機械壓力機安裝精度調整機械壓力機的精度調整內容包括壓力機安裝時底座工作臺的水平度調整及壓力機試運轉時滑快與工作臺面的平行度、滑塊行程與工作臺面垂直度及滑塊與立柱導軌間隙的調整，每項內容的精度調整并不是獨立的，而是相互關聯，相互制約。其中一項內容調整不好都會影響到其相關的精度。底座水平度調整不好就會影響到工作臺水平度，甚至會影響到滑快行程與工作臺面的垂直度；滑塊與工作臺面的平行度調整不好也會影響滑塊行程與工作臺面的垂直度，而滑塊與立柱導軌間隙調整不好，也會反過來影響滑塊與工作臺面的平行度及滑塊行程與工作臺面的垂直度。機械壓力機底座及工作臺的水平度調整是在設備安裝過程中完成的。按照機械壓力機安裝規范要求，壓力機底座及工作臺面長度尺寸1.5米，在臺面中央檢查，臺面長度1.5尺寸3米，在臺面兩端檢查，臺面長度尺寸3米，在臺面兩端和中央檢查。壓力機底座及工作臺水平面是靠墊鐵來調整，因此水平度的調整好，墊鐵的打磨相當重要，即按技術要求，墊鐵與基礎另埋板、墊鐵與壓力機底座接觸底面的接觸面積應達到75%以上。然后進行底座及工作臺水平度的調整，按規范標準規定，底座及工作臺水平度不得大于0.2mm/m，通常壓力機技術說明書要求其水平度不得大于0.1mm/m.這就要求水平度調整工作要一絲不茍，為以后精度調整工作打好基礎。當底座及工作臺水平度調整達到技術要求時，就可以擰緊地腳螺栓，再次檢查工作臺水平度，達到設備技術要求后，將墊鐵點焊，同時檢查工作臺水平度，確認符合要求后即進行下一道工序的安裝。滑塊與工作臺面平行度調整是在壓力機空負荷試運轉基本合格后進行。試運轉之前先粗調滑塊平行度，其平行度的調整是通過旋轉滑塊上蝸輪蝸桿聯軸器來達到調平。按照機械壓力機安裝規范要求，其平行度測量是在滑塊4個邊點進行。滑塊與工作臺面平行度測量所需工具有：標準搖桿、百分表、標桿夾頭等。前面提到滑塊平行度調整達不到要求會影響滑塊行程與工作臺面垂直度，因此，該項工作一定要細致，要反復進行測量調整再測量，當其數值達到穩定后才能算合格。按壓力機規范標準規定，其平行度的偏差允許在0.02+0.1L1/1000mm范圍內。分析影響滑塊平行度的因素主要有：平衡缸氣體壓力、液壓保護器壓力、滑塊與立柱導軌間隙、滑塊蝸輪蝸桿間隙、四個偏心軸瓦同一位置時的間隙。因此調整滑塊平行度時，一般把滑塊停在下死點，因為壓力機工作時滑塊的位置在下死點前后12。把滑塊平衡缸氣體壓力調到滑塊正常工作時的工作壓力，滑塊液壓保護器壓力調到其預壓力，滑塊與立柱導軌間隙放松到不與立柱軌道接觸（或受擠壓），四個蝸輪蝸桿旋轉調節時要同步（即同一方向旋轉，不能一個向下，一個向上，這一點特別重要），保持滑塊停止時在自由重力狀態，即滑塊不與周邊相擠壓或接觸，使四個偏心輪軸瓦同一位置間隙相等，這樣滑塊在運動時就能始終保持與工作臺面平行狀態，也間接地使得滑塊垂直度保持穩定。當這幾個因素都處理好后，調整滑塊與工作臺面的平行度時就事半功倍，壓力機在使用時其平行度就會比較穩定。滑塊平行度調整好，經過幾次測量，其數值達到穩定后，就可以進行滑塊與立柱導軌間隙調整。其調整時要使滑塊在上下死點時均處于自由重力狀態，即滑塊與立柱無擠壓或接觸緊密現象，用扳手和塞尺作為調整工具，調整螺栓把導軌間隙調至雙邊間隙總和在0.120.24mm這間，并把緊定螺栓上緊到位，防止導軌移位松動，影響導軌間隙。滑塊試運轉一段時間后，檢查導軌潤滑情況，看看導軌油膜是否形成，導軌是否有發熱現象，如果有應重新進行調整，直到滑塊運行平穩，導軌潤滑情況良好為止。當滑塊平行度和導軌間隙調整好后，就可以進行滑塊行程對工作臺面的垂直度測量了。滑塊行程對工作臺面的垂直度在縱橫兩個互相垂直的方向測量，其偏差0.05+0.02s/100mm（s為滑塊行程的長度）。滑塊垂直的測量工具有：標準墊塊、5001000mm角尺、磁性表座、百分表、表桿等。通常情況下，滑塊垂直度測量一般是檢驗平行度和導軌間隙的尺度，如果滑塊垂直度超過允許范圍，則需重新檢查滑塊平行度和導軌間隙，偏差較嚴重時需重復調整，直至滑塊行程與工作臺面的垂直度符合要求為止。反過來，如果垂直度在允許偏差范圍內，則可證明滑塊平行度和導軌間隙在允許偏差范圍內。因此，這三者之間的關系是相互統一，相互聯系的，哪一個環節有問題必定影響到其余兩個環節，只有三者都符合有關驗收規范和設備技術文件要求時，才能證明壓力機的安裝達到其各項的技術性能要求，壓力機安裝檢驗才算合格。主要精度參數：飛輪的徑向跳動和端面跳動；滑塊與工作臺的垂直度、平行度；滑塊的導軌間隙；工作臺的水平度；拉伸墊墊頂冠與底座的平行度；拉伸墊墊頂冠導軌間隙；工作臺內托板與工作臺面的平行度；工作臺內托板與工作臺臺板之間的安全距離；傳動軸綜合間隙等外形精度尺寸。 量具：深度尺0500mm、框式水平儀、百分表及表座、塞尺、百分表加長桿、寬度角尺等。 標準： 1 飛輪圓跳動徑向 0.15mm；端面 0.30mm 2 拉伸墊導軌對邊間隙之和一般應控制在：0.4 0.8 mm 拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度,允差規定數值 允差：1000：0.40 當移動工作臺帶頂桿托板時檢驗頂桿托板(耐磨板頂面)與移動工作臺上頂面的平行度, 允差規定數值 允差：1000：0.403 滑塊導軌間隙：對角（或對邊）間隙之和0.08 0.284 壓力機安裝水平 0.2/1000 5 工作臺板上平面的平面度 0.02+0.08L1/1000 6 滑塊下平面的平面度 0.02+0.08L2/10007 滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度(滑塊行程在下死點)：0.02+0.10L3/1000（左右、前后） （滑塊行程在中間位置）：0.04+0.20L3/1000（左右、前后） 8 滑塊行程對工作臺板上平面的垂直度 0.05+0.02S/100 （左右、前后） 9 滑塊連接部位的總間隙 ： 注：L1為工作臺板長邊減去兩邊不測長度；L2為滑塊長邊減去兩邊不測長度；L3為滑塊下平面長度減去兩邊不測長度；S為滑塊行程長度；P為壓力機公稱力，單位為kN。檢測方法：1. 飛輪跳動檢測：將百分表和表架固定牢靠，測量面要保持清潔；百分表需進表（進表的目的是防止有負值出現）轉動飛輪一周讀出來的數據就是跳動量。2. 拉伸墊檢測：將拉伸墊頂起,氣壓應在最大拉伸墊最大工作氣壓。用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數值。3. 拉伸墊頂冠與底座上平面的平行度測量：用深度尺測量頂冠的六個點位的數據分別算出各點的差值。 4. 滑塊導軌間隙：滑塊導軌測量的點位共有8個。滑塊的上平面4個下平面4個，用塞尺測量間隙。（塞尺能夠進去但要有一定阻力）讀出數值。5. 滑塊下平面與工作臺板上平面的平行度：用百分表找滑塊的任意一點數值，此時標桿鎖死，作為基準值。分別測出其它點的數據。測量數據時一定要找滑塊下端面與工作臺上表面兩點之間的最小距離。測量平行度時有滑塊的兩個角度和三個位置180度、中間角度（270或90；255或55）和最大裝模高度、中間裝模高度、最下裝模高度三個位置。6. 滑塊下平面與工作臺板上平面的垂直度：將百分表固定在滑塊上，寬度角尺放在滑塊與工作臺之間。此時滑塊的位置要在下死點，百分表要在角尺的最下端調整好位置，將滑塊開到上死點百分表要進表（進表的目的是防止有負值出現）將表盤調整到零位。用微調開動滑塊一周讀出數據，180度之前的數據是重中之重數據要求數據密度大，180度之后選270度之前的三個數據和0度數據作為檢測數據。測量垂直度有