目 錄目 錄1第一章 工程概況2第二章 主要施工程序和施工方法32.1 主要施工程序32.2 主要施工方法32.1.1土建施工方案和典型施工措施32.1.2 設備制造安裝9一、施工工作范圍9二、 施工方案9（一）塔體制作安裝9（二）防腐襯里14（三）煙道系統施工方案18（四）設備安裝施工方案19（五）工藝管道的安裝27（六）電氣儀表系統的安裝31（七）保溫防腐施工方案34第三章 現場管理組織機構383.1項目管理組織機構圖38第四章 現場技術管理394.1管理職責394.2設計交底與圖紙會審404.3施工標準、規范的管理404.4施工組織設計414.5施工技術方案414.6技術交底424.7設計變更和材料代用424.8技術聯系單434.9工程檢驗434.10施工總平面管理43第五章 材料采購、管理445.1物資管理控制流程445.2材料管理質量控制445.3材料管理措施46第六章 施工機械配置48第七章 施工進度及工期保障措施507.1施工總體進度計劃507.2保證工期的措施50第八章 質量保證體系538.1 施工過程控制的措施538.2 保證施工質量的技術組織措施548.3 保證材料供應及材料質量的措施548.4 施工現場各種資料的管理55第九章 安全、文明施工體系579.1 安全管理579.2 腳手架安全技術措施589.3 施工用電安全措施599.4 其他施工機具安全措施609.5 可能出現的突發事件地預案619.6環境保護措施619.7文明施工保證措施61第十章 本工程執行的施工規范及驗收標準63第十一章 需業主配合的工程內容64第十二章 工程施工基本要求65第一章 工程概況第二章 主要施工程序和施工方法2.1 主要施工程序在施工工程中，施工人員以施工圖紙和設計說明為依據，以設計要求的施工規范為準繩，以本施工組織設計為指導，在建設單位有關人員和監理工程師的指導下，安全、保質、按期、低耗圓滿完成該工程施工任務。合同簽訂后，在土建施工圖完成后，先由甲方組織進行土建施工。因本工程塔體、罐體以及煙道的制作安裝在現場施工，且施工周期較長，故先進行脫硫塔及煙道支架的基礎施工。綜合樓及其他土建工程在設備制作規程中相繼完成。脫硫塔、煙道制作安裝在相應基礎施工結束后進場施工，設備砌筑、制作安裝計劃天90（8月10號11月10號）內完成。隨后進行玻璃鱗片的防腐襯里，工期計劃23天。在設備制作安裝結束后，對系統得其他設備、管道進行安裝。待設備就位后進行電器儀表、設備管道外壁的防腐保溫以及系統的完善。為了保證工期，施工應土建設備交叉施工，必要時實行3班制作業（見計劃施工進度安排表）。2.2 主要施工方法2.1.1土建施工方案和典型施工措施一、施工工作范圍1、室外構筑物：包括吸收塔,煙道支架，設備基礎及各水池,工藝管線支架基礎,排水溝、電纜溝等； 2、室內構筑物：包括脫硫綜合樓、壓濾機及其他設備基礎等； 3、施工順序接到開工令后,首先開始施工吸收塔及其他設備基礎（包括煙道支架基礎）, 然后進行化漿池、供液池及其他基礎支架的施工.，最后完成脫硫綜合樓及樓內設施的施工，并確保在業主要求的里程碑日期前完工；接著施工工藝管線支架基礎,排水坑,電纜溝等項目，隨后將本標段的其他項目在 11 月 29 日全部施工完畢。二、 施工方案 根據設計要求,布設測量控制網點,經業主和監理工程師驗收合格后,作為本標段項目的施工控制依據。根據現場實際,考慮采用輕型井點結合排水明溝降排水。采用反鏟挖掘機開挖土方,局部地點輔以人工配合。 現場施工生產區布置混凝土集中攪拌站,混凝土集中供料,機械翻斗車運輸,泵車澆灌.對于設計中明確說明地下水有腐蝕的項目,其混凝土采用強度等級42.5以上的抗硫酸鹽水泥,并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%,最少水泥用量不小于370kg/m3。布置鋼筋加工場,施工所需的鋼筋進行集中加工制作,現場綁扎(局部輔以焊接).零米以上現澆混凝土結構施工采用大型竹膠合板模板,鋼管腳手架支撐體系,以期達到接近清水混凝土結構的良好效果。1、房屋建筑施工方案 設計為現澆鋼筋混凝土框架結構,擬采用以下施工方案：（1）零米以下結構施工完畢,并回填結束后,搭設鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；采用大型膠合板模板；有條件時采用泵車澆灌混凝土,機械振動棒振搗密實；采用龍門架作為垂直運輸工具。（2）每層柱,梁,板一次施工完畢,然后逐層將結構施工倒頂；主體框架結構施工完畢并經驗收合格后,將屋面的保溫,防水層施工完成,而后進行建筑裝飾施工,進而移交安裝.交安后,按照設計進行建筑完善.2、吸收塔及其他設備基礎、濾液池等施工方案（1）吸收塔設備基礎、濾液池混凝土為大體積混凝土,實際施工時按大體積混凝土考慮,即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥,嚴格控制石子和砂子的含泥量,埋設測溫元件隨時監控混凝土的溫度變化,控制混凝土的入模溫度,斜面分層一次澆灌完畢等措施,從而確保該類設施的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫.（2）吸收塔基礎的頂面布置有需精確預埋的地腳螺栓,實際施工時,在墊層上預埋100mm100mm10mm的埋件,基礎混凝土內用兩套環行模具進行地腳螺栓固定,借助經緯儀,水準儀測放螺栓的中心和標高并通過焊接與墊層上的預埋鐵件予以固定(與鋼筋不連).吸收塔基礎混凝土分二層施工,第二層施工時由安裝或土建安裝鋼網架,然后澆注二次混凝土,網架的平面要求很高,混凝土澆注后進行面部磨平工作.3、煙道、支架及基礎施工方案原則上,在上述主體結構施工到頂和吸收塔,風機等基礎移交安裝后,開始施工支架煙道支架基礎及其他基礎.首先將獨立基礎一次施工至基礎頂面,而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢. 4、典型施工措施（1）施工順序：測量定位土方開挖基礎及短柱地梁施工土方回填層框架施工建筑封閉及裝飾移交安裝建筑尾工.（2）測量定位及放線 軸線控制：從廠區系統控制網的坐標,向綜合樓四周測設軸線控制樁,并保護好,作為每層放線的依據,上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引,并經計量校核的鋼尺實量間距,校正無誤后再開始該層其他工序施工.標高控制：水平標高由廠區控制網柱子往上引,從下往上引的標高點在每層現澆柱上標出,測設+50cm的標高線,并彈出墨線,作為地面抹灰,砌筑及室內裝飾的依據.柱,梁中心線,邊線,柱模外邊線(可放大2毫米)及支撐立桿位置線要及時,準確彈出.（3）架子工程：本工程內外將全部采用483.5的鋼管扣件式腳手架,結構外側采用雙排架子規格為:縱向立桿間距1.4 m,雙排間距1.5 m,步高1.4 m,并設立內外剪刀撐,隨結構層的升高逐步向上搭設并與已澆好的框架柱設立橫向拉接,保證外架的穩定性,結構內采用滿堂腳手架,一般規格為1.4 m1.4m1.4 m并根據現澆結構梁的位置適當調整立桿的位置,承重腳手架一二層獨立搭設,內外臨時連接加強整體性.（4）模板工程：梁柱大部分采用定型鋼模板,柱模板安裝前先計算好鋼模板的模數,立模時先對好線,然后開始拼裝,柱側模采用鋼管扣件箍側向加固并與外架相連按每1.5 m鋼模上設上中下三道箍. 梁底模主要采用鋼模板,鋪設前應計算模數減少拼角,鋼模連接用U型卡和插銷,側模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度,利用外排和內滿堂排架用鋼管扣件側向支撐,現澆面底模應連成一片,梁下部鋼管格柵要根據梁的大小合理布置,梁凈跨度等于或大于4 m的要起拱,起拱高度控制在1030mm. 梁側模要根據梁的斷面尺寸組合成模,以減少邊角的配模,使拼縫嚴密,并注意標高的準確,模板支撐系統全部采用483.5的鋼管現場搭設.梁板中的預埋件要結合水,電,消防,安裝等嚴格按圖紙要求埋設,定位準確,焊接牢固,結構施工期間還要結合水,電,的位置預埋必要的鐵件.（5）鋼筋工程：柱鋼筋綁扎前要根據彈好的線,檢查下層預留鋼筋的位置,數量,長度,每根柱主筋的直徑超過22的,鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊,焊接接頭嚴格按規范執行.鋼筋綁扎前,先在底,模上按圖尺寸劃好箍筋間距,主筋穿好箍筋,按已劃好間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁扎架立筋再綁主筋.梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接,且位置應在跨中三分之一以外,負彎距鋼筋應位置正確,鋼筋綁完后要橫,縱兩個方向拉線,排線,調整鋼筋的位置.板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距,按畫好的間距綁扎,邊綁扎邊找直,找正.負彎距鋼筋每個扣都要綁扎牢固,為確保鋼筋的位置,按要求加鋼筋馬凳,綁扎完成后,經常上人處應鋪腳手板,并注意保護,防止踩踏，為保證主筋保護層厚度,在柱主筋,梁主筋綁扎時,應墊規范要求保護厚度的混凝土墊塊.（6）混凝土澆筑： 混凝土采用混凝土泵車送料人工澆筑.柱澆筑前,在底部填以50100mm與混凝土內沙漿相同的水泥砂漿,澆灌要分層進行,每層厚度不超過60cm,邊下料邊正搗,連續作業到頂,中間不留施工縫.梁板混凝土應同時澆筑,從一端開開始采用趕漿法澆筑,即根據梁高分層澆筑成階梯形,達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯不斷延長,梁板混凝土連續向前推進.澆筑與振搗必須緊密結合,梁,柱結點核心區用小直徑振搗棒(30)細致搗實,板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗,振搗完畢用長抹子抹平,板面高度要嚴格控制,防止超高.施工縫留設在次梁跨度的中間1/3范圍內,表面與梁,板面垂直,用鋼絲網擋牢,在連續澆筑混凝土前,剔除浮動石子,用水沖洗干凈后,澆一層水泥漿,然后繼續澆筑混凝土,細致振實.澆筑完畢混凝土,要按要求澆水蓋塑料布進行養護,強度達到1N/mm2后方可拆模.拆模時要注意保護柱面及棱角不受,拆模后同樣要覆蓋澆水養護.（7）裝飾工程： 基層表面平整,抹灰厚度應符合抹灰等級并滿足質量標準和操作工序要求.頂棚:普通抹灰15mm ;內墻:普通抹灰18mm,中級抹灰20mm ,高級抹灰25mm;外墻:普通抹灰20mm,勒腳和突出墻面部分25mm.門窗框與墻的交接處,應分層填嵌密實和牢固,以防抹灰層產生裂縫和空鼓. 室內墻面的陽角和門口側壁的陽角處,除非工程師對護角線另有規定,一般可用1:3水泥砂漿抹出護角,護角高度不低于1.5米.房屋外墻抹灰作業應由屋檐開始自上而下進行.抹灰前應安裝好門框,窗框,水落管的鐵箍,電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等,并將墻上的孔洞堵塞嚴密.外墻窗臺,雨蓬,壓頂等應做好流水坡度和滴水槽.（8）門窗：安裝的門窗,要橫平豎直,高低一律,進出一致.鐵腳,螺釘均不得有遺漏.灌注預留孔的水泥砂漿配合比為1:2,水泥標號不低于32.5級.電焊的節點應牢固可靠.灌注水泥砂漿后,在其未凝固之前,嚴禁在門窗上進行任何作業.至少經三天后方可進行窗框四周空隙的嵌填作業.嵌填料采用1:2水泥砂漿,嵌填必須密實,以免滲透雨水. 6、施工預防措施（1）防雨,防滑,防暑,防凍等施工措施： 項目部設立防雨,防滑,防暑,防凍施工管理組,直屬于項目部生產副經理領導,鋼筋作業隊,木工作業隊等隊長及其相應的班組長為該四防施工管理組的常設成員,根據天氣預報隨時配備足夠數量的搶險人員.加大宣傳力度,讓參與施工的每個人員的心目中樹立起防防雨,防滑,防暑,防凍的意識.提前備足防雨等所需的雨布,雨衣,水泵,沙袋,棕繩,鐵絲等材料;并隨時配備一定數量的防暑降溫藥品.在夏季,雨季來臨前,由項目經理牽頭,組織全現場防雨,防滑,防凍,防暑的安全生產大檢查,查隱患,查準備情況,查落實,將有關設備,臨時建構筑物予以加固.風,雨期間,原則上暫停施工作業,按設計或施工規范要求處理好施工縫. 風,雨期間及風,雨過后,防雨,防滑,防暑,防東施工管理組安排人員進行檢查,并及時予以整改.（2）預防質量通病措施：項目部重視對防止質量通病的領導,把防止質量通病作為各級領導在工程管理過程中的重要工作內容之一.從生產管理,技術支持,人員調配,資源配備,施工工藝,過程控制,監查監督等,全方位的把防止質量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員,把預防,治理,消除質量通病作為日常工作常抓不懈.加強過程控制,防止質量通病.在編制施工技術措施,方案時,規定技術人員必須分析質量通病產生原因,從根本上采取有效措施,消除質量通病產生的原因,進而達到防止質量通病的目的. 采用一切可以采用的,行之有效的方法,提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產生那些質量通病以及如何預防,達到時時著想,處處預防,規范自己,監督他人防止和消除質量通病的目的.把好技術措施審批關，實行防止質量通病措施交底制度。加強考核監督。 7、土建試驗：按規定委托當地質量技術監督局計量認證合格的試驗室進行土建試驗。開展的主要試驗項目：建筑鋼材(含鋼筋原材)及焊接各項性能試驗； 水泥各項性能試驗；砂、石各項試驗；防水(瀝青,油氈)各項試驗；防腐(耐酸等)試驗；土工(包括砂石回填)試驗； 混凝土,砂漿級配試驗；混凝土抗壓強度,抗滲性能試驗等各項性能試驗；砂漿各項性能試驗；燒結磚及砌塊等各種材料試驗；2.1.2 設備制造安裝一、施工工作范圍（1） 脫硫塔制作安裝制作安裝1臺5200鋼制脫硫塔，塔內安裝噴淋層、高效除霧器，塔內壁襯玻璃鱗片膠泥。（2） 煙道制作安裝（3） 防腐保溫（4） 設備管道安裝（5） 電器儀表安裝二、 施工方案根據設計要求，脫硫塔為內壁防腐襯里設備，在施工中應考慮焊縫的處理，其他罐體及構件按規范進行施工。（一）塔體制作安裝鋼制塔施工1、脫硫塔制作安裝脫硫塔的施工應執行的標準：化工設備施工及驗收規范、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范。1.1排板圖根據脫硫塔施工圖，鋼板到貨規格，繪制排板圖，圖中應有如下內容：壁板焊縫與罐接管開孔焊縫（包括開孔加強圈的焊縫）距離應大于200mm，底板焊縫與壁板立焊縫距離大于200mm。1.2罐組裝順序1）采用倒裝法施工底板組裝焊接頂節板組裝焊接頂板組裝焊接次頂節板組裝焊接底節板組裝焊接底板與壁板焊接底焊最終焊接焊縫檢查試驗附件安裝充水試漏刷油驗收。2）塔體施工在塔徑較小的情況下，還可采用現場分段制造組合，正裝法進行安裝。底板組裝焊接分段組裝焊接附件組裝焊接對接縫焊接焊縫檢查試驗附件安裝充水試漏刷油驗收。在施工現場（塔體基礎側）設置臨時制作平臺，將塔體各部件焊接拼裝，包括：布水系統、除霧器等設施。配置汽車吊配合塔體各段圓筒組合，在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進行塔體的所有外附件、內件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的制作。1.3底板組裝焊接底板焊接完畢后，在底板的下面應涂環氧煤瀝青或瀝青漆二遍。（1）底板按排板圖下料，并按規定倒角。（2）點焊底板，找出罐中心線，畫出壁板內徑（內徑應放大，考慮焊接收縮量）及其檢查線。（3）焊接壁板下方的底板焊縫，焊縫長度5060mm。焊接后，該處焊縫應磨平。1.4塔體各節組裝焊接（1）按排板圖下料，加工坡口和滾圓弧。（2）拼裝焊接。（3）加強圈、脹圈、塔體敷板的組對焊接。1.5塔體組合：起吊各節，對接環焊縫組對和焊接1.6頂板或頂部結構組裝焊接。1.7底板與壁板焊接先點焊，正式焊接時焊工應2名或4名對稱分布同時試焊，采用分段退焊法，小電流多層焊道，預防變形過大。底板與壁板焊縫，焊接完成24小時后，應檢查底板的凹凸變形，必要時磨去點焊部位，將底板放平，重新點焊。（1）先焊橫焊縫，后焊縱焊縫，采用分段退焊法焊接，小電流，多層焊道，防止焊接變形。（2）底板正式焊接時一定要壓緊，板與板之間不得離縫焊接（3）最后焊接最后焊罐外焊縫。1.8焊縫檢驗在焊縫處涂刷肥皂水，其上放真空箱開動真空泵，真空度應達500600mmHg以上，肥皂水處不出現泡沫為合格。也可在焊縫一側涂石灰粉，另一側涂煤油作煤油滲漏試驗，涂石灰粉一側干燥即為合格。1.9附件制作：包括加強筋板、設備管道接口、檢修人孔、檢修平臺、扶梯等。1.10充水試漏。2、脫硫塔安裝（塔體組合）安裝采用現場分段組合，分二段正裝法進行安裝，塔體內部構件包括：布水管、清洗噴淋系統、除霧器等設施。在安裝現場（塔體基礎側）配置汽車吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設焊接完成后，塔體各段自下而上逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。在塔體滿水試驗及內襯施工完成后進行內部構件安裝。2.1塔體組合安裝程序（1）塔體基礎清理，打磨，找平，復驗。（2）塔底板拼裝，焊接，校平，焊縫打磨，檢測。（3）塔體分段組合找圓，加固，焊接。（4）塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。（5）塔體的所有外附件、內件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時同時進行逐件安裝。（6）焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。（7）進行塔體的滿水試驗。（8）交付內襯施工。（9）進行塔體內部構件安裝。（11）塔體配管安裝。2.2塔體組合安裝工藝要求（1）塔體基礎驗收合格后，在基礎上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行塔底板支撐結構的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。（2）塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合，分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質量要求，在分段組合時必須對上下口進行校圓。分段組合完成后在其上下端口以內50mm處，每隔45設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。2.3塔體分段吊裝（1）筒體吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內外壁設置第一段筒體安裝靠柵，利用吊車將第一段筒體吊起并插入靠柵內，用經緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調整以滿足設計要求，然后將其與底板焊接，沿塔體壁內外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。（2）在筒體組合時，各段均須在上下端口外側標明圓周0、90、180、 270線。筒體環縫對時以此為基準進行調整，塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器或線錘進行測量、調整。環縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。塔體所有外件、內件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。2.4塔體內部構件安裝筒體內各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如旋流板、煙氣導向裝置、除霧器等。其它內部構件如布水管、噴嘴等應在塔體滿水試驗和內襯施工后進行安裝。2.5滿水試驗塔體滿水試驗在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進行塔體基礎的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工,然后進行塔體內部構件設備安裝。2.6脫硫塔檢驗記錄在塔制作安裝完成后，應會同建設單位、監理單位對塔體幾何尺寸和相關尺寸進行檢查，對塔體作塔體試驗，并做好相關記錄。3、塔內件的安裝（1）安裝前認真熟悉圖紙，查對所需的技術資料及有關安裝規范。（2）定位、測準其中之一支撐腳所在位置和標高，其他各支撐腳標高允許偏差在5mm以內，以保持塔板的安裝水平度及安裝高度的準確性。（3）固定塔內支撐腳所采用的膠泥原材料的質量應符合GB50212規定。（4）塔板支撐固定所用的膠泥需養護6h后方可安裝塔板。（5）塔板的安裝要分清左旋、右旋，支點應穩固、整體保持水平。（6）塔板安裝完畢，然后定位安裝循環液進液管和清洗水管塔體連接部分，以及塔內集液槽的安裝。（7）焊接執行現場設備、工業管道焊接工程及驗收規范中有關焊接工藝的有關規定。4、其他罐體構件的制作安裝4.1其他設備參照工業設備制作安裝及相關規范進行；4.2 鋼結構施工： （1）構件變形：運輸中注意防止碰撞.堆放場地應經選擇,處理,堆放時選擇合適的墊點. （2）防止構件起拱偏差：構件制作嚴格按規范施工,防止拼裝時不按設計起拱或起拱值偏差太大. （3）保證結構整體剛度：拼裝時拉通線,防止折線連接.柱間支撐,屋架垂直支撐,水平支撐件尺寸準確,確保支撐在同一平面內. （4）焊接變形：結構焊縫對稱布置,保持構件剛度一致. （5）保證焊接質量：焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時嚴格按工藝要求進行.自動焊或半自動焊時,送線和電源不能同時切斷，保持焊條,焊劑干燥,清除基體上的雜質,避免引弧和熄弧位置重疊.（二）防腐襯里脫硫塔及出口煙道防腐襯里采用玻璃鱗片，該工程委托專業施工單位完成。執行工業設備管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ22991標準。2.1防腐襯里前應具備的條件（1）設備外壁附件的焊接，必須在防腐蝕工程施工前完成，并核實無誤；在防腐蝕施工過程中，嚴禁焊接、氣割、直接敲擊等作業。（2）對焊縫的要求：焊縫應平整、無氣孔、焊瘤和夾渣。焊縫高度不得大于2mm，應磨平或磨成圓弧過渡。轉角焊縫和接管焊縫應飽滿，并應細致磨成鈍角，形成圓弧過渡，不得有毛刺和棱角。（3）對塔體鋼材內表面要求：內表面不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴重腐蝕斑點；表面必須平整、表面局部凹凸不得超過2mm，表面應光滑平整、圓弧過渡。接管不應伸出罐壁內表面。（4）對襯里表面作噴砂處理。采用吸入式噴砂，操作風壓不低于0.45Mpa，所用石英砂或金剛砂（粒徑35mm）需干燥后方能使用.噴砂工序子上而下進行，然后用毛刷除去附在金屬表面灰塵。（5）塔體內表面預處理后，作全面的檢查合格，辦理工序交接手續后，方可進行防腐施工。2.2玻璃鱗片防腐襯里的施工1、底漆涂刷（1）根據環境條件，確定固化體系加入量，以利施工。（2）取規定量底漆料液，加入現場確定量的固化劑量，充分攪拌均勻。（3）底漆應在噴砂清掃后8h內涂敷，潮濕地區建議46h內涂敷。涂刷前應使用易揮發溶劑將待襯表面擦洗一遍，待溶液充分揮發后方可涂刷。（4）將調配好的底層膠液，用刷子或磙子均勻地涂敷在待襯設備施工面上，嚴防漏涂。（5）一次配置膠液使用時間為3040min。混料時，應設專人掌握配料量。2、鱗片襯里第一道施工（1）底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實施鱗片涂抹施工。（2）取鱗片混合料100份，加入規定量的固化劑和顏料。經真空攪拌機充分攪拌均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為8kg。（3）將調制好的混合料鏟到木質托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，控制涂抹厚度為（1.00.2）mm。調好的混合料應盡量減少在容器及工具上的翻動。（4）在混合料的涂敷過程中，如發現混合料的流淌性較嚴重，應通知配料員通過觸變劑調整料的粘度。反之，若施工料過干，則需加增塑劑調整。（5）施工人員要根據每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯層的厚度。（6）在混合涂抹過程中，要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染。（7）涂抹后，應直接用浸有少許液體（環氧用丙酮或酒精，聚酯及乙烯基酯用苯乙烯）的羊毛磙用力反復推滾，使襯層表面光亮平滑。（8）在涂抹中，若兩區域施工時間間隔在30分鐘以上時，應特別注意兩區域圖1結合斷面的施工質量，需通過斜面搭接保證斷面質量。其示意圖如下：（9）加入固化劑的混合料有效使用時間為3040min。3、中間檢查：檢查按施工質檢標準進行，鱗片襯里施工質檢標準如下表格：表4檢測項目檢測儀器檢測方式檢測區域質量要求針孔檢測電火花針孔檢測儀電壓控制一層：3000V二層：5000V整個表面應無擊穿小孔厚度檢測測厚儀與標準試塊相比較整個表面每12m測一點平均厚度符合施工厚度d（mm）誤差外觀肉眼外觀目測手觸檢查整個表面外表面光滑平整外表面雜物無明顯可見雜物固化程度無不固化區域顏色無顏色不均現象錘擊檢測木錘輕擊內襯層表面任意取點檢查無不正常音響4、中間修補在鱗片襯里施工中，不可避免的出現這樣或那樣的缺陷，因此必須考慮修補問題。一般在下列情況下需要進行修補處理。（1）針孔；（2）表面損傷；（3）層內有顯見雜物；（4）腳手架支撐點補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除。而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方案逐次補涂，示意圖如下：圖2 如為厚度不足，其修補只需將待補區用砂紙打毛，擦凈后補到規定厚度即可。5、鱗片襯里第二道涂抹（1）涂抹過程及要求同第一道涂抹。（2）涂抹厚度為。6、中間檢查和中間修補7、玻璃布增強由于鱗片為分散不連續填料，其配置而成的鱗片襯里材料的強度較之玻璃鋼低很多。因此，針對襯里層易受應力破壞的弱點，必須采取玻璃布補強措施。一般需增強的區域如下：（1）容器及設備的拐角及端頭處。（2）內件及外管連接的承受力區。（3）設備使用中因工藝需要承受動態作用區域。采用玻璃布增強時，應先用膩子將待增強面找平。然后象玻璃鋼施工一樣，逐層鋪貼。玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆的刷涂及對玻璃布端部的封閉，因此必須打磨平整。8、腳手架痕跡修補（1）仔細磨去金屬基體表面銹斑，涂刷底漆。（2）將周邊鱗片襯層打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。（3）按鱗片襯層要求逐層補抹鱗片混合料，其厚度與襯里厚度略超出，類似修補規定，涂抹面積應大于修補面一倍直徑。9、面漆（1）取足夠量已配置的面漆，加入適量顏料，充分攪拌均勻。（2）取已加入顏料的面漆適量，加入現場確定量的固化劑，充分攪拌均勻。（3）用刷子或毛磙均勻涂刷，直至被防護面完全涂刷為止。（4）應連續涂刷二道面漆，時間間隔為4h以上。10、檢驗（1）外觀用肉眼看，觸摸檢查，襯里表面無雜物，無漏抹，無表面滴落料，無明顯流淌痕，無固化不足區域。（2）火花、厚度檢測。（3）焊縫處涂敷應相應凸起。（4）檢驗應由使用方，施工方，監理方聯合進行。（三）煙道系統施工方案（1）煙道制作按圖進行編號安裝，確保水平度、垂直度。支架制作符合相關要求。焊接表面要做適當處理，清潔干凈，管子與管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，錯邊量小于10壁厚，連續滿焊，焊縫高度一般在45mm。保證起弧和收弧的 質量，多層焊的層間接頭應錯開。制作完成后根據現場情況組隊焊接。（2）煙道擋板門安裝a) 煙道擋板門進行整體吊裝安裝，安裝應在冷態下進行。b) 煙道兩接口法蘭中心線應保持在同一軸心線上，同軸度誤差為5mm。c) 扭轉角度偏差不大于10，上下左右的偏移角度為0.1。d) 將煙道擋板門吊裝到與煙道法蘭相對應位置，墊好密封圈，用螺栓緊固在一起。e) 安裝完畢后，試機轉動擋板門，確保擋板門開關靈活。（3）煙道吊裝及連接施工方案a) 鋼制煙道吊裝此項工程宜在所有設備安裝完畢后進行。b) 煙道與煙道、煙道與支座、支座與支架之間采用手工電焊連接；滑動支座只與煙道焊接，不與支架相焊。c) 擋板門、膨脹節與煙道之間采用法蘭連接，石棉繩密封。d) 進口煙道與塔入口之間、出口煙道與混凝土煙道之間均采用插接，進口煙道插入塔入口深度及出口煙道插入混凝土煙道深入均為100mm，采用石棉繩浸泡水玻璃后塞緊，外加膠泥抹平，確保不漏氣。e) 塔出口至混凝土煙道之間的鋼制煙道內表面涂刷環氧樹脂。f) 煙道制作完工后，內外表面各刷兩道防銹漆，并焊接300300m2/顆的8mm保溫鋼釘，再覆蓋100mm厚的硅酸鎂保溫，外加普通鋼絲網及0.4mm彩鋼板，顏色由甲方確定。g) 煙道彩鋼板用拉鉚釘與扁鋼連接。該煙道系統均采用505扁鋼，煙道邊緣處各設置一根扁鋼及煙道截面上每隔3m處設置一圈扁鋼。h) 煙道加固參照設計詳圖。（四）設備安裝施工方案本工程主要安裝設備有：各類泵、各類罐體、各類攪拌機、螺旋輸送機、真空帶式過濾機、水力旋流器、氧化風機及工藝管道等，各類設備安裝施工方案如下：一、泵的安裝及試運行1、 泵安裝前的施工準備1.1 技術準備（1）熟悉圖紙，包括設備平面布置圖、土建的設備基礎圖、泵的安裝使用說明書等技術文件。（2）泵的安裝應執行的標準：機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198和壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB5027598。1.2 泵的開箱檢查（1）泵的開箱檢驗，業主委托監理單位的情況下，應填寫工程材料/構配件/設備報驗申請表，報請監理工程師檢驗。（2）泵的開箱應在建設單位或監理單位有關人員參加下進行，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：a) 泵的名稱、型號和規格；裝箱清單、泵的安裝使用說明書等技術文件。b) 按泵的技術文件的規定清點泵的零部件，應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好。c) 核對泵的主要安裝尺寸應與泵基礎圖相符。d) 其他需要記錄的情況。1.3 泵的基礎（1）泵基礎的位置、幾何尺寸和質量要求應符合鋼筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，應有驗收資料或記錄。泵安裝前應按下表的允許偏差對泵基礎位置的幾何尺寸進行復檢。表5 泵基礎尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高20平面外形尺寸20預留地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10（2）泵基礎表面和地腳螺栓留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清楚干凈；放置墊鐵部位的表面應鑿平。1.4 墊鐵和地腳螺栓準備（1）墊鐵：材料選用普通碳鋼，標準墊鐵的規格見機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023198 附錄五。（2）地腳螺栓：地腳螺栓埋入混凝土部分應無油脂、油污；螺紋、螺母應保護完好，并涂上油脂保護。2、 泵的就位（1） 泵就位到基礎上，安上地腳螺栓，放上墊鐵，初步找正調平泵。（2） 有排列關系的泵，應劃定共同的安裝基準線。（3） 泵的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差如下表：表6項 目允許偏差（mm）平面位置標高與其他泵無聯系102010與其他泵有聯系21配襯塑管道的泵相對位置113、 地腳螺栓預留孔的灌漿3.1 泵就位，初步找正調平后，檢查埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：（1）地腳螺栓在預留孔中應垂直，無傾斜。（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm；地腳螺栓底端不應碰孔底。（3）螺母與墊圈，墊圈與設備底座間的接觸應良好。（4）螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。3.2 地腳螺栓預留孔的灌漿：灌漿用料為碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土的標號高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。4、 泵的找平和聯軸器的對中（1）預留孔中的灌漿混凝土達到設計強度的75%以上時可擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應均勻。（2）整體安裝的泵，縱向安裝的水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，水平儀應放在泵的出入口法蘭面或其他水平面上進行測量。用斜墊鐵、平墊鐵調整泵水平度和標高。（3）泵為固定端，加減電機底座下的墊片，調節聯軸器的對中。聯軸器對中要求應符合泵的安裝使用說明書的規定。當無規定時，應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規范第五章第三節聯軸器裝配的規定。5、 泵的灌漿5.1 灌漿前的檢查（1） 墊鐵組的位置和數量檢查a) 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，應盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。b) 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為5001000mm。c) 每組墊鐵塊數不超過5塊，不宜采用2mm以下薄墊鐵，薄墊鐵放在中間；斜墊鐵應成對使用；墊鐵組應定位焊牢。d) 墊鐵端面應露出泵底座外緣1030mm并伸出泵底座內緣，每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，均勻壓緊，用0.51.0kg手錘逐組輕擊聽音檢查，應無松動現象，作墊鐵隱蔽記錄。（2） 聯軸器對中檢查a) 聯軸器對中應符合4（3）條要求。b) 電機底座下的金屬墊片仍有降低余量。（3） 泵坐標和標高的檢查配備襯塑管道的泵，實測泵口法蘭坐標和標高，允許誤差1mm。5.2 灌漿（1） 預留地腳螺栓孔和泵底座與基礎之間的灌漿，應符合鋼筋凝土工程施工及驗收規范的規定，采用碎石混凝土，其強度應比基礎強度高一級。灌漿處應清洗潔凈。（2） 應將泵底座鋼結構內空間全部用混凝土灌滿，灌漿層厚度不應小于20mm；基礎表面應進行抹面處理。6、 泵的配管(1)泵管道的安裝應符合現行國家標準工業金屬管道工程施工及驗收規范規定。(2)管內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷。(3)吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。(4)相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。(5)管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管道。(6)管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內。(7)泵的吸入和輸出管道的配置應符合設計規定。(8)泵配管后，聯軸節的對中偏差不允許超過4（3）條的規定，超過時應重新對中。7、 機械密封(1)機械密封零件不應有損壞、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等缺陷。(2)裝配過程中應保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動、靜環端面及密封圈表面等，應無異物灰塵。(3)裝配后用手盤動轉子應轉動靈活。(4)動、靜環與相配合的元件間，不得發生連續的相對轉動，不得有泄漏。(5)機械密封的沖洗及密封系統應保持清潔無異物，軸封水壓力一般要求比泵出口壓力大0.1Mpa。8、 泵試運轉前的準備：(1)聯軸節的對中：泵試運轉前應對聯軸節對中情況進行檢查，符合4（3）條要求。(2)水沖洗完成，系統內充滿水；冷卻水軸封水沖洗干凈，并投入運行。各潤滑點已按規定加上潤滑油或潤滑脂。(3)有關的電氣、儀表已調試完畢，應靈敏、正確、可靠。(4)盤車應靈活、無異常現象。拆開聯軸節，點動電機，確認電機轉向與泵轉向一致。電機空轉30min，無異常現象。9、 泵試運轉(1)打開泵入口管道閥門，關閉輸出管道閥門，啟動泵電機，轉速正常后應打開出口管道閥門，并將泵調節到設計工況。(2)泵試運轉時應符合下列要求a) 各固定連接部位不應有松動。b) 轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現象。c) 附屬系統的運轉應正常，管道連接應牢固不滲漏。d) 滾動軸承溫升不應超過40，最高溫度不應超過80。e) 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正常、可靠。f) 機械密封的泄漏量應不大于5ml/h，泵設計文件上有規定的遵照執行。(3)泵在額定工況點連續試運轉時間不應小于2h。特殊要求的泵試運轉時間應符合泵設計文件的規定。(4)停泵：關閉泵出口管道閥門，關閉電源。泵停止后，關閉泵入口管道上的閥門，關閉冷卻水和密封水。(5)輸送沉淀介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水沖洗泵。(6)泵試運轉完成后，應放凈泵內積存的水，防止銹蝕和冷凍。10、泵安裝驗收記錄(1)泵出廠的有關技術文件；(2)泵的開箱檢查記錄；(3)泵基礎復查記錄；(4)設計變更有關資料；(5)安裝過程中的各項實測記錄、隱蔽工程記錄等；(6)試運轉記錄簽證及必要的竣工圖。二、各類攪拌機的安裝(1)攪拌機安裝主要是保證其水平度，在支架的兩側分別墊上一組斜鐵，用斜鐵加以調整。(2)縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000；橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。 (3)聯軸節調整時，其徑向位移，端面間隙、軸線傾斜等應符合設備技術文件的規定，確保其同心度在規定范圍內。(4)攪拌機內均應清洗干凈，清除雜物，密封面不損傷，盤車時應靈活，螺旋葉輪無卡殼現象。(5)各潤滑部分加注潤滑劑（脂）的規格和數量應符合技術文件的規定。(6)攪拌機運行時應無尖叫聲，槳葉轉動時不能晃動。三、真空帶式過濾機的安裝(1)檢查真空帶式過濾機基礎是否符合設計要求，并按設備安裝一般規定進行開箱、檢驗、清點、清潔等。(2)將機架裝于基礎水平面上，水槽裝在機架上，真空箱裝于機架上，校正水平后，將機架固定好，然后將真空箱暫時拆下移開。(3)將膠帶平放在機架上，分別將驅動輥放入環形膠帶內，并拉伸到工作位置。將真空箱插入到環形膠帶內，固定到原位置，然后分別固定驅動輥和從動輥。(4)裝大托輥、小托輥、立輥、濾布調偏裝置、進料裝置、洗滌裝置、清洗裝置等。(5)驅動裝置機架就位安裝，并安裝減速機、電機，并做相對位置校正。(6)氣路控制系統，控制柜與濾布調偏氣缸用高壓膠管連接。(7)粘裙邊，將裙邊粘接到橡膠濾帶主體兩側。(8)電氣線路布置與連接，各控制柜的就位安裝。(9)連接進料、洗滌、清洗及真空管路。(10)將濾布張緊小托輥置于“松”位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進料裝置、洗滌裝置、托輥、濾布調偏裝置等。將其拉平整后，將濾布兩頭按正確方向搭接后，用超聲波焊接機把濾布搭頭焊牢。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗干凈濾布。(11)真空泵在防銹保證期內，通常不允許拆洗，如有特殊情況需要拆洗，應由專業技術人員進行操作。真空泵的安裝嚴格按照泵安裝的規范進行。(12)真空泵的安裝質量主要取決于氣水分離器與泵的連接質量。(13)氣水分離的安裝應符合以下要求，水平偏差1/1000；與泵連接管路不宜過長，法蘭面結合應緊密，進水孔與外部供水管路應保持通暢。(14)安裝完畢后進行聯機試車。四、水力旋流器的安裝1. 安裝(1)水力旋流器組屬于整體出廠設備，通過地腳螺栓直接固定在基礎上。(2)如果工藝配管（進料總管、溢流總管、底流總管）尺寸與旋流器組各管道尺寸不一致時，使用漸縮管或漸擴管連接。(3)設備安裝時，所有緊固件必須擰緊，旋流器的軸心線與水平面成90角，水力旋流器的基座板放置牢固平穩。(4)水力旋流器屬壓力容器設備，機組安裝必須牢固可靠，連接法蘭（或卡箍）處必須嚴格不漏漿。為了避免泄漏而發生意外事故，旋流器應遠離配電盤或高壓電源安裝。(5)自行更換配件時，應注意同軸度要求，以免內部出現臺階現象，降低分級效果或降低使用壽命。1、 設備調整與使用(1)旋流器的進料可由泵入或高位槽方式提供。(2)旋流器組安裝完畢后，應當用清水加壓進行試驗，試驗壓力為額定工作壓力的1.2倍。確認無泄漏后，方可投料運行。(3)為防止堵塞，在水力旋流器組進料池應有防止粗料和雜物的設施，同時在停車時應及時將進料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。2、 操作與維護(1)水力旋流器在工作中應盡量保持給料壓力和給料濃度的穩定，這樣可以獲得較高的分級效率。(2)水力旋流器的易損件主要是底流口。當底流口的直徑增大時，底流產率提高，溢流量減少。應進出進行檢查并適時更換。(3)水力旋流器組需經常巡視給料是否正常、設備有無磨損、漏漿、底流口施工堵塞等情況。（五）工藝管道的安裝1、 工程范圍及內容1.1施工內容本工程主要有脫硫循環水，工藝水和排渣系統管道三部分組成。1.2管道主要材料：脫硫循環水系統用襯塑鋼管，鋼管選用無縫管，內襯（聚丙烯、聚乙烯或聚氯乙烯）。工藝水系統：選用無縫鋼管。排渣系統：選用PP管。1.3防腐油漆：防腐應符合設計要求，油漆防腐要求保證質量，金屬表面應作機械除銹（電動鋼絲刷除銹），表面擦干凈后刷兩遍底漆和兩遍面漆。2、施工準備2.1組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料計劃，掌握有關技術規范要求，進行施工技術交底，明確質量要求。2.2根據施工材料計劃及時落實采購計劃，并在工程開工前將材料及時運到施工現場。2.3熟悉施工現場，落實好施工機具、用水、用電和施工現場消防設備，保證工程正常施工。3、施工技術要求遵照中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局在用工業管道定期檢驗規程（試行）的通知，本工程所有管道屬非壓力管道。為保證工程質量，公司承諾：本工程所有管道工程嚴格按工業金屬管道工程施工及驗收規范GB5023597、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB5023698標準執行。襯塑鋼管執行還應符合設計和使用要求，嚴格按圖施工；若需變更，必須經業主代表、設計方許可，憑變更聯系單、變更圖紙方可施工。4、管道組成件的檢驗管道組成件的檢驗，甲方委托監理單位的情況下，應填寫工程材料/構配件/設備報驗申請表，報請監理工程師參加。5、管道預制5.1管子切割公稱直徑DN100及以下管子采用機械方法切割，DN100以上管子采用氧乙炔火焰切割，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，切口表面應平整。5.2管道焊接(1)焊工必須有焊工合格證書方能持證上崗焊接。(2)坡口形式和尺寸見下表：厚度T（mm）間隙C（mm）鈍邊P（mm）角度（）390202657592603035565(3)管道組成件組對時，對坡口及其內外表面不小于10mm范圍進行手工或機械清理，不得有油、漆、氧化皮、毛刺等污物。(4)管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不超