工 業 爐 陜西漢中鋼鐵集團有限公司120t/h蓄熱式推鋼式式加熱爐陜西漢中鋼鐵集團有限公司40萬噸/年帶鋼生產線工程120t/h蓄熱式推鋼式加熱爐技術規格建議書河北天牧工業爐科技有限公司石家莊環能爐窯工程有限公司附件一法人代表授權書陜西漢中鋼鐵集團有限公司： 石家莊環能爐窯工程有限公司、河北天牧工業爐科技有限公司 法定代表人 田席軍授權 牛俊寶 為全權代表，參加貴公司組織的武安文安鋼鐵有限公司帶鋼項目加熱爐全套交鑰匙工程招標活動，全權處理招標活動中的一切事宜。法定代表簽字： 投標單位全稱（公章）：日 期：2009、12、26附：全權代表姓名：職 務：詳細通訊地址：石家莊市長安區廣安大街36號時代方舟郵 政 編 碼：050000傳 真86811059電 話89185887附件二投 標 函致：陜西漢中鋼鐵集團有限公司石家莊環能爐窯工程有限公司、河北天牧工業爐科技有限公司授權 ?？?（全權代表姓名） 總經理 （職務、職稱）為全權代表，參加貴方組織的安陽市新普鋼鐵有限公司高線項目加熱爐全套交鑰匙工程招標的有關活動，并對 蓄熱式軋鋼加熱爐 貨物進行投標。為此：1、提供投標須知規定的全部投標文件：a、投標書正本1份，副本2份；b、資格證明文件3份、商務報價1份。2、投標貨物的投標價為(大寫)：(見商務報價密封袋)元人民幣。3、保證遵守招標文件中的有關規定。4、保證忠實地執行買賣雙方所簽的買賣合同，并承擔合同規定的責任義務。5、愿意向貴方提供任何與該項投標有關的數據、情況和技術資料。6、本投標自開標之日起 45 天內有效。7、與本投標有關的一切往來通訊請寄：地址：石家莊市長安區廣安大街36號時代方舟郵編：050000電話89185887傳真投標單位：（蓋章）全權代表：（簽字）日 期：2009-12-26盡我全力，竭誠為您服務！用吾智慧，造福業主獲利！環能爐窯，立志環保節能！天牧科技，爭領窯爐先鋒！公司簡介原創于河北冶金設計院，石家莊環能爐窯工程有限公司，河北天牧工業爐科技有限公司座落在交通發達的省會石家莊，是集科研、設計、生產制造、爐窯構筑、安裝調試、售后服務為一體的工業爐科技先導型企業。公司匯集了熱能工程、機械制造、土建等專業工程技術人才，與包鋼設計院、包院秦皇島分院、北科大、太鋼設計院、馬院等科研單位聯系密切，具有豐富的工程設計經驗和優良的技術水平，工程技術人員占職工總數的52%，強大的技術力量和完整的公司施工隊伍，具備十幾年的筑爐施工經驗，優良的施工質量是由完備的管理而形成的。公司承建冶金、機電、礦山、建材、陶瓷等行業的鍛造爐熱處理爐、連續加熱爐、蓄熱式軋鋼加熱爐、海綿鐵還原爐、隧道窯、馬弗爐、罩式爐、高爐、焦爐等多種類型的工業爐窯。我公司還生產工業爐窯機械備件系列產品、煤氣發生爐系列產品，空氣煤氣預熱器和蓄熱室等余熱回收裝置。在全國有名的薄壁帶鋼生產基地霸州勝芳發揮了公司的技術和施工優勢，為當地幾十家帶鋼廠帶來了可觀的經濟效益，并設計制作了國內第一座純高爐煤氣中溫爐和尾煙氣蓄熱高溫換向技術，環保節能更為可觀。十幾年來，本公司設計、施工的幾百座工業爐窯均能滿足加熱能力及工藝要求。環保指標達到國家規定的煙塵排放標準。節能效果特別明顯，降低了產品的單位成本，為用戶拓展了市場競爭的空間，深得用戶的好評?！耙再|量求生存，以信譽求發展”是我們的宗旨，愿為各界朋友提供各種優質服務和交鑰匙工程，為社會奉獻潔凈和優美的空間?！皼]有最好，只有更好”，熱烈歡迎各位專家、教授及海內外廣大用戶芷臨我公司參觀指導、洽談合作、共謀發展。當您步入公司大門，您就享有了朋友之間最珍貴的財富真誠。項目名稱：陜西漢中鋼鐵集團有限公司120t/h 燃高爐煤氣推鋼式加熱爐工程階段：招 投 標 主要參加人員：審 定：白 煥 之 教 授審 核：郭 勤 守 教 授校 對：牛 俊 保 碩 士 高 工工 業 爐：張 濟 廷 教授級 高工 趙 玉 江 高級 工程師楊 子 威 高級 工程師牛 俊 保 碩 士 高 工 電 氣： 吳 君 方 高級 工程師 王 中 工 程 師自 動 化： 李 世 國 高級 工程師 王 中 工 程 師電 訊： 黃 東 來 高級 工程師液 壓： 范 德 順 高級 工程師土 建： 史 增 明 高級工 程師熱 力： 王 守 恒 教授級 高工概 算： 劉 憲 德 造 價 師目 錄1.概述102.工藝技術參數113.加熱爐總體設計123.1 工業爐設計技術標準及要求123.2 爐型和主要結構尺寸173.3 加熱爐加熱工藝過程簡述183.4 爐子技術性能表183.5 供熱方式和熱負荷配備193.6 烘爐及烘爐燒嘴203.7 加熱爐本體203.8 嵌入式蓄熱式燒嘴223.9 快速換向閥組223.10 煤氣、空氣管道和安全措施.233.11 排煙系統. 243.12 汽化冷卻系統. 253.13 加熱爐熱工過程檢測及控制系統. .253.14 加熱爐輔助機械電氣控制.283.15 能源介質.293.16 消防、環保和安全措施.304.安裝與施工.304.1 安裝施工、試運行、驗收等執行的標準.304.2 雙方在安裝施工及驗收過程中的義務.314.3試運行.324.4 烘爐334.5 熱負荷試車334.6 對業主人員的培訓335. 工程建設進度.346.服務承諾.357.總設計師簡介368.附圖及業績資質45廠方資料一、 陜西漢中鋼鐵集團有限公司新建帶鋼生產線。利用高爐煤氣，需新建一座120t/h(冷裝)蓄熱式加熱爐。二、 說明 設計年產量：帶鋼年產40萬噸。 產品規格：帶厚：1.26.0 帶寬：132292。 鋼 種：普碳、低合金等。 坯料尺寸： 1501651502256000mm 單 重：1750kg 軋制最大速度：15m/s。 加熱爐能力：120噸/小時（常溫）。三、 設備性能指標及供貨范圍：范圍：帶鋼生產線加熱爐一座設備性能及主要參數：1 燃料：高爐煤氣，發熱值6807004.18KJ/m3；2 加熱溫度：11501280；3 鋼坯尺寸(mm)：1501651502256000mm；4 鋼坯入爐溫度：常溫；5 爐子型式：雙蓄熱推鋼式加熱爐；6 燃燒方式：雙蓄熱燃燒；7 單耗： 1.2GJ/t;（冷坯）8 氧化燒損：1.0%9 裝出料方式：端進端出；10.冷卻方式：汽化冷卻；11.加熱能力：產量120噸/小時（常溫）；12.本次合同為總承包的方式，招標方將水、電、壓縮空氣、氮氣、煤氣接至加熱爐主接口處（廠房外1米），承包方負責加熱爐的整體設計、所有的設備制造（除土建基礎）及安裝調試。1.概述鋼壞加熱是整個軋鋼工序的龍頭和重要環節，其加熱質量直接關系到產品的質量，起著非常重要的制約作用。而加熱工序又是整個流程的能耗和材耗重點，軋鋼加熱爐的能耗指標和氧化燒損指標直接關系到產品的成本，從而影響到鋼材產品在市場上的競爭力。因此，設計一座既符合國家標準、節能降耗，又滿足產量、質量要求的現代化加熱爐是非常緊迫的、也是非常重要的。為滿足坯料的加熱質量和產量，適應軋線的裝備水平，并結合用戶的要求，本方案采用具有現代化水平的高產、低耗、實用、可行的蓄熱式推鋼加熱爐。1.1 設計指標原則“先進、實用、經濟、可行”。 充分考慮業主對該項目的要求。 采用國家規定的公制計量單位。 設計、管理質量保證體系采用ISO9001標準，各項技術經濟指標均符合國家頒發的有關環保、安全、消防、衛生的要求。1.2 本加熱爐的主要特點 采用合理的爐型結構和熱負荷分配，減少鋼坯氧化燒損。 每組燒嘴采用上下布置，煤氣貼近鋼坯表面，形成還原氣氛，降低燒損。 采用集散換向，每四組燒嘴采用一個換向閥，保證爐壓穩定，爐溫波動小，煤氣浪費少。換向閥就近布置在蓄熱式燒嘴的爐頂上。 采用蓄熱式高溫燃燒技術即HTAC技術，把高爐煤氣和助燃空氣同時蓄熱預熱至1000以上。 采用改進形半熱滑道錯位交替支撐技術，大大減短了均熱床（只有500600），使其作業方便，清床不停爐，加之均熱床綜合技術，有效地減少鋼坯的水管黑印。可使鋼坯的溫差減少到30以下。采用局部補熱方法，可使鋼坯二端頭的溫度比坯料其它地方的溫度提高3040，以滿足軋鋼工藝的要求。這樣，也可大大提高產品的軋制精度和機械性能。 采用優化設計的整體澆注的復合層爐子砌體。加強爐子砌體的絕熱，減少熱損失，提高爐子壽命。 全爐分三段控制，配備先進、完善的三電一體化自動化控制系統。 采用最小爐底水管優化技術。 全爐底水管(縱、橫、立爐底水管)全部采用自然循環汽化冷卻系統。立管采用T字形管。 高溫爐頂采用爐內凸起技術，大大加大了熱效率，（為我公司的專利技術，專利號85201908-4），2. 工藝技術參數爐子形式端進料、端出料，蓄熱式推鋼式加熱爐。生產能力最大生產能力120t/h(冷裝)。坯料規格1501651502256000mm加熱鋼種普碳鋼、低合金鋼鋼坯入爐溫度冷裝：室溫；鋼坯加熱溫度11501280鋼坯溫差要求鋼坯斷面溫差30燃料燃料種類：高爐煤氣。熱 值：Qdw=6807004.18kJ/m32.9 燃耗 (1)在額定產量下，加熱標準坯(150mm150mm6000mm)，裝料溫度為室溫，出料溫度為1200，加熱爐水管絕熱包扎完好率不低于90%的情況下，爐子的燃耗1.2 GJ/t坯。 2.10 氧化燒損正常生產情況下，燒損1.0%3.加熱爐總體設計3.1 工業爐設計技術標準及要求3.1.1 工業爐設計技術標準(1)工業爐應以節能為中心進行設計，改進爐子的工藝、結構、設備和余熱回收設施，提高爐子熱效率。同時要改善爐子的各項工作指標，達到低耗、優質、高產和長壽，改善爐子的操作環境與環保條件；(2)工業爐設計要充分利用一次能源，最大限度地提高燃燒介質預熱溫度，把余熱回收到爐內。新設計的工業爐能耗指標應達到國內先進水平。其熱回收率不低于40%，熱效率應達到50-55%以上；(3)工業爐設計中的節能措施主要是：合理的爐型及熱工制度改善對爐料的傳熱效果；減少排煙帶走的熱量；提高爐子的嚴密性，嚴格控制爐體上的開孔，減少爐門數量；排煙系統應設能有效控制爐內壓力的閥門；加強爐體和熱管道的絕熱；盡量回收出爐煙氣的熱量。(4)環保與安全盡量采用低噪音風機、燃燒器、排煙機，噪音超過標準的要采取有效的消聲措施；煤氣管道必須裝設放散管道，用蒸汽或氮氣清掃；低壓煤氣和助燃空氣管道上應留有“放氣管”，同時留有防爆孔；煤氣管道應進行試壓檢漏，爐前應安裝有效的煤氣切斷裝置；凡有爆炸性氣體散發的區域，應采取防爆措施；工業爐及其附屬設備的操作區域，應設有必要的照明設施；爐用設備的運轉部分、平臺、梯子均應設置防護措施。(5)工業爐各部分的砌體，必須采取有效的絕熱措施，應按照不同接觸面溫度，使用不同材料的復合砌體，絕熱后的爐體外表溫度(以環境溫度20為基礎)不得超過下表所列標準(GB/T3486-93)：爐內溫度側墻外表溫度爐頂外表溫度7006080900809011009510513001.2 工業爐管道標準工業爐煤氣管道、空氣管道、壓縮空氣管道、冷卻水管道等管路，一般應符合管路標準；管路系統力求簡單，線路短和流動阻力小，并保證不妨礙交通、吊車運輸物料和爐子操作等；管道系統設計應滿足分段控制和操作的要求，并要符合安裝熱工測量及自動控制裝置的要求；沿熱空氣管道應安裝可允許充分膨脹的外補償裝置，以便吸收熱氣體管道的熱脹冷縮；煤氣、空氣管道一般都架空敷設，管道底面距車間地坪不應小于2.5米，煤氣管道需要布置在地下時，應敷設在地溝內，并保證通風良好和檢修方便；爐前煤氣管道一般不考慮排水坡度，但應在水平管段上的流量孔板和主開閉器的前后分段管的末端和容易積水的部位設排水管或水封。水封深度應與煤氣壓力相適應；為保證管道系統的嚴密性，除管道和附件的連接采用法蘭外，其它部位應盡量采用焊接；爐前煤氣管道應設有下列裝置： 爐前煤氣總管道上應設有可行的切斷裝置，以便停爐或檢修時切斷煤氣。點火試驗取樣管。排水裝置。調節閥門。與計量檢測及自動控制裝置和安全裝置相應的附件。為避免管道內積水流入燒嘴，煤氣支管最好從總管的側面或上面引出；確定管徑時，一般選用的流速如下：冷煤氣、冷空氣管道：8-12m/sec；熱煤氣、熱空氣管道：6-8 m/sec；冷卻水管道：1 m/sec。管道試壓：爐前管道及閥門應進行嚴密性試驗。 閥門在安裝前應單獨以0.2Mpa(2.04kg/cm2)的壓縮空氣進行嚴密性試驗，試驗時間2小時，每小時平均泄露率不超過1%； 爐前煤氣管道嚴密性試驗壓力為煤氣工作壓力3104Pa(3060mmH2O)，試驗時間2小時，每小時平均泄露率不超過1%； 空氣管道嚴密性試驗壓力為空氣工作壓力，試驗時不應有明顯的泄露； 冷卻水管道進行強度試驗，試驗壓力為工作壓的1.5倍，試壓時間2小時，所有焊縫和連接處不應有泄露； 每小時平均泄露按下式計算：A=(1-P2T1/P1T2)(1/t)100%各種管道安裝完畢試驗合格后，均需對管道外表面涂刷防銹涂料；各種管道和管道支架，均需按地震烈度進行考慮；冷卻水管道系統中，在冷卻部件進水管端應設水量調節閥，排水管端不得安裝閥門，排水點需高出水冷部件；水冷部件和水系統管路最低點均需設排水點，以便停爐時清除積垢和放凈水，以防止水管凍裂。3.1.3 工業爐鋼結構標準工業爐鋼結構計算中拱頂推力應乘以下列溫度系數：爐溫90010001300濕度系數2.02.53吊掛爐頂爐子鋼結構計算可適當考慮砌體膨脹產生的溫度應力的影響。吊掛爐頂梁和爐底應進行強度和剛度的設計計算，要求撓度不大于1/500。3.1.4 工業爐砌筑技術標準工業爐砌筑必須按設計施工，砌筑材料應按設計要求采用，并應符合現行材料規定。砌筑的安全技術、勞動保護必須符合有關規定。砌筑耐火制品用泥漿的耐火度和化學成分應同所用耐火制品的耐火度和化學成分相適應，泥漿的種類、牌號及其性能指標，應根據爐子溫度和操作條件由設計選定。耐火砌體、整體澆注或搗制的耐火內襯膨脹縫的位置、構造、數值及分布位置均由設計決定。3.1.5 本設計采用的標準及規范有關設計、設備制造、施工安裝及交工驗收標準應優先采用中國國家標準、國內行業標準或制造廠現行的有效標準，均不低于同級國外標準所規定的指標。壓力容器、安全、消防、環保等國家強制性的標準按現行中國國家標準執行。凡涉及到貴公司有關文件的規定，按貴公司有關文件執行。設備設計中所選用的中國國內材料、標準配套件，其性能應完全符合設計中的各項要求。對各單體設備及其附屬設備的選擇、設計和制造應滿足所有的特殊要求，并且要易于安裝、操作和維護。對于爐底機械及有關爐子部件的制造和安裝的技術要求，應由賣方提供有關文件的規定，其內容應符合國家標準或行業標準。(1)國外標準ISO 國際標準化組織JIS 日本工業標準DIN 德國工業標準IEC 國際電工委員會標準VDE 德國電氣工程技術人員規范TEEE 電氣與電子工程工程師協會ASME 美國機械工程師協會ANSI 美國國家標準協會NEMA國家電氣制造廠協會(2)中國國家標準或國內有關行業標準YB9051-98 鋼鐵企業設計節能技術規范GB4792-84 中國放射衛生防護基本標準GB12348-90 噪音抑制標準GB9078-88 工業爐窯煙塵排放標準TJ36-79 工業企業設計衛生標準GBJ8978-88 工業污水排放標準GB6222-86 工業企業煤氣安全規范GBJ122-88 工業企業噪聲測量范圍GB12326-90 電能質量、電壓允許波動和閃變標準GB/T14549-93 電能質量、公用電網諧波標準GB12325-90 電能質量、供電電壓允許不平衡度標準GB50052-95 供配電系統設計規范GB50054-95 低壓配電設計規范GB50055-93 通用用電設備配電設計規范GB/T1031-1995 表面粗糙參數及其數值，參照ISO468-1982表面粗糙度、參數及其數值和給定要求的通則GB7251-97 低壓成套開關設備和控制設備GB13955-92 漏電保護器安裝和運行GB4208-93 外殼防護等級(IP代碼)GB4025-83 指示燈和按鈕的顏色GB4728-85 電氣圖用圖形符號GB5465.2-85 電氣設備用圖形符號JB5860-1991 繼電器及繼電保護裝置、額定參數GB50034-92 工業企業照明設計標準GB50038-92 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50217-94 電力工程電纜設計規范GB2624-93 流量測量、節流裝置GB2887-89 計算機場地技術條件GB2625-93 過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字SBN7-5066-1824耐火材料標準匯編(上、下)閥門標準匯編1997年機械密封與密封裝置標準匯編1997年滑動軸承標準匯編1997年彈簧標準匯編液壓氣動標準匯編1997年(上、下)鑄造標準匯編(1993年-1997年)機電產品包裝標準(上、中、下)減速機標準匯編液壓氣動與密封標準匯編液壓管接頭標準匯編機械工業標準滾動軸承卷(上、下)機械工業.標準緊固件產品(上、下)機械工業.標準金屬無損檢測與擦傷卷重型機械標準(一、二、三、四卷)機械產品質量與檢驗標準手冊焊接標準匯編1996年鋼板鋼帶標準匯編1998年冶金設備制造通用技術條件標準匯編中國強制性標準(機械卷.環保卷)消防技術標準匯編1996年冶金產品行業標準匯編(上、下)3.2 爐型和主要結構尺寸3.2.1 爐型爐子采用端進、端出料蓄熱式推鋼式加熱爐。燃料為高爐煤氣，加熱爐設有加熱1段、加熱2段和均熱段。爐頂為全平爐頂結構。爐子燃燒控制分為加熱1段、加熱2段、 均熱段三個控制段，供熱方式均為兩側墻交替供熱，采用集散換向控制。爐子各段均采用嵌入式蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴全部布置在爐側墻上。當一側供熱，另一側蓄熱(排煙)，反之亦然。為了6.0m坯料的布料要求，加熱爐設置縱水管4根，橫水管下設“T”型立管。全爐水管全部采用自然循環的汽化冷卻系統。由于爐子采用熱值為6807004.18kJ/m3的高爐煤氣，只有采用空氣、煤氣雙預熱，把空氣和煤氣同時預熱至1000以上，才能滿足加熱爐加熱工藝的要求。燃燒所產生的煙氣分別進入空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室。從空氣蓄熱室和煤氣蓄熱室出來的煙氣約150左右，這些煙氣分別通過各自的排煙機從鋼板煙囪排入大氣。因為爐子為端進料，考慮裝料工的操作環境，爐子設有1.5m長的裝料臺架。3.2.2 爐子主要尺寸有效長度：34800mm內 寬：6500mm上爐膛高度：1200mm下爐膛高度：1800mm3.3 加熱爐加熱工藝過程簡述從上料輥道送來的合格鋼坯在爐外上料輥道上定位后，爐尾液壓推鋼機按照工藝設定指令、推鋼行程及生產節奏，推鋼機將坯料從爐外裝料輥道上沿著縱水管熱滑道，將坯料推向爐子出料端方向。在需要出鋼時，打開氣動出料爐門，加熱好的坯料由液壓出鋼機推出爐外。再由軋前輥道送往軋機。爐子的爐外定位、推鋼機、出料爐門、出鋼機等設備之間設有電氣安全聯鎖，以保證設備安全運行。坯料在爐內通過預熱段、加熱段和均熱段的過程中經過預熱、加熱、均熱過程，達到軋機工藝所規定的加熱溫度和溫差要求后出爐，提供給軋線加熱合格的鋼坯。3.4 爐子技術性能表序號項目單位數值1用途鋼坯軋制前加熱2加熱鋼種普碳鋼，低合金鋼等3標準坯尺寸mm15016515022560004坯料單重kg10005加熱溫度115012506爐子額定產量t/h1207有效鋼壓爐底強度Kg/m2.h5758燃料種類高爐煤氣9燃料低發熱值kJ/m36804.1810裝爐溫度冷裝：室溫，11單位熱耗kJ/kg坯2904.18 12煤氣消耗量m3/h5160013空氣消耗量m3/h4128014煙氣量m3/h8916515供熱方式及燃燒器燒嘴式，空氣、煤氣雙蓄熱預熱，二側墻交替供熱16空氣換向閥類型二位三通閥(軟密封)17煤氣換向閥類型二位三通閥(軟密封)18空、煤氣預熱溫度100019嵌入式燒嘴對5420爐子氧化燒損%1.021蓄熱式系統換向時間分133.5 供熱方式和熱負荷配備考慮煉鋼和軋鋼的均衡生產，爐子的熱負荷按冷裝120噸/小時設計，同時考慮一定比例的熱裝，熱裝溫度約為550650左右，熱裝率約60%。因此爐子的熱負荷設計配備既能適應冷裝又能適應熱裝。因此，爐子第一加熱段的熱負荷應能靈活調節。全爐采用嵌入式蓄熱式燒嘴，共計54對。上加熱段燒嘴的能力（煤氣）為1187m3/h，下加熱段燒嘴的能力（煤氣）為1548m3/h。上加熱段燒嘴的能力（空氣）為950m3/h，下加熱段燒嘴的能力（空氣）為1238m3/h。爐子三個控制段均采用集散換向。三個燃燒控制段均設有各自獨立的控制手段，設助燃風機1臺，空氣引風機、煤氣引風機各1臺。這種配置可靈活地控制爐子各段的爐溫、爐壓、空燃比。爐子的熱負荷按滿足加熱爐120t/h產量配備，煤氣配備量為51600m3/h。加熱爐熱負荷分配表： 3.6 烘爐及烘爐燒嘴由于爐子采用高爐煤氣作燃料，因此，冷爐啟動和烘爐時專門設置常規亞高速高爐煤氣燒嘴。全爐共設置亞高速烘爐燒嘴4個，每個燒嘴的能力為1000m3/h。3.7 加熱爐本體3.7.1 加熱爐砌體加熱爐爐墻、爐頂采用整體澆注的復合砌體結構。爐底采用復合砌筑結構。 爐頂材料組成： 爐頂用高鋁質錨固磚 LZ-55 重質澆注料 230mm 輕質澆注料 50mm 耐火纖維機制板 50mm 總厚度 330mm 爐墻材料組成 爐墻用高鋁質錨固磚 LZ-55 高鋁粘土質重質澆注料 280mm 輕質漂珠磚 116mm 耐火纖維機制板 50mm2 爐皮鋼板 6mm 總厚度 502mm 爐底材料組成： 高鋁磚 LZ-65 116mm 耐火粘土磚 N-3a 340mm 紅磚 364mm 總厚度 820mm 均熱床爐底組成： 電熔剛玉磚 210mm 耐火粘土磚 N-3a 204mm 紅磚 306 mm 總厚度 720mm 爐底水管 自流澆注料 厚度：60mm 普通硅酸鋁纖維 PXZ-1000，厚度20mm 出鋼槽縱水管滑道采用國內非常成熟的消除爐底水管黑印的熱滑道結構，熱滑道材質為ZGCr25Ni20Si2ReMoW。出鋼槽采用鉻剛玉，壽命一年以上。3.7.2 爐體鋼結構、爐殼、爐門加熱爐設有裝料爐門、出料爐門、檢修爐門、清渣爐門、窺孔。爐殼、爐體鋼結構、爐子走臺、欄桿均為各種型鋼和6mm的普碳鋼板焊接而成，爐兩側立柱用組合槽鋼構成，爐頂用45號工字鋼作為吊梁。凡是需要維修和更換部件的區域，均設有操作維修平臺、欄桿、梯子，這些均由普碳鋼框架，焊管扶手和花紋板制作而成。在爐子裝料端設組合式裝料爐門一個，為焊接結構。爐門內襯澆注料，錨固釘材質為1Cr18 Ni9Ti。在爐子出料端兩側，設置出料爐門各一個，尺寸為464350mm，采用氣動升降裝置，爐門材質為耐熱鑄鐵。內襯澆注料，爐門框采用水冷爐門框。爐門啟閉與出鋼機動作連鎖，行程由行程開關控制。為了便于觀察爐況，在兩側爐墻上另設有自重壓緊式密封窺視孔。爐子出料端還設有350320mm的側開扒渣爐門，爐子下加熱和爐尾設置2個5301030mm的檢修爐門，檢修爐門用鋼板制作，耐火磚活砌。各種爐門的設計均考慮了嚴密性，以減少爐門的溢氣和吸冷風，提高爐門的壽命。出料爐門及升降機械性能：爐門尺寸：464mm350mm(寬高)爐門最大行程：710mm,工作行程：300mm爐門升降速度：60mm/s總重：1800kg3.7.3 爐底水管縱水管上裝有熱滑道，橫水管下設T字形立管支撐，全爐水管采用汽化冷卻?？v水管：13320mm橫水管：15920mm橫水管間距：2320mm立管：15916mm3.8 嵌入式蓄熱式燒嘴蓄熱式燒嘴是蓄熱式加熱爐的核心技術，本初步設計方案所采用的嵌入式蓄熱式燒嘴是一種集蓄熱室和燒嘴一體的化設備。燒嘴前部分嵌埋在爐墻內，它的結構緊湊、燒嘴的散熱面積小。我們在蓄熱燒嘴設計上積累了多年的經驗和教訓，設計出了一套結合國內蓄熱體制造水平的適合各種燃料和工作方式的蓄熱燒嘴，在國內同行業中處于領先地位。本方案采用莫來石質陶瓷蜂窩體為蓄熱體，六角形的孔型，使用壽命長，蓄熱量大，換向時間長，更適合中國的國情，其使用壽命達到一年以上。本方案采用的蓄熱箱考慮到了便于更換蓄熱體的結構方式，操作十分方便快捷。3.9 快速換向閥組換向閥組是蓄熱式加熱爐的關鍵設備，其中每個閥每年的動作次數大約是30萬次左右，其壽命應在三年以上。本方案中換向裝置采有27套煤氣氣動二位三通快速換向閥和27套空氣氣動二位三通快速換向閥組成分散控制模式由計算機系統監控動作順序。本方案采用的換向閥，已在我們設計建造的幾十座爐子上廣泛應用，是非常成熟的換向設備，具有動作時間短、換向時無短路、結構緊湊、使用長的特點。3.9.1 換向閥的性能指標適用介質：空氣、煤氣、煙氣單程動作時間：2S執行機構形式：QHR氣動執行機構驅動介質壓力：無水壓縮空氣或氮氣0.4Mpa許用介質壓力：12kPa許用介質溫度：-20+250許用環境溫度：-20+603.10 煤氣、空氣管道和安全措施3.10.1 煤氣、空氣管道煤氣從車間接點接至煤氣平臺，煤氣平臺配有一道煤氣眼鏡閥，一道密封蝶閥和一道快速安全切斷閥。煤氣經煤氣平臺、煤氣總管、各段分管的一孔板、電動調節閥、煤氣快速換向閥、燒嘴前的手動調節閥、煤氣蓄熱箱后噴入爐內燃燒。因為煤氣壓力不穩定，故在管道上增加壓力調節閥。因煤氣較臟，在每段煤氣管的末端，下部設置排污閥，側部設置一個煤氣取樣閥，以排除煤氣管道內的積水和開爐時取樣。助燃空氣由鼓風機經流量孔板、電動調節閥，空氣蓄熱室后，被蓄熱預熱至1000，噴入爐內。3.10.2煤氣安全措施 煤氣總管平臺處設置煤氣快速切斷閥，防止由于停電、違犯操作等造成煤氣或空氣低壓，引發煤氣管道回火(煤氣低壓)或煤氣進入空管道(空氣低壓)形成爆炸濃度混合氣體。吹掃、放散系統：開爐時，用氮氣或蒸汽通過煤氣管道，吹掃煤氣管道中的空氣，防止煤氣進入時管道中形成爆炸濃度混合氣體；停爐時，吹掃煤氣管道中的煤氣，防止煤氣管道中殘存煤氣泄漏。吹掃氣體通過放散系統放散，放散管接至各煤氣管道末端，放散管放散高度高于周圍10m內最高建筑屋面4m。在空氣各分段管末端設置煤氣防爆泄壓裝置，承受爆炸壓力250kPa，并外設鋼筋保護網。3.10.3 助燃空氣鼓風機采用一臺鼓風機：風機型號：9-26No12.5D 全 壓：9103-7993Pa 流 量：4611758695m3/h 電 機：Y355M2-4 轉 速：1450r/min 電 壓：380KV 功 率：250KW爐子設有專門的鼓風機房。3.11 排煙系統 由于以純高爐煤氣作燃料時，燃燒后需排出爐外的廢氣所含熱與預熱空、煤氣所需的熱焓基本相等，所以不用再設置爐尾自然排煙的煙道和煙囪，本方案的排煙系統全部為經由蓄熱箱的強制排煙系統。 出于安全考慮，應將煤氣蓄熱箱與空氣蓄熱箱徹底隔離，所以排煙系統也是相互獨立的，為此本初步設計方案設有二臺引風機。3.11.1 煤氣排煙系統 煙氣從爐內經煤氣蓄熱室、嘴前手動調節閥、三通換向閥、煙量調節閥，由引風機抽引，從鋼管煙囪排入大氣。鋼管煙囪高度為20m。 煤氣/煙氣引風機型號：G4-68No14D （帶水冷軸承箱）全壓：66746321Pa 流量：91027114518m3/h 電機：Y355M2-4 轉速：1450r/min功率：250KW數量：1臺3.11.2 空氣排煙系統 煙氣從爐內經空氣蓄熱室、嘴前手動調節閥、四通換向閥、煙量調節閥，由引風機抽引，從鋼管煙囪排入大氣。鋼管煙囪高度為20m。 空氣/煙氣引風機型號：G4-68No12.5D （帶水冷軸承箱）全壓：5300 Pa流量：64791114952m3/h 電機：Y315L1-4 轉速：1450r/min功率：160KW數量：1臺3.12 汽化冷卻系統加熱爐的縱、橫立爐底管采用汽化冷卻，自然循環系統。汽化冷卻的設計遵守“蒸汽鍋爐安全技術監察規程”及其實施細則。汽化冷卻的鍋筒進水使用當地的自來水經軟化處理后的軟水，水質低壓鍋爐水質標。鍋筒間為鋼平臺，四周設金屬欄桿，鍋筒中心標高應在8m以上，在其內安置鍋筒及分汽缸。鍋筒給水和蒸汽壓力均采用自動控制。汽化冷卻裝置產汽約為1012t/h左右。鍋筒、水箱、管道均需保溫，保溫層采用巖棉絕熱材料，厚度為120mm。3.13 加熱爐熱工過程檢測及控制系統3.13.1 系統特點 采用德國西門子公司可編程控制器(PLC)和臺灣研華的工控機，組成先進、實用、可靠的自動調節控制系統。將一次儀表采集的各種過程變量送入PLC，由PLC根據設定控制方式和控制目標值分別驅動相應的執行機構，調節過程變量，實現對各點的溫度、壓力、流量、空燃比等參數的調節控制。 操作人員可通過鍵盤或鼠標經工控機人機對話的形式，設定爐子的各項熱工參數，計算機根據設定的參數進行自動調節。整個生產過程中將流量、壓力、溫度等參數送工控機處理，并在CTR上顯示，同時可隨時調閱各種歷史檔案或根據用戶要求打印各種生產報表，聲光報警系統可及時對故障、誤操作等進行報警，并向操作者提示處理方法。本系統操作方便，運行可靠，維護簡單。是目前國際上流行的“傻瓜”型操作系統。3.13.2 自動控制項目 煤氣總管壓力自動控制； 三段爐溫自動控制； 三段空燃比自動控制； 三點爐壓自動控制； 三段燃燒換向時間自動控制； 排煙溫度自動控制； 汽包壓力自動控制； 汽包水位自動控制； 事故水自動投入控制。3.13.3 主要檢測顯示項目(1) 溫度 (加熱1、2段、均熱段)三點爐溫檢測、顯示、記錄； 三段排煙溫度檢測、顯示； 冷卻水回水溫度檢測、就地顯示。(2) 流量 三段煤氣流量檢測、顯示、煤氣總流量顯示，累計； 三段空氣流量檢測、顯示； 凈環水流量檢測、顯示、累計；(3) 壓力 三段爐壓檢測、顯示； 煤氣總管壓力檢測，顯示； 空氣總管壓力檢測、顯示； 凈環水進水管壓力檢測、顯示； 壓縮空氣(氮氣)總管壓力檢測、顯示； 給水泵出口壓力檢測。(4) 水位 汽包水位檢測、顯示； 軟水箱水位檢測、顯示。(5) 比例 三段空燃比計算、顯示。3.13.4 安全報警項目序號報警名稱報警級別報警動作聯鎖01煤氣壓力低重故障啟動停爐聯鎖02空氣壓力低重故障啟動停爐聯鎖03儀表氣源壓力低重故障啟動停爐聯鎖04汽化冷卻水總管壓力低重故障 啟動停爐聯鎖05換向閥動作異常重故障啟動停爐聯鎖06蒸汽總管超壓重故障聲光報警07排煙溫度高輕故障強制換向，聲音報警08爐溫超溫輕故障聲音報警09熱電偶斷輕故障聲音報警10煤氣壓力偏低輕故障聲音報警11壓縮空氣(氮氣)總管壓力低輕故障聲音報警12冷卻水供水總管壓力低輕故障聲音報警13UPS故障輕故障聲音報警14其他故障輕故障聲音報警3.13.5 監控(上位機)的主要功能 在線顯示各種工藝過程畫面和參數 各種控制參數的設定或修改 重要熱工參數的儲存和調閱 可定時打印各種生產報表3.13. 主要控制過程(1) 爐溫及空燃比控制本初步設計方案全爐分為三個控制段，即加熱1段、加熱2段、均熱段，計算機控制系統根據設置在各段的熱電偶檢得的溫度值，對其變化真實做出熱負荷調整與判斷計算，驅動執行機構對煤氣流量和空氣流量進行定量調節，這種調節方法是本公司針對工業爐窯控制專門開發的一種跟蹤逼近算法模型，可將爐溫波動穩定控制在8以內，并且可使空燃比控制在3%范圍內。(2) 爐壓控制加熱爐上的爐壓一般是指爐子某一特征點的壓力，例如本方案中的爐壓就是指均熱段爐頂、加熱段爐頂測量所得靜壓。連續加熱爐在連續燃燒過程中產生的廢氣總是要排出爐外，常規爐的做法是通過調節煙囪抽力來保持爐內某一特征點的壓力，最終目的是防止出鋼爐門吸入冷風或高溫爐氣逸出。但由于燃高爐煤氣的蓄熱式爐不再設置爐尾煙道，所有煙氣全部由強制排煙排出，所以爐壓只需由每段的排煙量來進行控制。(3) 換向閥組控制 換向閥組的組成本方案中換向裝置由27套煤氣氣動二位三通快速換向閥和27套空氣氣動二位三通快速換向閥組成。 換向控制由于爐寬較寬，為防止兩段之間相鄰燒嘴爐氣“短路”，采用兩段“逐個依次換向”的方法，以防止出現坯料中段產生低溫及坯料端頭出現過燒的現象。另，這種“逐個依次換向”的做法是為了將換向對爐壓的影響控制在最小范圍內。換向方式設定 換向系統具有靈活的手動、半自動、全自動控制功能。換向時間可在CRT上通過人機對話設定。換向系統以定時換向為主，當廢氣超溫時，系統強制換向。閥組換向時，整個換向動作過程可在CRT上監視。當某一動作發生異常時，系統自動報警并提示故障點及處理方法。3.14 加熱爐輔助機械電氣控制3.14.1 加熱爐風機電氣控制 風機供電為交流三相四線380V，為保證可靠性用雙回路供電。(如條件許可，建議使用6KV供電)。 風機電控柜旋轉在風機房內。3.14.2 汽化冷卻電氣控制汽化冷卻水泵供電為交流三相四線380V，為保證可靠雙電源供電，自動投切。電控柜放置在汽化冷卻控制室。二臺水泵一用一備，自動投切。3.15 能源介質 高爐煤氣熱值： 6807004.18kJ/ m3流量：51600m3/h (冷坯最大產量時)壓力：6000Pa含塵量：20 mg/m3 管道吹掃用氮氣用量：500900 m3/次壓力：0.25Mpa 壓縮空氣流量：60 m3/h壓力：0.6Mpa 冷卻水(凈環水)壓力：0.250.4Mpa流量：50 t/h進水溫度：35事故水：50t 汽化冷卻用水產汽量：1012 t/h補充水：16 18 t/h循環水量：18 t/h水質：軟水系統工作壓力：1.1 1.3 MPa系統工作溫度：188198 電力裝機容量助燃風機一臺： 250KW AC 380V煤氣引風機一臺：250KW AC 380V空氣引風機一臺：160KW AC 380V3.16 消防、環保和安全措施3.16.1 消防 本技術規格書的設計嚴格執行“中華人民共和國消防條例”； 設有自動滅火報警裝置和固定式滅火設施； 計算機房配備有化學滅火器。3.16.2 環保 風機房設雙層玻璃，墻面附隔音材料，風機進口設消音器，出口設減震裝置； 風機、燒嘴等凡是有聲源的裝置其噪聲均符合GB12348-90工業企業廠界噪聲標準； 爐子砌體采用復合絕熱措施。爐墻外表面溫度應符合GB/T 3488-93規定的工業爐窯外表面最高溫度的要求； 爐用冷卻水，無任何有害物質。符合鋼鐵工業水污染物排放標準； 燃燒后的煙氣林格曼圖黑度和含塵量均符合國家環保要求。3.16.3 安全措施 工業爐用各種介質管道的刷色和符號按照GB7321-87工業管路的基本識別色和識別符號執行； 安全標志按GB2894-1996安全標志執行； 凡是需要檢修、更換、維護、操作的設備均設有通行平臺、梯間平臺、安全操作平臺、檢修平臺。所有平臺均設有防護安全欄桿。所有平臺走臺的設計均符合GB4053.4的規定。 平臺鋪板采用厚度大于4mm的花紋鋼板并設有安全防護的“踏腳板”。4. 安裝與施工全部設備的安裝、施工、試運用及爐子的砌筑施工均由我方全面負責，業主有權對其進行監督和檢查。4.1 安裝施工、試運行、驗收等執行的標準GB50252-94 工業安裝工程質量檢