個人資料整理 僅限學習使用杭州市錢塘江入城工程施工設計第一章 工程簡況及招標文件響應性一、編制依據1、根據浙江省水利水電勘測設計院的 “杭州市錢塘江引水入城工程施工VI標招標文件附圖土建部分）”、浙江省地質礦產工程公司的“杭州市錢塘江引水入城工程基坑支護設計第VI標段圖紙）”及浙江省國際技術設備招標有限公司提供的招標文件以及招標答疑書等。2、參考現行相關技術規范，工程建設標準強制性條文，杭州市工程建設管理部門頒發的有關質量、安全文明施工的規定及文件，主要參考的技術規范如下：序號規范標準）編號規范標準）名稱1SL176-1996水利水電工程施工質量評定規程2GB50202-2002地基與基礎工程施工及驗收規范3DL/T5129-2001碾壓式土石壩施工規范4DL/T 5200-2004水利水電工程高壓噴射灌漿技術規范5SL47-94水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范6GB50290-98土工合成材料應用技術規范7SL/T225-98水利水電工程土工合成材料應用技術規范8GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范9SL174-96水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范10JGJ94-94建筑樁基礎技術規范11JGJ79-2002建筑地基處理技術規范12DZ/T0155-95鉆孔灌注樁施工規程13SL 27-91水閘施工規范14DL/T 5144-2001水工混凝土施工規范15DL/T 5110-2001水工混凝土鋼筋施工規范16SDJ249-88水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準3、依據施工現場詳細踏勘情況以及本公司類似工程的施工經驗、技術力量和裝備。二、工程簡況杭州市錢塘江引水工程位于杭州市城西，工程取水口位于錢塘江邊九溪大刀沙，沿線經過西湖區轉塘鎮、九塢鎮、留下鎮后接入西溪濕地，最終匯入城西河網與京杭運河。工程可有效改善杭州市城西特別是運西片水環境，并為西溪國家濕地公園提供優質水源。錢塘江引水入城工程主要由取水樞紐、上游輸水暗渠、倒虹吸、輸水隧洞、出口節制閘與泵站、下游輸水暗渠、連接河道等建筑物組成，工程線路總長約12Km，設計引水流量25m3/s。施工VI標包括下游輸水暗渠及連接河道，工程內容為：1、下游暗渠407m渠下0+0500+456.996）；2、連接河道842m河0+000河0+842.349）；3、節制閘及泵站土建；4、節制閘及泵站金屬結構、電氣安裝；5、支洞通風及設備安裝；6、橋梁改建1座；7、暗渠、河道渠下0+100以后）基坑支護。三、 招標文件響應性工期、質量、合同條款等）一）承諾在詳細研究、審核全部招標文件及有關附件后，本投標人承諾：自開工日起在470日歷天內完成并移交本工程，質量達到合格工程，并確保“錢江杯”，爭創“魯班獎”，同時愿接受招標文件所有內容和合同協議條款。二）履行承諾的具體措施1、組織措施本公司擬組建一個強有力的工程部，選組織能力強，有豐富施工經驗的人員擔任工程經理。保證本投標文件中安排的管理人員在開工前全部到位。各專業施工班組按時進場，保證在簽訂合同后3天內完成施工準備工作，進場開工。2、質量保證措施本公司將按照GB/T19001-2000質量管理體系要求實行本工程質量管理。工程經理為工程質量直接責任人。保證本投標文件所安排的施工機械按計劃到位。為保證工程質量，以質量第一的原則，本公司已與各主材供貨單位達成供貨意向，能滿足施工質量要求。3、本公司保證：實現安全施工零事故；在業主組織的文明工地創優競賽活動中，每次達到前三名；在杭州市各單位組織的文明標化工地評選中力爭前茅。4、若不能實現承諾目標，我方將無條件接受合同條款中約定的處罰措施。第二章 施工準備施工前的準備工作直接關系到施工人員、材料、設備的順利進場，工作面的迅速展開，若處理不當，將嚴重影響后期工作，影響整個工程的施工進度計劃，接到中標通知書后我們將及時做好以下準備工作：一、 技術準備1、熟悉圖紙，明確施工任務，編制詳細的施工設計，學習有關技術標準及施工規范。2、會同甲方摸清原有地下管線埋設情況，便于施工時采取保護措施，避免發生意外事故。3、做好各種原材料實驗和砼、砂漿配合比的實驗工作，并報監理方審批。4、施工前應對測量儀器如水準儀、經緯儀、鋼尺進行校核。5、對建設單位所交付的道路、橋位中心樁和控制點進行檢查復核。6、按照施工需要加密控制網，為保證控制網的可靠性，應做好保護樁。主控點或其護樁）均應穩固可靠，保留至工程結束。為防止差錯，對主控點等重要標志至少由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。7、軸線測量均采用盤左盤右測回法。8、根據建設單位提供的水準點，建立施工臨時水準點網，每100M設置一點，閉合差控制在12mm）K為水準點之間的水平距離，單位為km）。9、實測成果經內業計算，須符合設計及測量規范要求，并上報監理方復核檢測認可后，方能使用測量成果。二、物資準備1、材料準備作好預制件、材料的訂貨工作，與各供貨商簽定好供貨意向。2、機械設備準備若業主選中本公司承建本工程，我們將充分發揮本公司機械裝備強大的優勢，加大機械投入，提高整個工程的生產效率，爭取保質保量完工。根據施工進度計劃，并結合施工實際情況，作好機械配備計劃并做好保養工作，詳見主要施工機械計劃表。3、質量檢驗儀器的配備根據施工現場的實際情況，在施工現場建立工地實驗室，對施工過程進行質量控制，配備一些必要的實驗器具，有專人負責。主要質量檢驗儀器的配備見下表：表:主要測量儀器設備表序號儀器設備名稱型 號單位數量備注1全站儀萊卡QC2702）臺12經緯儀DJ2臺23水準儀DS3臺34砂漿試模7.07*7.07*7.07組45砼試塊試模15*15*15組56坍落度筒臺47抗滲試模組28泥漿比重測定儀臺29泥漿粘度測定器臺110泥漿含砂率測定器臺111烘箱1kw）101A臺112灌砂筒套213卷尺50M把514磅秤臺215天平稱重500g,感重0.01g臺116電子稱10KG臺117土工實驗儀臺118塔尺5m臺319測繩50m根10三、勞動力準備根據本工程量大，施工工序多，工期緊的特點，本公司擬組建一個強有力的工程部，選組織能力強，有豐富施工經驗的人員擔任工程經理。并根據施工進度計劃，組織各施工班組落實進場，并對技術性工種的施工人員進行崗位培訓，實行持證上崗。四、施工現場準備1、進行現場踏勘，重點核查保護。摸清公用管線，廢棄填塞的溝渠、河道及施工時暫時保留或臨敷設的排水管道等情況和以往暴雨積水情況，以便擬定施工期間的排水措施。2、調查清楚對施工有影響而應拆除的各種建筑物、構筑物、公用事業、管道及附屬設施等，以便提供給業主核對及早安排拆除或調整。3、調查并了解清楚各岔口的車輛流量、高低峰時間，便于以后將施工時間安排在車輛較少的時間段，避免交通高峰。4、根據用電量，架設好臨時用電線路，并配上必須的安全設施，做好施工便道、便橋、堆場，搭設臨時設施。5、繪制整個施工平面圖，特殊地段、施工困難地段作好標記，重點進行研究、討論。6、對已建管道、構筑物等與本工銜接的平面位置和高程進行校測。7、基坑開挖前，搭設好便橋、便道，供施工人員通行。五、施工交底由工程技術負責人根據施工的要求，將工期安排、施工步驟、操作方法、重點關鍵、質量標準、安全要求、節約指標、文明施工、技術措施和有關規定，并結合設計意圖進行施工交底，做好記錄。第三章施工方案第一節 基坑支護施工技術方案一、支護工程簡況E區段基坑支護從引水隧洞小馬山出口，過留和路，匯入東穆塢支流區段稱為E區段，標記渠下0+050.0000+456.996，全長406.996M。引水渠道東側距已建楊梅山路約7M；西側距居民一般為15M以上，但在渠下0+1680+190地段外側7M處，有一外3層磚混民房，在施工時須保護。本區段地面標高一般為絕對高程約10.57m，基坑底面標高-2.77-1.00m已包括墊層0.3m），基坑開挖深度約13.278.0m。本區段基坑支護形式：根據地面標高和周圍環境等因素差異，本區段基坑支護形式再細分為E1E5五個小區段。1、E1、E2小區段，標記分別為渠下0+050.0000+109.552和渠下0+109.5520+167.500，長度分別為59.552M和57.948M，此區段土質條件較好，適宜采用土釘墻支護，基坑降排水采用坑內外明溝加集水井坑法。2、E3小區段距民房較近區段），標記渠下0+167.5000+190.800，全長約23.3M。對民房的保護措施：采用8001100鉆孔灌注樁水平加四道土層預應力錨桿支護，噴射砼護樁間土。3、E4小區段，標記為渠下0+190.8000+346.000，長度為155.2M，此區段土質條件較好，適宜采用土釘墻支護，基坑降排水采用坑內外明溝加集水井坑法。4、E5小區段，標記為渠下0+346.0000+456.996，全長110.996M，采用鉆孔灌注樁加一道水平支撐支護，噴射砼護樁間土。引水渠道穿越留和路時，需分東、西兩幅施工。F區段基坑支護留下東穆支流改建段從下游引水渠道出口至天目山路段稱為F區段，標記河0+000.0000+842.349，全長842.349M。此區段為現有河道進行改建，改建后河道寬13.5m，河床高程0.0m。本區段地面標高一般為絕對標高6.54.5m，基坑底面標高-1.00m，基坑開挖深度約7.55.5m。本區段基坑支護形式：考慮到施工臨時支護與永久擋墻相結合，采用鉆孔灌注樁排樁擋墻，素砼嵌樁止水。基坑降排水采用明溝集水井法。根據基坑底部土質條件不同，以標記河0+258.651為界，分為南北兩個小區，南小段長約258.643M，北小段長約585.698M。二、土釘墻支護E1、E2、E4小區段和E5小區段東側邊坡采用土釘墻支護。一）工程內容1）噴錨網面層采用噴射混凝土，強度等級為C20，噴射砼厚度為100mm，噴射砼采用干噴法，分二層施工。配合比為水泥：砂：碎石=1：2：2.5，水泥采用強度為32.5Mpa的早強型硅酸鹽水泥，黃砂為粉細砂，碎石為細石子。2）在噴射砼施工中，可根據坑壁土層含水量及土方開挖速度，適當添加25%的速凝劑。加水量以回彈量最小為準。3）土釘注漿材料采用水泥砂漿或純水泥漿，水泥砂漿的配合比為水泥：砂=1：0.2，水灰比 0.5:1。水泥砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用。終止壓力不小于0.4Mpa。錨管注漿量25kg水泥/m。水泥采用強度為32.5Mpa的普通型或早強型硅酸鹽水泥4）土釘采用120螺紋鋼筋作為拉桿，主筋上設對中支架，間距不大于2M；土層錨桿孔徑100mm，長度6M，采用回轉鉆機和高壓潛孔錘成孔。5）鋼筋網片采用6.5250250單層滿布。6）錨管頭相互連接：均用216鋼筋橫向焊接，并和鋼筋網相焊接。7）錨管層數、間距、長度等嚴格按設計和規范執行。8）應根據實際情況在邊坡面適當位置設置泄水孔縱橫間距一般為3M），插入PVC塑料短管。所需材料材料數量移動砼拌合站80鋼管架、彩條布、竹夾板腳手架管1.2t，扣件120個；彩條布300m2，竹夾板150塊移動制漿站40鋼管架、彩條布、竹夾板水泥倉庫50鋼管架、彩條布、竹夾板錨索制作平臺100鋼管架、彩條布、松木板施工供電：從工地施工電源接引至各機械設備施工的位置。(2施工供水：利用工地施工供水水管。供水主管均使用40mm水煤氣管；其它采用低壓膠管供水至施工作業面。(3施上供風：從供風管道上接50支管至用風點。三）施工程序施工總程序為：錨桿孔鉆孔、下錨注漿錨索索孔鉆孔、下錨張拉砼噴射施工以上施工程序為總體施工程序，具體各部位施工時應按設計要求確定。其中素噴砼的部位的排水孔，報經設計同意后也可在砼噴射完成后再施工。若因故超挖，以至于基面起伏較大，則應視具體情況處理：若超挖深度小于10cm，應用砼將超挖處補平，若超挖深度大于10cm，應經監理工程師認可，以確定處理措施。1、施工前的準備正式施工前，所有臨建設施，施工平臺均應搭設完畢，水電相通。并應進行鉆孔孔位或樁號、高程的放樣標識等工作，且必須設置一定數量的控制點以便于復查，控制點的數量視現場情況決定。2、錨桿、錨索加固及噴錨支護實施前，應根據現場監理要求進行生產性實驗，以確定、優化施工工藝，驗證設計參數，選定漿材配合比及外加劑的品種、數量。3、如果錨桿、錨索孔鉆孔位置的土層很破碎，需要進行固結灌漿者，可以利用錨樁或錨索先進行固結灌漿，37天后再掃孔進行錨固施工。放樣：使用經緯儀或全站儀放出每個工作塊的每排兩端控制線，具體孔位由技術人員用皮尺測量定位，并用紅油漆標明孔號。(2錨桿加工：在鋼筋廠加工成型，并已作除銹、去污處理。鋪桿可以采用經監理批準后的聯接方式進行聯接。(3造孔：孔向應按設計圖紙要求。當設計圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔向垂直于開挖面；臨時加固的錨桿鉆孔方向與可能滑動面的交角應大于450。孔深偏差不得大于5cm。(4鉆孔沖洗：造孔完成進行下道工序施工前，應使用高壓風水輪換沖洗，直至回水澄清，最后用風吹干孔內積水及孔底殘留。注漿：“先下桿后注漿”的錨桿孔埋設進回漿管，進漿管插入孔底，回漿管只埋入孔內20cm左右。使用10015型砂漿泵從進漿管注入砂漿，當回漿管返濃漿后停泵并封閉進回漿管。“先注漿后下桿”的錨桿孔先將灌漿管插入孔底，待孔返濃漿后，邊注漿邊緩慢拔出灌漿管，直至全孔注滿濃漿。(7插桿：插桿前應再次檢查錨桿是否有銹及污垢，如有應及時清除。將成品錨桿用人工插入孔內，錨桿插入孔內的深度不得小于設計孔深的95。安裝完成后，應進行保護，在砂漿終凝前不得敲擊，碰撞或拉拔。(8抗拔力檢驗：每300根錨桿抽樣一組進行抗拔實驗，每組錨桿不少于3根，同一組錨桿抗拔力的平均值不低于設計值。清除受噴向的松動土塊和水泥漿，并用高壓風水對受噴面進行沖洗。(2請監理工程師進行清基驗收，并檢查開挖斷面尺寸，對超開挖因斷層破碎帶等原因造成的超挖，由監理工程師確定回填方法。(3埋設控制噴射砼厚度標志，可用相當于砼厚度高，15mm厚的木板，按2.03.Om一段順坡安設。(4噴射前，應對機械設備、風、水管路和電線進行檢查或試運轉。3、布置按招標文件要求，本標段砼噴射為鋼筋網噴砼，掛網噴砼厚度為10cm，掛網要求：須待該部位的掛網錨桿施工安裝完畢，且錨桿達到設汁強度后，方可進行掛網固定就位，掛網錨桿的布置應滿足設計圖紙和監理工程師要求，網筋規格按設計文件要求確定，掛網與巖石之間的間距應滿足設計要求并經監理工程師驗收。4、拌和料的配制噴射砼采用干噴法施工。砼拌料在拌和站進行，用機動翻斗車運至現場，添加速凝劑后進行噴射。拌制所用的骨料為質地堅硬的新鮮的砂、石，使用前須經檢查；水泥為普通硅酸鹽425#水泥，拌制成的砼標號為C20，具體配方應通過室內實驗提供，并通過現場實驗確定。參考配方如下：水：水泥：砂=0.45：2.42：2.2，所配制的砼為一級配。噴砼混和料應隨拌隨用，不摻速凝劑時，有效時間不得超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不應超過20min。5、噴射作業采用HPZ-7噴錨機進行噴射。(1噴射作業應分片依次進行，噴射順序自下而上；一般作一次性噴射，如采用分層噴射時，后一層應在前一層砼終凝后進行，且應用風水將噴層表而清洗干凈。(2噴射后表面應平整，不出現干斑、疏松、脫空、裂縫、露筋等現象。(3噴射開始，應先送風，后開機，再骨料。結束時，應待料噴完后，再送風。供料應連續均勻；噴射機的工作風壓，應滿足噴頭往0.1mpa左右。采用潛水泵供水應保證噴頭處水量(6.0Lmm及水壓(0.10.2mpa。(4噴射與受噴面應保持垂直，保持距離為1.Om左右，噴射時應控制好水灰比，保持砼表面濕潤光澤，無干斑和滑移流淌現象。砼噴射應分層進行，達到設計厚度，如果作業層間隔時間超過l小時，則應用鋼制刷將表面乳皮清除，并用風水清洗于凈后繼續作業。(5噴射砼的回彈率，邊坡應不大于15，拱部不應大于25。嚴禁回彈砼回收后再用于噴錨。6、噴射砼養護 噴射終凝2小時后進行灑水養護，養護時間為14天。冬季施工按要求加防凍劑，并采取保溫措施。7、邊坡噴錨厚度檢查斷而間距按20m計或按監理工程師指示進行。三、單排樁內支撐支護E5-E5剖面區段西側采用8001100鉆孔灌注樁支護形式，F區段采用9001300鉆孔灌注樁和8001300素砼止水嵌樁相互嵌狀的支護形式。一）鉆孔灌注樁施工準備開鉆前應做好各項準備工作，如測量放樣，材料、設備和人員進場，對進場設備進行調試，配比實驗和原材料實驗等。勞動組織：正循環回轉鉆進每臺班約需8人，其中操縱鉆機技工1人，拆裝鉆桿3人技工1人）、運鉆桿及調制泥漿2人技工1人）、供水1人及指揮記錄1人。鉆孔平臺搭設準備工作完成后，即可進行鉆孔平臺搭設。用20cm*30cm枕木鋪放在原地基上，上鋪5cm厚2030cm寬木板。對枕木下原地基如遇軟弱土層，其結構形式詳見下圖。護筒制作由專業廠家外加工，要求尺寸準確，不漏水。埋設護筒時，其頂端應高出地下水位1.5m2.0m，同時還應高出地面0.3m，護筒底端埋置深度為1.01.5m。具體步驟為： 測量放樣整平挖埋置孔安放護筒孔周夯填粘土灌水檢查是否漏水。護筒的插打采用導向架和打樁機進行埋設。要求護筒埋設好后不漏漿，且能保持 1.0m以上水頭，中心偏差控制在3cm以內，護筒垂直度控制在L/100。4、泥漿循環系統本工程擬采用正循環回旋鉆機，故需建立泥漿循環系統，嚴禁泥漿污染河水。考慮到本工程地區粘土層較多，因此，采用原土造漿。本工程沿線設置泥漿循環系統，每個泥漿循環系統設有泥漿池、循環池和沉淀池，之間用明溝相通，泥漿池約15m3，循環池約15m3，沉淀池約20m3，且各池深度為1.52.0m，均用磚墻砌筑而成，并用砂漿抹面，在池邊設防護隔欄。在泥漿池上配置3PN泥漿泵用于循環，護筒內泥漿通過明溝直接至循環池，并使護筒內水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。循環路線為：樁孔循環池沉淀池泥漿池樁孔施工中產生多余泥漿嚴禁現場直接排放，廢漿和沉渣及時采用槽車等封閉式運輸工具外運，棄至指定地點，杜絕環境污染。5、鉆機就位、成孔利用鉆機自身動力和滾杠，將鉆機逐步移至施工孔位，復核樁位，使鉆盤中心與樁中心一致，同時控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度，以保證鉆孔垂直，鉆機底部必須穩固可靠。鉆進前應仔細做好鉆桿、鉆頭長度量測工作，在鉆桿上標志編號并記錄各節長度。鉆進中鉆桿下放前應復核長度，以保證孔深度的準確性。考慮到本工程地區粘土層較多，因此，采用原土造漿，但現場必須準備一定數量且性能合格塑性指數大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨潤土以備不測，同時在開工前準備數量充足符合要求的泥漿，性能指標要求如下：地層情況相對密度粘度S）失水率ml/30minPH值含砂率%粘性土1.051.2162225810 84砂性土及松散易坍地層1.21.451928158-10 84本工程將采用上海探礦機械廠生產的GPS-10正循環鉆機進行成孔施工。其技術參數如下：鉆孔直徑： 4001200mm 最大鉆孔深度： 50m轉盤扭矩： 8.0KN.m 驅動功率： 37KW鉆機重量： 8400kg鉆頭形式采用燈籠式錐式鉆頭，鉆頭直徑滿足設計樁徑要求，采用三翼式鋃焊合金刀片，翼片成梨形，端部設導向小型鉆頭。鉆機就位驗收后，即可進行成孔。初鉆時，先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸送孔中一定數量后，方可開始鉆進。開鉆時宜慢速鉆進，特別注意進入護筒埋設地段需慢速鉆進，保證泥漿護壁的質量，鉆進速度根據地質情況而定，粘土層可加快鉆進，砂土層宜慢速，同時及時調整泥漿指標，以確保護壁質量。鉆進時，護筒內泥漿應保持一定的水頭，應高出地下水位1.52.0m，通過護筒內泥漿泵進行調節。當鉆機成孔后，先用測繩進行孔深檢查，檢查前，測繩必須經過鋼尺校核。孔深檢查達到要求后，將鉆頭提至離孔底0.30.5m處用鉆機進行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.051.20，沉淀量應符合設計和規范要求。然后利用探孔器進行孔徑和孔垂直度檢查，探孔器直徑不得小于設計樁徑，有效長度為樁徑的4.5倍，采用14以上圓鋼制作，兩端錐形，中間有效長度段成圓柱形。孔深檢查達到要求后，將鉆頭提至離孔底0.30.5m處用鉆機進行清孔，清孔泥漿的相對密度為1.051.20，沉淀量應符合設計和規范要求。本工程將采用二次清孔法，即鉆機清孔達到要求，在安放導管后澆灌砼前采用離心吸泥泵進行二次清孔，以保證孔底沉淀厚度達到設計和規范要求。在清孔渣時，必須注意保持孔內水頭，防止坍孔，清孔后的泥漿指標必須符合以下要求：相對密度-1.051.20，粘度-1720S，PH值-810，含砂率-4%。6、鋼筋籠制作與安裝根據設計圖紙要求，鋼筋定尺及起吊能力進行分節制作，為保證質量，加快施工，節與節之間鋼筋連接采用擠壓接頭連接，同一斷面內接頭數量不超過50%，相鄰接頭錯開距離應在30d以上d為主筋直徑）。箍筋采用點焊與扎絲相結合的綁接方法，鋼筋籠節之間連接必須保持中心一致。鋼筋籠吊環用20熱軋鋼制作，吊掛在平臺上。且一個孔至少要有三根。為使鋼筋籠保護層厚度均勻一致，以防鋼筋外露，在鋼筋籠上套上穿心圓墊塊，一個斷面放3-4塊，每隔23m放一檔。鋼筋籠的安裝起吊設備采用鉆機自身起吊。為了加強籠體節段在起吊、安裝過程中的剛度，避免發生彎折，扭曲現象，在籠體內每隔2m布置一層20水平支撐筋，在節段連接好下沉時再予以割除。7、灌注水下砼水下樁基砼采用廠拌商品砼。水下砼用27.5cm螺口鋼導管進行灌注，導管使用前應進行必要的水密和承壓實驗，進行水密實驗的水壓不應小于井孔內水深1.5倍的壓力，在安裝前應對導管進行試拼，以檢查其接口質量，同時對各節導管進行量測和編號。吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注砼前進行升降實驗。整個吊裝過程應豎直下放，防止井孔壁碰撞受損坍塌。利用導管進行兩次清孔檢驗達到要求后，即可進行水下砼灌注，水下樁基砼采用廠拌商品砼，泵送至孔位。砼的組成材料應按規范要求選用，膠凝材料采用525#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用535mm天然級配碎石，細骨料采用中粗砂，細度模數為2.32.5。含泥量控制在3%以內，砂率控制在3840%，為保證砼和易性宜摻用810%磨細粉煤灰。砼級配設計按1.15倍設計強度設計，坍落度控制在1820厘M，初凝時間控制在6小時以上。砼灌注采用垂直砍球方法，澆灌時應先用0.3m3的1:1.5水泥砂漿打底。砼灌注的關鍵是首批灌注量，首批砼計算根據孔徑和導管埋入深度初灌時導管必須埋入砼面1m）考慮，首批砼按公路橋涵施工技術規范公式計算，首灌時，導管下口至孔底的距離一般為2040cm，導管頂設置儲料槽和漏斗，漏斗底口不得低于護筒口。澆砼前，隔水塞在導管一定高度內設置好，由初灌量計算確定。對到場的商品砼應檢查均勻性和坍落度等，不合格的不得使用，并及時按規定做好砼試件。砼灌注開始后，要連續進行并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊。在灌注過程中要安排專人經常探測井孔內砼面位置，及時地調整導管埋深，并做好原始記錄，導管的埋深不宜小于2m或大于6m。砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴禁將導管提出砼面，在灌注末期，漏斗底口應高出井孔水面46m，以保持一定的壓力。灌注時間應在砼初凝前完成。灌注過程中溢上的泥漿，采用護筒內泥漿泵排至泥漿池，嚴禁污染環境及河流。護筒在灌注完砼后立即拔除，外露樁采用澆水濕養護。為保證砼正常灌注，施工前應與電力部門聯系是否停電，并配備發電機組以防不測。8、施工注意點：1）鋼筋砼灌注樁身砼設計強度為C25，鋼筋籠采用焊接，樁身砼保護層厚度50mm，樁底沉渣厚度不大于150mm。素砼止水嵌樁砼設計強度C15。2）鉆孔灌注樁充盈系數1.051.20，加灌高度0.7M，樁身不得出現夾泥、斷樁等現象。3）灌注樁頂部鋼筋進入壓頂梁的長度為700mm，灌注樁頂部進入壓頂梁為50mm。4）樁位水平差不大于100mm，豎向偏差不大于0.5%。二）壓頂梁、圍檁和水平支撐梁采用現澆鋼筋砼結構，砼設計強度為C30。支撐鋼筋應按受拉筋要求焊接，支撐梁地模須嚴格平整，按中心受壓桿件要求控制縱向軸線偏差，支撐梁須一次澆筑完成，不允許留施工縫。壓頂梁尺寸和頂面標高：E5區段YDL1頂面標高為5.0m，高度700mm，寬度1000mm和YDL1頂面標高為7.0m，高度600mm，寬度1000mm二種形式；F區段F1剖面處頂面標高為4.5m, F2剖面處頂面標高為4.0m，高度700mm，寬度1100mmE5區段圍檁尺寸和頂面標高為5.0m，高度700mm，寬度1000mm；水平支撐梁砼設計強度為C30，斷面尺寸700700。三）噴射砼護樁間土施工工藝同上四）F區段施工支護順序一般來說以4根素砼止水嵌樁和3根鋼筋砼鉆孔樁作為一循環組合，順序編號17，單數號為素砼止水嵌樁，雙數號為鋼筋砼鉆孔樁，先施工單數號的素砼止水嵌樁1，3，5，7），再施工雙數號的鋼筋砼鉆孔樁2，4，6），一個循環組合結束后再進行下一個循環組合。四、單排樁拉錨式支護E4小區段采用單排樁拉錨式支護型式。一）鋼筋砼鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁施工工藝同上。二）壓頂梁采用現澆鋼筋砼結構，砼設計強度為C30。壓頂梁尺寸和頂面標高為7.0m，高度600mm，寬度1000mm。具體施工工藝同上。三）噴射砼護樁間土施工工藝同上。四）全粘結預應力）錨桿隨著地下空間開發利用的迅速發展，基坑支護成為重要的分項工程，預應力錨桿應用日趨廣泛。該技術可有效的限制基坑土壁側位移，能保證緊臨基坑建筑物的安全。 工藝流程：定位 注漿管制作 鉆孔 錨桿安設 一次注漿 二次注漿 錨具安裝 張拉與鎖定 錨頭保護 一）工程內容1、錨桿成孔直徑為110mm，長度15M，傾角為100，采用回轉錨桿鉆機成孔，對于難成孔地段須采用168mm套管跟管成孔。2、錨桿主筋為225鋼筋。3、錨桿鋼筋表面不應有污物或其它有害物質，并按尺寸下料。錨桿體在安放前應妥善保護，以免腐蝕或彎曲。4、錨桿體制作及安放時，應按每2M安放船形對中架，以保證錨桿對中。5、灌漿采用二次灌漿法。首次灌漿材料可采用水灰比為0.40.6的水泥砂漿，灰砂比為1.5：1；二次灌漿為純水泥漿，水灰比為0.40.6。水泥宜采用強度為32.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，黃砂為粉細砂。灌漿體材料M25。168mm套管成孔部位，采用150mmPVC管止漿。6、鉆孔深度超過錨桿設計長度500mm。7、錨頭制作8、錨桿需加預應力，預應力設計值為80100KN。9、土層錨桿在立面上呈梅花型布置，按樁間距布置。鉆孔：采用xy一2pc鉆機鉆進，其孔位、孔深與鉆孔角度按設計要求確定。其開孔偏差不得大于l0cm，孔斜不得大于孔深的2，孔深必須滿足設計要求，超深不得大于20cm，孔徑不得小于設計圖紙及錨索廠家說明書規定的要求。一般2000KN級的錨索開孔直徑130150mm，終孔直徑110130mm；1500KN級的錨索開孔直徑110130mm，終孔直徑llO91m。鉆孔過程中，詳細記錄發生的各種情況，如鉆進速度、回水顏色、卡掉鉆等異常情況，按要求填寫鉆孔原始記錄，當發現遇斷層破碎帶或有失水現象時，應先對其進行灌漿處理，待凝后再繼續鉆進。(2鉆孔沖洗：采用高壓風水進行沖洗，直至回清水后lOmin，然后用風吹干孔內積水。(3下料及編束：鋼絞線下料用砂輪切割機，將整束鋼絞線理順整齊，在內錨固端每隔1.Om安放一塊隔離板；然后將注漿管從張拉端隔離板中心孔穿入，直至距內錨端頭0.4m，用鐵絲將錨固段捆扎呈棗核狀，對不同的進回漿管進行編號，對于水平或向上傾斜的錨索孔，編束時還應在錨固段的段頂位置還應安裝阻塞器，所有安裝、綁扎應穩定牢固，在壓力下不得產生滑移，有銹斑時應及時作除銹處理。編束完成后，應請監理檢查驗收并簽發合格證。(4錨索入孔前保持孔內清潔，下束采用人工進行，下束時應保持錨索平順，全索沒有扭曲交叉。當采用人工下束困難時用吊車輔助施工，傾斜向上錨束放入孔內后應在孔口對錨束進行固定。(5錨索注漿(灌漿：采用525#普通硅酸鹽水泥純水泥漿液灌注，水灰比暫定0.4：l，摻8微膨脹劑UEA和2減水劑JG-2，錨索注漿配比與外加劑的摻量必須通過室內實驗及現場實驗確定，并經監理工程師批準后方可使用。注漿(灌漿工作開始前，對于水平向下傾斜的鉆孔，應再次用風吹干孔內積水然后開始注漿。注漿(灌漿只對錨固段進行，為此，在注(灌漿工作開始前，應精確計算錨固段的孔內占漿量，確保漿液充滿錨固段，水平向上的錨索孔在灌漿前還應進行壓水實驗，確保孔內無失水、阻塞器不漏水后方可進行灌(注漿工作。(6鋪索張拉：采用一臺YCW一400型張拉千斤頂張拉，施工時先預拉設計噸位的10不計伸長量，而作為測量伸長量的起始點，2000KN級的錨索按500KN-1000KN-1500KN-2000KN-2300KN五個級別分級張拉到設計噸位，1500KN的錨索可按300KN-800KN-1200KN-1500KN-1725KN五個級別分級張拉到設計噸位，以上分級張拉噸位為暫定噸位，施工時按設計分級或廠家標定的分級噸位進行張拉。每級噸位持荷5min，拉到設計噸位后持荷20min，待張拉機標尺不再伸長即可鎖定，每級張拉時測量并記錄相應的伸長值，與理論伸長值進行校核，檢查張拉是否正常，錨索伸長值誤差控制在一5+l0范圍內，否則必須分析原因，是否可以繼續張拉，或采取措施糾正。(7張拉檢查標準：達至控制壓力，術發生斷絲或滑絲現象，且實際伸長量未超過允許伸長值，視為合格；達至控制壓力，發生斷絲或滑絲，但油壓下降不超過5，伸長量未超過允許伸長值，視為合格，否則為不合格。(8封孔回填灌漿及錨頭防護：封孔回填灌漿使用錨具系統中的灌漿孔或從孔口預埋的進回漿管施灌，灌漿管伸至錨固端頂面，使用設計壓力進行封孔回填灌漿。封孔回填灌漿在張拉工作結束28天后進行，封孔回填灌漿的灌漿壓力、結束標準、補灌次數按設計文件要求進行。回填灌漿結束后，經監理驗收合格，保留外露鋼絞線15cm，切割預應力鋼鉸線的超長部分，再采用R28200#一級配）二期或主體工程砼覆蓋。錨桿施工工藝流程圖錨索施工工藝框圖噴砼施工工藝流程圖橋梁鉆孔樁施工工藝框圖否合格否合格否合格否否否 下頁） 接上頁）合格第二節 基坑開挖及監測方案一、基坑開挖本引水工程都屬于深基坑，基坑開挖施工是整個地下工程施工的關鍵工序，施工時必須嚴格按設計及規范的有關要求進行。制定基坑土方工程施工的專項方案，基坑開挖施工要求如下：1、施工程序挖地槽至圍梁及支撐底標高設水平圍梁及支撐修坑外卸土區土體設地表、坡面砼面層，并設好地表排水明溝及集水井分層放坡開挖土體至底板底標高人工邊修土邊設坑底墊層,并設好坑底集中排水做底板地下主體結構向上施工分層回填夯實向上作業2、挖土1）基坑開挖必須在鉆孔灌注樁、壓頂梁和水平支撐砼強度達到80%以上方可進行。2）開挖基坑采用 1.00m3的液壓挖掘機挖土。 E1、E2、E4小區段土方需分層、分段進行開挖，分段長度一般為20M左右，分層高度一般為土釘排距，下層土在上層土噴錨網施工后一天半到少36小時）才可以繼續開挖，一定要嚴格按照噴錨網支護的要求深度和長度進行開挖，絕對不能超挖。 E3小區段一側有三層磚混民房，先施工鉆孔灌注樁支護，再挖土至壓頂梁底面標高時，澆筑壓頂梁，該層邊坡為1:1.0，然后邊挖土邊進行土釘墻施工至基坑底。 E5小區段先施工鉆孔灌注樁支護，再挖土至壓頂梁和水平支撐梁底面標高時，澆筑壓頂梁和水平支撐梁砼，該層邊坡為1:0.8，然后挖土至基礎墊層底面標高，澆筑基礎墊層素砼。 F區先施工支護樁9001300鋼筋砼樁和8001300素砼止水嵌樁，在小范圍內先施工素砼樁，后施工鋼筋砼樁，逐步交替進行），再挖土至壓頂梁和水平支撐梁底面標高時，澆筑壓頂梁和水平支撐梁砼，為了便于施工及有利于邊坡穩定，壓頂梁以上部分按現有石砌擋土墻放坡，然后挖土至基礎墊層底面標高，澆筑基礎墊層素砼。3）為了便于施工及有利于邊坡穩定，基坑邊坡處設有平臺。4）基坑支護必須由有經驗的專業施工隊伍承擔，支護施工方在施工前應根據設計圖制訂詳細的施工設計。5）在基坑開挖過程中，應根據監測信息及時調整挖土程序，土方開挖需分區、分段進行，開挖過程中要嚴格遵循“先撐后挖，先換撐后拆撐”和“大基坑小開挖”的原則進行。挖出的土體及時外運，不得堆放在基坑四周；基坑外側基礎施工挖出的土方也需及時外運，否則會使支護結構變形過大，危及基坑安全。(8基坑挖土施工應做到五邊施工，即：邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌,保證基坑土體不長期暴露,確保基坑穩定，基坑范圍頂面15m內嚴禁堆載。(9基坑開挖前,應根據上述挖土要求并根據實際情況制定合理的挖土方案,并應經監理及建設單位等各方認可后方能實施,并由監理單位監督執行。二、基坑降水和排水1、E區段基坑開挖影響深度內土層主要為雜填土和含碎石粉質粘土，F區段開挖深度內土層為雜填土、粘土和淤泥質粘土等為主，地下水滲透系數均較小，基坑降排水采用坑內外明溝加集水井坑法。2、基坑外側挖400300斷面水槽磚砌、也可采用噴射砼成形、水泥砂漿抹面），每隔30M設一只集水坑，及時將地表積水排走。3、基坑內側，離坡腳400處，挖200200斷面水溝，并在邊角等適當位置設一只集水坑，及時將坑內積水排走，保持坑內作業面及坑底干燥。三、基坑監測基坑支護施工是一項風險性大的地下工程，在基坑開挖整個過程中進行全過程監測，衽信息化管理，對指導開挖施工確保安全是很有必要的，而且是非常重要的。開挖施工的同時，對基坑和支護結構的監測是必不可少的一項工作。為了確保圍護結構的安全施工，必須對整個基坑施工過程和內部結構回筑過程進行施工監測。對深基坑施工過程進行綜合監測非常重要：可以驗證支護結構設計，指導基坑開挖和支護結構的施工或及時對局部進行加固調整；保證基坑支護結構和相鄰建筑物的安全。1、監測內容1）深層水平位移測量孔：在基坑的西邊外側埋設測斜管，側向位移在基坑開挖過程中是很敏感的，是確定支護體系是否安全的一個重要數據。基坑側向變形觀測是基坑開挖支護施工過程監測中一項較為直觀和有效的方法，常用測斜儀進行測量，它是一種可以精確測量沿垂直方向土層或支護結構水平位移的工程測量儀器。本工程可采用CX-03D型測斜儀探頭的靈敏度為0.02mm/500mm，數據測斜儀的讀數精度為0.01mm）進行深層土體的位移觀測，沿測斜孔每0.5m為一測點，雙向測，共布置了深層土體位移觀測孔21個。2）地面沉降測量點：在基坑邊坡外側地面每隔30m布置一個沉降點。已建建筑物設置沉降監測點，在基坑外側20M范圍內所有已建建筑物均應布設沉降觀測點。每棟樓至少四點，具體位置由專業監測單位現場確定。周邊地下管線和道路設置沉降監測點，具體位置根據現場情況確定。共設置地面沉降測量點60個。基坑開挖工程施工場地變形觀測的目的是通過對設置在場地的觀測點進行周期性的測量，求得各觀測點坐標和高程的變化量，為支護結構和地基土的穩定性評價提供技術數據。2、檢測要求1）首次觀測成果是各周期觀測的初始值，應具有比各周期觀測成果更確可靠的觀測精度，宜采取適當增加測回數的措施。2）應定期對使用的基準點或工作基點進行穩定性檢測，點位穩定后，檢測周期可適當延長，當對變形成果發生懷疑時，應隨時進行檢核。3）觀測前，對所有的儀器設置必須按有關規定進行檢校，并作好記錄。4）使用同一儀器和設備，固定觀測人員，采用相同的觀測路線和觀測方法。5）盡可能在基本相同的環境和條件下工作。3、監測安排位移監測：在基坑開挖以前，觀測23次，其觀測結果作為各周期觀測的初始值。在基坑開始開挖到底板澆筑完畢期間，每天觀測一次，當達到監測警戒值時，增加觀測次數。在澆筑完底板至0.00，可以每2天或更長觀測一次。4、基坑監測預警指標：1）水平位移值達到40mm一般地段），或位移速率達3mm/d，連續3天或單日位移5mm。2）地面沉降值達到30mm一般地段），或沉降速率達3mm/d，連續3天或單日位