 生活消防水池 濁度 3 氯 第二章 斜管沉淀池 第一節 斜管沉淀池的運行原理 一、絮凝澄清原理 為滿足 300組工業用水要求，采用斜管沉淀池作為工業用水處理設備，出力為 500 3m3/h ，反應時間 約 19分鐘，斜管內沉淀時間為 4 5分鐘。在原水中加入混凝劑，混凝劑經過水解、聚合，形成大分子顆粒，并通過電性中和、網捕作用、吸附架橋的作用與水中的懸浮物，有機物及膠體物質形成絮凝體，然后在沉淀區絮凝體在其重力作用下沉降，清水上升通過集水槽流出，而泥渣則在集泥區，通過定期排污排出池外。 加藥系統可采用自動調節的方式，系統根據原水流量自動進行加藥量的調節，混凝劑采用復合聚合鋁（ 第二節 斜管沉淀池的運行 一、凝聚劑的配置 1、檢查溶藥池內應清潔，無雜物，各閥門處于關閉狀態。 2、打開進水閥，將混凝 劑溶解槽的液位放至高液位，關進水閥。 3、開啟溶解槽攪拌機，在每個槽內各加 3755袋 )混凝劑，直至混凝劑完全溶解后，停止攪拌機運行。此時溶藥槽內的混凝劑濃度約為 1%。 4、開溶藥池出口閥，開溶液箱進口閥，將溶液箱放至高液位后關各閥門。 6、啟動溶液箱攪拌機攪拌 3分鐘，停攪拌機。 二、啟動前的準備工作 1、凝聚劑藥液位足夠，濃度為 1%左右，自動加藥系統完好處于備用狀態。 10 2、檢查混合井和斜管沉淀池，各閥門完好，處于關閉狀態。 3、清洗系統，排泥系統，取樣系統暢通，處于備用狀態。 4、各取樣管道暢通，表 計完好，指示正確，處待投狀態。 5、源水加壓泵、攪拌機及排泥泵都處于待投狀態。 6、循環水母管水源充足。 三、啟動 1、開斜管沉淀池進口閥、出口閥和工業水池進水閥，再依次開啟源水進水總閥、源水泵旁路閥和混合井進口閥，并通過混合井進口閥調節源水進水流量。 2、啟動加藥系統，向混合井加藥。 3、當第三反應池有水溢出時，依次啟動反應池攪拌機。 4、觀察出水水質，根據水質調整混凝劑的加藥量。 5、當源水壓力小于 啟動時開啟源水進水總閥后接著開啟源水加壓泵進口閥和出口閥，啟動源水加壓泵后開啟混合井進水閥 ，并通過混合井進口閥調節源水進水流量。然后依 2、 3、 4進行操作。 四、停運 1、關源水加壓泵出口閥，停源水加壓泵，關源水加壓泵進出口閥和源水進水總閥，關斜管沉淀池進口閥。 2、停反應池攪拌機和凝聚劑加藥系統。 五、當部分停運時，操作如下： 1、關閉停用斜管沉淀池進口閥、出口閥。 2、停運該斜管反應池的機械攪拌裝置。 3、調整其它斜管的流量和加藥量。 六、泥渣的排除 1、斜管沉淀池排出的泥渣，由排泥溝至泥渣池，經排泥泵抽出送入下水道。 正常運行時，三臺排泥泵出口電動閥處于常開狀態，若將三臺泵聯鎖開關均打“聯鎖 ”位置，當泥渣池液位依次升至 時， #1、 #2、#3排泥泵依次投入運行。當主泵因事故不能啟動時，各備用泵自動投入運行，當水位降至 時， #1、 #2、 #3 排泥泵將自動停運。 2、若排泥泵打“聯鎖解除”位置時，在開啟斜管沉淀池底部排泥閥以后，立即手動啟動排泥泵，投入排泥泵運行。在運行中，注意根據泥渣池中的含沙大小適當調整沖洗水閥開度，手動方式排泥時，應隨時檢查泥渣池的水位，及時停運排泥泵，以免打空泵。 3、運行維護及注意事項： （ 1）經常檢查斜管沉淀池的運行情況，按規定時間分析出水濁 度和 （ 2）經常檢查加藥系統運行情況，根據水質測定結果，調整好加藥量。 （ 3）注意檢查混合井水位的變化情況，調整好進水量，保持工業水調節池的正常水位，防止打空或溢流。當混合井進水流量不穩定時，應聯系值長 11 了解情況、及時處理。 （ 4）根椐沉淀池的運行情況，應每班排泥一次。排泥時依次啟動各電動排泥閥，排泥時間約 5分鐘，然后關各電動排泥閥。禁止同時對兩個及以上的池排泥，否則會影響工業水池水位。 （ 5）沉淀池的運行流量應保持穩定，根據系統水位進行適當調整（用混合井進水閥控制），穩定后再逐次增減。 （ 6）正 常運行時，斜管沉淀池不應全停，如果需要全停或因斜管沉淀池底排閥排泥后無法關閉，影響工業用水時應開旁路閥，讓水直接進入工業水調節池，保證全廠用水。 （ 7）沉淀池較長時間停運，應打開底排閥排泥，并將沉淀池沖洗干凈后上滿水。 （ 8）應定期對斜管進行沖洗工作，沖洗水的水流方向應順著斜管的傾斜方向。 第三章 無閥濾池 第一節 無閥濾池的簡介 一、原理 無閥濾池濾層不斷截留懸浮物，造成壓頭損失越來越大，水位也就不斷提高，當水位達到虹吸輔助管管口時，水自該管中落下，通過抽氣管借帶虹吸下降管中的空氣，當真 空度達到一定值時，便發生虹吸作用。這時，水箱中的水自下而上通過濾層，對濾層進行反沖洗，當沖洗水箱水位降到虹吸破壞管管口時，空氣進入虹吸管，破壞虹吸作用，濾池反洗結束， 進入下一周期的工作。 二、無閥濾池的結構參數說明 （ 1） v 8 m/h 反沖洗強度為 15L/ s 洗時間為 4 5分鐘。 （ 2）濾層采用石英砂、無煙煤雙層濾料，厚度分別為 400300 （ 3）墊層采用卵石，卵石大小由上至下，分布為 1 2， 2 4， 4 8， 816 度分別為 50000 （ 4）設備運行時過濾，反沖洗自動進行，且滿足技術要求，設有強制反洗裝置。 （ 5）要求進水濁度 20，出水濁度 3。 第二節 無閥濾池的運行 一、啟動前的檢查 、無閥濾池整體完好，內無雜物，進口閥門處于關閉狀態； 、工業水泵運行正常； 、取樣管、虹吸管、排水管暢通； 、水封槽水面已浸沒虹吸管端口。 12 二、無閥濾池的啟動 、開啟無閥濾池手動進水閥、進水節流閥，遠操開啟電動進水閥，利用進水手動閥和進水節流閥調整好進水流量； 、當水位上升至水槽時，應檢查水質是否合格，如不合格應開啟強制 反洗水閥，進行強制反洗；初次投運和檢修后初次投運時，均應強制反洗一至二次。 、出水合格時，開生活水池進水閥，向生活水池供水。 三、停運 關閉濾池手動進水閥或遠操關閉電動進水閥，即停運。當無閥濾池長時間停運應強制反洗后停運。 四、無閥濾池的運行與維護 、經常檢查無閥濾池運行情況，每兩小時分析出水濁度一次。 、根據生活水池水位，調整無閥濾池進水閥來調整無閥濾池的出力。 、當水質超標時 強制反洗。 4、無閥濾池不宜低速運行，遇此情況必須加強反洗，以防濾料結塊。 5、長期停運恢復 運行后，將水注入沖洗水箱，通過集水區，使水自下而上，通過濾料以排除集水區及濾料空隙的空氣。 五、人工強制沖洗 打開無閥濾池下端的強制沖洗閥，管內水流即可很快地把虹吸系統的空氣抽走，形成虹吸進行沖洗，當不需沖洗時關閉強制沖洗閥即可。 第四章 次氯酸鈉發生器 第一節 系統簡介 一、本次氯酸鈉發生器型號為 要由配鹽系統，電解工藝系統，冷卻系統，酸洗系統，自動控制系統及加藥系統組成。加藥系統采取無人值守，全自動調節方式系統可根據進水流量及生活水余氯含量大小，變頻調速器針自動調節加藥量的大小 。 二、設計參數： 1、型號：次氯酸鈉發生器 、有效氯產量（ 500g/L 3、鹽水濃度 4、工作電壓 36V 5、工作電流 72 76A 6、電流效率 72% 7、直流電耗 h/、鹽耗 13 9 、耗鹽水量 h 10、額定功率 5二節 稀鹽水配制 一、準備工作 （ 1）了解并熟悉次氯酸鈉發生裝置 工藝流程。 （ 2）設備和管路用清水進行清洗以防止污物帶入發生器，同時檢查設備有無泄漏或堵塞。 （ 3）檢查供電系統是否正常，確認電極連接是否正確，電極接線嚴禁接反。 （ 4）按系統圖檢查自控儀表是否符合控制點要求，并使電源輸出電流表指示零。 （ 5）按系統圖正確開啟各閥門（酸洗液路閥門關閉，電解液路開啟，排空閥門關閉）。 2、將 2000后打開濃鹽水箱清水進水閥，放入清水至濃鹽水箱溢流口，待食鹽充分溶解。 3、將清水閥“手動 自動”開關置“手動”。清水經由轉子流量計和水射器 進入稀鹽水箱，同時由于水射器的抽射作用，濃鹽水經由水射器進入稀鹽水箱。此時調整轉子流量計的流量，清水 700L/h，濃鹽水 100L/h。然后將開關轉扳至“自動”。系統會根據稀鹽水箱內的液位情況，自動開、停電磁清水閥。 二、電解、貯存和投藥 1、開機電解 （ 1）接通交流電源。 （ 2）啟動稀鹽水泵，將鹽水進口壓力控制在 節稀鹽水流量為 75L/h，使發生器充滿電解液。 （ 3）接通整流回路，調節整流電源輸出電流為 72A，此時電壓為生器隨即進入電解狀態。 2、貯 存 發生器電解后產生的次氯酸鈉溶液直接流入貯存箱中。 3、投藥 控制盤上設有“手動 換開關。當置“手動”時，可根據貯存箱的液位情況手動開、停投藥泵。當置“自動”時，每當貯存箱液位達到設定高度，自動開啟投藥泵。直至液位到達設定的低點時停止。并且系統可根據預處理生水流量自動調節次氯酸鈉投藥量。 4、整流控制柜自動開停 當貯存罐液位達到設定高度，除投藥部分和配鹽部分按程序設計工作以外，其余部分均自動斷開。當貯存罐液位降低到設定值（但高于投藥泵停止點） 14 時，上述自動停止部分又恢復正常工作狀態。 5、關機 （ 1）將直流輸出電流調為零，發生器停止電解。 （ 2）“手動 自動”開關置于“關”上，停止稀鹽水泵并關閉電解液流量計閥門。 6、排空及清洗 （ 1）打開發生器底部全部排空閥，將發生器內的殘液排入地溝。 （ 2）用清水清洗發生器，直至排出清洗液用余氯試紙檢查不變藍色為止，然后將清洗液排入地溝。 三、排氫 由于電解過程中每生產 1不能排除，會產生爆炸的危險，貯存箱頂部設有排氫管，排氫管一定接至室外通風處。 四、酸洗 發生器在電解過程中，隨著陰極 離子也得到了富集 ，電解液中的 子容易在陰極沉積，形成垢層，致使電解效率降低，槽電壓升高。為了保證設備的正常運行，次氯酸鈉發生器應按下列步驟進行酸洗： （ 1）酸洗液配制 用工業濃鹽酸和水配制成 5% 7%的稀鹽酸放置在酸洗箱中。 （ 2）酸洗步驟： a、切斷直流電源供應，關閉稀鹽水進口閥門及次氯酸鈉出口閥門； b、打開酸液管路中的全部閥門； c、啟動酸洗泵，運行 5分鐘，停止酸洗泵，使酸洗液在電解槽內浸泡 10分鐘；然后啟動酸洗泵，運行 5分鐘，再停止酸洗泵，使酸洗液在電解槽內再浸泡 10分鐘。如此反復酸洗 6次。 （ 3）酸洗周期： a、如果設備沒有連續運行，每隔 20天酸洗一次； b、強制酸洗： 如果設備累計運行時間超過 200小時，控制柜上“待酸洗”指示燈閃爍，提示發生器需要酸洗。如果不酸洗繼續運行超過 8小時，系統會自動切斷整流電源，且無法開啟。直至累計酸洗時間超過 30分鐘以上時整流器才可啟動。 注：酸洗液可重復使用，但當其濃度降低到 下時，可以增加一定量工業濃鹽酸使其濃度重新達到 5% 7%。 五、使用維護及注意事項 1、發生器工作時，保持室內通風狀況良好，嚴禁明火作業。 2、開、關各閥門時用力要均勻，特別是操作 3、當突然停電后又來電時，應按“開機程序”重新開機。 15 4、當發現流量計中有異物，應設法及時排除，不允許敲擊流量計，以免擊碎玻璃管；當轉子流量計指示不清時應拆下用 5% 10%的稀鹽酸清洗，并注意安全。 5、啟動酸洗泵前應打開管路上的相關閥門，使管路暢通。泵嚴禁無水空轉。 6、酸洗泵工作時應檢查各結合部位螺栓，如發現螺栓松動應停機及時排除。 7、酸洗泵運轉過程中如發現振動或不正常聲音時，應立即停泵檢查原因，故障排除后才能工作。 8、貯存箱要定期（ 20天）打開底部排污閥，排出沉淀物 。 9、整個工藝系統設有稀鹽水箱抵液位、貯存箱高、低液位報警等，當出現報警信號時，操作人員應立即趕到現場，檢查原因并予以排除。 10、系統內各機泵、閥門、儀表等，應按各自的產品說明書要求進行日常維護。 11、季節性停止使用前必須沖洗發生器和管道，并排空發生器和管道內的液體。 第五章 綜合泵房的運行 一、工業水泵的運行 1、啟動方式 （ 1）將相應工業水泵的電機控制開關擰到“合閘”位置，其電源開關合閘，泵即啟動，再開泵的出口閥，使壓力及電流都在額定范圍內。 （ 2）將備用泵的電機聯鎖開關擰到“聯鎖”位置，當 運行泵跳后 ,該泵即自動啟動。 注意 : 工業水泵的運行受工業水池水位的影響，當工業水池水位低時，手動、聯鎖均不能啟動工業水泵。 在機組正常運行時，應保持工業水管網的壓力不低于 時還應保證管網壓力不高于 用泵均打“聯鎖”位置，且備用泵的進、出水閥均應處于全開位置。 2、停運方式 （ 1）將相應工業水泵電機的控制開關擰到“分閘”位置，電源開關跳開，電機停轉。 （ 2）按相應工業水泵的事故按鈕，該泵的電源開關跳開，泵停運。 （ 3）當發生低電壓、過電流及工業水池水位過低時，相應運行泵均 會自動停運。 (4)、當停運后的工業水泵要檢修或退出備用時，應及時關閉其進、出水閥。 3、遠操啟停 當泵的控制開關置于自動位置且泵的進水閥和出水閥均處于開啟狀態時，要啟動工業水泵時，可在控制室進行遠方啟停操作，操作按鈕在化水集控 16 室的 施遠方啟停操作后應及時關注管網壓力和電機電流等參數。 3、泵啟停的具體操作請參考離心泵的運行。 二、生活水泵的運行 1、啟動方式 （ 1）生活水泵的前二種啟動方式與工業水泵相同。 （ 2）生活水泵在化水集控室內的 動“啟動”按鈕，可以啟動相應的生 活水泵。 （ 3）將相應泵的聯鎖開關打在“自動”位置，當山頂生活水池的液位高時，可聯鎖停泵，當山頂生活水池的液位低時，可聯鎖啟泵。 (4)、生活水泵實行間斷運行方式。 2、停運方式 （ 1）部分停運方式與工業水泵停運方式相同。 （ 2）相應生活水泵的聯鎖開關在“聯鎖”位置，當主廠房高位水箱水位高于規定值時，該泵自動停止并自行關閉高位水箱進水閥，正常運行時，要求一臺泵運行，一臺泵打“聯鎖”備用。 3、泵啟停的具體操作請參考離心泵的運行。 三、穩壓泵及高壓消防水泵的運行 穩壓泵及柴油消防水泵構成一個系統，配合消防水泵 共同維持消防管網的正常運行。 正常情況下為穩壓泵運行。一般將另一臺穩壓泵打在“聯鎖”位置，將兩臺消防水泵打在“聯鎖”位置。當高壓消防水管網壓力壓力大于或等于 臺穩壓泵運行，當壓力低于 二臺穩壓泵處于聯鎖狀態時第二臺穩壓泵聯鎖自啟。1高壓消防水泵在聯鎖狀態時， #1高壓消防水泵聯鎖自啟。當高壓消防水管網的壓力低于 2高壓消防水泵在聯鎖狀態時， #2高壓消防水泵聯鎖自啟。當高壓消防水管網的壓力低于 柴油消防 泵在聯鎖狀態時，柴油消防泵聯鎖自啟。 在電源故障的時候，啟動柴油消防泵，穩定消防水管壓力。消防泵在主廠房集控室設有啟動按鈕及工作指示燈，當發生火災報警時，值班人員可直接在主廠房集控室啟動高壓消防水泵。 四、運行維護、注意事項 1、 運行中應經常檢查各水泵的運行情況 ，當發現電機電流及泵的出口壓力指示不正常時應及時檢查處理。 2、運行中必須經常檢查各水池的水位情況，工業消防池應保證液位在高水位，當工業水池液位低于 及時調節處理，并匯報值長或部門專工。 3、當發現工業水池水位低時，應立即開大混合井進水閥及 斜管各進水閥。若緊急情況下應開啟混合井旁路閥，使水直接進入工業水池，并匯報值長 17 或部門專工。 第六章 20動柴油機消防水泵組的使用 一 、概述 20動柴油機消防水泵組由自動控制屏、管網壓力測定裝置、柴油機消防水泵等組成。額定流量 432m3/h,揚程 120m。控制系統可根據高壓消防水管網壓力信號，自動啟動柴油消防泵，自動加速運行，運行其間自動監控各參數，出現異常情況自動報警。 二、柴油機消防水泵組的組成 由油機 12150泵 、傳動盤、 泵聯軸器、傳動護罩、柴油箱系統、熱交換系統、排氣系統、柴油機儀表系、油門操作系統、就地接線端子排等組成。 三、控制面板的組成 由轉速表、電流表、啟動按鈕、電動機油門操作手柄和電接點油壓表、油溫表、水溫表等組成。完成柴油機的啟動、操作和運行中的參數顯示。 額定工況時： 轉速表指示： 1480 1520r/壓表指示： 油溫表指示： 80 90， 95自動報警 水溫表指示： 80 90， 95自動報警 油門操作手柄順時針旋轉為加大油門，提高柴油機轉速；逆時針旋轉為減小 油門，降低柴油機轉速。 四、啟動前的準備 1、排水泵管路的出口閥關閉 2、開水泵出口法蘭上的堵頭進行放氣，至有水溢出并無氣泡時關。 3、柴油機各連接部位應正常。 4、蓄電池電力充足。 5、機油應在規定油面位置，油壓 6、熱交換器內的潔凈水位達到規定要求。 7、柴油箱內油為高油位。 8、將腳踩開關接通。 五、啟動 按下啟動按鈕，使柴油機不加柴油空轉幾轉，然后加油啟動，保持轉速在 600 800r/后松開按鈕，通過加油門使轉速逐步增加到 10001100r/排油溫度達到 40以上，排水溫度達到 55以上，開泵的出口閥。此時應開熱交換器外冷卻水閥。 六、停機 18 1、將自動控制屏上按鈕“手動 /自動”切換成“手動”，通過減油門使柴油機轉速降至 800r/行冷卻，當排水溫度降到 65左右時再減小油門直至停機。 2、停機后將自動控制屏上按鈕“手動 /自動”切換成“自動”，關熱交換器外冷卻水閥。 七、使用注意事項 1、注意蓄電池電解液的比重應在 其保持充足電量。 2、盡可能不要在全負荷下停機，以防出現過熱等事故。 3、水泵軸承溫度不得超過 75。 4、水泵的換油時間為，第一次 在 80后每工作 2400h 或檢查水泵后。 5、如發現不正常的聲響，應停機檢查。 6、按下啟動按鈕時間不少于 5s，每次間隔時間不少于 10 15s。 7、手動啟動柴油消防泵時，柴油機的轉速在 1280為其臨界轉速，應加油門盡快通過，在此轉速上不宜停留。 第七章 故障處理 一、加氯系統故障處理： 序號 現 象 原 因 處 理 方 法 1 電壓正常 , 電流低或無電流 1、 鹽水濃度低 2、 電解管膠塞脫 落 3、 消毒機內無鹽水 1、 調整鹽水濃度 3 2、 聯系檢修處理 3、 停機上滿鹽水后重新啟動 2 無電壓無電流 1、 無交流電源輸入 2、 整流電流故障 1、 聯系檢修處理 2、 聯系檢修處理 3 電壓高電流低 陰極管管壁上有白色結垢物 聯系檢修處理 4 接線處發熱 導線接觸不良 聯系檢修處理 二、斜管沉淀池的故障處理： 序號 現 象 原 因 處 理 方 法 1 出水濁度超標 1、 混合井進水流量過大 2、各格斜管進水不平衡 3、混凝劑加入量不合適4、排泥量過少或過多 1、 關小混合井進水閥 2、 調節各格進水流量至平衡 3、 調整加藥量 4、 加強排泥工作 2 排泥閥排不出泥 1、 排泥管堵塞 2、 閥體本身故障 1、 聯系檢修處理 2、 聯系檢修處理 19 三、無閥濾池的故障處理： 序號 現 象 原 因 處 理 方 法 1 出水濁度超標 1、 進水濁度升高 2、 濾料結塊產生偏流 3、 濾池不能自動反洗 1、 調整斜管沉淀池運行，使出水合格 2、 關嚴空氣閥并進行強制反洗 3、 進行強制反洗 2 濾池沖洗時跑濾料 沖洗流量過大 調整沖洗強度 3 濾池長期不能自動沖洗 1、 系統不嚴密 2、 濾池空氣閥未關嚴 1、 聯系檢修處理 2、 關嚴 濾池空氣閥并進行強制反洗 4 濾池嚴重泄漏 機械損壞或制造缺陷 停池聯系檢修 四、柴油機常見故障及排除方法 序號 故障及原因 排除方法 一 柴油機起動困難或不能起動 1、 燃油系中有空氣或柴油中有水 2、 燃油箱中沒有油 3、 輸油泵或手壓輸油泵不供油 4、 噴油泵調節齒卡死 5、 機油溫度太低粘度大 6、 蓄電池電不足 7、 噴油泵供油提前角調錯 (檢修時 ) 8、 配氣相位調錯 (檢修時 ) 1、 排出空氣和水 2、 加燃油 3、 檢修 4、 檢修 5、 加溫 6、 充電 7、 重調 8、 重調 二 柴油機功率不足 1、 燃油系中有空氣或水 2、 燃油濾清器過臟 3、 噴油泵供油提前角錯亂 4、 噴油泵調節齒桿行程 過短 5、 空氣濾清器過臟或堵塞 6、 個別柱塞偶件和噴油咀偶件卡死工作不良 7、 氣門、氣缸套和活塞環嚴重磨損 8、 使用柴油不符合規定牌號 9、 水溫過高或過低 1、 排出空氣和水 2、 清洗或更換紙濾芯 3、 重調 4、 調整 5、 清洗或疏通 6、 檢修 7、 檢修 8、 更換 9、 調節到正常溫度 20 三 柴油機排黑煙或排油 1、 柴油機工作時溫度過低 2、 噴油器漏油或霧化不良 3、 噴油泵齒圈松動、單缸供油量增多 4、 噴油泵供油提前角過小 5、 氣門、氣缸套和活塞環嚴重磨損 6、 使用機油不符合牌號 7、 氣門與門座貼合不緊、氣門彈簧折斷 8、 氣門導管油封護帽損壞 1、 加溫 2、 更換 3、 檢修 4、 調整 5、 檢修 6、 更換 7、 研磨氣門、換氣門彈簧 8、 更換 四 排水溫度過高 1、 柴油機負荷過重 2、 冷卻液過少 3、 水泵壞或水溫表及感受器故障 4、 冷卻系水垢過多或散熱器臟 5、 散熱面積小 1、 減小負荷 2、 加添 3、 檢修 4、 清洗 5、 更換 五 排油溫度過高 1、 柴油機負荷過重 2、 機油過少 3、 機油不符合規定牌號或變質 4、 機油泵工作壓力低 5、 油溫表及感受器故障 6、 機油散熱器過臟 1、 減小負荷 2、 加添 3、 更換 4、 調整 5、 檢修 6、 清洗 六 機油壓力過低 1、 機油過少、管路過小 2、 機油不符合規定牌號或被柴油稀釋 3、 機油泵調壓閥彈簧變弱 4、 油壓表失靈 5、 機油箱出油口濾網堵塞 6、 潤滑系管道漏油 7、 曲軸軸瓦、連桿軸瓦磨損嚴重 1、 加添換 管 2、 換油 3、 調整 4、 更換檢修 5、 清洗 6、 檢修 7、 更換 七 柴油壓力過高 1、 油溫太低 2、 機油泵調壓閥壓力調整太高 3、 油壓表失靈 1、 加溫 2、 調低 3、 檢修或更換 八 機油壓力迅速降到零 1、 油管破裂 2、 機油泵驅動軸斷裂 3、 油壓表失靈 1、 更換 2、 更換 3、 更換或檢修 21 九 柴油機轉速不穩 1、 噴油泵供油不均勻 2、 噴油器漏油 3、 調速器內機油過多 4、 一個或數個氣缸不工作 1、 調整 2、 檢修 3、 調整油量 4、 檢修 ( 見二 (6)條 ) 22 第二篇 補給水處理 第一章 總則 第一節 概況 一、設備概況： 本廠 鍋爐補給水處理為一級除鹽加混床，化學清水經高效纖維過濾器處理之后，直接進入一級除鹽系統，然后經混床到除鹽水箱。一級除鹽采用空氣頂壓逆流再生工藝，串聯運行，混床為母管制運行。一級除鹽設備的運行周期以陽床先失效為原則，以周期制水量，陰床出水電導率 5s/100控制終點，當混床出水電導率超過規定值、周期制水量達到規定值、或樹脂捕捉器進出口壓差超過規定值時，為失效控制終點。一級除鹽及混床的投運再生，可以自動解除，并自動投入再生程序，自動及半自動啟動另一系列一級除鹽裝置，其中還可進行手動操作 ，在自動半自動狀態具有跳步中斷功能。 二、補給水處理工藝流程： 化學清水箱清水泵 床除 間水泵陰床混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房 第二節 設備規范 一、設備內部結構 設備 項目 高效過濾器 陽床 陰床 混床 除碳器 復蘇罐 公稱直徑 2500 2500 2500 1800 1600 2500 進口裝置 檔板式 凹形孔板 凹形孔板 凹形孔板 母管支管式 凹形孔板 出口裝置 檔板式 多孔板水帽式 多孔板水帽式 多孔板水帽式 篩管式 篩管式 中排裝置 母管支管式（支管下方裝有水帽） 母管支管式（支管下方裝有水帽） 母管支管式（支管下方裝有水帽） 進酸裝置 多孔板水帽式 多孔板水帽式 進堿裝 多孔板水 母管支管 23 置 帽式 式（聚氯乙烯和滌綸套管網） 樹脂高度 （濾料高） 1300 1600 2000 （陽 /陰）500/1000 濾料或樹脂型號 丙綸纖維 001 7 001 7/ 201 7 聚乙烯多面空心球 二、泵、風機 序號 名稱 型號 出力 m3/h 揚程米 電機型號 功率速轉 /分 臺數 1 化學 清水泵 65 200 100 50 2 22 2940 2 2 沖洗水泵 25 250 200 20 4 470 2 3 中間水泵 65 200 100 50 2 22 2900 2 4 自用水泵 50 200 100 50 2 15 2930 2 5 除鹽水泵 65 200 100 50 2 22 2900 2 6 上水泵 00 200 200 50 2 45 2900 1 7 除碳風機 J 3500 2 900 2 8 羅茨風機 125 18.8(m3/5 4 30 1470 2 9 空壓機 6/7 D m3/7 2 45 3547 2 10 自熱再生 干燥器 (m3/ 2 三、其他 序號 名 稱 型 號、規 范、技 術 特 性 數量 單位 1 陽 再 生 酸貯存槽 V=50 3000,臥式 2 個 酸計量箱 V=2 1400 1 個 酸噴射器 2500 1 個 24 系 統 酸霧吸收器 個 2 陰 再 生 系 統 堿貯存槽 V=50 3000,臥式 2 個 堿計量箱 V=2 1400 1 個 堿噴射器 2500 1 個 電熱水箱 V=10m3,p= 2020,P=240 個 3 混 床 再 生 系 統 酸計量箱 V=1=1850, 900 1 個 酸噴射器 1800 1 個 轉子流量計 1 個 堿計量箱 V=1=1850, 900 1 個 堿噴射器 1800 1 個 4 中間水箱 2800,V=10效高度 H=1800 2 個 5 清水箱 V=300N 6600，內壁涂環氧樹脂 2 個 6 除鹽水箱 V=1000N 12000, 內壁襯三層玻璃鋼 3 個 7 緩沖罐 V= 個 8 儲氣罐 V= 個 第三節 水質監控指標及定期工作 一 、水質控制指標： 序號 水樣名稱 項目 符號 控制標準 單位 人工分析間隔 1 過濾器出水 濁度 2 mg/l 8h 水質異常或在線儀表故障時應增加分析次數 2 陽床出水 鈉離子 硬度 酸度 H 100 =0 g/l l l 8h 3 陰床出水 二 氧 化硅 電導率 100 5(25 ) g/l s/h 4 混床出水 二 氧 化硅 電導率 20 5 ) g/l s/h 5 除鹽水箱水 二 氧 化硅 電導率 20 5 ) g/l s/4h 8h 25 二、定期工作： 序號 工作內容 時間 班次 備注 1 熱工信號試驗 每天 8:00 運行中班 2 陰、陽床大反洗 累計運行 350 小時后再生時或檢修后 運行班 3 轉動設備倒換 每月 10、 20、 30 號 運行中班 4 過濾器反洗 濁度超標 運行當班 5 流量表積累復零 每月一號零點 運行班 作好記錄 6 貯氣罐、緩沖罐、除油器排污 每班一次 運行班 第二章 效纖維過濾器 第一節：高效纖維過濾器過濾原理 效過濾器是一種結構新穎的纖維過濾器。其纖維濾料被加工成松散的長纖維束后，將上端固定，下端裝有墜板，運行前膠囊充水，對纖維有一個橫向擠壓力，當運行時水流從下往上，膠囊則自動形成由小變大的水囊袋，使得濾料的密度逐漸增大，形成一個理想的過濾濾料分布層態，反洗時，膠囊排水，使纖維束松散，然后用水和氣進行雙向沖洗，這種過濾器能最大限度地去除水中懸浮物、細菌、病毒和大分子有機物等雜質，具有過濾速度快、精度高、截污量大，易于沖洗等優點。 第二節 過濾器的運行 一、投運前的準備工作： 1、閥門應處在關閉狀態，且靈活好用。 2、膠囊充水控制儀、流量表、壓力表均處于備用狀態。 3、控制氣源壓力在 正常。 4、電磁閥箱已送電送氣。 5、打開過濾器進出口手動閥門。 6、待投過濾器應在滿水狀態。 7、清水箱處于高水位。 二、投運即啟動： 、膠囊充水 a、啟動充洗水泵，開出口閥，使流量在 100t/啟高效過濾器上向洗進水閥（ ,排氣閥（ 26 b、啟動膠囊充水泵，開啟高效過濾器膠囊充水一次閥（ 二次閥（ c、待 膠囊充水 10 分鐘后，關充水一次閥（ 二次閥（ 停膠囊充水泵，待排氣閥（ 出水后關上向洗進水閥（ 排氣閥（ 停反沖洗泵 ,并關其出口閥。 2、預投運類 a、啟動清水泵，開進水閥（ 開上向洗排水閥（ 開