建造師機電安裝管理與實務知識點歸納4第四講 機械設備安裝工程的基礎知識IM41機械設備安裝的施工順序（1） 機械設備的分類：通用機械設備；專用設備；非標準設備。（2） 機械設備安裝的分類；整體安裝；解體安裝；（3） 機械設備安裝的一般施工過程：設備開箱與清點基礎放線（設備定位）設備基礎檢驗設備就位精度檢測與調整設備固定拆卸、清洗與裝配潤滑與設備加油調整與試運轉工程驗收。IM42 機械設備基礎的檢驗要點及設備與基礎的連接方法每臺機械設備均應有一個堅固的基礎，以承受設備本身的重量、載荷和傳遞設備運轉時產生的擺動、振動力。（1）基礎的功能*杷設備牢固固定在需要的位置上。*承受設備的全部重量和工作時產生的振動力、動力，并把這些力均勻地傳遞到壤中去。*吸收和隔離設備運轉時產生的振動，防止發生共振現象。（2）基礎檢驗的主要方法 基礎施工完成后必須經過必要的，檢驗方可進行機械設備的安裝，尤其是振動大、轉速高、重型設備的基礎。 基礎施工單位應提供設備基礎質量合格證明書：主要檢查其混凝土配比、混凝土養護及混凝土強度是否符合設計要求。*如果對設備基礎的強度有懷疑，可用回彈儀或鋼珠撞痕法等對基礎的強度進行復測。*對基礎的外觀檢查：主要察看基礎表面有無蜂窩、麻面等質量缺陷。*對基礎的位置、幾何尺寸的測量檢查：檢查的主要項目有基礎的坐標位置，不同平 面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基礎的鉛垂程度，預埋地腳螺栓的標高和中心距，預埋地腳螺栓孔的中心位置、深產主孔壁鉛垂程度，預埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的水平程度等。對重型設備基礎的預壓試驗是為了防止重型設備安裝后由于基礎的不均勻下沉造 成設備安裝的不合格而采取的預防措施。（3）設備與基礎的連接方法 設備與基礎的連接方法主要采用地腳螺栓連接并通過調整墊鐵將設備找正找平，然后灌漿將設備固定在設備基礎上。（4） 地腳螺栓*固定地腳螺栓：它與基礎澆灌在一起，其長度一般為000mm，頭部做成開叉形、環形、鉤形等形狀，以防止地腳螺栓旋轉和拔出。固定地腳螺栓在安置時有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿即是預埋地腳螺栓，關鍵是螺栓定位準確。預埋地腳螺栓的一般定位方法包括模板定位、與鋼筋網分別焊接固定等。對于重要設備的預埋地腳螺栓，安裝單位應提前介入，避免出現問題。二次澆灌法是在基礎上預先留出地腳螺栓孔，安裝設備時穿上地腳螺栓，然后把地腳螺栓澆灌在預留孔內。*活動地腳螺栓：又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸的地腳螺栓，用于固定工作時有強烈振動和沖擊的重型機械設備。這種地腳螺栓比較長，或者是雙頭螺紋的雙頭式，或者是一頭螺紋、另一頭T字形頭的T型式。脹錨地腳螺栓：脹錨地腳螺栓中心到基礎邊沿的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；鉆孔時應防止鉆頭與基礎中的鋼筋、埋管等相碰；安裝脹錨地腳螺栓的基礎強度不得小于MPa；鉆孔處不得有裂縫；鉆孔直徑和深度應與脹錨螺栓相匹配。*粘接地腳螺栓：近些年應用的一種地腳螺栓，其方法和要求與脹錨地腳螺栓基本相同。在粘接時應把孔內雜物吹凈，并不得受潮。粘接方法要符合粘接材料的規定。 地腳螺栓常見質量通病：地腳螺栓中心位置超差；地腳螺栓標高超差（包括偏高和偏低）；地腳螺栓在基礎內松動；地腳螺栓與水平面的垂直度超差。（5）墊鐵用是把設備的重量傳遞給基礎，又可以通過調整墊鐵的厚度將設備找平。*墊鐵的種類和用途：墊鐵有平墊鐵、斜墊鐵、開孔墊鐵、開口墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等。*平墊鐵和斜墊鐵：此類墊鐵的規格已標準化，斜墊鐵分A型和B型兩種。 平墊鐵和斜墊鐵的表面一般不進行精加工，大量的機械設備的找平找正都使用平墊鐵和斜墊鐵。*開口墊鐵和開孔墊鐵2用于設備支座（支腿）形式為安裝在金屬結構或地平面上，支撐面積較小的設備上。*鉤頭成對斜墊鐵：多用于不需要設置地腳螺栓的金屬切削機床上。*調整墊鐵：一般用于精度要求較高的金屬切削機床（如精密車床、磨床、龍門刨床等）的安裝中。*調整螺栓：一般是隨設備備帶來的，用調整螺栓調整設備的水平度十分方便。墊鐵總面積的確定可按下式計算：*墊鐵的放置方法有標準墊法、十字墊法、筋底墊法、輔助墊法、混合墊法等。*敷設墊鐵的注意事項：在基礎上放置墊鐵的位置應鏟平，使墊鐵與基礎之間的接觸良好。每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵；承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，承受重負荷或有強連續振動的設備宜使用平墊鐵。每一組墊鐵應放置整齊平穩，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊；設備調平后，墊鐵端面應漏出設備底面外緣。 安裝在金屬結構上的設備調子后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。設備用調整墊鐵調平時，螺紋和滑動面上應涂以水性較好的潤滑脂；設備用調整螺釘調平時，不作永久支撐的調整螺釘調平后，設備底座下應用墊鐵墊實，再將調整螺栓松開。*無墊鐵施工是一種比較新的施工方法，這種方法在保證施工質量的前提下，可以節約大量鋼材。 無墊鐵施工要點：無墊鐵施工時的設備找平、找正、調標高時，可用斜墊鐵、調整墊鐵、調整螺釘等工具將設備的水平和標高調整到符合要求后，進行第二次灌漿（調整工具處不灌）o待灌漿層強度達到75以上時，撤出調整工具，然后將留出的位置用灌漿料填實，并再次緊固地腳螺栓，復查設備精度。無墊鐵安裝施工要求：根據設備的重量底座的結構確定臨時墊鐵小型千斤頂或調整螺釘的位置和數量；當設備底座上設有安裝調整螺釘時，其支撐調整螺釘用的鋼墊板上平面的水平度允許偏差不大于100；采用無收縮混凝土灌漿應隨即搗實灌漿層；無收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應符合國家現行規范機械設備安裝工程施工及驗收通用規范附錄六規定。*座漿法施工要點：確定基礎安放墊鐵位置，將放置墊鐵處的基礎表面混凝土鏟除，用清水沖洗干凈之后，再用壓縮空氣將積水吹凈。座漿時將木盒（木盒尺寸應比墊鐵尺寸大60u90mm）放在墊鐵位置上，將座漿混凝土搗實，達到表面平整，并略有出水現象為止。用水平儀、水準儀調整墊鐵的標高和水平度。座漿混凝土強度達到75以上時，方可安裝設備。座漿混凝土配制的技術要求和施工方法，應符合國家現行規范機械設備安裝工程施工及驗收通用規范附錄七的規定。（6）設備灌漿灌漿的方法和灌漿料設備灌漿分一次（安裝精度不高的設備）和二次灌漿。灌漿要求：灌漿處清洗；選擇合適的灌漿料；灌漿厚度要求；灌漿模板的選擇。1M43 設備裝配、清洗的基本要求和設備潤滑的常用方法（1）機械設備裝配的一般步驟熟悉設備裝配圖、技術說明和設備結構，清掃裝配現場，準備好裝配的場地和所用 的工器具、材料和設備。對零部件的檢查包括外觀檢查和配合精度檢查，并做好檢查記錄。清洗零部件并涂上潤滑劑，在設備裝配配合表面必須潔凈并涂上潤滑劑（有特殊要 求的除外），以防配合表面生銹、便于拆卸。組合件的裝配應從小而大，從簡單到復雜。部件的裝配由組件裝配成部件。總裝配即由部件進行總裝配。試運轉和檢查調整即試運轉時應進行必要的調整。（2）機械設備裝配的基本要求首先檢查零、部件與裝配有關的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配。各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕微損傷應進行修復。在裝配前對所有零部件表面的毛刺、油污等臟物必須清除干凈；對配合表面必須清 洗干凈、吹干并涂上潤滑油（忌油設備除外）。必須符合圖紙要求；固定連接處不得有間隙；活動連接處的間隙應符合要求。工作時有振動的零部件連接時，應有防止松動的保險措施；機體上所有緊固件均應 緊固，不準有松動現象。各密封處不得有泄漏，氈墊、石棉盤根裝配前應浸油；裝配彈簧時不準拉長或切短； 螺釘、螺母與機體的接觸面不允許傾斜和留有間隙。潤滑管路必須清洗干凈并吹洗合格方可裝配。裝配后必須按照技術要求，系統檢查設備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質量 要求后方可進行試運轉。（3）設備清洗的基本要求將零部件表面徹底清洗干凈，同時要保護零部件不受損傷，特別是加工面應保持原 有精度。清洗加工面時，應用干凈的棉布、泡沫塑料、絲綢或其他軟質刮具，不得使用刮刀、 砂布等容易損壞加工面的材料清洗。*運動部件的運動面上涂有防銹層時，在未清洗前，不得使其運動。*清洗后的零部件不得立即裝配，應涂上油并用潔凈的防潮紙包蓋好，防止灰塵落人。防止油料滴在混凝土地面上，浸過油的棉紗等也不能放在混凝土地面上，防止有機 溶劑滴在設備油漆表面上。*用易燃溶劑清洗時，應有防火措施并通風良好。（4）設備潤滑的常用方法*手工潤滑：用油槍、油壺加油。主要用于低速摩擦副、開式齒輪、鏈條等的潤滑。*滴油潤滑：將油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面潤滑。主要用于滑動及滾動軸承、齒輪、鏈條及導軌的潤滑。*飛濺潤滑：靠轉動的齒輪或曲軸濺起的潤滑油潤滑，常用在閉式齒輪傳動及曲軸的 軸承處。*油環、油鏈和油輪潤滑：油環、油鏈套在主軸上自由旋轉，將油從油池中帶到潤滑部位，形成自由潤滑，僅用于水平安裝的軸。*油繩、油墊潤滑：將油繩、油墊浸在潤滑油池中，利用毛細管和虹吸管進行供油，主要用于低速、輕載的軸承及一般機械的潤滑。*機械強制送油潤滑：利用裝在油池上的油泵把油壓向各潤滑點，主要用于機床、鍛壓設備及許多工藝設備的軸承潤滑上。*油霧潤滑：油霧潤滑是利用潔凈的壓縮空氣從噴嘴噴出，靠壓力差帶動油液的流動，流出的油流被壓縮空氣霧化，送人摩擦表面。*集中潤滑：這種潤滑系統采用潤滑油和潤滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配閥，將油定量的分送到各個潤滑點，主要用于設備中有大量的潤滑點或整個車間或工廠的潤滑系統。*壓力循環潤滑：它是利用重力或油泵使循環系統的潤滑油達到一定的壓力后，輸送到各個潤滑部位，使用后的油液再回到油箱，經冷卻過濾后再循環使用。*內在潤滑：主要指含油的滑動軸承、密封的滾動軸承以及自動潤滑的軸瓦材料等處的潤滑。內在潤滑的材料和零件，一般不需要任何潤滑裝置或補充油脂。IM44 影響設備安裝精度的因素及控制方法（1）設備安裝精度的基本概念設備安裝精度是指在安裝工程中為保證整套裝置正確聯動所需的各獨立設備之間的位置精度，單臺設備通過合理的安裝工藝和調整方法能夠重現的設備制造精度，整臺（套）設備在運行中的運行精度。（2）影響設備安裝精度的因素基礎的施工質量（精度）：*墊鐵、地腳螺栓的安裝質量（精度）：*設備測量基準的選擇，直接關系到整臺設備安裝找正找平的最后質量。*散裝設備的裝配精度：*測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應，否則達不到質量要求。*設備內應力的影響：設備在制造和安裝過程中所產生的內應力將使設備產生變形而影響設備的安裝精度。*溫度的變化對設備基礎和設備本身的影響很大（包括基礎、設備和測量裝置）。*操作產生的誤差：（3）安裝精度的控制方法提高安裝精度的方法應從人、機、料、法、環等方面著手，安裝精度的控制方法有下列幾點：*盡量排除和避免影響安裝精度的諸因素。*根據設備的設計精度和結構特點，選擇適當、合理的裝配和調整方法。選擇合理的檢測方法，包括檢測儀和測量方法，其精度等級應與被被檢測設備的精度要求相適應。*必要時選用修配法：修配法是對補償件進行補充加工，抵消過大的安裝累計誤差。*合理確定偏差及其方向：IM45 設備試運轉，性能試驗和驗收的條件設備試運轉包括單機空負荷試運轉和成套設備聯動試運轉。試運轉的目的是綜合檢驗施工質量，發現缺陷，以便做最后的調整和修理，試運轉一般按先空負荷后負荷；先附屬設備、后主機，先單機、后聯動，低速、后高速的順序進行。（1）機械設備單機空負荷試運轉*設備空負荷試運轉前應具備的條件：對大型、復雜、精密設備和生產線的試運轉應編制試運轉方案。建立試運轉組織機構。參加試驗人員應熟悉設備的構造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉方案。設備及其附屬裝置施工完成。管道施工完成并試驗、吹掃合格。潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉條件。試運轉需要的資源已具備。設備周圍環境已清掃干凈。設備試運轉包括下列內容和步驟：電氣、儀表操作控制系統的調試。潤滑、液壓、氣、汽、冷卻和加熱系統的調試。機械設備和各系統聯合調試?？肇摵稍囘\轉（應在上述三項調試合格后進行）。*機械設備和各系統聯合調試：設備及其潤滑、液壓、氣、汽、冷卻、加熱和電氣及控制系統，均應單獨調試并平合要求。聯合調試應按要求進行，不宜用模擬方法代替。聯合調試應由部件開始至組件、單機、整機、成套設備，按設備技術文件規定的操作程序進行。*機械設備單機空負荷試運轉應在聯合調試合格后進行并應符合下列規定：應按設備技術文件規定的空負荷試驗的范圍和程序，試驗各運動機構的啟動（其中大功率機組不得頻繁啟動）、變速、換向、停機、制動和安全聯鎖等動作，均月正確、靈敏、可靠，其中連續運轉時間和繼續運轉時間應符合設備技水文件或相上規范的規定?？肇摵稍囘\轉中，應進行下列檢查，并應做好記錄。設備運行情況，軸承振動、軸向竄動及溫度。傳動裝置的運行質量。液壓、潤滑、氣（汽）動等各輔助系統工作情況和密封質量。各種電氣裝置運行情況，各種儀表指示正確，工作正常。必要時進行噪聲測試并應符合規定?？肇摵稍囘\轉結束后，應做好善后工作并整理好試運轉的各項記錄。（2）聯動空負荷試運轉聯動空負荷試運轉的組織和試運轉方案的確定：各單位參加；施工單位或總承包單位組織；各方簽字生效。*聯動空負荷運轉要求：先決條件先將水、電、氣、動等供應到試運轉現場。按生產線的投料順序，自前向后，按單機試運轉的程序逐臺啟動至正常運轉。單機運轉正常后，可進行聯動調試和聯動試車。聯動調試和試運轉應先部分后全部，先低速后高速，先手動后自動的順序，必要時可以水代料（或工藝允許的其他介質）進行無生產負荷試運轉。水、電、氣、油汽等系統工作穩定，供應正常。生產線系統各設備運轉正常、協調，工作參數符合設計要求。聯動控制系統（集散控制系統）工作穩定。各聯鎖裝置、安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠。各輔助系統（如通風系統空調系統等）工作正常穩定，符合設計要求。（3）設備的性能試驗空負荷試運轉合格后，由設備安裝單位向建設單位提交竣工驗收報告或中間驗收報告，建設單位接收后并以建設單位為主進行的。如為總承包，則應由總承包單位為主組織，但建設單位的操作工和相關技術管理人員應上崗工作。設備安裝單位的責任是保障設備的正常運行，協助建設單位做好負荷試運轉和試生產的工作。目的是考查設備和各種裝置的性能和協調性，成套設備設計的合理性，考察各種資源的保障能力，考查產品的產量和質量是否達到設計要求等。*設備性能試驗的一般程序：建立試生產組織機構，應包括各有關單位的