【2016年5s管理年工作計劃】2016年5S管理年工作計劃新的一年到來，對將要實施5S管理的企業來說，制定一份合理的5S管理計劃是非常必要的，以下就是五度學習網為大家分享2016年5S管理計劃，供做參考。 2016年5S管理年工作計劃 一、5S管理工作目標 制度化建設完備率90%，常態化檢查通過率95%，標準化作業覆蓋率60%，看板化管理實施率75%，目視化控制創建率70%，職業化素養普及率60%。 二、5S管理主要工作 加大5S管理制度化建設力度 1、建立5S管理內控制度 建立5S管理相關內控制度，結合自身工作實際，建立確保5S管理年度目標實現的實施辦法，健全 以整改為主、以考核為輔 的定量檢查結果反饋制度，深化5S管理實現年度目標和提高執行力的內控管理，為加大5S管理制度化建設力度提供有力支撐。 2、建立并推行標準化管理體系 推行持續改進的標準化作業是構建可視可控精益現場的核心基礎。以標準化作業執行為重點，結合工作實際，逐步建立推行標準化作業的管理體系，擴大標準化作業覆蓋率，持續提升現場管理精度和可視可控水平。要以推進精益管理為重要抓手，遵循 PDCA-SDCA 臺階漸進工作原則，將項目管理與標準化作業有機結合，及時固化精益改善成果，通過各環節(點)標準化作業的落地支撐價值流能力的整體提升。 3、優化檢查考核評價辦法 參照公司檢查、考核、評價辦法，完善中心檢查結果評價辦法，強化對兩級組織日常檢查(或自查)執行情況的管理，加大5S管理內生機制的建設力度，為實現有效的層級管理奠定制度化保障基礎。 4、強化檢查結果應用機制 優化中心檢查結果應用制度，將5S管理檢查結果與本單位的工作計劃、定期評比、年終表彰相結合,與員工收入報酬、職業發展相結合，為健全5S管理注冊到人運行機制提供保障。 夯實5S管理常態化運行基礎 1、深化注冊到人的體系建設 深化注冊到人的體系建設是固化5S管理常態保持成果的根本保障。中心在完善5S管理注冊到人的工作內容前提下，深化5S管理注冊到人的體系建設，把5S管理融入崗位操作和管理中，繼續細化5S管理工作職責，具體分解5S管理工作內容，將5S管理職責和內容注冊到人，使每位員工都承擔5S管理任務，有效落實責任，實現職責、內容、范圍的全覆蓋，健全多層級、網格化的管理運行體系。 2、規范5S標識日常維護管理 規范5S標識維護管理是保持5S管理常態運行效果的主要內容。中心在深化5S管理注冊到人體系建設的同時，要按照 系統普查、定期更新、規范管理、責任到人 的要求，嚴格執行公司5S管理標識標準，對現場的所有可移動物進行標識(標識線)管理，并立足員工自主改善活動，定期更新破損、污染、不規范和人員變更的標識(標識線)，優化涉及定期普查、規范管理、自主更新、日常考核等內容的5S標識維護管理制度，強化有效執行，責任落實到人，提高和規范5S標識維護管理的常態化運行水平。 3、健全現場管理工作評價標準 健全現場管理工作評價標準是提高5S管理執行水平的客觀前提。中心參照公司現場管理工作評價標準，立足自身實際和特點，健全本單位現場管理工作評價標準，作為現場管理執行和監督的主要依據，為實現全員參與的5S管理常態化運行提供有力的標準支撐。 推行全崗位標準化作業模式 1、要遵循 圖文并茂、簡潔明了、量化為主、持續改進 原則，樹立精益管理理念，應用工業工程(IE)等技術和工具，系統優化各類規程、基準、規范、流程等形成作業標準和管理標準，經專業和實踐審核發布后，自下而上認真執行，自上而下嚴格監督，上下結合持續優化，把落實作業(管理)標準化作為實施現場過程控制的主要措施，納入現場管理的體系建設和機制運行。 2、需要制訂的標準化作業種類和內容：安全作業標準、技術作業標準、設備作業標準、操作作業標準、標準化管理、管理作業標準。要采用看板、手冊、圖表、電腦等方式展現于現場，使標準成為作業的依據、監督的依據和管理的依據，全面構建現場標準化作業模式，提高現場管理工作的統一性、貫穿性和準確性。 3、在推行全崗位標準化作業模式進程中，可以采用 以精益車間典型引領和其它車間借鑒推進相結合 的推進方式，結合本部門實際完善推行標準化作業的10項主要措施，并在培訓、執行、檢查、輔導、評價等關鍵環節下功夫，強化標準化作業執行力。 推行標準化作業的主要措施： (1)成立相關的標準化作業推進組織，確立具體聯絡人; (2)制訂階段推進計劃和措施，進行定期的總結和改進; (3)定期召開推進會議(聯絡員例會、成果發布會等); (4)組織各級檢查隊伍定期對現場進行標準化作業巡檢; (5)定期組織開展標準化作業推進工作競賽活動; (6)定期匯編標準化作業信息(每月標準化作業情況匯報); (7)完善標準化作業體系，對現有崗位規程不斷充實、優化; (8)定期對職工進行標準化作業教育、培訓和考試; (9)對各車間(部室)推進工作定期進行評價，獎優罰劣; (10)分析、研究現場存在的問題，對薄弱環節進行專項整治。 執行標準化作業的關鍵環節： (1)培訓。作業標準發布后，應及時對員工進行培訓和考試，確保員工正確理解、掌握作業標準，提高員工對作業標準的認知度。 (2)執行。現場管理者要做到兩個方面：一是以身作則嚴格執行標準，成為執行標準化作業的執行者;二是監督員工認真執行標準，成為執行標準化作業的管理者。 (3)檢查。檢查包括兩個方面內容：一是檢查員工執行標準化作業的情況;二是檢查作業標準在現場執行過程中的科學性、可操作性。 (4)輔導。現場管理者在監督標準化作業執行過程中，有職責對下屬進行標準化作業輔導，提高下屬員工標準化作業的熟知度和執行力。 (5)評價。評價是一種有效的管理手段，有效開展標準化作業涉及的正面評價、負面評價內容的評價工作，有利于標準化作業水平的整體提升。 推進全系統看板化管理方式 1、看板化管理是實現可視可控精益現場管理的主要手段。各部要遵循 一目了然、高效實用、因地制宜、貫穿基層 原則，通過標牌、圖板、手冊、圖表、實物、電腦等多種形式，把現場隱藏的管理信息揭示出來，便于員工及時明確工作目標，熟悉標準，掌握要求，跟蹤現狀，快速制定方案，實施應對措施，實現降低管理難度和提高工作效率的目標。 2、需要建立的看板化管理的種類和內容有：標識或定置類看板、安全標準類看板，設備標準類看板，技術標準類看板，質量標準類看板，操作標準類看板，管理標準類看板、實物類看板、信息類看板、問題機制類看板。 3、在推進全系統看板化管理方式進程中，可以采用 以精益車間典型引領和其它車間借鑒推進相結合 的推進方式，結合自身實際，制定工作計劃，明確工作目標，并按照注冊到人的管理原則，建立健全看板管理的日常維護制度，實現持續改進的看板化管理，不斷降低現場管理工作難度。 推動全區域目視化實踐控制 1、目視化控制是實現可視可控精益現場管理的具體體現。要按照推動全區域目視化實踐控制的要求，遵循 統一、簡約、鮮明、實用、嚴格 的原則，針對現場管理的標識指示、作業標準、業務流程、運行指標、管理信息、過程控制、工作進度、問題機制等涉及人、機、料、法、環的內容，通過健全標示、看板、實物、燈號、顏色、圖表、電腦、電子屏等視覺化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距離、趨勢、差異、問題等反映物流、人流、信息流的狀態，構建透明化、顯現化、立即化的管理現場。 2、在推動全區域目視化實踐控制中，必須以標準化作業為基礎，以看板化管理為手段，需要建立的目視化控制的種類和內容有：標識目視化，標準目視化，設備目視化，信息目視化，狀態目視化，現場目視化。 3、在推動全區域目視化實踐控制進程中，可以采用 以精益車間典型引領和其它車間借鑒推進相結合 的推動方式，按照目視化控制的種類和內容系統推動，要依據 現場5S管理和標準化 現場共用標準和信息共享的目視顯示 現場預防缺陷和錯誤的目視控制 的目標分階段健全。 提升員工素養職業化水平 1、強化宣傳培訓教育。 加大5S管理宣傳培訓教育力度，通過5S督導員例會、年度表彰、現場觀摩、培訓、檢查、指導、網站等多種形式，宣傳推廣5S管理先進經驗和創新措施，引導職工主動參與、持續改善，提高自覺踐行5S管理意識和素養，為構建精益現場管理模式奠定主動服從的職業素養。 2、踐行標準化作業。 依據一流企業建立標準管理體系需要，遵循卓越績效評價持續改進原則，按照精益管理推行標準化作業要求，全面確立持續標準化作業的管理理念，在廣泛編制和發布操作標準及管理標準的同時，通過宣傳教育、看板展示、培訓考試、監督執行、持續改進等工作措施，樹立操作標準化作業和管理標準化管理意識，提高標準化作業的覆蓋面和執行力，提升員工持續標準化作業的水平和技能，為構建精益現場管理模式奠定執行標準的職業素養。 3、提高自主管理技能。 以持續查找浪費為起點，以發動全員改善為核心，以加大降本增效為目標，完善 6源 排查治理的激勵機制，優化員工自主改善的運行體系，深入推進 6源 排查治理和員工自主改善工作，為構建精益現場管理模式奠定自主管理的職業素養。 三、5S管理工作要求 做好5S管理培訓，落實到位 將公司現場管理工作評價標準、公司現場管理標準化、目視化和看板化參考模板指導書以及本部門標準化作業內容列入全體員工的培訓計劃，并進行考試后的存檔管理，以便更好地讓職工掌握標準，執行標準，改進標準，持續提高現場管理標準的執行力。 健全體系，常態運行 建立5S管理的內控制度和標準化推進管理體系，優化檢查結果評價辦法和應用機制，深化5S管理注冊到人、標識日常規范管理、現場工作評價標準和不定期局部抽查等制度和體系，明確職責，分工負責，過程控制，日常管理，固化經驗，層層落實，夯實5S管理常態化運行基礎。 創新發展，精益管理 將企業管理的技術和工具與企業發展緊密結合，推行全崗位標準化作業，推進全系統看板化管理，推動全區域目視化控制，不斷創新5S管理持續發展機制，持續降低現場管理難度，有效提高現場管理精度，系統構建持續改進和可視可控的精益現場管理模式，為精益管理奠定堅實的現場基礎。 完善5S管理機制，提升素養 系統完善和有效實施5S管理制度化建設和常態化運行機制，務實推行標準化作業和管理工作，持續深化 6源 排查治理和員工自主改善的實踐載體建設，發揮宣傳培訓和教育引導作用，提高員工主動服從指揮、嚴格執行標準、參與自主管理