帶壓作業技術帶壓作業技術 前言前言 帶壓作業是指利用特殊修井設備 在油 氣 水井井口帶壓的情況下 實 施起下管桿 井筒修理及增產措施的井下作業技術 通過防噴器組控制油套環 空壓力 堵塞器控制油管內部壓力 然后通過對管柱施加外力克服井內上頂力 從而完成帶壓起下管柱 幾乎所有的油 氣 水層從勘探 開發到后期的維護過程中都受到不同程 度的傷害 如何避免或減小油氣層傷害 提高油水井壽命和產能一直是開發技 術人員努力的方向 帶壓作業技術的出現為實現真正意義上的油氣層保護提供 了可能 相對于油井來說 帶壓作業較傳統井下作業 沒有外來流體入侵 油氣層 就沒有外來固相 液相的傷害 不會產生新的層間矛盾 地層壓力系統不會受 到破壞 不需要重新建立平衡 有利于油井修復后穩產 高產 相對于傳統水 井作業 在不放噴 不放溢流的情況下帶壓作業 對單井而言不需要卸壓 同 時解決了污水排放問題 降低注水成本 對整個注采網來說 對周邊受益井 注水站注入工作不影響 保持整個注采網絡地層壓力系統不受破壞 不需要再 建壓力平衡 有利于提高注水實效 一 帶壓作業技術發展及現狀一 帶壓作業技術發展及現狀 1 國外帶壓作業技術發展及現狀 1929 年美國奧蒂斯 Otis 公司發明了鋼絲繩式起下裝置 主要用于輔助 鉆機帶壓起下管柱作業 安全性較差 1960 年第一臺液壓式帶壓作業設備誕生 提高了安全性 1980 年 第一臺車載液壓式帶壓作業設備在北美出廠 增強了 機動性 90 年代后 出現了模塊化的撬裝設備 以適應海上作業 2000 年后 鉆 修 帶壓作業一體機出現 目前帶壓技術和裝備在國外已非常成熟 輔助式和獨立式設備及其配套工 具序列齊全 設備實現了全液壓舉升 最高提升力達 2669KN 最大下推力達 1157KN 已普遍應用于陸地和海洋作業 最高作業井壓力可達 140MPa 2 國內帶壓作業技術發展及現狀 國內從二十世紀 60 年代曾研制過鋼絲繩式帶壓作業裝置 70 80 年代四川 石油管理局研制了用于鉆井搶險的 BY30 2 型帶壓起下鉆裝置和用于修井的 BYXT15 型帶壓起下鉆裝置 80 年代 吉林油田研制開發出橇裝式液壓帶壓作業 裝置 隨著各油田對油層保護的高度重視及帶壓作業技術的逐步完善 2000 年以 后該項技術在國內得到了快速發展 據不完全統計 我國現有帶壓作業裝置 90 多套 各大油田都有自己的帶壓作業裝置 目前 帶壓作業已實現油水井的起 下管桿 通井 打撈 打印 沖砂 刮垢 射孔 換井口 擠灰 堵水 酸化 壓裂 套磨銑 水平井 射孔 壓裂 等工藝 二 帶壓作業裝置二 帶壓作業裝置 帶壓作業裝置根據作業井別不同而有所不同 但其核心部分包括三大系統 分別是井口密封系統 加壓動力系統 附屬配套系統 I 1 井口密封系統 井控密封系統主要由三閘板防噴器 單閘板防噴器 環形防噴器和升高短 接等部分組成 其作用是在起下管柱過程中實現油套環空密封 1 三閘板防噴器 三閘板防噴器 全封 半封 安全卡瓦 目前主要應用型號為 3FZ18 21 和 3FZ18 35 兩種 三閘板防噴器的下腔裝全封閘板 可以在井內沒有管柱的情況下密封井內 壓力 三閘板防噴器的中間裝半封閘板 根據井內的油管直徑 配上相應的半封 閘板 可以在井內有油管的情況下密封環形空間 三閘板防噴器的上腔裝卡瓦閘板 卡瓦閘板不起密封作用 其閘板上裝的 是卡瓦 配上相應規格的卡瓦牙 可以在上部設備進行檢修或更換配件時卡緊 油管 防止油管竄出或掉入井內 2 單閘板防噴器 單閘板防噴器主要應用型號為 FZ18 21 和 FZ18 35 兩種 參與倒出接箍及 井下工具 其閘板及密封膠件都用特種耐壓 耐磨材料制成 減小作業油管牙 痕對前密封的損壞 保證閘板前密封具有一個合理的壽命 圖圖 3 3 單閘板防噴器單閘板防噴器 圖圖 2 2 三閘板防噴器三閘板防噴器 3 環形防噴器 環形防噴器主要應用型號為 FH18 21 和 FH18 35 兩種規格 用于起下油管 過程中密封油管及套管環空 確保井內流體不噴出 環形防噴器動密封均采用 唇形結構的密封圈 最大限度地降低了密封圈的磨損 密封可靠膠芯不易翻膠 有漏斗效應 另外 井壓亦有助封作用等特點 圖圖 4 4 環形防噴器環形防噴器 4 各種防噴器的組合形式 基本配置 包括一臺三閘板防噴器 兩臺單閘板防噴器和一臺環形防噴器 可適用于 井筒壓力 35MPa 以下的井的帶壓作業 圖圖 5 5 基本配置防噴器組合基本配置防噴器組合 高壓力配置 如果壓力較高 或是井內情況工具比較復雜 也可以增加一臺單閘板防噴 器 變為一臺三閘板防噴器 三臺單閘板防噴器和一臺環形防噴器 這種結構 方式適用于要進行二次投堵的情況 一是投堵塞器不到位 需要二次投堵 二 是對于起配水器以下的管柱 圖圖 6 6 高壓力防噴器組合高壓力防噴器組合 低壓力配置 如果井筒壓力較低 可以減少一臺單閘板防噴器 變為一臺三閘板防噴器 一臺單閘板防噴器和一臺環形防噴器的組合 這種結構適用于井筒壓力 14MPa 的井的帶壓作業 也可以將三閘板防噴器改為雙閘板防噴器 變為一臺雙閘板 防噴器 一臺單閘板防噴器和一臺環形防噴器的組合 這樣可以降低設備的高 度 適用于與井架較低的修井機配合進行帶壓作業 圖圖 7 7 低壓力防噴器組合低壓力防噴器組合 2 加壓動力系統 加壓動力系統主要由由雙向雙作用液壓缸 上游動卡瓦和下固定卡瓦等組 成 用于當油管自身重量小于井內液體作用于油管的上頂力時 提放管柱 以 保證安全起下 1 雙向雙作用液壓缸 雙向雙作用液壓缸即升降油缸 行程為 3 5m 左右 在固定卡瓦打開時 通 過游動卡瓦咬住井內管柱 操控液壓系統 在管柱重量小于井內液壓的上頂力 浮力 實現井內管柱的安全起下 當管柱重量大于井內液壓的上頂力時 停 止使用升降液缸 而用修井機大鉤起下油管 圖圖 8 8 液壓缸液壓缸 2 固定卡瓦和游動卡瓦 固定卡瓦在作業過程中主要用于卡住油管 阻止油管上竄 當井內壓力對 油管上浮力小于井內油管重量時 不用固定卡瓦而改用大鉤及吊卡 防止油管 掉下去 游動卡瓦是在井內壓力對油管的上浮力大于井內管柱的重量時 用游動卡 瓦卡住油管 隨著升降油缸上升或下降從而提出或壓入油管 當井內壓力對油 管的上浮力小于井內管柱的重量時 油缸及游動卡瓦停用 改用大鉤及吊卡 圖圖 9 9 卡瓦卡瓦 3 橫梁 橫梁的作用是承受作業過程中的作用力 并且將整套系統連接并固定成一 體 從而保證了整個系統的穩定性 包括游動橫梁 上橫梁 中橫梁 下橫梁 游動橫梁下面安裝的是游動卡瓦 上面可以安裝重力卡瓦或是吊卡 它的 兩端分別與升降液缸的活塞桿相連 在作業過程中帶到游動卡瓦一起運動 主 要是承受游動卡瓦和升降液缸的作用力 上橫梁和中橫梁的主要作用是將升降液缸和中間的防噴器組連接在一體 保證裝置的穩定性 上橫梁卡在溢流筒和升降液缸上 中橫梁卡在短節和升降 液缸上 它們的兩邊是合頁形式的卡子 可以轉過 1000 的角度 卡在升降液缸 上 下橫梁兩邊與升降液缸的下部相連 中間卡在下橫梁座上 下橫梁座下部 連接三閘板防噴器 上面連接特種單閘板防噴器 3 附屬系統及其配套工具 主要由液壓控制系統 堵塞器 卸油箱 工作平臺等組成 1 液壓操作控制系統由液控操作臺 蓄能器系統及高壓聯結軟管等組成 液控操作臺實現對井口封井器的開關動作及升降油缸的上下運動 同時可 分別調整各封井器系統液壓 使各封井器在最佳工作壓力工作 延長各部位工 作壽命 蓄能器系統能儲存一定的壓能 在作業機或液壓泵出現故障時 靠儲 存能量實現液壓快速關井 提高帶壓作業的安全系數 聯結軟管為高壓軟管 和蓄能器 液控操作臺聯結 傳遞液壓能量 實現遠程控制液壓缸和井控裝備 圖圖 1010 液控操作臺液控操作臺 2 油管堵塞器 最近幾年 結合生產實際情況 國內有針對性研發了系列油管堵塞器和配 件堵塞器 以及其它堵井工藝 有效地解決了帶壓作業技術中油管內部堵塞的 核心問題 二連油田主要使用以下 2 種油管堵塞器 阜新油管堵塞器主要由鋼體 卡瓦 密封膠筒 密封膠皮組成 工作原理 油管堵塞器靠水泥車打壓 將油管堵塞器推送至設計位置 停泵后油管堵塞器 在地層壓力的推動下向上運行 至油管接箍處時卡瓦牙卡在油管之間的縫隙處 不能運行 但堵塞器的本體繼續運行 安全剪釘斷 密封膠筒受壓擴張 實現 油管內堵塞 圖圖 1111 FXY211 50FXY211 50 油管堵塞器油管堵塞器 井下自動坐封堵塞器主要有 坐封機構 密封總成 卡瓦總成 鎖緊總成 等組成 工作原理 當自動坐封堵塞器下到預定位置后 上提 遇到接箍位置 時 遇阻 上震擊 中心桿上移 活塞腔進液孔露出 在靜壓的作用下 活塞 套上行 推動卡瓦坐卡 膠筒被壓縮 處于預緊狀態 堵塞器處于工作狀態 解封時 在地面上震擊 剪斷解封剪釘 膠筒被釋放 退回 然后撈住卡瓦座 撈出堵塞器 圖圖 1212 采研院井下自動座封油管堵塞器采研院井下自動座封油管堵塞器 3 雙向閥 主要用于完井時安裝在管柱最下部 在油管下入過程中 在單向翻板的作 用下 凡爾球座于上球座中 起反向止回作用 使油管內部保持常壓 油管下 入完成后 向油管內打壓 在液力作用和球的自重作用下 凡爾球沖過單向翻 板座入下球座中 起擋球作用 可以實現分注作業 圖圖 1313 雙向閥雙向閥 4 泄油箱 一般在上環形防噴器上方加裝一個升高短節式的泄油短節 一方面便于上 部防頂卡瓦的安裝 另一方面從環形防噴器微漏出的水和接箍瞬間流出的水能 通過導流管流到指定地方 不要上噴和流到井口處 污染地面環境 5 工作平臺 包括主工作平臺和輔助平臺 主平臺上安裝有司鉆控制臺 斜梯 逃生滑 道 油管坡道 主平臺主要是提供作業的空間 輔助平臺上有環形防噴器及部分控制閥 為環形防噴器及固定卡瓦的檢修 提供空間 圖圖 1414 工作平臺工作平臺 4 二連分公司帶壓作業裝置 1 輔助式 華北石油榮盛機械制造有限公司生產的 DYZY18 14 21 型帶壓作業裝置 二連分公司于 2004 年引進 產品代碼說明產品代碼說明 DYZY 18 14 21 產品代號 最高工作壓力 MPa 最高靜密封壓力 MPa 通徑代號 圖圖 1515 輔助式帶壓裝置輔助式帶壓裝置 作業大隊目前應用的 DYZY18 14 21 帶壓作業裝置的液壓系統由液壓源 液控操作臺 液控管線和蓄能器四部分組成 液壓源部分由天動 4130 柴油機 分動箱 齒輪泵 液壓油箱組成 一臺齒輪泵的排量為 160ml r 專供升降液缸 使用 另一臺排量為 80ml r 供其余液控部分使用 液控操作臺型號為 FYK20 10 最高工作壓力為 21MPa 10 個頭 分別控制升降油缸 全封閘板 半封閘板 卡瓦閘板 FH18 21 環形 固定卡瓦 兩臺 TFZ18 21 單閘板 游動卡瓦 液控管線應用的是外編鋼絲的高壓膠管 蓄能器系統配備了 4 個 16 升的蓄能器 它的作用是在泵停止工作或系統泄露致使壓力降低時提供壓力 圖圖 1616 液壓源液壓源 圖圖 1717 控制臺和蓄能器控制臺和蓄能器 圖圖 18 液控管線液控管線 2 獨立式 華北石油榮盛機械制造有限公司生產的 BYJ60 21DQ 型帶壓作業裝置 二 連分公司于 2010 年引進 1 套 租賃 1 套 產品代碼說明產品代碼說明 本裝置型號為 BYJ60 21DQ 各代號的具體意義如下 BYJ 不壓井作業裝備 60 最大提升載荷為 600KN 21 最高工作壓力為 21Mpa D 結構形式為獨立式 Q 結構形式為橇裝式 圖圖 1919 獨立式帶壓裝置獨立式帶壓裝置 表表 1 BYJ60 21DQ 不壓井作業裝備井口部分主要技術參數不壓井作業裝備井口部分主要技術參數 項 目 技 術 參 數 升降液缸行程 3 6m 升降液缸上頂力 最大 600KN 升降液缸下拉力 最大 420KN 升降液缸最大空載上升速度26 4m min 升降液缸最大空載下降速度41 4m min 系統最高工作壓力21Mpa 系統承受最大靜壓力35Mpa 系統承壓件部件強度試驗壓力52 5Mpa 整機重量 不含拔桿絞車系統 11000Kg 系統通徑 186mm 閘板防噴器所配閘板規格全封 2 3 8 2 7 8 3 1 2 卡瓦所配卡瓦牙規格2 3 8 2 7 8 3 1 2 主機外形尺寸 不含拔桿絞車系統 mm 3100 2500 64000 工作平臺外形尺寸 mm3000X2400 下平臺外形尺寸 mm2850X2100 拔桿絞車系統重量3000Kg 拔桿絞車系統外形尺寸11500X1100X500 拔桿絞車系統額定起重量 雙絞車 750KgX2 承壓部件金屬件的溫度等級T20 29 121 普通非金屬密封件溫度等級BB 18 93 工作介質水 原油 鉆井液 表表 2 BYJ60 21DQ 不壓井作業裝置動力橇主要技術參數不壓井作業裝置動力橇主要技術參數 柴油機型號 功率6LTAA8 9 C325 239KW 液控系統最大工作壓力21MPa 蓄能器容積4X40L 油箱容積1500L 動力橇外形尺寸 mm6060X2440X2440 動力橇重量9100Kg 三 帶壓作業工藝三 帶壓作業工藝 1 帶壓作業原理 用內堵塞器密封管柱內的壓力后 將整套裝置安裝在井口上 用環形防噴 器或閘板防噴器密封油套環空的壓力 使用液壓卡瓦卡緊管柱 使用大鉤或升 降液壓缸進行起下管柱和井下工具 2 起下管柱過程 起下管柱作業過程中 在管柱的自重低于井內壓力的上頂力時 用游動防 頂加壓卡瓦和固定防頂卡瓦控制管柱的起下 起管柱時 通過液壓缸 游動防 頂加壓卡瓦及固定防頂卡瓦三者的配合 給管柱施加一定的控制力 靠液壓缸 的舉升力將井內管柱起出 下管柱時 通過液壓缸 游動防頂加壓卡瓦及固定 防頂卡瓦三者的的配合 并給管柱施加一定的下推力 將管柱下入井內至管柱 的自重大于井內壓力為止 在管柱的自重高于井內壓力的上頂力時 用修井機 的提升系統 游動重力卡瓦和固定重力卡瓦進行起下作業 3 滑動密封原理 1 環形防噴器滑動密封原理 圖圖 2020 環形防噴器滑動密封環形防噴器滑動密封 在作業過程中 環形防噴器對作業管柱外徑提供主密封 且能適應管柱外 徑的變化 強行通過接箍及工具段 當井壓在 9MPa 以下時可全程用環形防噴 器抱住油管使接箍強行通過環形膠芯 可大大節省作業時間 2 閘板防噴器滑動密封工作原理 圖圖 2121 閘板防噴器滑動密封閘板防噴器滑動密封 當接箍到達兩單閘板防噴器之間時 應是上防噴器處于關閉下防噴器處 于打開狀態 此時應把下防噴器關閉 做好準備打開上防噴器 使接箍上移 但此時兩防噴器均處于關閉狀態 中間四通短節處于高壓狀態 如此時打開上 部防噴器 一方面單面受高壓打開困難 另一方面易把前密封膠件刺壞 而且 高壓水易往上噴出使作業環境受損壞 因些 在打開上部防噴器前先打開泄壓 閥 將高壓卸掉再關上泄壓閥 再打開上部防噴器 就不會出現上述情況 當接箍提出上部后 上部防噴器應立即關閉 下部防噴器應及時打開 但此時中間短節處無壓力 如要打開下部防噴器 其防噴器閘板上 下面壓差 太大 一方面開啟困難 防噴器油缸行走緩慢 而且頂密封受壓大 特容易磨 損 因而先把平衡閥打開 下采油四通側出口與井控四通側出口之間用高壓軟 管與平衡閥相聯接 將采油四通側出口的高壓水通過軟管和平衡閥引入至井控 四通內 使下防噴器閘板上下壓力平衡后 再關閉平衡閥 此時再打開下閘板 防噴器就不會出現上述情況 4 帶壓作業操作工藝步驟 1 將油管堵塞器送至設計位置 2 擺放修井機 立井架 3 安裝帶壓作業裝置及操作平臺 4 將液控管線按標識連接好 啟動液控系統 檢查各連接部位有無滲漏 各連接管線是否正確 5 帶壓起出井內原井管柱 6 按照地質方案和工程工藝設計進行下步作業施工 5 二連帶壓作業裝置具體可以完成的作業項目 1 進行帶壓油管的內堵塞作業 2 帶壓起下井下管柱及工具 3 井內無油管時的井口全封閉 4 井內有管柱時的套管與油管之間環形空間的封閉 5 進行簡單的節流放噴 洗壓井等作業 6 進行帶壓刮削 帶壓沖砂 帶壓打撈等附助作業 四 帶壓作業技術的應用與效益四 帶壓作業技術的應用與效益 1 近幾年二連油田帶壓作業情況 近幾年帶壓作業單井統計近幾年帶壓作業單井統計 時間時間序號序號施工井號施工井號井別井別措施內容措施內容占井周期占井周期 1 蒙 6 16水分注 45 2 阿 10 43水分注未成 252004 平均占井周期平均占井周期 1 1 1 21 2 下堵塞器 下堵塞器 35 35 天天 3 哈 14 418水分注 26 4 阿 31 215水分注 20 5 哈 13 18水分注未成 35 6 哈 8 420水分注 18 7 哈 352水分注未成 12 8 哈 6 419水分注未成 12 9 阿 31 222水分注 13 10 阿 3 51水分注 17 11 阿 3 79水分注 20 12 阿 3 68水分注 7 2005 平均占井周期平均占井周期 11 2 11 2 下堵塞器 下堵塞器 18 18 天天 200613 阿 3 68水酸化 13 14 吉 45 140水分注 6 15 阿 405水分注 7 16 蒙 19 10水沖砂未成 5 17 哈 13 116水分注 8 18 阿 3 57水分注 5 19 阿 3 117水分注 9 20 巴 38 55水分注 7 21 巴 38 65水分注 7 22 哈 11 516水分注 9 23 哈 352水分注 8 24 阿 3 45水分注 7 25 阿 31 408水沖砂 11 26 蒙 8 9水沖砂 14 27 阿 3 119水分注 9 平均占井周期平均占井周期 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 8 3 8 3 天天 28 阿 31 215水分注 7 29 阿 3 46水分注 11 30 阿 31 11水重新分注 14 31 阿 31 317水重新分注 12 32 蒙 15 17油沖砂未成 15 2007 平均占井周期平均占井周期 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 11 8 11 8 天天 3311 8 水分注 35 34 阿 31 220水分注 7 35 哈 15 317水分注未成 13 36 阿 31 220水檢管 8 37 阿 31 319水檢管 13 38 阿 412水檢管 12 2008 平均占井周期平均占井周期 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 14 7 14 7 天天 39 阿 212水卡層未成 7 40 阿 3 93水補孔分注未成 15 41 蒙 12 16水檢管 35 42 吉 45 146水重新分注未成 4 43 吉 45 140水檢 管 9 44 吉 40水檢 管 17 2009 平均占井周期平均占井周期 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 14 5 14 5 天天 45 阿 11 304水分注轉籠統 6 46 阿 11 314水分注轉籠統 4 47 阿 11 312水套變分注未成 11 2010 48 哈 341油下泵 4 49 哈 8 26水撈丟手分注 6 50 吉 46 78水套變分注未成 9 51 吉 45 138水套變分注未成 7 52 吉 45 232水套變分注未成 19 53 蒙 11 12水頂封注水 9 54 蒙 12 11水重新注灰未成 9 55 哈 76 35水檢管 11 56 哈 76 32水檢管 16 57 哈 11 013水撈丟手分注未成 7 58 太 53 35水卡層補孔上返注水 15 59 哈 7 22水分注 17 60 阿 3 117水檢管未成 7 61 阿 10 24水檢管 13 62 哈 15 120水檢管 14 63 哈 326水檢管 17 平均占井周期平均占井周期 10 610 6 天天 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 64 阿 3 119水分注 18 65 哈 13 17水檢管 8 66 阿 31 203水分注 13 67 哈 15 418水補孔 12 68 哈 16 218水檢管未成 27 69 哈 17 19水檢管 10 70 阿 31 220水重配未成 8 71 阿 3 49水重新分注 16 72 阿 3 79水重配未成 9 73 阿 3 48水檢管 28 74 阿 3 87水重配未成 20 75 阿 11 4N水補孔檢管 36 76 哈 14 218水重新分注 15 77 哈 14 416水重新分注 42 78 哈 13 316水卡層重配 19 79 哈 14 318水分注 13 80 哈 11 19水重配未成 17 81 太 53 14水卡層補孔 18 82 哈 319水未成 25 83 太 53 3水卡層補孔 13 84 淖 121水補孔分注 17 2011 85 淖 6 10水檢管 17 86 阿 3 105水重配 13 87 哈 15 17水重配未成 34 88 哈 11 15水分注 17 89 阿 3 82水分注 11 90 哈 16 20水分注 7 91 賽 4 77水分注 7 92 賽 4 79水分注 8 93 賽 4 62水檢管 4 94 哈 12 415水重配未成 6 95 哈 14 418水重新分注 19 96 阿 3 45水重配未成 4 97 哈 323水重新分注 37 98 阿 3 68水檢管未成 7 99 阿 3 50水重新分注 21 100 阿 10 44水分注 11 101 哈 15 216水檢管 17 102 哈 12 217水重配未成 6 103 哈 12 114水重配未成 18 104 阿 412水分注 27 105 阿 31 214水分注 24 106 哈 13 215水重配 16 107 巴 18 2水分注 11 108 阿 31 5水重配 34 109 哈 12 219水重配 24 110 巴 19 17NX水分注 7 平均占井周期平均占井周期 16 816 8 天天 液壓投送堵塞器液壓投送堵塞器 2004 年為二連油田帶壓作業試驗年 共施工 2 井次 在試驗中由于不斷發 現設備 工藝技術和安全操作等方面暴露出來的問題 并不斷加以完善和解決 所以施工周期較長 平均周期達到 35 天 但試驗為 DYZY18 14 21 型帶壓作 業裝置及施工工藝技術的改進提供了可貴的經驗 2005 年為熟練應用階段 共施工 10 井次 在此期間現場指揮人員和操作 人員已經能夠較為熟練的掌握了該裝置的操作規程和工藝技術 并摸索了一套 行之有效的安全操作辦法 2006 年及之后幾年為規模推廣階段 累計施工 98 井次 并在 DYZY18 14 21 型帶壓作業裝置應用良好的基礎上 2011 年引進和租賃各一套 BYJ60 21DQ 型帶壓作業裝置 共完成施工 10 井次 2011 年二連油田共有帶壓 作業機組 6 部 包括作業大隊 2 部 租賃榮盛公司 1 部 從一廠 二廠 四廠 各借調 1 部 共完成施工 47 井次 帶壓作業技術在二連油田得到大規模推廣應 用 2 帶壓作業經濟效益分析 以 2010 年和 2011 年 2 年數據為例 2010 年共完成帶壓作業 19 井次 平 均單井因放壓減少水量排放 330m3 2011 年共完成帶壓作業 47 井次 平均單井 因放壓減少水量排放 759m3 按注水成本 4 元 m3計算 2010 年 單井節省水費 330 m3 2 4 元 m3 0 264 萬元 口 節省罐車拉運污水費 500 元 15m3 330m3 15m3 500 元 1 1 萬元 節省污水處理費 按目前成本 20 元 m3計算 330m3 20 元 m3 0 66 萬 元 通過計算得知 2010 年帶壓作業平均單井節約各項費用達到 2 024 萬元 19 井次總計節約 2 024 19 38 456 萬元 2011 年 單井節省水費 759 m3 2 4 元 m3 0 6072 萬元 口 節省罐車拉運污水費 500 元 15m3 759m3 15m3 500 元 2 53 萬元 節省污水處理費 按目前成本 20 元 m3計算 759m3 20 元 m3 1 518 萬元 通過計算得知 2011 年帶壓作業平均單井節約各項費用達到 4 6552 萬元 47 井次總計節約 4 6552 47 218 7944 萬元 由于避免了放壓擴壓所需時間 按 15 1 的注采比計算增油量 2010 年帶壓作業每口注水井增油量 330m3 15 22m3 2011 年帶壓作業每口注水井增油量 759 m3 15 50 6m3 2010 年 19 口注水井累計增油量 22 m3 19 418 m3 2011 年 47 注水井累計增油量 50 6 m3 759 m3 47 2378 2 m3 按 3000 元 m3計算增油效益 2010 年 19 口井增油效益為 418 3000 125 4 萬元 2011 年 47 口井增油效益為 2378 2 3000 713 46 萬元 綜上計算 對于水井帶壓作業 無論是節約注水費用 還是單井增油量 都有顯著的經濟效益 五 帶壓作業技術的發展與完善五 帶壓作業技術的發展與完善 1 發展趨勢 1 帶壓作業裝備向著一體化 模塊化 智能化方向發展 注重提高操作的安 全可靠性 機動性和施工效率 2 帶壓作業工藝技術向著多樣化方向發展 逐步具備從水井到油井 再到氣 井 從小修到大修的帶壓作業能力 實現油 氣 水井起下管桿 通井 打撈 沖砂 射孔 擠灰 酸化 壓裂 套銑 水平井 射孔