表格編號 技術交底書 1310 項目名稱中鐵十局三建公司委內瑞拉 RPLC 項目 交底編號 SJ RPLC 72A ZT 04 第 1 頁 共 6 頁 工程名稱臨時賓館工程 設計文件圖號 3006 602E DC234039 A 建筑物樓承板節點詳圖 3006 602E DC234030 B 建 筑物物樓承板節點詳圖 以及各專業管線圖紙 樓承板內預埋管線 施工部位鋼筋桁架樓承板施工 交底日期2017 年 6 月 12 日 技術交底內容 1 技術交底范圍 本交底適用于臨時賓館鋼筋桁架樓承板施工 2 施工準備 作業平臺 詳見作業平臺技術交底 道路暢通及電路準備到位 3 資源配置 機械設備準備 升降車 吊車 切割機 電焊機 混凝土澆筑設備 材料準備 樓承板 計算所需面積 16mm 直徑的焊釘 富鋅粉防銹漆 人員準備 項目經理 焦國華 技術工程師 吳勁松 施工經理 常亮 安全經理 王安銘 質量經理 陳鵬舉 技術責任人 王啟全 常駐工程師 HERNAN 安全員 汪超超 質量員 武子福 4 施工工藝 主要施工工藝 彈線 排版下料 吊運 鋼筋桁架樓承板安裝 堵頭板和封邊板安裝 焊接固定 驗收 分布鋼筋安裝 埋件 澆筑混凝土 養護 主要分項施工方法 1 彈線 先在鋪板區彈出鋼梁的中心線 主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線 由主梁的中 心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度 并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置 次梁的中 心線將決定熔透焊栓釘的焊接位置 因樓承板鋪設后難以觀測次梁翼緣的具體位置 故將次 梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上 固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼 緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上 2 排版下料 根據圖紙設計要求的搭接長度 主次梁位置 間距 跨度尺寸 分為標準跨樓承板排版 圖 非標準跨樓承板排版圖 標準節點作法詳圖 個別節點的作法詳圖 樓承板編號 材料 清單等 本工程樓承板與主梁搭接尺寸不小于 50mm 3 吊裝 1 樓承板供貨時 應以安裝單元為單位成捆運至現場 每捆樓承板按照廠家提供的布置 圖將樓承板按照鋪裝順序疊放整齊 2 樓承板起吊前 需按設計施工圖核對其板型 尺寸 塊數和所在部位 確認配料無誤 后 分別隨主體結構安裝順序和進度 吊運到各施工節間成疊堆放 堆放應成條分散 樓承 板在吊放于梁上時應以緩慢速度下放 切忌粗暴的吊放動作 3 樓承板在裝 卸 安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊 應使用軟吊索或在鋼絲繩與板 接觸的轉角處加膠皮或鋼板下使用墊木 運輸及堆放應有足夠支點 以防變形 起吊要平穩 不能有傾斜現象 以防滑落傷人 4 樓承板成捆堆置 應橫跨多根鋼梁 單跨置于兩根梁之間時 應注意兩端支承寬度 避免傾倒而造成墜落事故 5 當風速 6m s 時禁止施工 己拆開的樓承板應重新捆扎 否則 樓承板很可能被大風 刮起 造成安全事故或損壞樓承板 4 安裝 1 鋪設前對彎曲變形者應矯正好 2 鋼梁頂面要保持清潔 嚴防潮濕及涂刷油漆未干 3 安裝樓承板前 應在梁上標出樓承板鋪放的位置線 鋪放樓承板時 相鄰兩排樓承板 端頭的鋼筋桁架應對準 板吊裝就位后 先從鋼梁己彈出的起鋪線開始 沿鋪設方向單塊就 位 到控制線后應適當調整板縫 4 應嚴格按照圖紙和規范的要求來鋪板與調整位置 板的直線度為單跨最大偏差 10mm 板的錯口要求 5mm 檢驗合格后方可與主梁連接 5 樓承板的鋪設方向 本工程鋪設方向應垂直于次梁方向鋪設 在主梁處斷開 搭接不 小于 50mm 6 不規則面板的鋪設 根據現場鋼梁的布置情況 以鋼梁的中心線進行放線 然后再放 出控制線 得出實際要鋪設樓承板的面積 再根據樓承板的的寬度進行排版 之后再對樓承 板進行放樣 切割 將樓承板在地面或平臺上進行預拼和 發現有咬合不緊和不嚴密的部位 要進行調整 按照實際排版圖進行鋪設 連接固定 5 擋板 收邊板與封邊板安裝 為防止樓板混凝土澆筑時漏漿 保持樓承板密封嚴密 和四邊結構尺寸 擋板 收邊板 與封邊板的連接處及端部不應有缺口 厚度不小于 4mm 6 焊接固定 1 每一片樓承板兩側均需以 16mm 直徑的焊釘與鋼梁固定 焊點的平均最大間距為 20cm 焊接材料應穿透樓承板并與鋼梁材料有良好的熔接 如果采用穿透式栓釘直接透過樓 承板植焊于鋼梁上 則栓釘可以取代上述的部分焊點數量 2 與鋼梁的焊接不僅包括樓承板兩端頭的支承鋼梁 還包括跨間的次梁 如果栓釘的焊 接電流過大 造成樓承板燒穿而松脫 應在栓釘旁邊補充焊點 3 現場開孔及切割 工地現場所需樓承板的切割工作 如斜邊 切角 超長 留孔及一 些不規則面等 均應使用等離子切割機 避免破壞鋼板表面鍍層處理 如使用氧氣乙炔切割 則應于切割口邊緣涂上富鋅粉防銹漆 以免銹蝕 進行水電 通風管道施工施工時 由 樓承板施工人員進行切洞 切割后應按要求進行洞口的防護 4 在樓承板定位后彈出切割線 沿線切割 切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖 并經核對 5 一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割 如垂直板肋方向的預開洞有損及樓承板 的主筋時 必須按規定補強 補強措施詳見圖開孔補強施工大樣 6 樓承板按圖紙放線安裝 調直 壓實并點焊牢靠 要求如下 鋼筋桁架對直 以 便支座彎矩負筋安裝 每鋼筋桁架間必須焊接牢靠 每鋼筋桁架間焊點不得少于一處 樓承板在安裝過程中及安裝完畢后應避免集中堆載 樓承板安裝完畢 鋼筋安裝前應及時 清掃施工垃圾 剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放 7 鋼筋混凝土部分施工 樓板待樓承板 栓釘驗收合格后 方可進行鋼筋工程的施工 鋼筋桁架樓承板的混凝土 部分施工與普通鋼筋混凝土樓板施工工藝基本類似 在澆筑混凝土之前要檢查所有專業的預 埋管線以及預埋鋼板按圖預埋完畢 位置及標高正確 在澆筑混凝土時 由于本工程采用無 支撐樓承板作為樓板模板 因此在混凝土澆筑時要及時進行攤鋪 混凝土堆積高度不能大于 30cm 避免桁架板變形 傾覆 5 質量標準 1 主控項目 樓承板與主體結構的錨固支承長度應符合設計要求且不得少于 50mm 檢查數量 沿連接縱向長度抽查 10 且不應少于 10m 檢查方法 目測和鋼尺檢查 2 一般項目 1 樓承板安裝應平整 順直 板面不應有施工殘留物和污物 不應有未經處理的錯鉆孔 洞 檢查數量 按面積抽查 10 且不應少于 10m2 檢查方法 觀察檢查 2 樓承板施工質量要求波紋對直 所有的開孔 節點裁切不得用氧氣乙炔焰施工 避免 燒掉鍍鋅層 3 板縫咬口點間距不得大于板寬度的 1 2 且不得大于 400mm 整條縫咬合的應確保咬 口平整 咬口深度一致 4 所有的板與板 板與構件之間的縫隙不能直接透光 所有寬度大于 5mm 的縫應用膠帶 等堵住 避免漏漿 6 安全 環保 文明施工等技術措施 1 危險源辨別和風險評價表 風險評價 活動 場所設備 材料危險源 事 件 現有控制措施 LECD 風 險 級 別 3 建筑工 程 吊車 升降機無證上崗 車 輛 傷 害 持證上崗5410200中 現場無專人防 護 作業半徑 內有人 物 體 打 擊 執行施工安全 技術規程 6615540高 機械無專人維 修 指揮 車 輛 傷 害 執行安全操作 規程 6515450高 電無證上崗 觸 電 持證上崗5410200中 違章操作 觸 電 執行安全操作 規程 5410200中 無漏電保護器 觸 電 安裝漏電保護 器 5410200中 使用裸體開關 開關無防護 觸 電 執行安全操作 規程 5410200中 配電箱未上鎖 觸 電 上鎖并定期檢 查 5410200中 3 1 結構拼 裝 未使用插頭 觸 電 執行安全操作 規程 5410200中 備注 L 事件發生的可能性 E 在危險環境中暴露的頻次 C 發生事件的嚴重后果 R 風險值 現有控制措施指 是否有管理制度 設備的防護措施 個人防護用品 以往事故 事件情況 2 安全保證措施 1 進入現場必須穿戴好安全帽 安全鞋 安全眼鏡和工作服 2 經過培訓并持有出入證的人員方可進入現場 訪客應全程有項目人員陪同 3 不得在施工現場區域用餐 裝置界區內嚴禁用餐和喝飲料 只能在制定的區域內用餐 4 在施工現場禁止吸煙 5 車輛和人員只能從制定的大門 道路和區域進出現場 6 嚴禁吵鬧和打架斗毆 除緊急情況外 不得奔跑 7 嚴禁攜帶酒精和毒品以及在受酒精或毒品作用狀態下進入現場 8 禁止擅動安全設備 在裝置區未取得業主的同意前禁止擅動任何開關和閥門 9 嚴格執行如下安全管理規定 WO QHGE100403C 2013 個人勞動防護用品管理規定 WP CMGE000412C 2015 施工機具管理規定 WP CMLF000401C 2015 起重作業管理規定 WP HSGE500402C 2010 特種作業人員管理規定 WP HSGE500405C 2015 施工用電安全管理規定 WP HSGE500406C 2015 施工動火管理規定 WP HSGE500407C 2015 高處作業管理規定 WP HSGE500409C 2013 腳手架管理規定 WP HSGE500422C 2010 施工現場車輛運輸管理規定 WP HSGE500422C 2010 施工現場車輛運